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第一篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

管道防腐工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概述

分解循環(huán)水工程管道安裝，明設(shè)鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照?qǐng)D紙給定的量，提出材料采購(gòu)清單：

環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1作業(yè)人員資格要求

參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)。3.3.2組織機(jī)構(gòu)

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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1名 質(zhì)量員：1名

安全員： 1名 技術(shù)員：1名

施工隊(duì)長(zhǎng)： 1名 施工人員：5名 3.4機(jī)械配臵

移動(dòng)式電源盤 2個(gè) 角磨機(jī) 2臺(tái)

四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當(dāng)日完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

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5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時(shí)到晚6時(shí)的這10h內(nèi)進(jìn)行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀抽查，最薄點(diǎn)厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行班前教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天下班后開安全例會(huì)。 6.2危險(xiǎn)點(diǎn)、源

危險(xiǎn)點(diǎn)

危險(xiǎn)源 火災(zāi)

煙頭、角磨機(jī)的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動(dòng)無措施、角磨機(jī)的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

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6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現(xiàn)場(chǎng)電源及線路布臵由電工負(fù)責(zé)，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護(hù)，并做好醒目的標(biāo)志。

6.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境插設(shè)“嚴(yán)禁煙火”“有電危險(xiǎn)”“注意安全”等標(biāo)志牌。

6.3.8 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。

6.3.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時(shí)參加各類型活動(dòng)，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。

七、成品防護(hù)

鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)，每道工序未交接前由該工序施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，交接后由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

第二篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

一、補(bǔ)口一般工序

準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。

1、準(zhǔn)備工作

補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；

2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預(yù)熱

1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

6)對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5、管口加熱

用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對(duì)檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗(yàn)收

1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測(cè)量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）

3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補(bǔ)傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

3 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：

1、宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。