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一、實習目的
1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2.了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。
3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習設(shè)備
1. 銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。
2.銑刀――按用途區(qū)分有多種常用的型式。
①圓柱形銑刀:
②面銑刀:
③立銑刀:
④三面刃銑刀
⑤角度銑刀:
⑥鋸片銑刀 ;
銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。
①整體式:
②整體焊齒式:
③鑲齒式:
④可轉(zhuǎn)位式:
3.銑床的維護與保養(yǎng):
(1)班前保養(yǎng):
對重要部位進行檢查。
擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。
空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。
檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。
(2)班后保養(yǎng):
做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
擦拭機床。
清潔工、夾、量具。
各部歸位。
三、實習零件的加工
自上周一開始,我們開始了銑工實訓課,由于學校的設(shè)備限制,我們分為早班和晚班輪流實習,每3人一組開,加工一個“V”型件,完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟:
1.上課第一天,王老師帶我們熟悉了銑床的結(jié)構(gòu),讓我們明白了銑床的構(gòu)造,各個部位的用途,加工范圍等
2.我們每人領(lǐng)到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快,我們經(jīng)測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量
3.我們找一個最不規(guī)則的面進行加工,盡量少銑,將其銑平
4.再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm
5.再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45
6.最后我們開始銑削工件的長度,銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55
7.接著,我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面,在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經(jīng)計算后進行加工。
8.銑完斜面以后,我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削,在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。
9.接下來我們濟寧”V”型槽的銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度.完成后進行消氣。
10.到時候銑削T型槽頸部了,我們在臥式銑床上進行加工。
11.完成以后,我們又完成了T型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。
12.接下來是鉆孔,鉆孔很簡單,使用的事∮5.6的鉆頭,在鉆完孔后進行校孔,再在原孔的地方擴一個深10mm,直徑10mm的孔。
13.接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經(jīng)計算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進行對刀,對完后將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工
14.最后,我們開始銑削十字形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十字形槽的加工!
四、實習體會
通過這次銑工實習,我深深明白一個道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應(yīng)該腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力,讓我學會了如何操作銑床,對機械加工又有了新的了解,我覺得在今后做事都下應(yīng)該像加工零件一樣包含激情,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,只有這樣才能真正把事情做好!