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第一篇：混凝土脹模整改措施

10#、12#樓停工整改方案

一、原因分析：

由于10#、12#樓混凝土澆筑后墻體、門窗洞口多處出現(xiàn)嚴(yán)重脹模，現(xiàn)對(duì)該問題進(jìn)行原因分析：

1、現(xiàn)場(chǎng)沒有按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)

1）、穿墻螺栓沒擰緊，導(dǎo)致模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)和脹模。

2）、次龍骨間距過大。

3）、主龍骨有用木方代替的現(xiàn)象，過門口鋼管沒有貫通。

4）、有些主龍骨用短鋼管拼接。

5）、陽角加固措施沒按方案要求用鉤頭螺栓拉結(jié)，而是用的步步緊拉結(jié)，導(dǎo)致陽角處脹模。

6）、陰角處加固對(duì)拉螺栓的起步位置過大，導(dǎo)致陰角處脹模。

7）、門洞口處模板沒有按照方案采用定型模板，導(dǎo)致洞口脹模。

2、原定地上部分模板使用大鋼模，但是大鋼模廠家在加工過程中出現(xiàn)一些問題，使得10#、12#大鋼模不能按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，因此對(duì)已加工好的4棟樓按原計(jì)劃使用大鋼模，對(duì)10#、12#未加工好的兩棟樓暫時(shí)使用木模施工，但是模板施工隊(duì)伍還是大鋼模的隊(duì)伍，所以在施工木模水平上存在差距。另外由于甲供攪拌站頻繁更換、經(jīng)常出現(xiàn)供灰間斷及延遲現(xiàn)象，致使現(xiàn)場(chǎng)窩工嚴(yán)重，大批技工因此退場(chǎng)，現(xiàn)已過招工期，后補(bǔ)充的工人技能參差不齊，無法滿足木模整體施工的要求。

二、脹模處理措施：

現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)脹模的地方進(jìn)行整改，具體措施如下：

1、先用線墜吊垂直度，看脹模多少，包括門窗洞口，并彈出墨線。

2、脹模小于5mm的部分，用角磨機(jī)磨平。

3、脹模超過5mm的部分，將脹模部分的混凝土剔除，并剔入標(biāo)準(zhǔn)面1公分。采用攪拌站原漿水泥和對(duì)應(yīng)沙子，再加入對(duì)應(yīng)的107膠，按一定比例攪拌，由專業(yè)修補(bǔ)人員將剔深的1-2公分抹平至標(biāo)準(zhǔn)面，抹平壓光后刷一層養(yǎng)護(hù)劑，隨后粘貼一層塑料薄膜，待強(qiáng)度達(dá)到可以打磨時(shí)，使用角磨機(jī)將表面不平整的部分進(jìn)行打磨，使得表面和原墻顏色一致。

三、脹模預(yù)防措施：

1、穿墻螺栓的位置嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，底排穿墻螺栓距結(jié)構(gòu)地面不大于200mm，隨后向上連續(xù)三排豎向間距不大于400 mm，再往上豎向間距不大于600 mm，頂排穿墻螺栓距頂板底距離不大于300mm。水平間距均為600 mm。（詳見附圖）

2、剪力墻根部加設(shè)一排頂模棍，頂模棍距結(jié)構(gòu)地面2~3cm，采用C12水平間距600，長度同墻厚，兩端與墻邊平齊。再在離每根穿墻螺栓5cm范圍內(nèi)加設(shè)一根混凝土條形墊塊，以頂住模板。（詳見附圖）

3、丁字墻靠近拐角處第一根穿墻螺栓離拐角角點(diǎn)距離不大于300。（詳見附圖）

4、梁兩側(cè)立桿離梁側(cè)面距離不大于350，梁底中部加設(shè)一根立桿，立桿間距同滿堂架立桿間距。（詳見附圖）

5、木模施工時(shí)，門窗洞口處除加設(shè)水平支撐外，還應(yīng)在梁跨中加設(shè)一道立桿，在洞口角部加設(shè)斜撐。其做法參照大鋼模施工方案中門窗洞口定型模。如下圖：

四、管理措施：

1、將10#、12#木工施工班組退出施工現(xiàn)場(chǎng)，從其他工地調(diào)一批有經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)水平較高的施工班組進(jìn)場(chǎng)。

2、項(xiàng)目部立刻組織召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，查找原因，確定整改方案，10#樓整改負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)經(jīng)理郎建興、12#樓整改負(fù)責(zé)人為質(zhì)量總監(jiān)張育紅。

3、施工隊(duì)立刻增派技術(shù)水平較高的修補(bǔ)隊(duì)伍，對(duì)10#及12#樓進(jìn)行整改，10#樓由冉宗瑜進(jìn)行負(fù)責(zé)，12#樓由高文海進(jìn)行負(fù)責(zé)。

4、此事公司高度重視，公司派項(xiàng)管部經(jīng)理親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)。

5、從即日起將整改措施編制成方案交底，對(duì)總包各部門及勞務(wù)管理人員，認(rèn)真進(jìn)行方案交底，并在以后的施工中嚴(yán)格按照交底措施進(jìn)行監(jiān)督。

6、在后期施工中，將各樓號(hào)管理責(zé)任分配到人，保證各樓座施工質(zhì)量。

中建一局集團(tuán)第六建筑有限公司

天鵝湖小鎮(zhèn)東區(qū)項(xiàng)目2014年5月1日

第二篇：外墻面混凝土漲模處理方案

關(guān)于龍西拆遷安置房二期6#、8#樓

混 凝 土 漲 模 處 理 方 案

黑龍江省建工集團(tuán)責(zé)任有限公司

龍西安置房工程項(xiàng)目部 2015年10月12日

一、 編制依據(jù)

1、龍西拆遷安置房二期8#樓施工圖紙

2、龍西拆遷安置房二期施工組織設(shè)計(jì)

3、《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J 16-2005

二、 混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象

現(xiàn)6#、8#樓外墻面出現(xiàn)漲模、漏漿等現(xiàn)象，混凝土墻突出墻面，影響墻體粉刷及后續(xù)施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時(shí)間施工任務(wù)緊張，為追求進(jìn)度，對(duì)質(zhì)量管理有所松懈。 b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時(shí)有遺漏，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 c、對(duì)質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底。

（二）、技術(shù)因素

a、模板支設(shè)時(shí)因工期緊張，施工作業(yè)時(shí)木工班組未嚴(yán)格按照或既定施工方案進(jìn)行施工，剪力墻模板加固不到位。

b、混凝土澆筑時(shí)分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識(shí)，是每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。

b、加強(qiáng)管理人員在過程檢查時(shí)的責(zé)任心，切實(shí)的履行自己崗位職責(zé)。

c、整頓并堅(jiān)持報(bào)驗(yàn)程序，堅(jiān)持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)入下道工序。

（二）、技術(shù)措施

a、技術(shù)人員及時(shí)編制針對(duì)漲模現(xiàn)象適合本工程實(shí)際情況的實(shí)施方案。

b、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個(gè)管理人員及每一個(gè)操作工人熟練掌握每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。

四、實(shí)施方案

（一）、施工準(zhǔn)備

1、對(duì)漲模區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記清晰。

2、對(duì)施工過程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準(zhǔn)備好。

3、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。

4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

（二）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標(biāo)識(shí)混凝土漲模位置。

（2）將漲模一側(cè)混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，將此處混凝土鑿除到略小于設(shè)計(jì)截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結(jié)合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（3）檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發(fā)生位移，進(jìn)行下一步整改施工。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無法復(fù)位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級(jí)同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行雙邊焊接，焊接搭接長度≥10d，擴(kuò)大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿足鋼筋焊接搭接長度及焊接鋼筋復(fù)位后的保護(hù)層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結(jié)構(gòu)能夠充分結(jié)合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（4）、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土應(yīng)采用細(xì)石混凝土，宜用收縮補(bǔ)償性混凝土，等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)等級(jí)高一個(gè)等級(jí)，進(jìn)行填實(shí)塞滿，振搗到位，確?；炷撂顚?shí)。

（7）、施工完畢終凝后拆除模板，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，做好混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)需及時(shí)，禁止提前拆除模板，模板在達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

五、質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。

六、修補(bǔ)質(zhì)量要求

1、 選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；

2、 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；

3、 對(duì)于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。

七、脹模預(yù)防措施

（一）模板方面

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)對(duì)拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

2、 墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。

5、 在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、 對(duì)拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、 模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。

8、 模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 4 損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土?xí)r，混 凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。

2、 振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。

3、 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?

4、嚴(yán)格按照規(guī)范要求早好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。

第三篇：混凝土脹模處理方案

混凝土脹模處理方案

對(duì)于豐樂蜀湖灣16#樓一層西側(cè)處剪力墻脹模問題，現(xiàn)整改處理方案如下：

1、 對(duì)已割斷的兩根剪力墻水平筋，在混凝土鑿除完畢后（即此處截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求后）采取搭接焊雙面焊接，焊接長度不小于10d，并將鋼筋綁扎牢固。

2、 將此處混凝土鑿除到略小于設(shè)計(jì)截面尺寸，使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結(jié)合。

3、 上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。

4、 混凝土應(yīng)采用細(xì)石混凝土，宜用收縮補(bǔ)償性混凝土，等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)等級(jí)高一個(gè)等級(jí)，水泥添加微膨脹劑。

5、 在鑿毛后，鋼筋綁扎好驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)需及時(shí)，禁止提前拆除模板，模板在達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。