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第一篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

1、本工程平面投影面積為1080O.

2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開表面積約為2400O。

3、施工標高62.9m。

二、施工內(nèi)容

1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

2、用砂輪機把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。

3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

三、施工難點、重點分析

1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。

2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。

3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。

4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點。

四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

1、在62.9m標高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個花籃螺栓調(diào)節(jié)。

2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。

3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。

4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護。

2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。

3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。

4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內(nèi)工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。

六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風。

2.涂裝工藝設(shè)計涂裝配套體系的設(shè)計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。

1、涂料準備：

調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；

涂料開蓋后，充分攪拌均勻；

配制涂料的容器必須干凈；

雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；

涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；

底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。

2、涂裝操作

表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；

施工方法以刷涂為主。

3、注意事項

涂料應(yīng)存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤剑?/p>

涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；

涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進行；

不需涂裝的部分應(yīng)進行保護，以免涂料附著；

配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；

表面處理沒達到要求，禁止施工；

施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。

、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。

2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。

3、涂層厚度的要求必須達到設(shè)計規(guī)定厚度：

涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。

涂層附著力的要求與檢測；

整個涂裝系統(tǒng)完工后，實干需七天；

檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時，不超過3mm為合格。

七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內(nèi)保護鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護。

2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化

3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的施工隊伍。開封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/O。

八、材料使用

1、所有進場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。

2、所有進場材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。

3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。

4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。

九、安全施工

1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。

3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。

4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。

5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。

6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。

十、文明施工

1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進場登記。

2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進出。

3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。

4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。

5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。

6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。

7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的保護。

8、安裝、布設(shè)臨時施工設(shè)施或安全設(shè)施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護欄及欄桿等。

十一、施工人員安排

1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負責人1名，技術(shù)及質(zhì)量負責人1名，安全負責人1名。

2、施工技工10人。

十二、施工時間及工期安排

1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。

2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略

十三、施工建議

1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護。

2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。

3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

4、提供必要的施工協(xié)助。

5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時簽證，并按合同辦理結(jié)算。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房安全專項施工方案

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

安全專項施工方案

為保證公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的安全正常施工，消除安全隱患，實現(xiàn)安全操作，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)制定了本方案。

本工程可能發(fā)生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：

1、腳手架、起重機械設(shè)備倒塌；

2、觸電。

一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：彭美來

組員：彭亮、池志恒、吳炎

二、安全專項施工方案

（一）腳手架、起重吊裝施工預(yù)控措施

1、按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)》規(guī)范的要求，在搭設(shè)前，必須編制腳手架搭設(shè)方案和起重吊裝施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后按批準后的方案進行施工。

2、腳手架立桿基礎(chǔ)要平整夯實，底部加設(shè)通長墊木、墊鐵，基礎(chǔ)排水通暢，架體與建筑物要符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，材質(zhì)符合要求，腳手架掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，架內(nèi)按規(guī)范設(shè)置平網(wǎng)。腳手架設(shè)獨立的上架安全通道，保證安全使用。

3、起重機械的安裝與拆卸要有資質(zhì)齊全的專業(yè)隊伍進行施工，在安裝前必須編制專業(yè)安拆方案，經(jīng)公司技術(shù)負責人、現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批合格后方可進行安裝，安裝人員必須持證上崗，高空作業(yè)系好安全帶、戴好安全帽，安裝完畢經(jīng)自檢合格報公司安全科、設(shè)備科共同驗收合格并填寫安裝驗收單后方可使用。各類施工機具要保證功能?好、工藝先進，各類保護措施嚴密，電器系統(tǒng)符合規(guī)范要求。

（二）臨時用電安全使用預(yù)控措施

1、臨時用電在安裝前，先按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求，編制施工臨時用電方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人、電氣工程師簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后進行安裝。

2、建筑物外側(cè)和外電的距離應(yīng)符合要求，如現(xiàn)場距離達不到標準要求，要采取防護措施，采用竹桿或竹板隔離進行防護并設(shè)紅燈示警。

3、施工現(xiàn)場臨時用電要采用TN-S系統(tǒng)，落實三相五線制，配電箱、開關(guān)箱要符合三級配電兩級保護的要求，實施“一機、一閘、一漏、一箱”，現(xiàn)場照明設(shè)置專用回路漏電保護系統(tǒng)，潮濕作業(yè)的環(huán)境要采用安全用壓。

4、臨時用電安裝完畢后，經(jīng)公司安全科、電器工程師驗收合格填寫臨時用電驗收單后方可進行使用。

二、按照建筑施工安全狀況，可分為一般狀態(tài)、緊張狀態(tài)、緊急狀態(tài)。

1、一般狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)普通基坑開挖無防護；一般房屋拆除無防護；臨時用電混亂；機具設(shè)備低下等情況。

應(yīng)急措施：給施工項目部下達隱患整改通知書，限期整改，直至符合規(guī)范要求，復(fù)查合格后繼續(xù)施工。

2、緊張狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)深基礎(chǔ)開挖無支護防護措施；土方坍塌可能殃及周邊建筑物，各類防護不到位，外電無防護等情況。

應(yīng)急措施：各工地項目部編制切實可行的施工安全保障方案，加大安全設(shè)施的投入，停工整改，直至符合規(guī)范要求，有良好的作業(yè)環(huán)境后方可進行繼續(xù)施工。

三、有效防范措施

（一）加強以人為本的預(yù)警基礎(chǔ)工作

1、在工程開工前，按照安全技術(shù)規(guī)范標準，編制各專業(yè)安全施工方案，制定安全預(yù)防措施，企業(yè)技術(shù)負責人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批。

2、施工現(xiàn)場每道工序施工前必須先進行安全技術(shù)交底，施工中設(shè)專職安全員巡回檢查，消防安全隱患，制止違章作業(yè)，確保安全施工。

3、所有從業(yè)人員必須接受三級安全教育，熟練掌握安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員專業(yè)培訓(xùn)后，方可持證上崗。

4、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理員和安全資料員，負責對現(xiàn)場的安全檢查并整理安全技術(shù)資料。

（二）加大安全防護資金投入，提供工藝先進、性能完好的建筑機械設(shè)備

1、根據(jù)施工安全保證措施要求擬投入的安全防護用品和機械設(shè)備，報滕州市建筑工程安全監(jiān)督站，經(jīng)現(xiàn)場核實后可組織施工。

2、對已落后已淘汰的機械設(shè)備、防護用品、機具實行淘汰制度，嚴禁使用。

3、項目部加大安全防護設(shè)施的投入，每年安全投入費用不低于項目部年經(jīng)營額的1%。

4、項目部購置機具、設(shè)備、安全防護用品時，必須購買經(jīng)國家有關(guān)部門檢驗合格的產(chǎn)品，即“三證”齊全（產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品生產(chǎn)合格證、產(chǎn)品使用推薦證）否則不準報銷和使用。

5、項目部定期做好機械設(shè)備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護用品及設(shè)備進行不定期的檢驗和檢測。

6、項目部定期做好機械設(shè)備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護用品及設(shè)備進行不定期的檢驗和檢測。

6、施工現(xiàn)場每個項目部均設(shè)置醫(yī)療室，配備必備的藥品和醫(yī)療器械，急救人員全部持證上崗，現(xiàn)場配備防火、防坍塌、防高空墜落、觸電所必須的應(yīng)急物資儲備，儲備物質(zhì)設(shè)專人管理，嚴禁挪作他用。

（三）搞好事故預(yù)防 為搞好事故預(yù)防，公司建立應(yīng)急搶險隊，配足配齊應(yīng)急設(shè)施和裝備，當出現(xiàn)險情時，項目經(jīng)理組織搶險隊立即搶險、搶修，防止事故的發(fā)生，重大險情，立即報告主管部門及市政府。

（四）強化責任人職責，明確發(fā)現(xiàn)隱患者、接到報告者、處理決策者、現(xiàn)場監(jiān)護者、防護人員的職責。

1、發(fā)現(xiàn)隱患者，舉報事實應(yīng)真實、地點明確、隱患現(xiàn)象具體。

2、接到報告者，應(yīng)記錄準確，反映及時，立即向公司安全科匯報，并按隱患內(nèi)容作信息分類，及時歸檔，并就隱患可能產(chǎn)生的危害作出初步判斷。

3、處置決策者，應(yīng)迅速組織安監(jiān)人員進入舉報現(xiàn)場，進行現(xiàn)場勘察，聽取匯報后指令安監(jiān)人員，根據(jù)實際情況下達《安全隱患整改通知書》，重大隱患下達停工令，責令項目經(jīng)理限期整改，直至達標后方可繼續(xù)施工。

4、現(xiàn)場監(jiān)護、防范人員，應(yīng)隨時保護信息暢通，及時反映隱患發(fā)展變化的狀態(tài)情況，保護施工現(xiàn)場，制止在隱患處繼續(xù)作業(yè)，隨時聽從處置決策者的調(diào)度，如有重大隱患，按照處置決策者的指示，迅速實施有效的防范措施，采取斷電、停業(yè)一切設(shè)備運轉(zhuǎn)、撤離籬工現(xiàn)場人員。

5、緊急情況下，現(xiàn)場主管人員可不和領(lǐng)導(dǎo)請求，直接指揮人員撤出危險場所。搶險過程中，現(xiàn)場指揮人員有權(quán)疏散現(xiàn)場和危險區(qū)域人員，作業(yè)停止設(shè)備運行等決策，避免事故的發(fā)生。

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

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湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作：

（一）．異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

（二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準：

符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

⑤號料的允許偏差見下表：

⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，****好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標準

安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。

質(zhì)量保證措施

堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。

現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳****和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房漏水維修施工方案

上海固藍防水，您身邊的漏水維修專家

鋼結(jié)構(gòu)廠房漏水維修施工方案

上海固藍防水是一家專業(yè)的上海防水堵漏公司。公司以專業(yè)堵漏維修為強項，以精湛的技術(shù)和全新服務(wù)的姿態(tài)加上國內(nèi)一流的最新的高科技領(lǐng)先產(chǎn)品，解決上海居民、企事業(yè)單位因住房滲、漏水而引起的水害煩惱，恢復(fù)您正常的生活，解決你工程滲漏水的困惑。上海固藍建筑防水公司專業(yè)從事上海房屋補漏施工、房屋、廠房漏水維修。

一：彩鋼瓦屋面漏水的主要原因：

1、生產(chǎn)和運輸過程、施工過程中的不慎造成彩鋼瓦的變形。彩板質(zhì)量差，上人屋面施工造成彩板變形。

2、風、雨等外力的作用,造成彩鋼瓦屋面長時間的顫動,使釘眼處及鐵皮接縫處長時間的磨損,遇到雨水就生銹.然后就再磨損再生銹,越來越嚴重。

3、自攻釘有橡膠墊為何還會滲水？第一：施工中自攻釘用力過猛已經(jīng)把橡膠墊破壞。第二：橡膠墊老化快,很快就失去了防水功效。

4、彩鋼瓦屋面變形的主要原因：第一：屋面跨度大,時間久了造成中間積水,中部重力加大，雨水次數(shù)越多變形越嚴重,甚至出現(xiàn)塌頂.第二：帶礦棉的屋面，礦棉有吸水作用，遇到陰雨天，屋面滲漏的雨水全部聚集在礦棉里，重量加大。第三：廈季屋面高溫時，突降大雨，造成彩板溫度驟降，彩板急速收縮，造成彩板變形，釘子松動。

5、高低跨屋面墻腳水沖部位滲水：采用水泥抹八字角、密封膠或者防水涂料做防水保護。水泥與金屬不結(jié)合出現(xiàn)裂縫.涂料或密封膠延伸率小也會出現(xiàn)較大裂縫。

6、用耐候密封膠為何還會滲水？耐候密封膠在凝固時必定要收縮, 收縮時就可能會在膠與框體之間產(chǎn)生分離，如果框體有塵土，這種情況會更嚴重。彩鋼屋面長時間的高溫加速了耐候膠的老化，金屬材料的多次熱脹冷縮，耐候膠很快失去功效。

7、防水涂料修補兩年后為何還會漏水？防水涂料的可流動性造成施工時涂料厚度的不均勻，有縫隙不易被發(fā)現(xiàn)，再加上屋面的顫動,涂料的延伸率低出現(xiàn)裂縫。防水涂料施工時的偷工減料,涂料厚度過薄，很快就老化龜裂。

二、治理方案：

采用金屬屋面專用防水卷材，封堵所有彩鋼瓦上可能出現(xiàn)滲水的部位。

三、施工工藝：

1:滿鋪法:在彩鋼瓦屋面全部鋪貼彩鋼瓦專用防水卷材.應(yīng)橫向鋪貼，好處是能對屋面全面達到防水和防腐效果.特別是對屋面的釘眼部位.因為釘眼部位大都在三年后才開始滲水.一次徹底解決問題，再無后顧之憂。2:只對條縫做,最好做兩遍,下面一道是:33CM,上面一道為50CM寬.屋檐部位要包邊為二遍。3：防水基層作業(yè)條件：

3.1、彩鋼瓦基面無塵土、無松動。松動部分處理后才能施工。

3.2、基面不得有積水現(xiàn)象，如有必須進行加固處理，合格后方可進行防水層施工。3.3、彩鋼瓦縫隙超過03MM時要進行加固處理,處理后方可進行施工。3.4、陰陽角、樁立面與平面陰角、立面內(nèi)角和外角必須做附加層。3.5、早上施工,彩鋼瓦面有露水時,要停止施工。3.6、嚴冬施工彩鋼瓦上要刷基層處理劑。

四、操作工藝：

4.1.清理基面：用托布把舊彩鋼瓦面上的塵土擦去，如有鐵銹要清除鐵銹，達到平整干凈。

4.2.做附加層：陰陽角、通風口、天溝等處要做附加層，附加層為15cm-30cm寬，沿陰陽角的中軸線延長鋪貼。

4.3.大面積施工：

a.先彈基準線，這樣鋪貼出的卷材整齊美觀。

b.平鋪卷材，對齊放正卷材與要施工的部位，可從兩邊卷起卷材。

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c.從中割 開隔離紙，一邊揭去隔離紙,一邊擠壓卷材，盡量使卷材平整。4.4.要求：

a.鋪貼卷材時，施工時從流水下坡方向開始鋪。立墻面從高處向下方鋪。b.排除空氣，隨卷材滾動壓排擠卷材內(nèi)空氣,讓卷材牢固粘結(jié)。c.在溫度較低時，基層和卷材必須同時涂刷基層處理劑。d.卷材搭接長邊為3cm-8cm，短邊為10cm。

e.外露卷材短邊搭接、卷材收頭及異性部位等，應(yīng)采用密封膏密封。卷材立墻收頭原則上用金屬壓條固定在預(yù)留凹槽內(nèi)，再用密封膏密封。

五、施工注意事項：

1.舊屋面要求不得有塵土,干凈就行,舊屋面可用托布擦洗一下,如果刷處理劑,不易過厚。2.厚度最好選用1.5MM或2MM厚.南方選用有胎體最好。

3.無胎體的材料施工時,最好不要在霧天或大雨剛停就施工,潮氣會產(chǎn)生氣泡。4.卷材長邊短邊搭接不少于10cm。

5.卷材與卷材之間、卷材與加強層之間的搭接必須牢固，不能有翹邊的現(xiàn)象存在，有條件的工程應(yīng)做蔽水試驗。

6.剛施工完畢的防水層,不要隨便揭開,因為這種材料是粘結(jié)的時間越久粘結(jié)的越牢固.如果揭開二次以上,就會出現(xiàn)粘結(jié)不牢固現(xiàn)象,必須涂刷基層處理劑才能完全粘結(jié)。

上海固藍建筑防水工程有限公司，鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面防水專家！

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第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

1、維修工程簡介

（1）維修內(nèi)容說明

廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，主要進行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：

a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：

1、屋面天溝維修（約米）；

2、天溝落水口修補（23處）；

3、落水管維修；

4、屋面彩鋼瓦修補（約XX平方）；

5、廠房內(nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。

b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。

（2）維修材料說明

a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；

b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。

c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。

（3）制作、安裝要求

a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時均進行1：1放樣；

b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進行檢驗；

c.構(gòu)件制作、運輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時校正后方可進行安裝。

（4）除銹與涂裝

半成品制作前構(gòu)件表面要進行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。

（5）防水膠與涂裝

防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。

2、施工及驗收規(guī)范

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-95）

2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（gb50221-95）

2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號為gb50018-20xx）

2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50017-20xx

2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（yb/t9256-96）；

2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）

2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除繡等級》（gb8923-88）

2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-20xx）

2.9《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（gb50212-91）

2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx）

2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（gecs102：98）

二、施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案

（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的.天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)

防水構(gòu)造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計管徑大小應(yīng)通過計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計長度施工。

（2）施工方案：

a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構(gòu)件表面進行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見附圖1。

c、落水管維修：采用dn300 upvc管進行修補，長度暫估為3m×23處＝69米。

d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進行修補，面積暫估平方米；

e、廠房內(nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長度暫估米。

2、圍墻維修方案

具體見附圖2。

三、安全保證措施

1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。

2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。

3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。

5、高空墜落防護。

6、火花溶液防護。

7、易燃易爆防護。

8、觸漏電防護。

9、意外事故防護。

10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護開關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。

12、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。

13、吊裝時應(yīng)架設(shè)風速儀，風力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準，并采取可靠的安全防范措施。

14、螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。

15、co2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。

16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標準實施。