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第一篇：大面積混凝土地面平整度控制

大面積混凝土地面平整度控制實(shí)例

摘 要：結(jié)合外資變壓器有限公司組裝車(chē)間混凝土地坪工程實(shí)例，詳細(xì)闡述了實(shí)現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對(duì)其進(jìn)行了質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果分析，以推廣采用小槽鋼作導(dǎo)軌和水磨機(jī)細(xì)磨的方法。

關(guān)鍵詞：槽鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度 中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車(chē)間混凝土地坪工程，長(zhǎng) 132m，寬30m，室內(nèi)施工。采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動(dòng)式氣墊 “船”的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)地板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 CA0，地面平整度 要求達(dá) 2mrn／2m(國(guó)家規(guī)范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業(yè)主對(duì)該工程 配筋設(shè)計(jì)考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。

2)加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收，注意檢查鋼筋的直徑、問(wèn)距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、下層鋼筋的保護(hù)層 墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計(jì)要求。

3)澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門(mén)的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋 被踩壓下沉。

4)在板中預(yù)埋電線套管時(shí)下方多設(shè)些墊塊。5)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆 載應(yīng)均勻分布，且避免過(guò)重。

6)確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì) 量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比 和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來(lái)，我國(guó) 些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行坍落度的檢查是保證施 工質(zhì)量的重要因素。8)加強(qiáng)施工縫處理?，F(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

1)對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。2)對(duì)于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹(shù)脂修補(bǔ)方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個(gè)上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹(shù)脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達(dá) 100t的成品變壓器(達(dá) 100 t左右)壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次 原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區(qū)域

為保證每個(gè)澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強(qiáng)度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。3)對(duì)板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。噴漿前應(yīng)用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對(duì)于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。做法是：先將板上表面鑿 開(kāi)，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細(xì)石混凝土(混凝土強(qiáng)度比板高)，該覆蓋層應(yīng)錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹(shù) 脂修補(bǔ)法較適合。5 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠(yuǎn)不至此，在實(shí)際工作 中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防 和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會(huì)和投資者獻(xiàn)上更多完 美的答卷。參考文獻(xiàn)：

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出料速度來(lái)劃分澆灌區(qū)域，沿車(chē)間長(zhǎng)度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與固定、水平控制三步進(jìn)行。

2．2．1 導(dǎo)軌選材 若型材寬度過(guò)大，則造成地板面鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，降低面筋

作用；若寬度過(guò)小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。

2．2．2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定 導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導(dǎo)軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來(lái)固定。因所用導(dǎo)軌長(zhǎng) 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時(shí)導(dǎo)軌自 身產(chǎn)生過(guò)大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過(guò)大，按每米 個(gè)設(shè)置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點(diǎn)焊連接?？紤]到 板面筋在澆混凝土作業(yè)時(shí)容易被擾動(dòng)而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時(shí)選 取板底部鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個(gè)方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來(lái)確定，一般為 4m～6m，若 間距過(guò)大，即容易因滾筒撓度過(guò)大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見(jiàn)圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖

2．2．3 導(dǎo)軌水平控制 導(dǎo)軌的水平控制是整個(gè)導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實(shí)量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實(shí)，再用整平機(jī)進(jìn)行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對(duì)混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來(lái)回拖 動(dòng)，進(jìn)行混凝土面的初步整平。然后用圓盤(pán)機(jī)打磨至出漿，再重 復(fù)滾筒滾平。

2．5 圓盤(pán)機(jī)打磨

在混凝土接近初凝時(shí)，采用內(nèi)燃式圓盤(pán)機(jī)抹光機(jī)進(jìn)行打磨混凝土，壓實(shí)提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長(zhǎng)度控制在 4lq'l之內(nèi)；在圓盤(pán)機(jī)打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來(lái)回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補(bǔ)原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養(yǎng)護(hù)

本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時(shí)間較為緊湊，各工序之 間應(yīng)無(wú)間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進(jìn)行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機(jī)將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無(wú)痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

2．8 檢測(cè)高差和水磨機(jī)細(xì)磨

質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混 進(jìn)入淋水養(yǎng)護(hù)階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過(guò)程中，導(dǎo)軌受擾動(dòng)在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個(gè)方格內(nèi)任意方向做隨機(jī)檢測(cè)，就必須提高測(cè)量精度。因此，建議采取較密集的測(cè)量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測(cè)值，方格檢驗(yàn)頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點(diǎn)控制的測(cè)量方法，使整個(gè)澆筑區(qū)形成 2m×4m的 檢測(cè)完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進(jìn)行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。又考慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度 只達(dá)厘米，然后依靠目測(cè)估讀到 1ITtlTI，使不同測(cè)點(diǎn)的估讀數(shù)值之 差可能會(huì)超過(guò)施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI，再次對(duì)測(cè)量方案提出 改進(jìn)，建議采用“標(biāo)尺細(xì)線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測(cè) + 穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個(gè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與水準(zhǔn)點(diǎn) 校對(duì)無(wú)誤后，用細(xì)嘴有色筆在標(biāo)尺上畫(huà)線，然后據(jù)此線來(lái)控制后 面的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，若讀尺時(shí)發(fā)現(xiàn)立尺上的細(xì)色線偏離水準(zhǔn)儀的十字 絲，則微調(diào)測(cè)點(diǎn)處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測(cè)時(shí)標(biāo) 尺上的細(xì)色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測(cè)完后，再使用水平尺對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保無(wú)誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過(guò)測(cè)量，微 調(diào)整，復(fù)測(cè)量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。

在混凝土澆筑過(guò)程中，每澆完一段要核驗(yàn)一次相鄰未澆區(qū)域 導(dǎo)軌的水平度，以便及時(shí)凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導(dǎo)軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格控制過(guò)振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時(shí)計(jì)算凸出部位的應(yīng)磨低數(shù)值，然后采用水磨石機(jī)對(duì) 該區(qū)域進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，細(xì)磨過(guò)程 中保持復(fù)測(cè)，避免一次性過(guò)度磨蝕。3 檢驗(yàn)

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢平整 度，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率平均達(dá) 92．8％，完全符合合同所約定的標(biāo)準(zhǔn)。4 經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果 4．1 經(jīng)濟(jì)效果

本方案所采用設(shè)備如圓盤(pán)機(jī)，滾筒、水磨機(jī)等為施工單位自 有設(shè)備，無(wú)需另購(gòu)；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購(gòu)買(mǎi)兩個(gè)施工段的 用量(因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個(gè)施工 區(qū)域)約 420m，約合 6500元，單方造價(jià) 0．5元／m2，且可重復(fù)利 用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價(jià)約 10．3元／m2(類(lèi)似工程 采用環(huán)氧自流坪來(lái)彌補(bǔ)基層平整度的不足，增加造價(jià)約 25元／m2)。實(shí)際節(jié)省費(fèi)用 9．8元／m。4．2 技術(shù)效果

地坪實(shí)測(cè)平整度滿足合同要求，回彈儀實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要

第二篇：混凝土路面平整度控制要點(diǎn)及措施

混凝土路面平整度控制要點(diǎn)及措施

混凝土路面具有剛度大、強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好、使用壽命長(zhǎng)、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。隨著混凝土路面技術(shù)的日臻完善，混凝土路面的發(fā)展極為迅速，特別是在高等級(jí)、重交通的道路上有了較大的發(fā)展?；炷谅访鏋閯傂月访?，行車(chē)的舒適性不如瀝青混凝土路面，而平整度是影響混凝土路面行車(chē)舒適性的最主要的指標(biāo)。為了提高混凝土路面的平整度，世界上許多國(guó)家都做了深入的研究，混凝土滑模攤鋪技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。采用混凝土攤鋪機(jī)施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模攤鋪施工在我國(guó)屬新型工藝技術(shù)，有待逐步完善和發(fā)展，而且其設(shè)備投資相當(dāng)大，因此，混凝土滑模攤鋪技術(shù)還沒(méi)有廣泛應(yīng)用。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，采用中、小型機(jī)械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但這又難以控制路面的平整度，本人結(jié)合多年來(lái)的混凝土路面工程施工實(shí)踐談?wù)劵炷谅访嫫秸鹊目刂啤?/p>

一、施工工藝簡(jiǎn)介

公路混凝土路面采用三軸式混凝土攤鋪機(jī)施工，其工藝流程為：基層驗(yàn)收→安裝模板→混合料拌和、運(yùn)輸→人工攤鋪、振搗→三軸式混凝土攤鋪機(jī)提漿整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫→開(kāi)放交通。

二、混凝土路面平整度的控制要求

（一）、安裝模板

模板必須在質(zhì)量驗(yàn)收合格的基層上安裝，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)臵在同一支點(diǎn)上，支點(diǎn)應(yīng)采用壓縮性較小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等，切忌將模板直接放在松軟的砂石材料上面，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。模板安裝好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，應(yīng)用貧混凝土填塞并坐實(shí)。一方面可以防止混凝土澆筑時(shí)“漏漿”，另一方面可以減小機(jī)械在上面行走振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的撓度。在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否穩(wěn)固，防止出現(xiàn)松動(dòng)、變形、下沉等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、糾正，否則就會(huì)造成局部塌陷，從而影響平整度。

（二）、混凝土混合料的拌和、運(yùn)輸

1、混合料拌和質(zhì)量向來(lái)都是混凝土路面施工中最重要的一關(guān)，要控制好混凝土路面平整度，首先要從混合料拌和的均勻性、和易性入手，重點(diǎn)是控制水灰比。眾所周知，水灰比大則混凝土的干縮性大，水灰比小則混凝土的干縮性小，水灰比控制不好，就會(huì)造成水泥混凝土路面施工時(shí)收縮不均勻，從而造成平整度較差。若摻入外加劑的話，則在控制水灰比的同時(shí)，必須嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，以拌和物拌和均勻，顏色一致為度，摻入外加劑后，攪拌時(shí)間必須適當(dāng)延長(zhǎng)20-30S，保證外加劑在混合中均勻分布。

2、要控制好水灰比，一方面必須做好水的二級(jí)控制，第一級(jí)是加 強(qiáng)砂、石原材料的含水量測(cè)定，特別是下過(guò)雨之后，必須重新測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。第二級(jí)是對(duì)拌和設(shè)備的供水裝臵的計(jì)量準(zhǔn)確性經(jīng)常檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確。另一方面是加強(qiáng)坍落度控制，正常情況下每臺(tái)班至少2次，出現(xiàn)異常則每車(chē)檢查，及時(shí)反饋信息。

3、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意行車(chē)平穩(wěn)，防止混合料離析，運(yùn)輸距離不宜超5公里（商品混凝土除外）。如遇下雨、烈日等氣候，混合料表面須加蓋覆蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。

（三）、三軸式混凝土整平機(jī)提漿整平

三軸混凝攤鋪機(jī)是近幾年發(fā)展起來(lái)的混凝土路面小型施工機(jī)械，它是介于普通小型機(jī)械與滑模攤鋪機(jī)之間的中檔機(jī)械，具有攤鋪、振密、提漿和整平的功能，可有效減小勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備投資又小，因此得到了廣泛的應(yīng)用，廣東省各市縣的混凝土路面施工基本上采用了該設(shè)備，顯著地提高了混凝土路面平整度。

混凝土混合料經(jīng)人工初步整平以后，分別采用排式插入振搗器和另加2根人工單振振搗器振搗，再用三軸式混凝土整平機(jī)整平。然后用三軸混凝土整平機(jī)振動(dòng)提漿，由于該設(shè)備較大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振動(dòng)液化過(guò)程中可以自動(dòng)擠平。振動(dòng)提漿過(guò)后仍有小范圍不平整的地方，則采用人工找平后再振動(dòng)提漿，但次數(shù)不宜過(guò)多一般不超過(guò)3次，以免表面砂漿過(guò)厚而流失。振動(dòng)提漿過(guò)后，再靜滾1-2遍，以消除偏心軸振動(dòng)過(guò)后形成的漿條。作業(yè)單元不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在10米左右。

（四）、人工刮尺

人工刮尺操作工藝是提高混凝土平整度的關(guān)鍵。所謂“尺”是指一把3m長(zhǎng)的整平合金刮尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之處，然后用尺來(lái)回刮動(dòng)混凝土表面的砂漿層進(jìn)行找平，刮尺時(shí)應(yīng)采用兩把尺同時(shí)交錯(cuò)重疊進(jìn)行，兩把尺應(yīng)重疊lm左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，確保最大間隙在2mm以內(nèi)，檢查的方法是：口縱向沿路線方向移動(dòng)刮尺檢查最大間隙?？诠潭ü纬咭欢瞬⒁源藶閳A心畫(huà)圓弧進(jìn)行檢查。通過(guò)刮尺整平，可使混凝土路面平整度得到明顯的提高。

（五）、機(jī)械抹面

人工刮尺整平作業(yè)后，進(jìn)行兩次人工做面，等到混凝土表面稍干以后就可以采用機(jī)械抹面。機(jī)械抹面速度快，可以避免高溫季節(jié)氣溫過(guò)高、混凝土來(lái)不及抹面的情況。另外，用機(jī)械抹面時(shí)，凹陷不平的地方可以找出來(lái)，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，從而提高混凝土路面的平整度。

第三篇：大面積混凝土地面平整度控制方法

大體積混凝土地面平整度控制方法

1、工程概況

**市某大型生產(chǎn)廠房，設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，混凝土地面施工時(shí)必須采用隨打隨抹一次壓光工藝，地面平整度要求達(dá)2mm/2m(超過(guò)國(guó)家規(guī)范)。本工程混凝土采用泵送工藝。

2、工藝流程

安裝鋼導(dǎo)軌→澆筑混凝土→振搗混凝土→滾桶滾平→排泌水

→園盤(pán)打磨機(jī)打磨→滾桶滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平

→拆導(dǎo)軌→補(bǔ)水泥砂漿→鋁合金尺刮平→拋光機(jī)拋光→人工收光

→養(yǎng)護(hù)

3、主要施工工藝 3.1導(dǎo)軌

導(dǎo)軌一般選用50×20(寬)槽鋼或50×25方鋼管制作，寬度應(yīng)較窄一點(diǎn)，否則會(huì)造成鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土寬度來(lái)確定，但一般宜小于4米；導(dǎo)軌用帶Φ12螺絲桿的三角架固定，三角架間距宜小于1000㎜；導(dǎo)軌面水平控制，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，導(dǎo)軌用Φ12螺絲桿上下固定槽鋼的兩個(gè)螺母來(lái)調(diào)整高低，施工過(guò)程中，要隔一段時(shí)間核驗(yàn)一次導(dǎo)軌的水**，以便及時(shí)調(diào)整。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除一道，以保留水平面參照系。導(dǎo)軌鋪設(shè)見(jiàn)示意圖。3.2混凝土澆筑及振搗 混凝土澆筑應(yīng)先澆筑梁，待梁澆筑1～2小時(shí)后再澆筑板，以減少塑性收縮差；不能過(guò)度振搗。3.3滾桶滾平

滾桶選用Φ150的鋼管制作，將滾桶沿導(dǎo)軌來(lái)回拖動(dòng)，以起到初步整平的目的。在用園盤(pán)機(jī)打磨出漿后，再用滾桶滾平。3.4園盤(pán)機(jī)打磨

在混凝土臨初凝時(shí)，即混凝土塌落度基本消失時(shí)，用園盤(pán)機(jī)打磨混凝土，使砼表面再次出漿。3.5鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平砼表面是保證砼表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的重要工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長(zhǎng)度宜4m～6m長(zhǎng)；在園盤(pán)機(jī)打磨砼表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿任意方向旋轉(zhuǎn)刮平混凝土。在導(dǎo)軌拆除補(bǔ)漿后，再用鋁合金尺刮平。3.6抹平、收光、養(yǎng)護(hù)

在首次鋁合金尺刮平后，再用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機(jī)打磨拋光，在鐵抹子抹壓混凝土表面無(wú)痕跡時(shí)，收光混凝土表面。養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護(hù)。

4、驗(yàn)收

在砼表面雙向間距3米彈墨線，用2米靠尺在3米方格內(nèi)檢測(cè)砼表面平整度，按30%頻度抽檢，本工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)抽檢平整度(2㎜/2m)，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率平均達(dá)91.7%，完全符合合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

在自檢時(shí)，如個(gè)別部位平整度達(dá)不到要求，則用水磨石機(jī)磨平。

5、結(jié)語(yǔ)

采用鋪設(shè)導(dǎo)軌控制水平，混凝土隨打隨抹施工工藝，施工大面積混凝土地面，經(jīng)綜合比較，可以節(jié)約找平層、面層材料費(fèi)、人工費(fèi)約10.2元／㎡，同時(shí)又能避免水泥砂漿找平層(面層)空鼓，起皮等通病，更能保證砼表面的平整度符合要求，此工藝對(duì)大面積砼地面施工具有一定的參考作用。

大面積混凝土地面平整度控制實(shí)例

摘 要：結(jié)合外資變壓器有限公司組裝車(chē)間混凝土地坪工程實(shí)例，詳細(xì)闡述了實(shí)現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對(duì)其進(jìn)行了質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果分析，以推廣采用小槽鋼作導(dǎo)軌和水磨機(jī)細(xì)磨的方法。

關(guān)鍵詞：槽鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度 中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車(chē)間混凝土地坪工程，長(zhǎng) 132m，寬30m，室內(nèi)施工。采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動(dòng)式氣墊 “船”的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)地板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 CA0，地面平整度 要求達(dá) 2mrn／2m(國(guó)家規(guī)范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業(yè)主對(duì)該工程 配筋設(shè)計(jì)考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。

2)加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收，注意檢查鋼筋的直徑、問(wèn)距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、下層鋼筋的保護(hù)層 墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計(jì)要求。

3)澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門(mén)的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋 被踩壓下沉。

4)在板中預(yù)埋電線套管時(shí)下方多設(shè)些墊塊。

5)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆 載應(yīng)均勻分布，且避免過(guò)重。

6)確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì) 量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比 和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來(lái)，我國(guó) 些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行坍落度的檢查是保證施 工質(zhì)量的重要因素。8)加強(qiáng)施工縫處理?，F(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法 1)對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。2)對(duì)于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹(shù)脂修補(bǔ)方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個(gè)上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹(shù)脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達(dá) 100t的成品變壓器(達(dá) 100 t左右)壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次

原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區(qū)域

為保證每個(gè)澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強(qiáng)度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。3)對(duì)板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。噴漿前應(yīng)用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對(duì)于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。做法是：先將板上表面鑿 開(kāi)，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細(xì)石混凝土(混凝土強(qiáng)度比板高)，該覆蓋層應(yīng)錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹(shù) 脂修補(bǔ)法較適合。5 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠(yuǎn)不至此，在實(shí)際工作 中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防 和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會(huì)和投資者獻(xiàn)上更多完 美的答卷。參考文獻(xiàn)：

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出料速度來(lái)劃分澆灌區(qū)域，沿車(chē)間長(zhǎng)度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與固定、水平控制三步進(jìn)行。

2．2．1 導(dǎo)軌選材 若型材寬度過(guò)大，則造成地板面鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，降低面筋

作用；若寬度過(guò)小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。2．2．2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定 導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導(dǎo)軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來(lái)固定。因所用導(dǎo)軌長(zhǎng) 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時(shí)導(dǎo)軌自 身產(chǎn)生過(guò)大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過(guò)大，按每米 個(gè)設(shè)置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點(diǎn)焊連接?？紤]到 板面筋在澆混凝土作業(yè)時(shí)容易被擾動(dòng)而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時(shí)選 取板底部鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個(gè)方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來(lái)確定，一般為 4m～6m，若 間距過(guò)大，即容易因滾筒撓度過(guò)大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見(jiàn)圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖

2．2．3 導(dǎo)軌水平控制 導(dǎo)軌的水平控制是整個(gè)導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實(shí)量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實(shí)，再用整平機(jī)進(jìn)行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對(duì)混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來(lái)回拖 動(dòng)，進(jìn)行混凝土面的初步整平。然后用圓盤(pán)機(jī)打磨至出漿，再重 復(fù)滾筒滾平。

2．5 圓盤(pán)機(jī)打磨

在混凝土接近初凝時(shí)，采用內(nèi)燃式圓盤(pán)機(jī)抹光機(jī)進(jìn)行打磨混凝土，壓實(shí)提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長(zhǎng)度控制在 4lq'l之內(nèi)；在圓盤(pán)機(jī)打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來(lái)回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補(bǔ)原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養(yǎng)護(hù)

本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時(shí)間較為緊湊，各工序之 間應(yīng)無(wú)間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進(jìn)行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機(jī)將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無(wú)痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

2．8 檢測(cè)高差和水磨機(jī)細(xì)磨

質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混 進(jìn)入淋水養(yǎng)護(hù)階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過(guò)程中，導(dǎo)軌受擾動(dòng)在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個(gè)方格內(nèi)任意方向做隨機(jī)檢測(cè)，就必須提高測(cè)量精度。因此，建議采取較密集的測(cè)量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測(cè)值，方格檢驗(yàn)頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點(diǎn)控制的測(cè)量方法，使整個(gè)澆筑區(qū)形成 2m×4m的 檢測(cè)完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進(jìn)行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。又考慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度 只達(dá)厘米，然后依靠目測(cè)估讀到 1ITtlTI，使不同測(cè)點(diǎn)的估讀數(shù)值之 差可能會(huì)超過(guò)施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI，再次對(duì)測(cè)量方案提出 改進(jìn)，建議采用“標(biāo)尺細(xì)線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測(cè) + 穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個(gè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與水準(zhǔn)點(diǎn) 校對(duì)無(wú)誤后，用細(xì)嘴有色筆在標(biāo)尺上畫(huà)線，然后據(jù)此線來(lái)控制后 面的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，若讀尺時(shí)發(fā)現(xiàn)立尺上的細(xì)色線偏離水準(zhǔn)儀的十字 絲，則微調(diào)測(cè)點(diǎn)處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測(cè)時(shí)標(biāo) 尺上的細(xì)色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測(cè)完后，再使用水平尺對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保無(wú)誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過(guò)測(cè)量，微 調(diào)整，復(fù)測(cè)量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。

在混凝土澆筑過(guò)程中，每澆完一段要核驗(yàn)一次相鄰未澆區(qū)域 導(dǎo)軌的水平度，以便及時(shí)凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導(dǎo)軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格控制過(guò)振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時(shí)計(jì)算凸出部位的應(yīng)磨低數(shù)值，然后采用水磨石機(jī)對(duì) 該區(qū)域進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，細(xì)磨過(guò)程 中保持復(fù)測(cè)，避免一次性過(guò)度磨蝕。3 檢驗(yàn)

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢平整 度，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率平均達(dá) 92．8％，完全符合合同所約定的標(biāo)準(zhǔn)。4 經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果 4．1 經(jīng)濟(jì)效果

本方案所采用設(shè)備如圓盤(pán)機(jī)，滾筒、水磨機(jī)等為施工單位自 有設(shè)備，無(wú)需另購(gòu)；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購(gòu)買(mǎi)兩個(gè)施工段的 用量(因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個(gè)施工 區(qū)域)約 420m，約合 6500元，單方造價(jià) 0．5元／m2，且可重復(fù)利 用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價(jià)約 10．3元／m2(類(lèi)似工程 采用環(huán)氧自流坪來(lái)彌補(bǔ)基層平整度的不足，增加造價(jià)約 25元／m2)。實(shí)際節(jié)省費(fèi)用 9．8元／m。4．2 技術(shù)效果

地坪實(shí)測(cè)平整度滿足合同要求，回彈儀實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要