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第一篇：化工的實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。通過兩個星期的工廠實習(xí)使我們對常見的pvc，pe等材料以及pvc的流水生長線有一定的感性和理性認(rèn)識，打好日后學(xué)習(xí)高分子材料專業(yè)課的入門基礎(chǔ)。同時實習(xí)使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產(chǎn)知識的認(rèn)識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應(yīng)用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設(shè)備。

3、熟悉各種實習(xí)工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認(rèn)識。

二、實習(xí)要求

1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo)，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)橡膠，塑料，以及電纜廠的相關(guān)知識，包括橡膠，塑料生產(chǎn)流程，銷售過程，企業(yè)的管理工作等，總結(jié)出自己的收獲和體會等，寫一實習(xí)報告。

三、實習(xí)時間

四、感想與體會

將近兩周的實習(xí)，真正到達(dá)高分子材料生產(chǎn)的前線，讓我學(xué)到很多。了解了我國目前橡膠，塑料制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。也粗步了解了這些高分子材料制造的發(fā)展趨勢。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬材料制造業(yè)的發(fā)展方向在實習(xí)過程中，我初步了解的幾種材料的工藝流程、設(shè)計步驟和方法。可對其中的許多細(xì)節(jié)問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個實習(xí)迫使我相信自己的知識尚不健全。

1、前景廣闊：將來高分子材料的工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善。

2、親身體驗的樂趣：在實習(xí)中，我們不再像以前那樣只是穩(wěn)穩(wěn)地坐在教室里面，看著老師的比劃和描繪?，F(xiàn)在可就大不一樣了，當(dāng)那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經(jīng)在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看的到它們，摸的著它們，而且我們還會學(xué)習(xí)如何去我們心中的喜悅更是難以言表。

3、學(xué)會定位思考：自己的未來職業(yè)取向思考。思路決定出路，定位決定地位。此次認(rèn)識實習(xí)，涉及橡膠，塑料的生產(chǎn)。污水處理和環(huán)境監(jiān)測等則是涉及環(huán)境保護、化學(xué)分析手段范疇的領(lǐng)域。

4、培養(yǎng)創(chuàng)新的精神：正如金德，就是從一做起，“千里之行，始于足下”敢于創(chuàng)新，才有今天的成就！對于創(chuàng)新來說，方法就是新的世界，最重要的不是知識，而是思路。在金德管業(yè)集團的師傅給我們上課的時候，重點說到企業(yè)創(chuàng)新對于企業(yè)發(fā)展的重要性，同樣對于學(xué)生來說，創(chuàng)新思維必不可少，因為世界總是在變化之中，所以必須時刻有應(yīng)變局勢的思維。

5、保護環(huán)境：生命與綠色擁抱，人類與生態(tài)共存。工廠實習(xí)中，有污水處理、環(huán)境監(jiān)測等兩個關(guān)系環(huán)境科學(xué)方面的實習(xí)課題，當(dāng)今世界，環(huán)境問題是阻礙經(jīng)濟發(fā)展的一個重要的因素。特備是作為化工廠污水處理要特備注意。所以企業(yè)在發(fā)展自身的同時，必須關(guān)注環(huán)境保護，關(guān)注社會責(zé)任。對于個人的大學(xué)生，則要從自己做起，從小事做起，做有利于環(huán)境友好的事情。

總之，通過這兩周的實習(xí)使我我明白，要多聽、多看、多思考、多學(xué)習(xí)！只有采用理論和實踐的辦學(xué)模式，做到課堂教育與社會實踐的關(guān)系?！扒Ю镏?，始于足下”，這兩周短暫而又充實的實踐，我認(rèn)為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教，好的習(xí)慣和他們的知識也會是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財富。但是動手的地方太少，希望下次實習(xí)能讓我們有更多動手動腦的地方！

第二篇：化工廠實習(xí)報告

院系：

班級：

姓名：

實習(xí)單位：陜化集團化肥廠實習(xí)時間：

畢業(yè)實習(xí)報告

化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院

陜化集團比迪歐化工有限公司

關(guān)于在陜化集團化肥廠、陜化集團比迪歐化工有限公司的實習(xí)報告

一、 實習(xí)目的

1、 通過理論聯(lián)系實際使學(xué)生全面地運用所學(xué)知識去分析判斷生產(chǎn)中的實際問題，進一步擴大學(xué)生的專業(yè)知識，培養(yǎng)獨立工作能力。

2、 通過對企業(yè)的了解進一步使學(xué)生對將來所從事的職業(yè)有初步的認(rèn)識。

3、 通過參觀實習(xí)提高學(xué)生的安全素養(yǎng)與規(guī)范操作意識。

4、 通過參觀增加學(xué)生對具體生產(chǎn)工藝與流程的了解。

5、 通過實習(xí)進一步培養(yǎng)學(xué)生的組織性、紀(jì)律性、集體主義精神等優(yōu)良品德，為勝任以后的工作打好基礎(chǔ)。

二、 實習(xí)單位及崗位簡介

1、 陜化集團化肥廠

陜西陜化化肥股份公司化肥廠年產(chǎn)合成氨26萬噸、尿素32萬噸、甲醇4萬噸?，F(xiàn)占地面積28萬平方米，現(xiàn)有員工1000余人，其中中專以上技術(shù)人員392人。其中中專以上技術(shù)人員392人?；蕪S生產(chǎn)的“華山”牌尿素榮獲“陜西名牌產(chǎn)品”、“消費者信得過產(chǎn)品”，并取得國家免檢產(chǎn)品資格，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，信譽良好，2009年通過了危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化驗收。2001年通過ISO9001-2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

陜化集團化肥廠

2、 陜化集團比迪歐化工有限公司

陜化集團陜西比迪歐化工有限公司是一家采用炔醛法、年產(chǎn)3萬噸1，4－丁二醇的生產(chǎn)廠家，公司位于陜西華縣工業(yè)園區(qū)，緊鄰國道310，占地面積230余畝，員工326人。該公司于2007年2月由陜西煤業(yè)化工集團有限公司和陜西陜化化肥股份有限公司共同投資設(shè)立，2009年4月一次投料成功，1，4－丁二醇產(chǎn)品以其便利的交通運輸條件、穩(wěn)定的貨源供應(yīng)、品質(zhì)上乘且穩(wěn)定的特點已在目前國內(nèi)的1，4－丁二醇市場占主導(dǎo)地位。

陜化集團比迪歐化工有限公司

1，4－丁二醇（1,4- Butanediol），簡稱為BDO，屬于煤化工產(chǎn)品鏈的產(chǎn)品之一，為無色粘稠油狀液體。該物質(zhì)是隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物，是一種重要的基本有機化工和精細(xì)化工原料，尤其在精細(xì)化工領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位。下游產(chǎn)品主要有四氫呋喃(THF)、聚四氫呋喃、r-丁內(nèi)脂（GBL）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氨脂(PU)等多種有機化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工程塑料、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)藥、高彈性衣物、溶劑、涂料等行業(yè)。

陜西比迪歐化工有限公司1，4－丁二醇的生產(chǎn)引進了美國、瑞典等先進技術(shù)，主裝置1,4-丁二醇的合成與凈化技術(shù)屬世界首套使用該技術(shù)的生產(chǎn)線，采用新興技術(shù)后所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上乘，具有很強的市場競爭力。

隨著公司的不斷發(fā)展與壯大，該公司還將擴建一套10萬噸/年，1，4－丁二醇的生產(chǎn)線，配套有下游四氫呋喃、聚四亞甲基醚二醇的生產(chǎn)線也正在規(guī)劃中。伴著企業(yè)效益的穩(wěn)步增長，陜西比迪歐化工有限公司將以嶄新的姿態(tài)迎接市場的挑戰(zhàn)，以矯健的步伐邁上更新的旅程。

陜西比迪歐化工有限公司1,4-丁二醇產(chǎn)品

比迪歐生產(chǎn)區(qū)一角

三、 實習(xí)內(nèi)容及過程

1、 安全教育

參觀前的安全教育課，我們學(xué)習(xí)了我國自建國以來的安全方針。1949-1983：生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)；1984-2004：安全第一，預(yù)防為主；2005----今：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。陜化集團化肥廠的安全方針是：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，高效發(fā)展。

安全教育課上我們了解到了我國工業(yè)發(fā)展的腳步與我國關(guān)注生產(chǎn)安全，關(guān)注員工福利的逐步重視。學(xué)習(xí)了基本點滅火設(shè)備及防護設(shè)備的使用，基本掌握了火場逃生的基本方法。了解了發(fā)生工傷及職業(yè)病的判斷及處理方法，教會我們以后工作之后如何更好的維護自己的合法權(quán)益及利用法律武器來維護和保障自己的權(quán)益。

安全教育課上我們了解到了陜化集團化肥廠的倆個危險源及在工作中的憑票證開動閉合機器以及這種管理的必要性。經(jīng)過授課老師的講解我們大致了解了陜化集團化肥廠的生產(chǎn)流程及各種機器設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。了解到了在工業(yè)行業(yè)中安全發(fā)展的必然趨勢及職工、企業(yè)、監(jiān)管部門、及群眾在安全生產(chǎn)中的各個不同角色及相互督導(dǎo)相互反饋相互獲益的工作機制。

我們主要就是在陜化集團化肥廠了解學(xué)習(xí)從工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學(xué)反應(yīng)如下：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O整個生產(chǎn)過程及其生產(chǎn)工藝設(shè)備。

在陜化集團化肥廠聽講安全教育

2、 氨合成

合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，其規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下： N2+3H2≈2NH3。

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

現(xiàn)代大型合成氨廠大多數(shù)以天然氣為原料，生產(chǎn)過程中，天然氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H

2、N2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內(nèi)。 （1） 原料氣的制備

以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將天然氣中的無機硫和有機硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在

一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮氣，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量

（2） 脫硫工段 一次脫硫工段：

變換工段：

二次脫硫：

（3） 碳化工段

（4） 凈化合成氣的壓縮與氨的合成 （5） 碳化工藝

（6） 合成氨工藝

3、 尿素的合成

用氨和CO2合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進行： 第一步：氨與CO2作用生成氨基甲酸銨 2NH3 + CO2 = NH4COONH2 + Q1

第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素

NH4COOHNH2 = CO(NH2)2 + H2O — Q2

這兩個反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實際上可以進行到底，在100 、150℃時，反應(yīng)進行的很快、很完全，為瞬時反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。

實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。

氨基甲酸銨是個不穩(wěn)定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60 就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。

4、 BDO合成 Reppe生產(chǎn)工藝 2CH2O+C2H

2HOCO2CCCH2OH

(BYD) HOCH2CCCH2OH+2H2

HOCH2CH2CH2CH2OH

(BDO) Reppe法是由30年代I.G法本公司（BASF公司的前身）Reppe等人開發(fā)成功并最早于1940年由德國BASF公司實現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)的BDO生產(chǎn)工藝方法。該法是BDO的主要生產(chǎn)方法，應(yīng)用該法生產(chǎn)的BDO占世界總產(chǎn)量的40％左右。它是以乙炔和甲醛為主要原料，在銅催化作用下生成1,4-丁炔二醇，然后再加氫生成BDO。

Reppe法具有傳統(tǒng)法和改良法兩種，在經(jīng)典法中，催化劑與產(chǎn)品無需分離，操作費用低，但是由于乙炔分壓較高，有爆炸的危險，因此反應(yīng)器設(shè)計的安全系數(shù)高達(dá)12-20倍，致使反應(yīng)裝置龐大，設(shè)備造價昂貴，投資高。另外，乙炔聚合會生成聚乙炔，導(dǎo)致催化劑失活，聚乙炔也會堵塞管道，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)能力。由于該法有以上缺點，國外1,4-丁二醇裝置大多數(shù)都采用了改良低壓工藝。

改良法由美國GAF公司開發(fā)成功并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該工藝采用乙炔亞銅/鉍為催化劑，使丁炔二醇合成能在較低的乙炔分壓下進行，從而減少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化劑可以阻火防爆，不會因為減少乙炔和甲醛而永久鈍化。反應(yīng)物經(jīng)過濾、離心分離，將催化劑送回反應(yīng)器循環(huán)使用，濾液送丁炔二醇到提純塔，脫掉丙炔醇后得到35％的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用兩段加氫，加氫總轉(zhuǎn)化率為100％，丁炔二醇的選擇性為95％。

四、 實習(xí)總結(jié)及體會

在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們對我們所學(xué)的知識有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要機械設(shè)備的實習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強感性認(rèn)識，提高了我們運用所學(xué)知識觀察和分析實際問題的能力。雖然只有短暫的一星期，但在帶隊老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺。

在這次畢業(yè)實習(xí)過程中，不但對所學(xué)習(xí)的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。通過這次畢業(yè)實習(xí)，使我在生產(chǎn)實際中學(xué)習(xí)到了一些實際應(yīng)用知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識。使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學(xué)好專業(yè)課積累必要的感性知識。同時在生產(chǎn)實踐中體會到的嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的。 我們這次實習(xí)，在車間師傅和帶隊老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀(jì)律教育，增強安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實際、解決實際問題的經(jīng)驗。重點了解主要機器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們在生產(chǎn)流程的最用地位。

畢業(yè)實習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在畢業(yè)實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。使我們通過實習(xí)更好地認(rèn)識與了解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉，培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快適應(yīng)工作要求打下良好基礎(chǔ)。

第三篇：化工廠的實習(xí)報告

一、實習(xí)的目的：

1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過實習(xí)，把理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實踐能力，加深學(xué)生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識的興趣。

2、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識，進一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實際問題。

二、實習(xí)教學(xué)內(nèi)容及要求：

1、學(xué)生分組以一個工廠為生產(chǎn)實習(xí)的主要實習(xí)地點，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個部分的目的和作用，并以整個生產(chǎn)工藝或其中一個或多個部分為實習(xí)主要內(nèi)容，重點掌握其工藝過程。

2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測方法。

3、結(jié)合以前所學(xué)的知識，對實習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過實習(xí)了解本專業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和積極性。

4、實習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識，培養(yǎng)實踐能力。

三、實習(xí)單位介紹：

湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。 公司具有年產(chǎn)100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。

四、生產(chǎn)實習(xí)：

實習(xí)項目包括領(lǐng)取安全帽，安排住宿和發(fā)放飯卡，聽取企業(yè)文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加安全知識講座并進行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產(chǎn)工段學(xué)習(xí)工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。

尿素工段實習(xí)情況 本次實習(xí)主要以研究工藝流程為主，尿素生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產(chǎn)反應(yīng)分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產(chǎn)甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應(yīng)看似簡單生產(chǎn)工藝卻很復(fù)雜。反應(yīng)裝置分布在80米高的樓層里，設(shè)備有數(shù)十個。流程圖可以簡化為五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環(huán)線路。工藝流程我認(rèn)為先應(yīng)該從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經(jīng)高壓泵噴射進高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應(yīng)主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）進入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發(fā)生氣提，二氧化碳帶走反應(yīng)液中的氨通入高鉀冷進行第一步反應(yīng)，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂?shù)臍怏w進入高洗器，同時產(chǎn)物中的甲銨經(jīng)處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最后送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨立出來理解其工藝流程。

尿素廠的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。生產(chǎn)特點是過程連續(xù)性強，工藝復(fù)雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點；高溫高壓設(shè)備多；自動化程度高、操作要求嚴(yán)格。主要生產(chǎn)過程示意圖是：

凈化后的空氣指標(biāo)是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mg/cm3；CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因為硫?qū)︿摬母g嚴(yán)重，并且能使催化劑中毒，對生產(chǎn)造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對于變脫來說，溫度越低，安全系數(shù)越高，催化劑的壽命越大，當(dāng)然是在正常生產(chǎn)的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm,對CO、CO2轉(zhuǎn)化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。

我們分別查看不同的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實際生產(chǎn)路線遠(yuǎn)比流程簡圖復(fù)雜，許多附屬設(shè)備比反應(yīng)設(shè)備更多。之后回到休息室集體討論，得出初步結(jié)論，之后由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，并對電腦上的流程圖仔細(xì)鉆研。對于此工段的實習(xí)我認(rèn)為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設(shè)備裝置。我們許多人都爬上了高達(dá)80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學(xué)習(xí)了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學(xué)到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學(xué)會與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學(xué)會積極地與他們交流。還有克制自己的好奇心，不亂動設(shè)備和開關(guān)，以免出現(xiàn)事故，要有自己獨立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設(shè)備和儀器，對我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)有了更清醒的認(rèn)識，雖然沒有那么光鮮，但對我們的日常生活卻是至關(guān)重要的。

磷酸濃縮和硫酸生產(chǎn)工段 這兩個工段較之于尿素稍微簡單一些，實習(xí)情況與前面類似，主要還是學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程和熟悉實際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、工業(yè)一銨、精制硫酸、復(fù)合肥。中間產(chǎn)品有硫酸和磷酸，主要是自用。復(fù)合肥主要是硫基復(fù)合肥、氯基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥。

三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進行濃縮，其優(yōu)點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最后到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對礦漿進行萃取，輸送到過濾工段進行過濾。在過濾工段采用轉(zhuǎn)盤過濾機進行抽濾，在對濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，可以提高磷酸的產(chǎn)率。將過濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段進行濃縮產(chǎn)生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發(fā)室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最后階段是將濃磷酸送往成品庫進行儲存。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅進行反應(yīng)，在用氫氧化鈉進行吸收，生產(chǎn)的氟硅酸鈉可以另作它用。

制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設(shè)備，年產(chǎn)量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺 余熱鍋爐 在焚燒時的溫度要達(dá)到1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產(chǎn)生，在余熱鍋爐時與水進行換熱，使在一次轉(zhuǎn)化時的溫度達(dá)到400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達(dá)到最大。換熱后的水可以做其它用處。

五、實習(xí)心得體會：

這次能有機會去三寧化工去實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天，但是卻學(xué)到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學(xué)不到的。這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，以及和同學(xué)的探討過程中,對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在此次實習(xí)中，在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們到各個廠區(qū)參觀，詳細(xì)的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。在廠區(qū)，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。

生產(chǎn)實習(xí)是我們學(xué)校為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)和生產(chǎn)實際相結(jié)合，理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習(xí)在專業(yè)知識和人才素質(zhì)方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位能夠快速成為業(yè)務(wù)骨干打下良好的基礎(chǔ)。

通過十一天的實習(xí)，我覺得自己有很大的收獲：對化工設(shè)備尤其是有關(guān)容器方面的知識有了一定的了解，這些知識不但在平時的課堂學(xué)習(xí)中很重要，而且在公司化工產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)中也很重要。這使我更加堅定了我學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝這門專業(yè)的熱情和信心。我們以前僅僅是對自己的化工專業(yè)有了感性的認(rèn)識，并不完全了解。對于實際的生產(chǎn)情況、操作過程、出現(xiàn)的問題以及解決方案都不太了解。實際生產(chǎn)過程和理論之間有著密切的聯(lián)系，但只有親身經(jīng)歷過，親自去認(rèn)真學(xué)習(xí)過，才能找出這之間的不同。而且，生產(chǎn)實習(xí)，也是我們大學(xué)生邁向社會的一個重要步驟和平臺，必須認(rèn)真對待和珍惜。

總的來說，這次實習(xí)，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進一步學(xué)習(xí)了如何將理論知識和具體實踐結(jié)合起來，如何解決生產(chǎn)中遇到的各種各樣問題以及如何改進等。為以后進一步的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實的基礎(chǔ)。真誠的感謝學(xué)校和公司的領(lǐng)導(dǎo)，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作都是寶貴的財富。

第四篇：化工廠的實習(xí)報告

1．車間概況

1．1．車間概況

化工一場有三套生產(chǎn)設(shè)備

1、 年產(chǎn)71萬噸每年的乙烯生產(chǎn)裝置

2、 年產(chǎn)8萬噸每年的乙醇生產(chǎn)裝置

3、 新引進的碳五分解裝置

乙烯生產(chǎn)車間:

1973年8月29日，裝置動工建設(shè)，1976年5月8日開車成功，生產(chǎn)出合格的乙烯。裝置一輕柴油為原料，經(jīng)過裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯、氫氣、液化氣、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游生產(chǎn)裝置提供原料。

為了進一步提高裝置的生產(chǎn)能力，降低成本，提高經(jīng)濟效益，將30萬噸/年的乙烯裝置進行大規(guī)模的技術(shù)改造與建設(shè)，生產(chǎn)能力擴大到45萬噸/年。設(shè)計負(fù)責(zé)人依然是美國和日本的兩個公司，與1994年9月22日試車成功。1999年3月18日進行第二次改造，20xx年9月26日試車成功，達(dá)到了71萬噸每年的產(chǎn)量，實產(chǎn)76萬噸/年，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也逐漸變得多樣。

環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：

本裝置是乙烯裝置的配套裝置，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品年生產(chǎn)能力17000噸，乙二醇年生產(chǎn)能力80000噸。年耗乙烯約53600噸。環(huán)氧乙烷產(chǎn)品主要供應(yīng)北京合成化學(xué)廠、天津石油化工公司第三石油化工廠、天津市助劑廠等廠家生產(chǎn)非離子表面活性劑、聚醚多元醇等，乙二醇產(chǎn)品主要供應(yīng)燕化聚酯事業(yè)部、天津石油化工公司等廠家生產(chǎn)聚酯纖維。產(chǎn)品廣銷全國各地，并有少量出口。

本裝置是從日本引進，采用美國科學(xué)設(shè)計公司（Science Design，簡稱SD公司）的專利技術(shù)，由日本曹達(dá)工程公司承包建設(shè)的，它是用純氧在銀催化劑作用下，通過固定床反應(yīng)器氧化乙烯，生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再經(jīng)管式反應(yīng)器加壓水合，生產(chǎn)乙二醇。

本裝置于1973年12月26日簽訂合同，1977年8月施工結(jié)束，1978年7月28日投產(chǎn)。1998年由中國石化北京工程公司進行改造設(shè)計，將裝置生產(chǎn)能力由60000噸/年擴大到年產(chǎn)80000噸乙二醇。20xx年，再次與中國石化北京工程公司合作，對環(huán)氧乙烷精制單元進行擴能改造，使其設(shè)計生產(chǎn)能力提高到17000噸/年。

1．2．原料與能耗

乙烯生產(chǎn)車間:

（1）主要原料

裂解爐的原料主要包括石腦油、中柴油、尾油、烴（乙烷、丙烷）。原料經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)。分子量大的時候就降低預(yù)熱溫度，分子量較小的話，就升高預(yù)熱溫度。進入裂解爐裂解出口溫度科大800℃。

（2）能耗水平

由于采用的是高溫裂解，所以主要能耗集中在反應(yīng)裝置上，高溫裂解的反應(yīng)裝置是SRT-IV型爐，該裝置也是有魯姆斯公司（LUMMUS）設(shè)計的。動力消耗有蒸汽、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水、電、儀表風(fēng)、雜用風(fēng)和氮氣。其中高壓蒸汽：壓力11.28MPa，溫度520℃；中壓蒸汽：新區(qū)壓力1.6MPa，溫度290℃，老區(qū)壓力1.6MPa，溫度300℃；低壓蒸汽壓力0.3MPa，溫度197℃。

環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：

乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再水合生產(chǎn)乙二醇的工藝過程，所需的主輔原材料包括氧氣、乙烯、甲烷、氮氣、二氯乙烷和其他三劑等。

（1）主要原料

①氧氣（OXYGEN）

生產(chǎn)過程中，乙烯氧化反應(yīng)所用的氧氣來自界外，控制指標(biāo)主要包括氧氣壓力、純度以及氬氣等其他雜質(zhì)的含量。其中氧氣純度要求大于99.6%，否則會因為排放其攜帶的氬氣而損失過多的乙烯，導(dǎo)致能耗上升。溫度為環(huán)境溫度，壓力≥2.5MPa，與循環(huán)氣系統(tǒng)存在一定的壓差，保證操作的安全性。

②乙烯（ETHYLENE）

工業(yè)用乙烯為化工一廠的產(chǎn)品，采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。

輔助原料

本裝置使用氮氣致穩(wěn)，也可用甲烷代替氮氣致穩(wěn)。

氮氣可以稀釋乙烯和氧氣的濃度，使乙烯氧化反應(yīng)在安全范圍內(nèi)進行，同時還可攜帶部分反應(yīng)生成的熱量。對于致穩(wěn)氮氣的使用要求為環(huán)境溫度下，一般低壓氮氣≥0.2MPa，中壓氮氣壓力≥2.5MPa，體積純度≥99.99%。

三劑

①催化劑（CATALYST）

YS-7催化劑的化學(xué)組成：Al、Ag

分子式：Al2O3、Ag

該催化劑由燕山研究院提供。

②CO2吸收劑

在乙烯氧化反應(yīng)制環(huán)氧乙烷過程中，同時會發(fā)生乙烯完全氧化生成CO2的副反應(yīng)，這些CO2和致穩(wěn)氣、未反應(yīng)的乙烯及氧氣與環(huán)氧乙烷分離后被壓縮循環(huán)回反應(yīng)器，為保證反應(yīng)器入口混合器中的CO2含量穩(wěn)定，需要將部分循環(huán)氣導(dǎo)出脫CO2，通常使用碳酸鉀做吸收劑來脫除CO2。本裝置使用的碳酸鉀由河北省眺山化工廠提供，質(zhì)量含量≥99%。

③抑制劑（MODERATOR,縮寫EDC）

催化劑抑制劑EDC化學(xué)式：C2H4CL2，由北京化工廠提供。

④消泡劑（TG-3000）

在用碳酸鉀吸收CO2氣體時會在接觸塔中發(fā)生堿液起泡，影響操作，因此要加入消泡劑。TG-3000為無色粘稠液體，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面張力，防止泡沫產(chǎn)生。該消泡劑由日本油脂株式會社提供。

⑤消泡劑（共和900）

用于防止環(huán)氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本裝置所用消泡劑為共和900，是以碳十八為主的混合烯醇，由日本共和油脂工業(yè)株式會社提供。

⑥導(dǎo)熱油（T-55）

用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷列管反應(yīng)器的殼程外部，作為乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷反應(yīng)熱的導(dǎo)出介質(zhì)，在280℃的情況下可連續(xù)運轉(zhuǎn)四年左右，當(dāng)殘?zhí)贾荡笥?%時更換。蘇州首諾公司提供。

⑦液堿（NaOH）

用于裝置水處理系統(tǒng)U-550離子交換樹脂再生時進行堿洗，為NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。

⑧除氧劑（A-1050）

除氧劑A-1050是一種具有氨的臭味的無色液體，用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)器載體導(dǎo)熱油冷卻水處理，因給水中含有溶解氧，會使鍋爐嚴(yán)重腐蝕，加入除氧劑有脫除氧的作用。大連粟田工業(yè)株式會社提供。

⑨PH調(diào)整劑（A-20xx）

PH調(diào)整劑A-20xx是一種略帶黃色的有強烈氨臭和腥味的液體。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)器熱載體冷卻器（E-110）的給水處理上。因給水中含有二氧化碳，有破壞鍋爐表面防護膜的作用，加入A-20xx與水中的金屬離子反應(yīng)，可以調(diào)整給水的PH值，起到防腐的作用。大連粟田株式會社提供。

⑩除垢劑（A-4560）

除垢劑A-4560是一種含有乳白色顆粒的白色粉末，溶液呈堿性，易潮解，是多磷酸鈉和氫氧化鈉的混合物。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)器熱載體導(dǎo)熱油冷卻器的給水處理上。因給水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等離子，會造成結(jié)垢，影響傳熱效果。加入A-4560時，一水多磷酸鈉和水中的陽離子能生成水溶性的絡(luò)合物，從而起到軟化水合除垢的作用。大連粟田株式會社提供。

（2）能耗水平

受生產(chǎn)能力較低（80000噸乙二醇/年）的限制，裝置的能耗水平在行業(yè)中排名中等偏后，其中裝置能耗水平在同行業(yè)中居最后一名。

1．3．產(chǎn)品

乙烯生產(chǎn)車間:

燕化乙烯裝置主要以煉廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經(jīng)過高溫蒸汽裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品和氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置。

環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：

本裝置的主要產(chǎn)品有環(huán)氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，縮寫EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，縮寫EG）。環(huán)氧乙烷、乙二醇是石油化學(xué)工業(yè)的重要原料，環(huán)氧乙烷除主要用于生產(chǎn)乙二醇外，還大量用于生產(chǎn)非離子表面活性劑、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多種化工產(chǎn)品。在合成纖維工業(yè)中，環(huán)氧乙烷也可以直接作為中間體代替乙二醇制造聚酯纖維和薄膜。

乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、塑料、松香脂、干燥劑、柔軟劑等多種化工產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷、乙二醇產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，環(huán)氧乙烷的產(chǎn)量在乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位。環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品產(chǎn)量的75%用于生產(chǎn)乙二醇。

第五篇：水泥廠實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽aaa級標(biāo)準(zhǔn)；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、供料車間實習(xí)

1。1破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1。2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1。3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2、燒成車間實習(xí)

2。1預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合

3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2。2水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2。3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習(xí)

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

3。1物理組

主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3。2化學(xué)組

化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3。3熒光分析組

主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

4、中央控制室實習(xí)

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測―手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。5、余熱發(fā)電實習(xí)5。1技術(shù)發(fā)展

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。

5。2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

三、實習(xí)結(jié)果

1、實習(xí)收貨

經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。

2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議

對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

四、實習(xí)總結(jié)和體會

通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的.是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。