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第一篇：碼頭工程混凝土缺陷修補(bǔ)方案

碼頭工程 混凝土缺陷修補(bǔ)方案 第一節(jié) 概述

碼頭工程砼外觀質(zhì)量存在以下主要問題：多處混凝土破損、蜂窩麻面、離析、露筋凳，個(gè)別橫梁出現(xiàn)豎向裂縫。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用,但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對(duì)混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，制定相應(yīng)的修補(bǔ)方案，以期更好的指導(dǎo)混凝土缺陷修補(bǔ)施工。

第二節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB506666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第八章規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（詳見表-1）。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時(shí)按 施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（設(shè)計(jì)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理?；炷镣庥^質(zhì)量不宜有一般缺陷，對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

第三節(jié) 混凝土缺陷修復(fù)施工工藝 2.1缺陷修復(fù)施工工藝流程

2.2混凝土缺陷評(píng)估、記錄

混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表-1進(jìn)行評(píng)估確定，并做出記錄，然后按照批準(zhǔn)的施工 技術(shù)方案進(jìn)行處理。

本次缺陷缺陷修復(fù)方案是按照武漢港灣工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司出具的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行擬定。

2.3分析產(chǎn)生缺陷的原因

混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣、缺棱掉角、表 面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對(duì)不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進(jìn)行分析。

2.3.1麻面現(xiàn)象

麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無(wú)鋼筋和石子外露。產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。（2）模板縫隙拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。

（3）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面。

2.3.2蜂窩現(xiàn)象

蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：

（1）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。

（2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。

（3）混凝土一次下料過(guò)多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振 搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。

（4）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造 成嚴(yán)重漏漿。

2.3.3孔洞現(xiàn)象

孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下 部因振搗棒振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

2.3.4露筋現(xiàn)象 露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。產(chǎn)生原因：

（1）混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)、混凝土表面失水過(guò)多、拆模過(guò)早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角所致。

2.3.5缺棱掉角現(xiàn)象

缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。

2.3.6夾渣現(xiàn)象

夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜物來(lái)源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn) 場(chǎng)遺留下的雜物。產(chǎn)生原因：

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時(shí)清除。

（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時(shí)清理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

2.3.7疏松現(xiàn)象

疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低。產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。

（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或混凝土攪拌站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá) 到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

2.3.8裂縫現(xiàn)象

裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細(xì)裂紋，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補(bǔ)。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。產(chǎn)生原因：

（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完 畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑 的用量等有關(guān)。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不

一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境 溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。（3）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此 種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

（5）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫為混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。

2.3.9連接部位缺陷現(xiàn)象

連接部位缺陷現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”等?！盃€根”一般指混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動(dòng)器振搗不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。2.3.10外形缺陷現(xiàn)象 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因：

（1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)等。

2.3.11外表缺陷現(xiàn)象

混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產(chǎn)生原因：

（1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，混凝土料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是混凝土料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾動(dòng)，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

（2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模 板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

2.3.12人為孔道現(xiàn)象

人為孔道現(xiàn)象：為混凝土工程施工過(guò)程中為加固模板、預(yù)埋件安裝等人為預(yù)留的孔道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2.4缺陷混凝土鑿除

對(duì)于深度小于5mm的麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機(jī)抹平，然后進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。對(duì)于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。

2.5混凝土缺陷修復(fù)

在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌制材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站，修復(fù)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。

2.5.1蜂窩麻面修復(fù)

（1）對(duì)于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤(rùn)，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。

（2）對(duì)于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。最后對(duì)修復(fù) 后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。

2.5.2孔洞修復(fù)

將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤(rùn)后，然后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。

2.5.3露筋、缺棱掉角及破損處修復(fù)

用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤(rùn)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時(shí)用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時(shí)，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。

2.5.4夾渣修復(fù)

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。

（2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.5.5疏松修復(fù)

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.5.6裂縫修復(fù)

（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補(bǔ)法、充填法、注入法等處理方法： ①表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。

③注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使 用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)。

（2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼 加固法等結(jié)構(gòu)加固法。此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算同意后方可進(jìn)行。

①圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對(duì)構(gòu)件裂縫嚴(yán)重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護(hù)層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強(qiáng)度的方法處理。

②鋼箍加固法。在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴(kuò)大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時(shí)，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。③粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表 面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為1～4mm。2.5.7連接部位缺陷修復(fù)

根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。

2.5.8外形缺陷修復(fù)

（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。

2.5.9外表缺陷修復(fù) 出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“外形缺陷”修補(bǔ)方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

2.5.10人為孔道修復(fù)

人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，主要采用回填封堵的措施，以保證混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時(shí)間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽命。將孔道周圍已松動(dòng)的混凝土剔除，清洗孔道并進(jìn)行充分濕潤(rùn)，采用高致密性特種砂漿進(jìn)行回填封堵。

2.6混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生 混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。

2.7混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善 工程技術(shù)部根據(jù)已出缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除的方法和修復(fù)方法對(duì)混凝土修復(fù)方案及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時(shí)做的更好。

第四節(jié) 修復(fù)施工安全要求

1、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)，上下使用梯子，嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，要佩戴安全帶。

2、作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。

3、配料人員應(yīng)佩戴口罩和手套。

第二篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案

混凝土質(zhì)量通病問題處理方案

一、情況說(shuō)明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)了以下問題 1.部分空調(diào)板出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽(yáng)角部位加固不牢，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過(guò)程中振搗不密實(shí)，出現(xiàn)露筋和個(gè)別孔洞。

二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題主要原因有

1.由于現(xiàn)場(chǎng)管理人員責(zé)任沒有落實(shí)到位，施工過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對(duì)模板加固驗(yàn)收不嚴(yán)格，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。夜間混凝土澆筑過(guò)程中值班人員對(duì)工作不夠認(rèn)真，對(duì)質(zhì)量意識(shí)不夠重視，對(duì)懸挑構(gòu)件澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項(xiàng)目部已多次對(duì)該班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。

3.項(xiàng)目部各部門之間缺乏溝通，交接檢查過(guò)程中也沒有認(rèn)真驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問題沒有第一時(shí)間處理。

4.工期任務(wù)較重，搶抓工期過(guò)程中，施工任務(wù)較重，施工時(shí)間太緊，項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收時(shí)間緊迫，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時(shí)整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經(jīng)將漏振的空調(diào)板剔鑿重新澆筑。

2.對(duì)屢次出現(xiàn)質(zhì)量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對(duì)木工和混凝土班組重新進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。4.對(duì)相關(guān)項(xiàng)目部管理人員尤其是混凝土澆筑過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)值班人員提出批評(píng)教育。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強(qiáng)后續(xù)施工的質(zhì)量控制。

5.項(xiàng)目部召開質(zhì)量問題專題會(huì)議，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補(bǔ)方案（后附）

四、預(yù)防及控制措施

1、今后施工過(guò)程中將嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對(duì)工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗(yàn)收合格后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長(zhǎng)加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作以防類似問題的發(fā)生。對(duì)于施工過(guò)程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強(qiáng)班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。

附：混凝土缺陷修補(bǔ)方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象?，F(xiàn)對(duì)出現(xiàn)的問題采取如下方法進(jìn)行處理：

一、表面抹漿修補(bǔ)法

對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補(bǔ)（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試對(duì)比，找一個(gè)和混凝土顏色相近的進(jìn)行修補(bǔ)）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

二、細(xì)石混凝土填補(bǔ)法

對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問題，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)：

1、先將附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤(rùn)。

3、用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實(shí)，避免成品污染。

4、利用原對(duì)拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。

5、用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料分層灌實(shí)搗實(shí)。灌漿料混凝土初凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時(shí)。（2）對(duì)于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對(duì)于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機(jī)械攪拌，人工攪拌時(shí)需用力攪拌勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需的流動(dòng)度。

（4）灌注孔或小空間時(shí)，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過(guò)12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強(qiáng)度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機(jī)磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

漏筋：對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實(shí)。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個(gè)小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

第三篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5

1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5

2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5

3、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6

4、養(yǎng)護(hù).........................................................6

5、拆模和成品保護(hù)...............................................7

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護(hù)措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標(biāo)二分部管段位于河南省長(zhǎng)葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長(zhǎng)度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場(chǎng)快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。

二、編制依據(jù)

1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬(wàn)鐵路河南段ZWZQ-2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析

1、修補(bǔ)要求

強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無(wú)開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；

③分層澆筑時(shí)混凝土振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；

④模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蛘吣０遄冃?； ④振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。

③振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施

針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們?cè)谑┕み^(guò)程當(dāng)中針對(duì)性做好以下預(yù)防措施：

1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不

平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓瑹o(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。

為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

4、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

5、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序

為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，在第一時(shí)間對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。

混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。

外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備

根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤(rùn)后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。

D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。

E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。

（3）露筋的修補(bǔ)

露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。

（4）表面破損修補(bǔ)

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

（6）冷縫的缺陷處理

對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對(duì)于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：

（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿

改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對(duì)斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。

在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長(zhǎng)度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對(duì)裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→檢查驗(yàn)收→復(fù)原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；

B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。

D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)

1、對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)影響到后期的施工。

4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。

5、修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制

1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷

進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

十一、安全保障措施

1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。

4、施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

十二、文明施工

1、對(duì)修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。

2、對(duì)缺陷修補(bǔ)時(shí)，盡量避免對(duì)其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。

十三、成品保護(hù)措施

混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。

第四篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案修改版

劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

一、混凝土缺陷類型

混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)、爛根、流墜等。

二、缺陷修補(bǔ) 1．脹模修補(bǔ)

1.1脹模較嚴(yán)重時(shí)，采用人工進(jìn)行剔鑿并清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

1.2對(duì)輕微鼓脹，采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨。2．麻面修補(bǔ)

用壓力水沖洗麻面部位，待混凝土尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)用加膠水泥膏或抗裂砂漿（必要時(shí)進(jìn)行調(diào)色）修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3．露筋修補(bǔ)

對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹，掃凈銹灰，再涂刷兩遍防銹漆。4．蜂窩修補(bǔ)

蜂窩一般呈表面孔小，里面孔大狀況，因此必須剔除蜂窩部位周圍混凝土直至不再有任何空隙為止，用壓力水沖洗干凈；若蜂窩較淺，可用水泥砂漿直接進(jìn)行修補(bǔ)，若蜂窩較深，尚應(yīng)用高一級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5．孔洞修補(bǔ)

剔除孔洞部位周圍混凝土，用壓力水沖洗干凈。若孔洞較小較淺，可直接用高一級(jí)的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度方可拆除模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進(jìn)行剔除。劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6．夾層修補(bǔ)

視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： 6.1輕微夾層（厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）

人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6.2嚴(yán)重夾層（厚度大于2mm，深度大于20mm或貫通）

此種情況形成斷層，上部荷載僅靠豎向構(gòu)件中的鋼筋承擔(dān)，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故。處理方法：停止上部作業(yè)；將事故構(gòu)件四周梁板用碗扣鋼管進(jìn)行支撐，卸卻該構(gòu)件所有荷載。人工或機(jī)械剔除夾層上下各20mm范圍內(nèi)所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)至少高于縫上口50mm；澆注強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構(gòu)件的混凝土；強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除碗扣支撐體系。7．裂縫

7.1裂縫較小深度較淺情況。剔除縫側(cè)混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充修補(bǔ)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

7.2裂縫較寬、深度較大或貫通裂縫。采用壓力注漿法修補(bǔ)。按@300設(shè)置灌漿孔，孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機(jī)將漿料通過(guò)預(yù)埋管壓入縫隙內(nèi)；膠漿可采用環(huán)氧樹脂。8．缺棱掉角修補(bǔ) 8.2修補(bǔ)

剔除受損部位松動(dòng)混凝土，用水沖洗干凈，用加膠砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9．錯(cuò)臺(tái) 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

9.1錯(cuò)臺(tái)部位

常見錯(cuò)臺(tái)部位如下：外圍墻柱外側(cè)跟部，樓梯間墻柱跟部，墻柱與廚衛(wèi)間降板結(jié)合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節(jié)點(diǎn)處，模板拼縫過(guò)大處等。9.2修補(bǔ)

9.2.1墻柱凸出錯(cuò)臺(tái)為正確的修補(bǔ)

用加膠水泥砂漿將凹進(jìn)構(gòu)件進(jìn)行抹灰，與凸出錯(cuò)臺(tái)抹平。9.2.2墻柱凹進(jìn)錯(cuò)臺(tái)為正確的修補(bǔ)

人工將錯(cuò)臺(tái)混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機(jī)進(jìn)行打磨順平。9.2.3樓梯間墻柱跟部錯(cuò)臺(tái)。

除按9.2.1和9.2.2條修補(bǔ)外，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。

9.2.4剪力墻、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的處理 采用打磨方法進(jìn)行處理。9.2.4地下室引墻錯(cuò)臺(tái)。

若錯(cuò)臺(tái)處于地下室外墻外側(cè)，為了防水卷材的施工質(zhì)量，只需用砂漿抹順平即可。10．爛根修補(bǔ)

剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時(shí)須對(duì)砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。11.降板邊緣缺陷修補(bǔ)

剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，安裝木方或模板，視缺陷嚴(yán)重程度分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。12.樓板表面凹坑、腳窩 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤(rùn)，視坑窩深度大小分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。13.流墜物處理

用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。14.粘附的模板皮、漆處理

視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進(jìn)行處理，但需注意，打磨處理時(shí)不得影響觀感質(zhì)量。

15.外露在構(gòu)件表面的鐵釘、鐵絲處理

可分別用無(wú)齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐殘缺不全的修補(bǔ)

首先對(duì)殘缺部位進(jìn)行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時(shí)還需補(bǔ)鋼筋），用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。

第五篇：墩身混凝土缺陷修補(bǔ)方案

杭長(zhǎng)客運(yùn)專線浙江段7標(biāo)3分部 墩身外觀質(zhì)量控制

墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及存在的問題

目前已完成的墩身存在很多的質(zhì)量問題，個(gè)別墩身問題非常嚴(yán)重，現(xiàn)工程部對(duì)已施工完成的墩身進(jìn)行總結(jié)，并將各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題分別進(jìn)行詳細(xì)交底，希望各隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)，爭(zhēng)取在以后的墩身施工中把出現(xiàn)的質(zhì)量問題都解決掉，交出合格的產(chǎn)品。

一、鑿毛

1．墩底鑿毛在承臺(tái)砼澆完后兩天進(jìn)行，嚴(yán)禁承臺(tái)澆注完后立即鑿毛。

2．鑿毛時(shí)必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮砼。3．墩身預(yù)埋鋼筋外側(cè)保護(hù)層3.5 cm范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。

二、綁扎鋼筋

1．墩身豎向筋必須垂直，水平筋必須水平，上下左右間距一致。2．保證豎向鋼筋連接接頭焊接質(zhì)量，上下鋼筋必須同心。3．豎向鋼筋已采用搭接焊的，必須確保搭接長(zhǎng)度符合要求，單面10d，雙面5d，搭接部位的兩個(gè)預(yù)彎頭必須緊緊靠在一起不能扭曲，上下鋼筋必須同心。搭接焊縫必須飽滿，焊縫寬度不小于0.7d和高