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第一篇：合工大金工實習訓練冊
.實習報告一 工程材料及熱處理
班級及學號 姓名 成績
一、選擇
1、機械工程材料一般分為（ A ）三大類。
A、金屬材料、非金屬材料和復合材料 B、鋼鐵材料、有色金屬材料和復合材
料 C、鋼鐵材料、高分子材料和復合材料 2、碳含量小于2.11%的鐵碳合金為（ A ）。 A、碳素鋼 B、合金鋼 C、鑄鐵 3、45鋼的平均含碳量為 ( A )。 A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（ A ）。
A、提高鋼的硬度和耐磨性。 B、降低鋼的硬度，提高塑性。 C、提高鋼的彈性、屈服強度和韌性。 5、表示洛氏硬度值的符號是（ A ）。
A、HRC B、HV C、HBS （HBW） 6、實習中，測試洛氏硬度值所使用的壓頭是（C ）。
A、淬火鋼球 B、硬質合金球 C、金剛石圓錐體
7、可以使工件表面能夠具有較高的硬度和耐磨性，而心部又具有較好的塑性和韌 性，應采用的熱處理方法是（ C ）。
A、淬火 B、回火 C、表面熱處理 D、正火 8、小錘子的熱處理工藝主要由（ A ）和回火所組成。 A、淬火 B、正火 C、退火
9、電鍍時，小錘子是作為（ B ）掛在銅棒上浸入電解液的。 A、陽極 B、陰極 C、兩者皆可
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10、實習中小錘頭的表面發(fā)黑處理是通過（ A ）實現的。
A、高溫化學氧化 B、噴涂 C、電解
二、填空
1、金屬材料的力學性能主要有 張度 、硬度 、塑性 和 韌性 等。 2、生產中常用硬度測量方法有 布氏硬度 和 洛氏硬度 等。3、熱處理工藝一般都是由 加熱、保溫 和 冷卻 三個階段所組成的。 4、常用普通熱處理可分為__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四種。
5、熱處理淬火實驗中所用的加熱爐是 箱式電阻爐、電式電阻爐 。 三、問答
1、請簡要敘述手錘頭熱處理的工藝過程。實習時手錘頭使用的淬火冷卻介質是什么？
先淬火到840℃，然后保溫17分鐘，然后用水冷卻，回火至200℃，保溫40分鐘，在空氣中冷卻。 冷卻介質是水和鹽水（18℃） 2、請簡述實習件小錘子表面處理的工藝過程。
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實習報告二 鑄 造
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、鑄造主要用于生產（ A ）。
A、形狀復雜的承壓、抗震或耐磨件 B、力學性能要求較高的零件 2、鑄件的力學性能與鍛件相比（ B ）。 A、高于鍛件 B、低于鍛件 C、差不多 3、分型面是（ A ）。
A、上砂型和下砂型的結合面 B、上砂箱和下砂箱的結合面 C、上模和下模的結合面
4、造型時，鑄型的型腔用什么制造出來的？ ( B ) A、零件 B、模樣 C、鑄件
5、型芯是形成鑄件內腔的組元，實習時它是怎樣做出來的？ ( A ) A、在芯盒中 B、用模樣 C、靠工人塑造成形 6、鑄件的最大截面在一端，且為平面，其手工造型可選用（ C ）。 A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、澆注系統(tǒng)的順序是（ A ）。
A、外澆道—直澆道—橫澆道—內澆道 B、直澆道—內澆道—橫澆道—外澆道 C、外澆道—內澆道—外澆道—橫澆道 D、外澆道—橫澆道—直澆道—內澆道 8、合型時，上、下型錯位會引起（ A ）。 A、錯型 B、偏芯 C、氣孔 9、機器造型適宜于（ B ）。
A、單件小批量生產 B、成批大量生產 C、均可
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.10、熔模鑄造的模樣是（ B ）。
A、木模 B、蠟模 C、泡沫塑料模
二、填空
1、按工藝方法的不同，鑄造可分為__砂型鑄造____ 和__特種鑄造____兩大類。
2、型芯的的主要作用 形成復雜的內腔、形成鑄件的內腔 。
3、常用的特種鑄造方法有： 熔模、金屬型鑄造、離心鑄造、消失模鑄造 以及壓力鑄造等。
三、判斷題
1、鑄造模樣的外形和尺寸與零件的外形和尺寸是不一樣的。 ( Y ) 2、對于形狀復雜的薄壁鑄件，澆注溫度應高，澆注速度應慢。 ( Y ) 3、芯盒的內腔與砂芯的形狀和尺寸相同。 ( Y ) 4、砂芯在鑄型中是靠芯頭定位和固定的。 ( Y ) 5、直澆道越短，金屬液越容易充滿鑄型型腔。 ( N ) 四、問答
1、什么是鑄造？你在鑄造工種實習了哪些手工造型的方法? 鑄造是是熔煉金屬制造鑄型，并將熔融的金屬液澆入鑄型冷卻凝固后獲得一定形狀的物體的工藝方法。方法：整模造型，分模造型。 2、請標出鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)鑄件的各部分名稱。
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.實習報告三 鍛 壓
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、承受重載或沖擊載荷的重要零件的毛坯，一般采用（ A ）。 A、鍛件 B、焊接件 C、鑄件
2、下列成形方法能生產重量輕、剛度好的產品的是（ C ）。A、鍛造 B、鑄造 C、沖壓
3、進行鍛壓加工的金屬材料必須具備良好的（ A ）。 A、塑性 B、硬度 C、強度
4、下面金屬材料中，不能進行鍛造的是（ B ）。 A、合金鋼 B、鑄鐵 C、黃銅等有色金屬 5、45鋼的常用鍛造溫度范圍是（ A ）。
A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、實習中，毛坯呈（ B ）狀態(tài)，應停止鍛造。 A、亮黃色 B、櫻紅色 C、黑色
7、實習時，用于鍛造毛坯加熱的爐子為（ B ）。 A、中頻感應爐 B、電阻爐 C、沖天爐
8、實習中，指導老師演示自由鍛所使用的設備是（ A ）。 A、空氣錘 B、蒸汽-空氣自由鍛錘 C、水壓機 9、將一圓鋼坯料鍛成帶孔圓盤狀鍛件，合理的變形工序是（ BA、拔長—鐓粗—沖孔 B、鐓粗—沖孔 C、沖孔—鐓粗 10、胎模鍛適用于（ B ）。
A、小型鍛件的大批量生產 B、小型鍛件的中、小批量生產 C、小型鍛件的單件生產 D、中型鍛件的批量生產
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）。 .
二、填空
1、鍛壓是指對金屬坯料施加沖擊力或壓力，使坯料產生___塑性___變形，以改變其 尺寸、形狀，并改善其__性能____的成形加工方法。
2、始鍛溫度是指 坯料加熱時允許加熱的最高溫度 ，終鍛溫度是指 坯料停止鍛造的溫度。
3、自由鍛最常用的基本工序有 墩粗、延伸、錯開 等。 4、板料沖壓是使板料經 分離 或 成型 而獲得毛坯和零件的加工方法。 5、板料沖壓的基本工序分為 分離 工序和 變形 工序兩大類。
三、問答
1、試說明材料鍛造后為什么性能比較好？
2、鍛壓前加熱金屬材料，可能會出現那些缺陷？應采用什么措施避免？
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實習報告四 焊 接
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、焊接是永久性連接金屬材料的方法。（A ） A、正確 B、錯誤
2、電弧焊是利用（ C ）作為熱源的焊接方法。 A、氣體燃燒 B、電阻熱 C、電弧 3、焊條選用的基本原則是（ B）。
A、焊縫與焊條具有相同水平的使用性能 B、焊縫與母材具有相同水平的使用性能 C、焊條與母材具有相同水平的使用性能 4、焊條中能對電弧和熔池起機械保護作用的是（ B ）。 A、焊芯 B、藥皮
5、金屬材料能夠進行氧氣切割的條件之一是（ A ）
A、金屬材料的燃點必須低于其熔點 B、金屬材料的燃點必須高于其熔點 C、金屬氧化物的熔點應高于其熔點
6、J422焊條牌號中前兩位數字42表示（ B ）。
A、焊縫抗拉強度不低于42MPa B、焊縫抗拉強度不低于420MPa C、焊縫屈服強度不低于420MPa 7、制造精密儀表、電子線路常用的焊接方法是（ C ）。 A、焊條電弧焊 B、埋弧焊 C、釬焊 8、氬弧焊和二氧化碳保護焊是（ B ）。
A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接
二、填空
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1、焊接是指通過 加熱或加壓 ，或者兩者并用，用 （或不用） 填充材料 ，使焊件達 到原子間結合的一種連接方法。
2、按照焊接過程的特點，可以將焊接分為 熔化焊、壓力焊 和 釬焊 三大類。 電弧焊屬于__熔_____焊接，縫焊屬于__壓_____焊接。
3、焊條電弧焊引弧方法有兩種：即_敲擊___和__劃擦____。
三、問答
1、焊條電弧焊使用的焊條由哪兩部分組成？分別有何作用？
2、你在焊接實習時接觸了哪些現代焊接技術？
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實習報告五 車 削 加 工
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、用車削的方法加工平面，主要適宜于（ A ）。
A、軸、套類零件的端面 B、窄長的平面 C、不規(guī)則形狀的平面 2、切削用量三要素為（ A ）。
A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削運動中速度最高，消耗機床動力最大的是（ A ）。 A、主運動 B、進給運動
4、切削運動中使刀具與工件之間產生附加的相對運動的是（ B ）。 A、主運動 B、進給運動
5、車削實習時，若要計算切削速度需要知道的參數是（ A ）。 A、工件的直徑和轉速 B、刀具的速度和長度 C、工件的直徑和刀具的速度
6、車床安全操作規(guī)程中規(guī)定:車床開動以后下列哪個是可以操作的？( B ) A、改變主軸轉速 B、改變自動進給量 C、度量尺寸。
7、普通臥式車床上單件或小批量加工長度較短的錐面時，選用（ AB ）. A、轉動小刀架 B、寬刀法 C、尾座偏移法 8、實習時，給小錘柄套螺紋時，選用的刀具為（ A ）。 A、板牙 B、絲錐 C、車刀
9、Φ16圓鋼毛坯，要加工到Φ8，每次允許的背吃刀量為 1mm，試問需走刀幾次才 能達到要求。（ B）
A、8刀 B、4刀 C、1刀
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.10、車削加工鉆中心孔時，主軸轉速需選（ A ）。給小錘柄滾花時，主軸需（ B）。
A、較高轉速 B、較低的轉速 二、填空
1、在車床編號C6132 中，C 表示_機床類別 6 表示 機床組別 ，1表
示 機床型別 ，32表示____機床主要參數代號 ，你使用的車床 型號是____C6136______。
2、安裝車刀時，刀尖應與工件軸線___同高____ ，一般用尾架頂尖校對，用墊刀片調整。
3、車床的主運動是 工件旋轉 ，進給運動是____刀具運動_________。 4、由于 間隙 原因，刻度盤搖過頭之后，不能直接退回，而應多 退回約半圈，再轉至所需的刻度。
5、說出4種車床類型___臥式車床_、__立式車床___、_數控車床__、__轉塔車床__。
三、簡答
1簡述實習時使用的車刀名稱、用途和材料。
2、試述車削加工的范圍及常見的測量工具。
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.實習報告六 刨 削
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、刨削適合于（ C ）。
A、成批生產 B、大量生產 C、單件小批生產 2、刨削加工中刀具容易損壞的原因是（ A ）。 A.、每次工作行程開始，刀具都要受到沖擊 B、排屑困難 C、切削溫度高
3、牛頭刨床上所使用的刨刀為（ A ）。 A、直頭刨刀 B、彎頭刨刀 二、填空
1、刨削主要用于加工 平面、溝槽、直線成型面 等。 2、刨削類機床的種類有 牛頭刨床、龍門刨床、插床 等。其中用于加工中小型零件和修配件的是 龍門刨床 。
3、在牛頭刨床上進行刨削時，主運動是 刨刀的往復運動 ，進給運動是
工件的間歇移動 。
4、你在實習該工種時使用的刨床型號是B6050，其中B表示 刨床 , 60表示
牛頭刨床 。50表示 插床 。
三、問答
1、牛頭刨床工作行程與返回行程的速度是否相等？為什么？
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實習報告七 銑 削
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、銑削加工的主運動是（ B ）。
A、工件的直線移動 B、銑刀的旋轉運動 C、工件的垂直進給 2、銑刀是（ B ）。 A、單刃刀具 B、多刃刀具
3、立式銑床的主軸與工作面的關系是（ B ）。 A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
4、你實習時，在銑削小錘頭的平面時采用的裝夾方式是（ A ）。 A、平口鉗 B、壓板 C、分度頭 5、下列附件中，（ C ）可以進行分度加工。 A、平口鉗 B、壓板 C、分度頭 6、銑削水平面應選用（ C ）。 A、臥銑 B、立銑 C、臥銑或立銑
7、銑削加工和車削加工不一樣，在銑削過程中它的切削速度是變化的。（ B ） A、正確 B、錯誤
8、為了提高生產效率，允許在銑削完畢后不停止銑刀運轉裝拆工件。( B ) A、正確 B、錯誤
9、銑削對刀時，視線應在工件和刀具的（ B ）位置。 A、上方 B、水平 C、下方 10、銑削加工生產的方式是：（ B ）。
A、多齒同時切削 B、多齒斷續(xù)切削 C、每個齒連續(xù)切削
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.二、填空
1、最常用的銑床有 臥式銑床、立式銑床 和 工具銑床 等。 2、銑削主要用于加工 平面、_溝槽__、_齒輪___、_出條___等。 3、銑床的主要附件有 平口虎鉗 、萬能銑頭 和 回轉工作臺 等。 4、銑床編號X6132 中的X 表示_銑床___，6 表示 臥式銑床 ，1表 示 萬能升降臺銑床 ，32表示 工作臺工作面寬度的1/10 。
三、問答
1、銑削加工時為什么要開車對刀？
開車時對刀可找出確切的最低尺寸，幫助我們在加工零件時確定需要進刀的尺寸防止先對刀再開車，碰壞刀頭。
2、用平口鉗裝夾工件時，為什么要用手檢查工件下面的墊鐵能否移動？
防止工件在加工中因墊板移動造成尺寸不準或“打刀”
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.實習報告八 磨 削
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、磨削平面時，主運動是（ A ）。
A、砂輪的轉動 B、工件的直線往復運動 C、由工件和砂輪共同完成 2、磨削主要用于零件的（ B ）。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工
3、實習時使用的平面磨床，其工作臺的直線往復運動是采用（ C ）。 A、機械傳動 B、電氣傳動 C、液壓傳動 4、磨削冷卻液通常使用的是（ B ）。 A、機油 B、切削液 C、自來水 5、磨削硬材料應選用（ B ）。
A、硬砂輪 B、軟砂輪 C、硬砂輪或軟砂輪 6、實習時磨削平面，工件的安裝方式為（ A ）。 A、電磁吸盤 B、平口鉗 C、三爪卡盤 二、填空
1．砂輪的三要素為 氣孔、磨料 和 結合劑 。
2．磨削平面方式可分為 周磨 和 端磨 兩種，實習時所使用的為 周磨 。 3．常用磨床有 外圓磨床、內圓磨床、平面磨床 和工具磨床等。 4、砂輪硬度是指 砂輪表面的磨損在外力作用下脫落的難易度 。 三、問答
1、簡述磨削加工的特點。
1加工精度高，加工工件有較低的表面粗糙度?！?磨前高硬度材料?！?加工余量○小，作為精加工工序.
. 實習報告九 鉗 工
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、實習時，對小錘頭的劃線屬于（ B ）。 A、平面劃線 B、立體劃線
2、鋸切鋼、鑄鐵及中等厚度的工件時，應選用什么鋸條？（ B ）。鋸切銅鋁及厚工件時應選用什么鋸條？（ A ）
A、粗齒鋸條 B、中齒鋸條 C、細齒鋸條 3、安裝手鋸時，鋸齒應（ A ）。 A、向前 B、向后
4、鋸削時的起鋸角一般為（ B ）。 A、45° B、10°～15° C、20°～30°
5、材料快鋸斷時，用力要（ A ），以免碰傷手或折斷鋸條。 A、輕 B、重
6、適合銼削不大的平面和精銼的是（ A ）。 A、順銼 B、交叉銼 C、推銼
7、實習時，檢查銼削平面的平面度時使用的方法是（ B ）。 A、游標卡尺測量 B、90°尺透光法檢驗
8、鋼件上M12×1.5螺紋，在攻螺紋前鉆孔直徑應為（ A ）。 A、?10.5mm B、?10.35mm C、?12mm 9、在實體上加工孔的方法是（ A ）。 A、鉆孔 B、擴孔 C、鉸孔
10、套螺紋的刀具和用其來加工的螺紋分別是（ B ）。 A、板牙，加工內螺紋 B、板牙，加工外螺紋
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. C、絲錐，加工外螺紋 D．絲錐，加工外螺紋 二、填空：
1、銼平面的方法主要有 順 銼、交叉 銼和 推 銼， 其中 交叉 銼適合于較大平面的粗加工， 順 銼適合最后精銼。 2、鉆床分為 臺式 鉆床、立式 鉆床、搖臂 鉆床等，實習時，你所使用
的鉆床為 臺式鉆床 。
3、鉆孔的主運動是 鉆頭的旋轉運動 , 進給運動是 主軸軸向運動 。
三、問答
1、什么是劃線？簡述劃線的主要作用及常用的劃線工具。
2、什么叫攻螺紋？什么叫套螺紋？
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實習報告十 數 控 車 削 加 工
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、數控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F象需要緊急處理時應啟動 （ C ）。 A、程序停止功能 B、暫停功能 C、急停功能 2、數控車床打開電源后，首先進行的是（ A ）。 A、回零操作 B、對刀操作 C、編程并輸入程序 3、數控車床中平行于機床主軸軸線的為（ B ）。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸 4、G02為（ C ）指令。
A、點定位 B、直線插補 C、順時針圓弧插補 D、逆時針圓弧插補 5、G90代碼后的坐標值為（ A ）。 A、絕對坐標值 B、增量坐標值
6、M03 S500 程序段的含義是（ A ）。
A、啟動主軸正轉，轉速為500r/min B、啟動啟動主軸反轉轉，轉速為500r/min C、啟動主軸正轉，轉速為500r/s 7、數控機床起驅動控制作用的系統(tǒng)是（ B ）。 A、數控系統(tǒng) B、伺服系統(tǒng) C、機械系統(tǒng)
8、程序輸入或編輯好后，應進行（ B ）操作，對加工程序進行正確性的檢查。 A、循環(huán)運行 B、模擬仿真
9、（ B ）數控機床除控制點與點之間的準確定位，還要保證刀具運動軌跡是一條直線。
A、點位控制 B、直線控制 C、連續(xù)（輪廓）控制
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.10、G00后面應該給出進給速度F 的數值。（ B ） A、正確 B、錯誤
二、填空
1、數控機床是應用 數字程序控制 技術實現機床工作過程自動化的機床。 2、數控機床的加工特點有 適應性強、生產率高、加工精度高 和 勞動強度低 等。
3、數控車床的對刀的目的是建立 工件 坐標系。 4、數控車床編程常用功能指令有 準備功能種。
三、問答
1、數控機床由哪幾個部分組成，并簡述各部分的作用？
G指令、輔助功能M指令、進給功能F指令、主軸功能S指令 和 道具功能J指令 五
2、機床坐標系和工件坐標系的區(qū)別是什么？
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.實習報告十一 數 控 銑 削 加 工
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、數控機床的標準坐標系是以 （ A ）來確定的。
A.右手直角笛卡爾坐標系 B、絕對坐標系 C、相對坐標系 2、數控銑直線插補指令為（ D ）
A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、準備功能的指令代碼是( B )。 A、F代碼 B、G 代碼 C、T代碼
4、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 A、F代碼 B、S代碼 C、M代碼
5、圓弧插補指令G03X-Y-R 中，X，Y后的數值表示圓弧的（ B ）。 A、起點坐標值 B、終點坐標值 C、圓心坐標相對于起點的值 6、數控銑床主運動軸為（ C ） A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 7、數控銑床的默認加工平面是( A )。
A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 ( C )。
A、整圓 B、夾角〈=180°的圓弧 C、180° 〈夾角〈360°的圓弧 9、在數控編程過程中，定義在工件上的幾何基準點稱為（ C ）。 A、機床原點 B、絕對原點 C、工件原點
10、某直線控制數控機床加工的起始坐標為 （0，0），接著分別是 （0，5）, （5，5）, （5，0）, （0，0），則加工的零件形狀是( B )。
A、邊長為5的平行四邊形 B、邊長為5的正方形 C、邊長為10的正方形
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.二、問答
1試比較普通銑床與數控銑床在傳動上哪些不同？
數控銑床好采用高技能的勻軸進給伺服傳動系統(tǒng)，且有很大的調節(jié)范圍。普通銑床是齒輪平傳動。 2、簡述實習用數控銑床的操作步驟。
3．寫出下列程序各語句的含義，并繪出其加工零件的圖形。 N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；
N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；
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實習報告十二 特種加工
班級及學號 姓名 成績 一、選擇題
1、特種加工種類較多，一般按能量形式和作用原理進行分類，常用的特種加工方 法有（ ABD ）。（該題為多選題）
A、電火花加工 B、電火花線切割加工 C、數控銑 D、激光加工 2、特種加工的應用（ ABC ）。（該題為多選題）
A、加工各種高硬度、高強度、高熔點、高脆性和抵韌性等難易切削加工的材料 B、加工各種復雜零件的表面及細微結構 C、加工各種有特殊要求的精密零件 3、特種加工的特點（ ABC ）。（該題為多選題）
A、加工中，工具與工件間不存在顯著的機械力 B、加工過程中，工具與工件 基本不接觸 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、電火花加工主要加工（ B ）。
A、任何材料 B、導電材料 C、半導體和非導電材料 二、填空題
1、特種加工是直接利用 電、聲、光、磁 等能量或其組合對零件進行加工。 2、電火花加工是通過工具電極對工件電極的 脈沖放電的電蝕作用 進行加工的。 3、快速原型制造技術將傳統(tǒng)的 去除式加工 模式轉變?yōu)?堆積式加工 模式。 三、問答 1、簡述電火花成形加工的
基本原理。
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. 實習報告十三 數控電火花線切割加工
班級及學號 姓名 成績 一、填空題
1、數控線切割加工時， 工作臺帶動工件 按規(guī)定的程序作復合的進給運動。 2、數控線切割機床采用的編程格式一般為 3B二、選擇題
1、數控線切割是利用工具對工件進行（ B ）去除金屬的。 A、切削加工 B、脈沖放電 C、交流放電 2、數控線切割的工具電極是（ A ）的。 A、絲狀 B、柱狀 C、片狀 3、數控線切割加工編程時，計數單位應（ A ）。 A、以μm為單位 B、以mm為單位 C、cm為單位
4、數控線切割加工沖模時，調整不同間隙補償量，通過 （ A ）次編程，可加工出凹模、凸模和卸料板。
A、1 B、2 C、3 5、數控線切割加工時，工件一般接（ A ）。 A.、陽極 B.、陰極 C、隨便
6、若要加工如圖所示斜線段，終點A 的坐標為X=14mm，Y=5mm。用3B格式編 制其線切割程序為（ C ）。
A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14,5) D、B14000B5000B14000GyL1
格式 ，即 BXBYBJGZ 。
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.實習報告十四 電 工
班級及學號 姓名 成績 一、選擇
1、低壓電器是指工作在交流 （ C ）V或（ D ）V直流以下的電路中。 A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔斷器器主要用于（ A ）。 A、短路和過載保護 B、觸電保護 3、下列材料不是絕緣材料的為（ C ）。 A、陶瓷 B、礦物油 C、鎢絲
4、電擊和電傷，哪個對人體的傷害更大？ （ A ） A、電擊 B、電傷
5、人體只觸及一根火線(相線)，這是（ B ）。 A、兩相觸電 B、單相觸電 C、不是觸電
6、觸電傷害的程度與觸電電流的路徑有關，對人最危險的觸電電流路徑是（ C A、流過手指 B、流過下肢 C、流過心臟 二、填空
1．常用的電工工具有 驗電器 、尖嘴鉗、剝線鉗、鋼絲鉗 等。
2．一旦發(fā)生觸電，應盡快使觸電者脫離電源，并立即現場采取 人工呼吸 和 心臟按壓 等急救措施。 三、問答
1、何謂安全電壓？我國規(guī)定常用的低壓安全電壓有哪三種？
2、機床控制線路的主要作用是什么？對機床實現哪些保護？
用低電壓控制高電壓保障安全，短路保護，欠壓保護，過載保護，串接中單限位保護 .
）。 . .
第二篇：金工實習報告
為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次趣味且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅僅能夠讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和動手本事，并且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐本事，培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！經過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………
在工業(yè)生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個教師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
看完錄像后，我們在車間里，聽教師講解有關工業(yè)安全方面的知識。看著發(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是十分重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！
一、實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自我的動手本事，將學習的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、實習資料
1、焊接實習
曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今日，教師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自我，穿上工作服，帶上頭罩。從教師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難堅持勻速，所以焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求堅持在二至四毫米，然而在自我剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，所以要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自我焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自我多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最終的考試中以良的成績經過。經過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，
也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放在必須的介質內加熱、保溫、冷卻，經過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，能夠經過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要資料。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不一樣的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；明白車床型號含義，熟練車削加工操作。車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發(fā)挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作，之后練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最終獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還能夠繼續(xù)車到適宜大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最終經過努力最終完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車工體會：車床是經過各個手柄來進行操作的，成功經過車床完成工件的這種成功的喜悅僅有經過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一向沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不明白怎樣操作，不動手不明白哪里有錯，不動手就不明白錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的提高更快，收獲更多，適應社會本事更強。
4、數控實習
就是經過編程來控制車床進行加工。教師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和教師的幫忙下學會了對刀。經過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。我們一齊學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后教師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算明白了模擬和真實有很大的差距了。仿真模擬能夠犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有很大的區(qū)別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不明白要干些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有教師的指點，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自我親做的還是心里感覺很高興的。
5、鉗工實習
在鉗工實訓中，我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也明白了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發(fā)現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。之后便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見教師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自我的加工成果，我們最想說的就是感激指導我們的教師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不簡便的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
鑄造成型，能夠說完全是對小時候玩泥沙的回味了?？墒沁@次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心，還有的就是小時候用的是手，此刻用的是沙箱、舂砂錘、秋葉砂鉤罷了?？雌饋砭瓦@么簡單的幾步?？墒俏蚁胍胱龀鲎尨蠹覈@為觀止的模子來，不經過反反復復的修整是不可能得到的。有幸有現成的模子，能夠盡快進行下一步的制砂型，舂砂看著簡單卻很累啊，不能偷懶而舂的不實或加多些砂，這會對后期鑄造出的零件起關鍵作用。記住有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，可是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自我都會不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我們的精心加工下竟能夠變成如此整齊漂亮。
7、鍛工實習
鍛壓是在外力作用下使金屬材料產生塑性變形，從而獲得具有必須形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是機械制造中的重要加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造又可分為自由鍛造和模型鍛造兩種方式。自由鍛還可分為手工鍛和機器鍛兩種。
（1）手工鍛造工具
1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又稱蘑菇砧）、芯砧等。
2）打擊工具：如各種大錘和手錘。
3）成型工具：如各種沖子、平錘、葫蘆、窩子等。
4）夾持工具：各種形狀的鉗子。
5）切割工具：各種鏨子及切刀。
6）量具：直尺、內外卡鉗等。
⑵、錘上自由鍛造工具
1）夾持工具：如圓鉗、方鉗，槽鉗、抱鉗、尖咀鉗、專用型鉗等。
2）切割工具：如切刀（又稱剁刀）、啃刀、半圓切刀等。
3）變形工具：如夾子、槽子、壓鐵、沖子、芯軸、壓棍、漏盤等。
4）量具：如直尺、內外卡鉗等。
5）吊運工具：如吊鉗、叉子等。
三、實習感想
我們在實習中充實地度過了我們的實習生活，我們學習的知識雖然不是很多，但經過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有本事的人才。我們新世紀的大學僅有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自我的位置。我們應當大學生多參加這樣的實習活動，似乎這些天的時間比我們課堂上學到的東西更多。
我們是即將走進社會的人，更需要的就是吃苦耐勞的精神，當應對困難的時候能夠堅持到底，相信自我能勝任。不論以后會遇到多大的困難我們都會學著克服的，因為我們在彼此身上看到了學習的優(yōu)點和勁頭。所以我期望此刻的孩子更應當多參加這樣的課程，不僅僅身體得到了鍛煉更有助于成長為一位自我動手豐衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
第三篇：金工實習報告
我們在學校校工廠進行了為期xx天的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等8個工種。每天，大家都要學習一項新的技能。xx小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了xx天的金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
接下來的工種是鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。
車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。
同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
轉眼為期xx周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名金工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人――李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！
第四篇：金工實習報告
金工實習前我們先進行安全教育，主要是老師給我們講解金工實習的重要性和金工實習的安全性問題，在工業(yè)生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的?。∵@是每個老師給我們的第一忠告。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等?？粗敲磸碗s生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
我們的第一項實習是電焊氣焊，感覺最爽就是這項實習了，上午是電焊，老師先給我們講解電焊的基本知識，然后講解操作技巧，還親自做了示范。接著，我們實習小組又分成幾個小組，大家一起合作共同完成電焊的練習。畢竟是第一次接觸這么危險這么刺激的東西，每位組員一開始都比較緊張，但是大家互相幫組，還是很好地掌握了正確的焊接方法，由于興致大發(fā)，我們小組還用以前的舊料焊接了一個簡陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也順利完成作業(yè)。
下午是氣焊的實習，同樣先是老師給大家講解氣焊的基本知識，然后老師給我們操作和講解操作要領和注意事項。氣焊的操作明顯比上午的電焊危險多了，同學們在操作過程中，不時地會發(fā)生像鞭炮爆炸一樣的聲音，不過，都無大礙。我們都掌握了電焊和氣焊的方法和技巧，順利通過第一天的實習。
接下來是數控車床的實習就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數車980的編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說，可是一個大難題。結果和同學研究了大半天，才拿出了一個可行的方案。這時候我才知道編程在應用中是多么重要，所幸自己的課程里有學習過c++，對于編程的套路還算容易上手。
后來又學習了數控銑，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！讓我記憶還比較深刻的一個工種是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓車間有點興奮。首先，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為100mm鐵料，并打磨光滑，這就是我們的作業(yè)。我聽到此話，一下子愣住了。就靠這些工具？怎么可能鋸和銼出來呢？不過，還是硬頭皮上了，第一次鋸割時，由于操作不熟練，開始銼平面的時候，總銼不平，練了兩次后，掌握了操作要領，也銼出了比較滿意的光滑表面。
接下來的時間里，我們通過按圖紙要求先鋸出大概的工件形狀，然后在不斷的銼，反反復復地打磨測量后，做出了令自己比較滿意的的結果，看著自己的的成果，心里異常的激動，雖然沒有達到像標準件那樣的完美，但畢竟是自己親手勞動的結果，最后再到鉆床上鉆眼，并攻螺紋，就大功告成了！
金工實習出了一些直接在工作臺工作的訓練外，還有一些用電腦軟件來完成編程模擬的實習。其中有一天我們是在加工中心完成訓練操作的。上午時分，老師先給我們介紹編程軟件，不僅給我們講解一番，還讓我們觀看視頻，很快，我們就初步掌握了軟件的使用，老師教會的不僅是一種軟件，更是一種自學軟件的方法，先去弄懂軟件的功能，然后對照視頻進行模仿，很容易就能上手。
下午的時候，我們就將程序導入模擬軟件進行程序的檢驗，雖然在操作過程中，自己進行得不是很順利，程序也有一些細節(jié)問題，所幸同學們的熱心幫助，自己很快就順利完成任務。所以，交流對于學習是非常有幫助的，信息和資源共享也是提高學習效率的有效途徑。
金工實習有苦也有樂、“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的金工實習是再好不過了！經過了車工，鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習課程。
現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現在聽來都是那么熟悉親切！
雖然我們中的大多數人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。金工實習的作用與影響，就象《美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！”
一起實習的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝金工實習給了我們這樣一個機會。
第五篇：金工實習報告
為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次趣味且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅僅能夠讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和動手本事，并且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐本事，培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！經過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………
在工業(yè)生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個教師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等?？粗敲磸碗s生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
看完錄像后，我們在車間里，聽教師講解有關工業(yè)安全方面的知識?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是十分重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！
一、實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自我的動手本事，將學習的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、實習資料
1、焊接實習
曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今日，教師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自我，穿上工作服，帶上頭罩。從教師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難堅持勻速，所以焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求堅持在二至四毫米，然而在自我剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，所以要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自我焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自我多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最終的考試中以良的成績經過。經過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，
也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放在必須的介質內加熱、保溫、冷卻，經過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，能夠經過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要資料。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不一樣的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；明白車床型號含義，熟練車削加工操作。車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發(fā)挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作，之后練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最終獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還能夠繼續(xù)車到適宜大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最終經過努力最終完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車工體會：車床是經過各個手柄來進行操作的，成功經過車床完成工件的這種成功的喜悅僅有經過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一向沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不明白怎樣操作，不動手不明白哪里有錯，不動手就不明白錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的提高更快，收獲更多，適應社會本事更強。
4、數控實習
就是經過編程來控制車床進行加工。教師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和教師的幫忙下學會了對刀。經過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。我們一齊學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后教師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算明白了模擬和真實有很大的差距了。仿真模擬能夠犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有很大的區(qū)別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不明白要干些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有教師的指點，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自我親做的還是心里感覺很高興的。
5、鉗工實習
在鉗工實訓中，我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也明白了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發(fā)現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。之后便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見教師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自我的加工成果，我們最想說的就是感激指導我們的教師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不簡便的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
鑄造成型，能夠說完全是對小時候玩泥沙的回味了?？墒沁@次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心，還有的就是小時候用的是手，此刻用的是沙箱、舂砂錘、秋葉砂鉤罷了。看起來就這么簡單的幾步?？墒俏蚁胍胱龀鲎尨蠹覈@為觀止的模子來，不經過反反復復的修整是不可能得到的。有幸有現成的模子，能夠盡快進行下一步的制砂型，舂砂看著簡單卻很累啊，不能偷懶而舂的不實或加多些砂，這會對后期鑄造出的零件起關鍵作用。記住有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，可是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自我都會不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我們的精心加工下竟能夠變成如此整齊漂亮。
7、鍛工實習
鍛壓是在外力作用下使金屬材料產生塑性變形，從而獲得具有必須形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是機械制造中的重要加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造又可分為自由鍛造和模型鍛造兩種方式。自由鍛還可分為手工鍛和機器鍛兩種。
（1）手工鍛造工具
1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又稱蘑菇砧）、芯砧等。
2）打擊工具：如各種大錘和手錘。
3）成型工具：如各種沖子、平錘、葫蘆、窩子等。
4）夾持工具：各種形狀的鉗子。
5）切割工具：各種鏨子及切刀。
6）量具：直尺、內外卡鉗等。
⑵、錘上自由鍛造工具
1）夾持工具：如圓鉗、方鉗，槽鉗、抱鉗、尖咀鉗、專用型鉗等。
2）切割工具：如切刀（又稱剁刀）、啃刀、半圓切刀等。
3）變形工具：如夾子、槽子、壓鐵、沖子、芯軸、壓棍、漏盤等。
4）量具：如直尺、內外卡鉗等。
5）吊運工具：如吊鉗、叉子等。
三、實習感想
我們在實習中充實地度過了我們的實習生活，我們學習的知識雖然不是很多，但經過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有本事的人才。我們新世紀的大學僅有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自我的位置。我們應當大學生多參加這樣的實習活動，似乎這些天的時間比我們課堂上學到的東西更多。
我們是即將走進社會的人，更需要的就是吃苦耐勞的精神，當應對困難的時候能夠堅持到底，相信自我能勝任。不論以后會遇到多大的困難我們都會學著克服的，因為我們在彼此身上看到了學習的優(yōu)點和勁頭。所以我期望此刻的孩子更應當多參加這樣的課程，不僅僅身體得到了鍛煉更有助于成長為一位自我動手豐衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
第六篇：金工實訓總結
1、實訓的目的意義簡介：
金工實訓是一門實踐性的技術基礎課，也是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完
