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第一篇：電子廠補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書

一、補(bǔ)焊作業(yè)員職責(zé)

1.補(bǔ)焊作業(yè)員要有良好的品質(zhì)意識，良好的焊點才會有良好的品質(zhì)。所補(bǔ)焊點的好壞

直接影響整個電源的工作性能。

2.補(bǔ)焊作業(yè)員品質(zhì)要求，對所補(bǔ)焊點要焊接良好，不能有虛焊漏焊現(xiàn)象，焊點要牢固

光亮圓滑，看起來美觀。

3.掌握正確的焊接方法，提高焊接技術(shù)水平不但可以節(jié)省焊錫絲和提高焊接效率還可

以大大降低不良率，提高生產(chǎn)效率

4.應(yīng)保證焊接完畢后之半成品無制程不良。

二．正確的焊接方法

1.準(zhǔn)備施焊：左手拿焊錫絲，右手握電烙鐵進(jìn)入備焊狀態(tài)，同時認(rèn)準(zhǔn)位置要求烙鐵頭

保持干凈，無錫渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。

2.加熱焊件：烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物，使元器件與電路板焊盤要同時均勻受熱。

3.送入焊錫絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件，注

意不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4.移開焊錫絲：當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，立即向左上45度角方向移開焊錫絲。

5.移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵結(jié)束

焊接。從第3步開始送入焊錫絲到第5步移開烙鐵結(jié)束，時間大約1～2秒。

三、補(bǔ)焊操作步驟

1.目視法查看電路板正面電路板元器件平整度，有無漏插、錯插及損傷情況。

2.用斜口鉗將切腳時未切好，高度超過1～1.2mm的管腳剪平。

3.檢查電路板用烙鐵頭將虛焊、短路、斷路、連焊等不良焊點焊好，用錐子將需要開

孔的孔位打開。

4.對未露腳和未插到位的元件扶正插到位。

5.對一些元件較重發(fā)熱大的元件如變壓器、磁環(huán)、開關(guān)管、肖特基必須補(bǔ)焊到飽滿。

6.電源上的大電解電容橋堆肖特基由于是拆機(jī)件，管腳有很多已氧化不上錫，要先把

它卸下來用刀片刮一下，然后重新補(bǔ)焊好。

7.補(bǔ)焊完畢后補(bǔ)焊作業(yè)員認(rèn)真檢查然后填寫好工號記錄。

四、焊點的技術(shù)要求

1.可靠的電氣連接：要求焊點內(nèi)部焊料和焊件之間潤濕良好，使電流能夠可靠的通過。

2.足夠的機(jī)械強(qiáng)度：要求焊點保證一定的抗拉性能，焊點的結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量焊料性能都

對焊點的機(jī)械強(qiáng)度有很大的影響。

3.光潔整齊的外觀：良好的焊點應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)的外形，表面光滑有光澤沒有拉尖、缺錫、錫珠、裂紋、針孔、夾渣等現(xiàn)象（標(biāo)準(zhǔn)焊點的形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，成漫坡狀，以焊接元件為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外突出，可以鑒別出來）

4.焊接要求一次成型：焊接時間控制在3秒以內(nèi)，反復(fù)焊接次數(shù)不得超過3次。

五、焊點的質(zhì)量檢查

1.檢查元件是否平整插到位有無漏插錯插現(xiàn)象

2.線路板不得有短路連錫斷路虛焊、少焊、焊盤銅箔翹曲、脫落現(xiàn)象。

3.應(yīng)避免常見的焊點缺陷如：拉尖、缺錫、錫珠、裂紋、針孔、結(jié)晶松散、堆錫等現(xiàn)

象