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第一篇：印刷色偏原因分析及解決方法
任何一種彩色印刷品，都是通過黃、品紅、青、黑四種色墨按一定的制版工藝和印刷色序套印完成的。怎樣防止印刷品出現(xiàn)色偏，準確再現(xiàn)色彩與層次，這是印刷過程中應值得注意的一個問題，如果忽視了這些方面，就會影響印刷品質(zhì)量，使印刷品色彩、層次出現(xiàn)偏差。
色偏：是指印刷成品與原稿或打樣稿相比較時，有顏色的差別。
防止色偏在工藝技術(shù)上應注意二個方面的原因。⑴制版網(wǎng)線角度的安排。⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版過程中網(wǎng)線角度的安排
在彩色制版過程中，如果網(wǎng)線角度的安排不正確，就會影響印刷色彩效果，嚴重時還會產(chǎn)生龜紋。
目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現(xiàn)畫面中千變?nèi)f化的色彩，黑版只是加重暗調(diào)部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺感應最弱，品紅色、青色次之，黑色感應最強。由于人的視線對于45°角的網(wǎng)點特別敏感，對0度或90度的網(wǎng)點感覺較差，對15度或75度的網(wǎng)點角度，人眼感覺一般。
鑒于以上因素，制版時應根據(jù)原稿的主色調(diào)來確定各色版的網(wǎng)線角度。因此一般應把原稿的主色調(diào)印版做成45°其它顏色做成15°、75°、90°。
對于單色網(wǎng)目調(diào)印刷品，我們應當選用45度的網(wǎng)點。但多色網(wǎng)目調(diào)印刷品，各色版網(wǎng)點角度必須錯開，通常采用的彩色網(wǎng)線角度如下：
1、雙色印刷時，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，次色版或淺色版用15°網(wǎng)角。
2、三色印刷時，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，另兩色版用15°和75°網(wǎng)角。
3、四色印刷時，主色版用45°網(wǎng)角，黃版用90°網(wǎng)角，另兩色分別用15°和75°網(wǎng)角。
根據(jù)畫面主色調(diào)安排網(wǎng)線角度有如下幾種情況：
⑴若畫面主色調(diào)為紅色的暖色調(diào)，則可設(shè)置為：品紅版45°、黑版15°、青版75°、黃版90°。
⑵若畫面主色調(diào)為青色的冷色調(diào)，則：青版45°、黑版75°、品紅版15°、黃版90°。
⑶若畫面主色調(diào)為黑色的國畫，則：黑版45°、青版75°、品紅版15°、黃版90°。
在正常印刷情況下，按以上方法安排網(wǎng)線角度，再正確安排色序，可有效地防止印刷品出現(xiàn)色偏。使印刷品色彩鮮艷，層次清晰。
二：印刷色序的安排。
彩色印刷，無論是單色機還是多色機印刷，無論采用何種類型的油墨，都會面臨著一個色序的問題。只有合理地安排印刷色序，才能有利于實現(xiàn)灰色平衡，充分再現(xiàn)原稿的色彩和層次，達到理想的印刷效果。
在多色印刷中，按一定的顏色順序?qū)⒎稚嬉来翁子≡诔杏∥锷系念伾樞蚍Q為印刷色序。
印刷色序安排是非常重要的，其主要作用有三個方面：
⑴糾正色偏
黃、品紅、青三原色印刷油墨不管何種品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。我們使用的紙張白度，印刷機精度，工藝操作也會存在一些不足。這樣就會出現(xiàn)色偏。選擇合理的印刷色序，能夠在一定的程度上彌補這些不足，起到糾正色偏的作用。
⑵正確地顯示色彩
三原色油墨以不同的比例組合，會顯示出千萬種新的色彩。不同的印刷色序會顯示出不同的色彩效果。如采用同樣的印版，同樣的操作工藝在黃色上疊印品紅色，或在品紅色上疊印黃色，它們呈現(xiàn)的色彩效果是不一樣的。在四色網(wǎng)版印刷時，暗調(diào)部分的網(wǎng)點是疊印在網(wǎng)點上，高光調(diào)部分的網(wǎng)點是印在紙張的空白部分，由于油墨的遮蓋和墨層的厚度不同，所顯示色彩的作用也不同。
在四色印刷中，黃、品紅、青、黑根據(jù)排列組合可以有24種不同的印刷色序。那一種印刷色序好，沒有具體的規(guī)定，必須根據(jù)具體情況作適當?shù)陌才拧?/p>
⑶反映疊印狀況
如果選擇的印刷色序與油墨性能不相匹配，就會出現(xiàn)混色、重影、印不上等故障。
由此可見，選擇正確的印刷色序是保證正常印刷，獲得最佳印刷效果的重要措施之一。
印刷色序的選擇一般遵循下列原則：
1、根據(jù)三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲線上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黃＞青＞品紅＞黑。明度小的先印，明度大的后印。
2、根據(jù)三原色油墨的透明度和遮蓋力排列色序：油墨的透明度和遮蓋力取決于顏料和連接料的折光率之差。遮蓋性較強的油墨對疊色后的色彩影響較大，作為后印色疊印就不易顯出正確的色彩，達不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性強的后印。
3、根據(jù)網(wǎng)點面積的大小排列色序：一般情況網(wǎng)點面積小的先印，網(wǎng)點面積大的后印。
4、根據(jù)原稿特點排列色序：每幅原稿都有不同的特點，有的屬暖色調(diào)，有的屬冷色調(diào)。在色序排列上，以暖色調(diào)為主的色序為黑、青、品紅、黃；以冷色調(diào)為主的色序為黑、品紅、青、黃。
5、根據(jù)印刷設(shè)備的不同排列色序
⑴單色機色序：單色機印多色產(chǎn)品時，油墨轉(zhuǎn)移屬于濕疊干，考慮色序時，可將油墨粘性放在較次要的地位。
在紙張、油墨質(zhì)量都較好的條件下，一般印刷色序為黑、青、品紅、黃。在紙張質(zhì)量較差，表面粗糙，緊度低，吸墨性強時，可選擇色序為黃、品紅、青、黑。由于黃版面積大，可以彌補紙張的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黃、品紅、青、黑色序，有利于換色，容易清洗墨輥、墨槽。單色膠印機先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網(wǎng)點不敏感，而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點套印不準的現(xiàn)象，肉眼也不容易觀察出來，因而有利于四色套印的效果。
⑵在雙色機的印刷中第二色和第三色屬濕疊干套印。1－2色和3一4色的印刷屬濕疊濕套印，雙色機的印刷色序以明、暗色相互交替為宜，墨量大的放在第二色組，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品紅-青或者青-品紅；3-4色黑-黃或者黃-黑，但亦根據(jù)需要。要突出某個重色時，如綠色，就應按照品紅-黃，青-黑的套印色序印刷，這樣以獲得較理想的印刷效果。
也可以采用色序為黑-黃、品紅-青，這種色序墨色較容易控制。
⑶四色機印刷是濕壓濕印刷方式，要使后一色油墨能較好地轉(zhuǎn)移到前一色承印物的墨層上，應順著印刷色序油墨的粘著性依次減少，否則會產(chǎn)生逆疊印刷現(xiàn)象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序為黑、青、品紅、黃，或黑、品紅、青、黃。在改變色序的同時，對油墨的粘性也應進行相應的調(diào)整。
在四色機印刷中，黃墨排到最后一色印刷，主要有三個優(yōu)點
⑴由于黃墨的透明性好，用于最后一色有利于足夠的光量射入上下墨層，使印刷品色彩更鮮艷。
⑵黃墨的干燥性能較快，印刷面積較大。把黃墨安排最后一色，不僅可以防止因黃墨干燥速度過快而引起的晶化外，還可利用它印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點，罩蓋在其它墨層表面，可提高印刷品的光澤度。
⑶黃色安排在最后一色，便于控制黃色的用墨量，可隨時對照樣張進行調(diào)節(jié)。
6、根據(jù)紙張的性質(zhì)排列色序：紙張的平滑度、白度、緊度和表面強度各有不同，平、緊的紙張先印暗色，后印亮色；粗、松的紙張，先印明亮黃墨，后印暗色，因為黃墨可以遮蓋掉紙毛和掉粉等紙張缺陷。
7、根據(jù)油墨的干燥性能排列色序：實踐證明，黃墨比品紅墨的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍，黑墨固著性最慢。干燥性能慢的油墨應先印，干燥性能快的油墨后印。單色機為防油墨表面晶化，一般最后印黃色以利迅速結(jié)膜干燥。
8、根據(jù)平網(wǎng)和實地排列色序：印刷品有平網(wǎng)和實地時，為取得好的印刷質(zhì)量，使實地印得平、墨色厚實、色彩鮮艷，一般先印平網(wǎng)圖文，后印實地。
9、根據(jù)淺色和深色排列色序：為使印刷品具有一定的光澤而加印淺色的，先印深色，后印淺色。
10、以文字和黑版為主的產(chǎn)品一般采用青、品紅、黃、黑色序，但不能在黃色實地上印黑文字及圖案，否則由于黃墨粘性小，黑色粘性大而產(chǎn)生逆套印，造成黑色印不上或印不實的現(xiàn)象。
11、對于四色疊印區(qū)域很小的畫面，套色順序一般可采用圖文面積大的色版后印的原則。
12、金、銀色產(chǎn)品，由于金墨、銀墨的附著力很小，金、銀墨應盡可能放在最后一色，一般情況下不宜采用三次疊墨印刷。
13、印刷的色序要盡量與打樣時的色序保持一致，不然就追不上打樣的效果。
14、印刷時，相鄰兩色序的網(wǎng)線角度應相隔30°。如采用黑、青、品紅、黃色序，相對應的網(wǎng)線角度為黑75°、青15°、品紅
45°、黃90°。綜上所述，在實際的印刷生產(chǎn)中，要根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，紙張、油墨的性能，印刷機的精度等情況，靈活地安排印刷色序，達到最佳印刷效果。
第二篇：印刷套印不準原因分析
套印不準是造成印刷質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素之一，本文分析了在印刷中產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象的原因。套印準確與否在所有印刷生產(chǎn)中是影響質(zhì)量問題的關(guān)鍵一環(huán)，在印刷過程中尤其重要。筆者針對印刷接觸過程中印刷品出現(xiàn)過的問題進行了分析總結(jié)，希望能和大家進行交流。
一、印版的變化引起的套印不準
印刷使用的金屬板材，都具有一定的延展性，將其安裝到滾筒上之后，在壓印過程及擦版過程中，受到各種壓力的作用，就不可避免地產(chǎn)生不同程度的變形。尤其是在長、寬尺寸上的變化都會影響印刷品的套印準確程度。
1.印版厚度與印版表面尺寸變化的關(guān)系。
印版在安裝時肯定會發(fā)生一定程度的變形，但在滾筒曲率大的機器上(一般滾筒直徑大于450mm)，當印版與滾筒形成的圓心角較大時，印版表面的尺寸變形規(guī)律并不符合”虎克定律”。在合理的拉力條件下，印版的厚度越厚，表面尺寸變形越大。
當印版安裝到滾筒上時，必須要進行人為彎曲。金屬物體在彎曲變形時，要產(chǎn)生中和層，曲面里邊的部分被壓縮，曲面外邊的部分是被拉伸的。這樣就會造成印版的正、背面具有不同的半徑，而外表面受到較大的張力，致使其發(fā)生“崩裂”現(xiàn)象，造成印版表面的尺寸伸長。
這種變形值與兩種因素有關(guān)：一是若滾筒半徑不變，則隨著印版的厚度增加而增加。二是若印版厚度不變，則隨著滾筒的半徑減小而增加。
2減少印版產(chǎn)生變形的措施。
通過上述分析可以看出，印版在安裝到滾筒上后因各種因素產(chǎn)生的變化是不可避免的，會給印刷帶來一定的影響。但可以采取各種措施和技術(shù)手段將這種不利影響縮小到最低程度。
(1)裝版時應按如下原則進行：裝版時盡可能使其位置準確：使用最小的拉力為宜(以印版和滾筒貼合為準)：減少拉版、校版的次數(shù)是非常必要的而且是有益的；應使用厚度一致的印版。
(2)校正印版時應注意的問題。
在印刷過程中如需要調(diào)節(jié)印版位置，在操作中應遵循這樣的原則：方向明確，寧少勿多，數(shù)據(jù)準確，用力勿猛。這樣才能使經(jīng)過校正的印版位置趨于準確，否則易造成反復調(diào)整，一是浪費時間，二是造成不必要的拉伸變形。
另外，在校正印版之前，應先解除對應力——最大限度地克服版背面與滾筒表面的摩擦力。
只有這樣，印版在拉力(或頂力)的作用下，才能順利地位移，達到預期目的。否則印版將受到較大的拉伸而產(chǎn)生變形，甚至斷裂。
對應力的確定：凡是阻礙印版按需要的方向移動的力都是對應力。若是在滾筒直徑較大，印版與滾筒的圓心角較小的機器上，印版只做微量的單邊移動，只放松單向的拉版螺釘即可。但是在移動量較大時，必須放松所有的與之有關(guān)的拉版(頂版)螺釘，否則印版受到對角線方向的阻力會產(chǎn)生“扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象”，非但不能達到目的，反而會使印版產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。因此，使印版周向移動時要考慮到軸向頂版螺釘?shù)挠绊?，在印版做軸向移動時，要考慮到周向拉版螺釘?shù)挠绊憽?/p>
二、印版與半成品的尺寸規(guī)格匹配
1．未印刷的半成品尺寸規(guī)格要與印版相匹配。為了保證套印準確，機臺人員在垛紙之前應對紙張進行必要的抽樣(上、中、下若干張)檢測，看其規(guī)格是否與印版尺寸一致。尤其在季節(jié)變化、工房溫濕度不穩(wěn)定時，應引起充分注意，若發(fā)現(xiàn)有較多的紙張尺寸超過允許公差范圍時不得付印，需重新調(diào)濕，以免引起套印和走紙問題。
2.每個印刷機臺所用的印版在安裝前應認真檢查，要求所有印版的規(guī)格尺寸一致并在可能的條件下，力求其厚度也相同，這對套印準確很有好處。
三、紙張變形引起的套印不準
紙張是承印物，其尺寸變化是造成套印不準的常見因素。而影響紙張尺寸變化的原因主要是由于環(huán)境溫濕度導致紙張含水量變化造成紙張尺寸變化，從而造成套印不準。
紙張含水量的變化是造成紙張變形并引起印刷品套印不準的主要原因。紙張是由天然植物纖維交織成的薄層材料，具有很強的親水能力。而且，由纖維交織而成的紙張有無數(shù)粗細不同的毛細孔，對水有毛細吸附作用，所以，紙張是吸水性很強的材料。由于其特殊結(jié)構(gòu)，紙張不僅在同紙張接觸時能夠吸收水分，而且具有從潮濕空氣中吸水(吸濕)的能力和向空氣中排水(脫濕)的能力。
紙張在吸水后發(fā)生膨脹，紙張各方面的直線尺寸和面積都會增加，機械強度有所降低。紙張脫水后發(fā)生收縮，紙張各個方面的直線尺寸和面積都會縮小，變得僵硬發(fā)脆。這些變化都是由紙張含水量的變化所引起的塑性變形造成的。因此，要控制紙張的變形，必須控制紙張的含水量，并且使紙張的含水量均勻，才能保證套印的準確度。
四、橡皮布及襯墊對套印的影響
壓印橡皮布及襯墊是獲得良好印跡的主要材料，其松緊度、厚度、均勻度都會給套印帶來一定影響。
包襯的厚度：所選用包襯的厚度取決于所印產(chǎn)品的特性及機型，可根據(jù)具體情況進行合理選擇。
包襯的平整度：壓印包襯由橡皮布、紙張、襯紙等組成，每一種材料可能不會絕對平。在挑選時應使其本身誤差盡量小，而且重疊起來不要使其誤差集中在一個部位，這樣可以使其厚度誤差互補，避免在總厚度上出現(xiàn)局部凸起或凹陷。否則若誤差累加在一起大于O.05mm以上時，則經(jīng)過壓印后的印張受到壓縮變形會出現(xiàn)一定誤差。因此，在調(diào)換襯墊時應做到必要的測量以掌握準確的數(shù)據(jù)。
包襯的松緊度：由于橡皮布是彈性體，具有一定的可塑性，當受到外力時，其厚度、長度均會有所變化。所以膠皮松緊度的變化，對壓印滾筒的實際半徑會有影響。厚度的變化會引起印刷壓力的變化，隨之而來的是印張“壓縮變形”套印不準。這種現(xiàn)象表現(xiàn)強烈的地方是版尾兩角。
橡皮布的松緊程度發(fā)生不均衡時分為如下兩種情況：
一是整體松。出現(xiàn)這種情況的套印不準，在印張上表現(xiàn)為從版頭(叼口)至版尾遞增的“搟紙”現(xiàn)象，套印誤差由弱到強。造成的原因有：膠皮松退導致機構(gòu)磨損、失靈、損壞；新更換膠皮后，經(jīng)過一段時間印刷，自然拉伸，造成松弛；夾版螺絲擰緊不當，造成膠皮的螺釘孔拉豁。
二是局部松緊不等。當膠皮出現(xiàn)局部松緊不等時，會造成印張的整幅面受壓不均，嚴重時會發(fā)生局部的套印不準(變形不均)或褶子。產(chǎn)生的原因有：膠皮布裁
夾板變形或彎曲；膠皮的頭、尾部(滾筒作用面的邊緣)破裂：包襯厚度誤差聚集在一處。
五、機械強度對套印的影響
前面討論了印版、紙張原因造成的套印不準。除此之外我們使用的印刷機械，從外因上也會造成套印不準，而且在正常印刷中是經(jīng)常出現(xiàn)故障的主要方面。因為，紙張從輸紙臺上“分紙”開始，一直到經(jīng)過壓印后送到收紙倉得到印張的全過程，若有一部分發(fā)生故障，均可能造成套印不準。下面就機械因素可能產(chǎn)生的故障對套印不利影響進行分析討論。
1.分紙機構(gòu)要協(xié)調(diào)——紙張起動利落。
“分紙”過程是紙張從靜止狀態(tài)過渡到運動狀態(tài)的起點。故分紙機構(gòu)的各零部件應協(xié)調(diào)動作，紙張在與紙垛分離時應干脆利落，這里只著重討論一下分紙毛刷和吸嘴膠皮圈的合理性，若使用不當就可能成為輸紙故障的誘因。
(1)毛刷。其作用是控制紙堆吹起的高度(當然應與吸嘴協(xié)調(diào))，將被吸嘴吸起的單張紙下邊的紙“刷”落。所以除質(zhì)量的好壞以外，關(guān)鍵是位置合理與否，上下位置應在紙堆上邊3～5mm，前后位置伸進紙堆后緣小于8mm(當然這只是一個大體數(shù)據(jù)，斜刷與平刷也有所區(qū)別，具體情況可略有出入)。這樣做的目的可以使吸嘴的高度定得相對高一些，防止在吸嘴“回程”時與紙堆摩擦，造成最上邊的紙起動位置紊亂和膠皮圈卷曲，將紙吸變形。另一方面便于松紙吹嘴將上邊數(shù)十張紙吹松，有利于分紙的正常進行。
(2)膠皮圈。它的用途是增大吸紙面積，應根據(jù)印刷紙張的幅面大小、薄厚不同，使用不同的膠皮圈，防止吸力過大產(chǎn)生雙張。值得注意的是調(diào)整吸嘴的位置時，要與紙垛平面保持平行或略微“仰頭”切不可低頭，避免膠皮圈蹭動下邊將要吸起的單張紙。另外，在工作中應注意不要和油類物質(zhì)接觸，以防變形，造成吸起的紙啟動位置不正。
2．“接紙傳動”要準確——交接無誤。
所謂“接紙傳動”即遞紙吸嘴與導紙膠輪的交接紙張過程。它是紙張從靜止到運動的“起跑線”，是第一個“共運銜接”，直接關(guān)系到紙張輸送的好壞。因此在調(diào)節(jié)其運動關(guān)系時要仔細、準確。
3.輸送過程要平穩(wěn)——不能失控。
經(jīng)接紙傳動紙張上輸紙臺以后，直至定位前的這一段“輸紙過程”應注意不能失控。一定要對輸紙臺進行定期保養(yǎng)，保證其良好的均勻平滑性能，否則會造成紙張傳輸時歪斜造成套印不準，甚至撕紙。
4.定位機構(gòu)工作穩(wěn)定——性能良好。
套印的準確與否，除上述因素外，更直接更重要的一環(huán)就是定位工作的好壞。因為它是確定紙張與印版相對的“中轉(zhuǎn)部位”，而且它的工作是多種動作在瞬間完成的。一旦出現(xiàn)故障后很快就付諸印刷過程，挽回的機會甚少。因此，要從多方面考慮到對定位的不利因素，予以預防排除是很必要的。
(1)最大限度地利用定位時間。眾所周知，前規(guī)停在擋紙位置的時間是極其有限的，因此就要充分合理利用這段時間。為達到紙張定位穩(wěn)定的目的，當前規(guī)運
8mm(下擺式25mm左右)左右，以便紙張有充足的穩(wěn)定時間，使之定位準確。
若紙張?zhí)崆暗竭_，則有可能出現(xiàn)“超越”現(xiàn)象形成。合力沖擊”加大紙張的反彈趨勢；若紙張滯后到達，就會縮短了紙張的兩極穩(wěn)定時間。這兩種情況都是不利的。
(2)輸紙速度與止彈措施?，F(xiàn)在的連續(xù)式輸紙速度比間隙式輸紙速度慢一些，在前規(guī)定位時相對來講沖擊力較小。但不同的紙張其紙張硬度是不一樣的，強度高的紙張到達前規(guī)時有回彈趨勢。因此，就要充分合理地使用止彈措施，盡可能保證定位的準確性。
定位壓球應以“球體”壓在紙上運動自如為準，切不可讓其籠殼也接觸紙張，影響定位。同時又不能將籠殼調(diào)得過高，這樣壓球既接觸紙張轉(zhuǎn)動，又與籠殼產(chǎn)生較大摩擦力致使轉(zhuǎn)動不靈活。使用時要成對的對稱使用，防止出現(xiàn)止彈不均衡產(chǎn)生歪斜。
在已經(jīng)定位的紙張拖稍，放置毛刷和毛刷輪的主要作用是防止紙張回彈，位置的合理性是其發(fā)揮作用的關(guān)鍵。毛刷可以進入紙拖稍一部分（約2～3mm)，而毛刷輪要放在紙張拖稍以外約1mm左右的位置，而且要給予牢固定位。若靠前則有可能影響紙張側(cè)定位，過于靠后了則起不到止彈作用。
(3)側(cè)規(guī)使用的合理性。
拉紙力：以能拉動紙張5～8mm，碰到側(cè)擋板又能在兩者之間產(chǎn)生滑移為準。
拉紙時間：在紙張前定位之后，遞紙牙叼住紙張將要啟動之前完畢。此時，壓紙球抬起兩倍紙厚距離為宜。
上壓板：與定位臺面之間保持3～4張紙厚距離為宜。
定位板：與壓印滾筒軸線垂直，防止傾斜時與紙邊為點接觸造成定位不準或反彈。
5.遞紙機構(gòu)工作的影響。
遞紙機構(gòu)是將已經(jīng)定好位的紙張交給壓印滾筒的叼紙牙的間接傳紙工具。但在”接”“交”紙張的過程中，有時受客觀條件影響或本身調(diào)節(jié)不當，往往造成工作故障而發(fā)生套印不準或紙張撕口、褶皺等現(xiàn)象。
(1)遞紙牙的牙墊要與定位臺工作面平齊。如果定位臺高于牙墊時，輕者會造成被叼紙張的叼口呈“波浪邊”，嚴重時有可能產(chǎn)生叼紙時“牙根”將紙張“壓退現(xiàn)象，形成被叼住的紙位置不準；如果定位臺低于牙墊，若傳紙機構(gòu)是擺動牙時，在運動到咬紙位置瞬間，會將紙”頂退”(雖然有進退毛刷及毛刷輪，但擺動牙一旦到位即很快閉合，被頂退的紙來不及復位即被咬住)，同樣使被叼住的紙位置不準；如果是滾筒式遞紙牙，也會影響原有的定位效果，即被叼住的紙叼口也會出現(xiàn)“波浪邊”。這種原因引起的套印問題，一般沒有什么規(guī)律，也不容易觀察的非常準確，故在調(diào)整機器時應精心細致，保證其準確性。
(2)前規(guī)與遞紙牙動作的協(xié)調(diào)性。前規(guī)的作用除對紙張進行前后定位外，還應與遞紙牙配合好完成“咬紙“工作。在遞紙牙咬住紙張之后，啟動之前，必須給紙張讓路。
若提前讓路會造成已經(jīng)定好位的紙位置移動若滯后讓路會阻礙遞紙牙咬住紙張運動造成撕口。兩者均會造成紙張在交給壓印滾筒咬紙牙時位置不對。(3)在保證紙張不撕口的前提下，盡可能增大“共運銜接”時間。遞紙牙與壓
張的(稱為”共運銜接”時間)，其時間長短直接關(guān)系到傳紙精度的高低，即時間長比較穩(wěn)定，時間短易失控(理論上講也不會太長，因交接區(qū)間只能在兩圓外切的法線上進行)，由于機件的制造精度及機器調(diào)試的誤差，有時交接時間達不到應有的理論數(shù)據(jù)，但應盡可能增大這段時間，對保證套印是有利的，也是關(guān)鍵的一環(huán)。
(4)壓印滾筒咬紙牙閉合時間的準確度是交接精度的保證。由于機件的潤滑及保養(yǎng)等原因，在慢車調(diào)試時壓印滾筒咬紙牙閉合位置能實現(xiàn)咬紙，但在正常機速情況下卻出現(xiàn)完全閉合或時間滯后，這樣一來應有的交接時間就得不到保證。這就要求在調(diào)整其閉牙控制凸輪工作曲線時要注意精度，并檢驗各咬紙牙的力量是否符合標準且均衡。其次，要保證閉牙大彈簧的力度要足夠大，防止在高速運動中出現(xiàn)“飛輪”現(xiàn)象，形成實際的閉合時間滯后。再就是要保證叼牙軸轉(zhuǎn)動靈活及應有的配合精度，不容許出現(xiàn)徑向跳動和軸向竄動。
6.壓印滾筒咬紙牙與套印精確度的關(guān)系。
紙張在壓印過程中受到強大印刷壓力的影響，必然會有位置移動的趨勢。如果叼紙的力量小于這些外力的影響，輕者會造成版頭部位褶皺，嚴重時有可能出現(xiàn)局部或較大面積的套印不準，如中間松兩邊緊，中間緊兩邊松，單側(cè)松緊或個別紙張松。
上述幾種情況，往往是因咬紙牙的咬紙力調(diào)節(jié)不當，受到外力作用時咬紙力輕的部位無法拉出，經(jīng)壓印后改變了原有尺寸，形成套印不準。為避免以上幾種情況發(fā)生，應注意以下幾點：
(1)咬紙牙的調(diào)整工作應在一批產(chǎn)品印刷前做好，非不得已時，不得在中途改變其咬紙力。
(2)全組咬紙牙的牙墊應成一直線，不得有凸凹不平的現(xiàn)象。
(3)注意使咬紙牙的彈簧出現(xiàn)彈性疲勞，使咬紙力下降(兩側(cè)的彈簧力要一致)。
(4)咬紙牙軸與軸套除具有應有的精度外，要經(jīng)常保持潤滑，防止咬紙中產(chǎn)生阻力和不穩(wěn)定因素。
(5)咬紙力的牙片應與牙墊貼實。盡量“面接觸”，而非“點接觸”。
7.壓印滾筒與印版滾筒的相對滾動完成印刷過程，兩滾筒的軸線是否保持平衡一致，對套印的精確度也會產(chǎn)生影響，下列情況的發(fā)生需要引起我們的注意。
(1)軸線相交。即兩滾筒的軸線延長線相交，表現(xiàn)為兩側(cè)的滾枕間隙不一致。導致壓印接觸區(qū)的半徑不等，形成”錐體滾壓”使紙張兩側(cè)受力不均勻。壓力大的一側(cè)(間隙小)紙張的壓縮變形大；壓力小的一側(cè)(間隙大)紙張的壓縮變形小。
(2)軸線滾筒的軸線雖然不相交，但在三維空間上不是重合的，而是形成一定的角度。此種情況不易發(fā)生，可一旦出現(xiàn)造成的后果非常嚴重。除了印刷半徑不等外，兩滾筒在壓印過程中軸向力和徑向力同時作用于紙使其產(chǎn)生合力方向上的變形，除套印不準外，印跡也會發(fā)生微量變形。
同時機件的磨損也大，使應有的精度破壞，影響機器壽命。(3)故障原因與排除方法。
印版滾筒是全機的水平基準，在安裝與調(diào)試機器時，要絕對保證與機墻的垂直度和水平度。然后調(diào)節(jié)壓印滾筒(包括其他滾筒)與它的軸線平衡關(guān)系。
滾筒齒輪單側(cè)磨損較大。由于軸線不平衡，兩側(cè)的齒輪磨損也不均勻，滾軸間隙的一側(cè)磨損較大。
滾筒軸線方向上的三點間隙不等。在合壓位置，將兩滾筒的包襯去掉，測量兩滾枕間隙及滾筒作用面之間的間隙(根據(jù)各機型的數(shù)據(jù)算出標準值)，看是否符合工藝要求。如有問題方可通過滾筒的偏心軸承進行調(diào)試。
第三篇：印刷套印不準原因分析
套印不準是造成印刷質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素之一，本文分析了在印刷中產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象的原因。套印準確與否在所有印刷生產(chǎn)中是影響質(zhì)量問題的關(guān)鍵一環(huán)，在印刷過程中尤其重要。筆者針對印刷接觸過程中印刷品出現(xiàn)過的問題進行了分析總結(jié)，希望能和大家進行交流。
一、印版的變化引起的套印不準
印刷使用的金屬板材，都具有一定的延展性，將其安裝到滾筒上之后，在壓印過程及擦版過程中，受到各種壓力的作用，就不可避免地產(chǎn)生不同程度的變形。尤其是在長、寬尺寸上的變化都會影響印刷品的套印準確程度。
1.印版厚度與印版表面尺寸變化的關(guān)系。
印版在安裝時肯定會發(fā)生一定程度的變形，但在滾筒曲率大的機器上(一般滾筒直徑大于450mm)，當印版與滾筒形成的圓心角較大時，印版表面的尺寸變形規(guī)律并不符合”虎克定律”。在合理的拉力條件下，印版的厚度越厚，表面尺寸變形越大。
當印版安裝到滾筒上時，必須要進行人為彎曲。金屬物體在彎曲變形時，要產(chǎn)生中和層，曲面里邊的部分被壓縮，曲面外邊的部分是被拉伸的。這樣就會造成印版的正、背面具有不同的半徑，而外表面受到較大的張力，致使其發(fā)生“崩裂”現(xiàn)象，造成印版表面的尺寸伸長。
這種變形值與兩種因素有關(guān)：一是若滾筒半徑不變，則隨著印版的厚度增加而增加。二是若印版厚度不變，則隨著滾筒的半徑減小而增加。
2減少印版產(chǎn)生變形的措施。
通過上述分析可以看出，印版在安裝到滾筒上后因各種因素產(chǎn)生的變化是不可避免的，會給印刷帶來一定的影響。但可以采取各種措施和技術(shù)手段將這種不利影響縮小到最低程度。
(1)裝版時應按如下原則進行：裝版時盡可能使其位置準確：使用最小的拉力為宜(以印版和滾筒貼合為準)：減少拉版、校版的次數(shù)是非常必要的而且是有益的；應使用厚度一致的印版。
(2)校正印版時應注意的問題。
在印刷過程中如需要調(diào)節(jié)印版位置，在操作中應遵循這樣的原則：方向明確，寧少勿多，數(shù)據(jù)準確，用力勿猛。這樣才能使經(jīng)過校正的印版位置趨于準確，否則易造成反復調(diào)整，一是浪費時間，二是造成不必要的拉伸變形。
另外，在校正印版之前，應先解除對應力——最大限度地克服版背面與滾筒表面的摩擦力。
只有這樣，印版在拉力(或頂力)的作用下，才能順利地位移，達到預期目的。否則印版將受到較大的拉伸而產(chǎn)生變形，甚至斷裂。
對應力的確定：凡是阻礙印版按需要的方向移動的力都是對應力。若是在滾筒直徑較大，印版與滾筒的圓心角較小的機器上，印版只做微量的單邊移動，只放松單向的拉版螺釘即可。但是在移動量較大時，必須放松所有的與之有關(guān)的拉版(頂版)螺釘，否則印版受到對角線方向的阻力會產(chǎn)生“扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象”，非但不能達到目的，反而會使印版產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。因此，使印版周向移動時要考慮到軸向頂版螺釘?shù)挠绊?，在印版做軸向移動時，要考慮到周向拉版螺釘?shù)挠绊憽?/p>
二、印版與半成品的尺寸規(guī)格匹配
1．未印刷的半成品尺寸規(guī)格要與印版相匹配。為了保證套印準確，機臺人員在垛紙之前應對紙張進行必要的抽樣(上、中、下若干張)檢測，看其規(guī)格是否與印版尺寸一致。尤其在季節(jié)變化、工房溫濕度不穩(wěn)定時，應引起充分注意，若發(fā)現(xiàn)有較多的紙張尺寸超過允許公差范圍時不得付印，需重新調(diào)濕，以免引起套印和走紙問題。
2.每個印刷機臺所用的印版在安裝前應認真檢查，要求所有印版的規(guī)格尺寸一致并在可能的條件下，力求其厚度也相同，這對套印準確很有好處。
三、紙張變形引起的套印不準
紙張是承印物，其尺寸變化是造成套印不準的常見因素。而影響紙張尺寸變化的原因主要是由于環(huán)境溫濕度導致紙張含水量變化造成紙張尺寸變化，從而造成套印不準。
紙張含水量的變化是造成紙張變形并引起印刷品套印不準的主要原因。紙張是由天然植物纖維交織成的薄層材料，具有很強的親水能力。而且，由纖維交織而成的紙張有無數(shù)粗細不同的毛細孔，對水有毛細吸附作用，所以，紙張是吸水性很強的材料。由于其特殊結(jié)構(gòu)，紙張不僅在同紙張接觸時能夠吸收水分，而且具有從潮濕空氣中吸水(吸濕)的能力和向空氣中排水(脫濕)的能力。
紙張在吸水后發(fā)生膨脹，紙張各方面的直線尺寸和面積都會增加，機械強度有所降低。紙張脫水后發(fā)生收縮，紙張各個方面的直線尺寸和面積都會縮小，變得僵硬發(fā)脆。這些變化都是由紙張含水量的變化所引起的塑性變形造成的。因此，要控制紙張的變形，必須控制紙張的含水量，并且使紙張的含水量均勻，才能保證套印的準確度。
四、橡皮布及襯墊對套印的影響
壓印橡皮布及襯墊是獲得良好印跡的主要材料，其松緊度、厚度、均勻度都會給套印帶來一定影響。
包襯的厚度：所選用包襯的厚度取決于所印產(chǎn)品的特性及機型，可根據(jù)具體情況進行合理選擇。
包襯的平整度：壓印包襯由橡皮布、紙張、襯紙等組成，每一種材料可能不會絕對平。在挑選時應使其本身誤差盡量小，而且重疊起來不要使其誤差集中在一個部位，這樣可以使其厚度誤差互補，避免在總厚度上出現(xiàn)局部凸起或凹陷。否則若誤差累加在一起大于O.05mm以上時，則經(jīng)過壓印后的印張受到壓縮變形會出現(xiàn)一定誤差。因此，在調(diào)換襯墊時應做到必要的測量以掌握準確的數(shù)據(jù)。
包襯的松緊度：由于橡皮布是彈性體，具有一定的可塑性，當受到外力時，其厚度、長度均會有所變化。所以膠皮松緊度的變化，對壓印滾筒的實際半徑會有影響。厚度的變化會引起印刷壓力的變化，隨之而來的是印張“壓縮變形”套印不準。這種現(xiàn)象表現(xiàn)強烈的地方是版尾兩角。
橡皮布的松緊程度發(fā)生不均衡時分為如下兩種情況：
一是整體松。出現(xiàn)這種情況的套印不準，在印張上表現(xiàn)為從版頭(叼口)至版尾遞增的“搟紙”現(xiàn)象，套印誤差由弱到強。造成的原因有：膠皮松退導致機構(gòu)磨損、失靈、損壞；新更換膠皮后，經(jīng)過一段時間印刷，自然拉伸，造成松弛；夾版螺絲擰緊不當，造成膠皮的螺釘孔拉豁。
二是局部松緊不等。當膠皮出現(xiàn)局部松緊不等時，會造成印張的整幅面受壓不均，嚴重時會發(fā)生局部的套印不準(變形不均)或褶子。產(chǎn)生的原因有：膠皮布裁
夾板變形或彎曲；膠皮的頭、尾部(滾筒作用面的邊緣)破裂：包襯厚度誤差聚集在一處。
五、機械強度對套印的影響
前面討論了印版、紙張原因造成的套印不準。除此之外我們使用的印刷機械，從外因上也會造成套印不準，而且在正常印刷中是經(jīng)常出現(xiàn)故障的主要方面。因為，紙張從輸紙臺上“分紙”開始，一直到經(jīng)過壓印后送到收紙倉得到印張的全過程，若有一部分發(fā)生故障，均可能造成套印不準。下面就機械因素可能產(chǎn)生的故障對套印不利影響進行分析討論。
1.分紙機構(gòu)要協(xié)調(diào)——紙張起動利落。
“分紙”過程是紙張從靜止狀態(tài)過渡到運動狀態(tài)的起點。故分紙機構(gòu)的各零部件應協(xié)調(diào)動作，紙張在與紙垛分離時應干脆利落，這里只著重討論一下分紙毛刷和吸嘴膠皮圈的合理性，若使用不當就可能成為輸紙故障的誘因。
(1)毛刷。其作用是控制紙堆吹起的高度(當然應與吸嘴協(xié)調(diào))，將被吸嘴吸起的單張紙下邊的紙“刷”落。所以除質(zhì)量的好壞以外，關(guān)鍵是位置合理與否，上下位置應在紙堆上邊3～5mm，前后位置伸進紙堆后緣小于8mm(當然這只是一個大體數(shù)據(jù)，斜刷與平刷也有所區(qū)別，具體情況可略有出入)。這樣做的目的可以使吸嘴的高度定得相對高一些，防止在吸嘴“回程”時與紙堆摩擦，造成最上邊的紙起動位置紊亂和膠皮圈卷曲，將紙吸變形。另一方面便于松紙吹嘴將上邊數(shù)十張紙吹松，有利于分紙的正常進行。
(2)膠皮圈。它的用途是增大吸紙面積，應根據(jù)印刷紙張的幅面大小、薄厚不同，使用不同的膠皮圈，防止吸力過大產(chǎn)生雙張。值得注意的是調(diào)整吸嘴的位置時，要與紙垛平面保持平行或略微“仰頭”切不可低頭，避免膠皮圈蹭動下邊將要吸起的單張紙。另外，在工作中應注意不要和油類物質(zhì)接觸，以防變形，造成吸起的紙啟動位置不正。
2．“接紙傳動”要準確——交接無誤。
所謂“接紙傳動”即遞紙吸嘴與導紙膠輪的交接紙張過程。它是紙張從靜止到運動的“起跑線”，是第一個“共運銜接”，直接關(guān)系到紙張輸送的好壞。因此在調(diào)節(jié)其運動關(guān)系時要仔細、準確。
3.輸送過程要平穩(wěn)——不能失控。
經(jīng)接紙傳動紙張上輸紙臺以后，直至定位前的這一段“輸紙過程”應注意不能失控。一定要對輸紙臺進行定期保養(yǎng)，保證其良好的均勻平滑性能，否則會造成紙張傳輸時歪斜造成套印不準，甚至撕紙。
4.定位機構(gòu)工作穩(wěn)定——性能良好。
套印的準確與否，除上述因素外，更直接更重要的一環(huán)就是定位工作的好壞。因為它是確定紙張與印版相對的“中轉(zhuǎn)部位”，而且它的工作是多種動作在瞬間完成的。一旦出現(xiàn)故障后很快就付諸印刷過程，挽回的機會甚少。因此，要從多方面考慮到對定位的不利因素，予以預防排除是很必要的。
(1)最大限度地利用定位時間。眾所周知，前規(guī)停在擋紙位置的時間是極其有限的，因此就要充分合理利用這段時間。為達到紙張定位穩(wěn)定的目的，當前規(guī)運
8mm(下擺式25mm左右)左右，以便紙張有充足的穩(wěn)定時間，使之定位準確。
若紙張?zhí)崆暗竭_，則有可能出現(xiàn)“超越”現(xiàn)象形成。合力沖擊”加大紙張的反彈趨勢；若紙張滯后到達，就會縮短了紙張的兩極穩(wěn)定時間。這兩種情況都是不利的。
(2)輸紙速度與止彈措施。現(xiàn)在的連續(xù)式輸紙速度比間隙式輸紙速度慢一些，在前規(guī)定位時相對來講沖擊力較小。但不同的紙張其紙張硬度是不一樣的，強度高的紙張到達前規(guī)時有回彈趨勢。因此，就要充分合理地使用止彈措施，盡可能保證定位的準確性。
定位壓球應以“球體”壓在紙上運動自如為準，切不可讓其籠殼也接觸紙張，影響定位。同時又不能將籠殼調(diào)得過高，這樣壓球既接觸紙張轉(zhuǎn)動，又與籠殼產(chǎn)生較大摩擦力致使轉(zhuǎn)動不靈活。使用時要成對的對稱使用，防止出現(xiàn)止彈不均衡產(chǎn)生歪斜。
在已經(jīng)定位的紙張拖稍，放置毛刷和毛刷輪的主要作用是防止紙張回彈，位置的合理性是其發(fā)揮作用的關(guān)鍵。毛刷可以進入紙拖稍一部分（約2～3mm)，而毛刷輪要放在紙張拖稍以外約1mm左右的位置，而且要給予牢固定位。若靠前則有可能影響紙張側(cè)定位，過于靠后了則起不到止彈作用。
(3)側(cè)規(guī)使用的合理性。
拉紙力：以能拉動紙張5～8mm，碰到側(cè)擋板又能在兩者之間產(chǎn)生滑移為準。
拉紙時間：在紙張前定位之后，遞紙牙叼住紙張將要啟動之前完畢。此時，壓紙球抬起兩倍紙厚距離為宜。
上壓板：與定位臺面之間保持3～4張紙厚距離為宜。
定位板：與壓印滾筒軸線垂直，防止傾斜時與紙邊為點接觸造成定位不準或反彈。
5.遞紙機構(gòu)工作的影響。
遞紙機構(gòu)是將已經(jīng)定好位的紙張交給壓印滾筒的叼紙牙的間接傳紙工具。但在”接”“交”紙張的過程中，有時受客觀條件影響或本身調(diào)節(jié)不當，往往造成工作故障而發(fā)生套印不準或紙張撕口、褶皺等現(xiàn)象。
(1)遞紙牙的牙墊要與定位臺工作面平齊。如果定位臺高于牙墊時，輕者會造成被叼紙張的叼口呈“波浪邊”，嚴重時有可能產(chǎn)生叼紙時“牙根”將紙張“壓退現(xiàn)象，形成被叼住的紙位置不準；如果定位臺低于牙墊，若傳紙機構(gòu)是擺動牙時，在運動到咬紙位置瞬間，會將紙”頂退”(雖然有進退毛刷及毛刷輪，但擺動牙一旦到位即很快閉合，被頂退的紙來不及復位即被咬住)，同樣使被叼住的紙位置不準；如果是滾筒式遞紙牙，也會影響原有的定位效果，即被叼住的紙叼口也會出現(xiàn)“波浪邊”。這種原因引起的套印問題，一般沒有什么規(guī)律，也不容易觀察的非常準確，故在調(diào)整機器時應精心細致，保證其準確性。
(2)前規(guī)與遞紙牙動作的協(xié)調(diào)性。前規(guī)的作用除對紙張進行前后定位外，還應與遞紙牙配合好完成“咬紙“工作。在遞紙牙咬住紙張之后，啟動之前，必須給紙張讓路。
若提前讓路會造成已經(jīng)定好位的紙位置移動若滯后讓路會阻礙遞紙牙咬住紙張運動造成撕口。兩者均會造成紙張在交給壓印滾筒咬紙牙時位置不對。(3)在保證紙張不撕口的前提下，盡可能增大“共運銜接”時間。遞紙牙與壓
張的(稱為”共運銜接”時間)，其時間長短直接關(guān)系到傳紙精度的高低，即時間長比較穩(wěn)定，時間短易失控(理論上講也不會太長，因交接區(qū)間只能在兩圓外切的法線上進行)，由于機件的制造精度及機器調(diào)試的誤差，有時交接時間達不到應有的理論數(shù)據(jù)，但應盡可能增大這段時間，對保證套印是有利的，也是關(guān)鍵的一環(huán)。
(4)壓印滾筒咬紙牙閉合時間的準確度是交接精度的保證。由于機件的潤滑及保養(yǎng)等原因，在慢車調(diào)試時壓印滾筒咬紙牙閉合位置能實現(xiàn)咬紙，但在正常機速情況下卻出現(xiàn)完全閉合或時間滯后，這樣一來應有的交接時間就得不到保證。這就要求在調(diào)整其閉牙控制凸輪工作曲線時要注意精度，并檢驗各咬紙牙的力量是否符合標準且均衡。其次，要保證閉牙大彈簧的力度要足夠大，防止在高速運動中出現(xiàn)“飛輪”現(xiàn)象，形成實際的閉合時間滯后。再就是要保證叼牙軸轉(zhuǎn)動靈活及應有的配合精度，不容許出現(xiàn)徑向跳動和軸向竄動。
6.壓印滾筒咬紙牙與套印精確度的關(guān)系。
紙張在壓印過程中受到強大印刷壓力的影響，必然會有位置移動的趨勢。如果叼紙的力量小于這些外力的影響，輕者會造成版頭部位褶皺，嚴重時有可能出現(xiàn)局部或較大面積的套印不準，如中間松兩邊緊，中間緊兩邊松，單側(cè)松緊或個別紙張松。
上述幾種情況，往往是因咬紙牙的咬紙力調(diào)節(jié)不當，受到外力作用時咬紙力輕的部位無法拉出，經(jīng)壓印后改變了原有尺寸，形成套印不準。為避免以上幾種情況發(fā)生，應注意以下幾點：
(1)咬紙牙的調(diào)整工作應在一批產(chǎn)品印刷前做好，非不得已時，不得在中途改變其咬紙力。
(2)全組咬紙牙的牙墊應成一直線，不得有凸凹不平的現(xiàn)象。
(3)注意使咬紙牙的彈簧出現(xiàn)彈性疲勞，使咬紙力下降(兩側(cè)的彈簧力要一致)。
(4)咬紙牙軸與軸套除具有應有的精度外，要經(jīng)常保持潤滑，防止咬紙中產(chǎn)生阻力和不穩(wěn)定因素。
(5)咬紙力的牙片應與牙墊貼實。盡量“面接觸”，而非“點接觸”。
7.壓印滾筒與印版滾筒的相對滾動完成印刷過程，兩滾筒的軸線是否保持平衡一致，對套印的精確度也會產(chǎn)生影響，下列情況的發(fā)生需要引起我們的注意。
(1)軸線相交。即兩滾筒的軸線延長線相交，表現(xiàn)為兩側(cè)的滾枕間隙不一致。導致壓印接觸區(qū)的半徑不等，形成”錐體滾壓”使紙張兩側(cè)受力不均勻。壓力大的一側(cè)(間隙小)紙張的壓縮變形大；壓力小的一側(cè)(間隙大)紙張的壓縮變形小。
(2)軸線滾筒的軸線雖然不相交，但在三維空間上不是重合的，而是形成一定的角度。此種情況不易發(fā)生，可一旦出現(xiàn)造成的后果非常嚴重。除了印刷半徑不等外，兩滾筒在壓印過程中軸向力和徑向力同時作用于紙使其產(chǎn)生合力方向上的變形，除套印不準外，印跡也會發(fā)生微量變形。
同時機件的磨損也大，使應有的精度破壞，影響機器壽命。(3)故障原因與排除方法。
印版滾筒是全機的水平基準，在安裝與調(diào)試機器時，要絕對保證與機墻的垂直度和水平度。然后調(diào)節(jié)壓印滾筒(包括其他滾筒)與它的軸線平衡關(guān)系。
滾筒齒輪單側(cè)磨損較大。由于軸線不平衡，兩側(cè)的齒輪磨損也不均勻，滾軸間隙的一側(cè)磨損較大。
滾筒軸線方向上的三點間隙不等。在合壓位置，將兩滾筒的包襯去掉，測量兩滾枕間隙及滾筒作用面之間的間隙(根據(jù)各機型的數(shù)據(jù)算出標準值)，看是否符合工藝要求。如有問題方可通過滾筒的偏心軸承進行調(diào)試。
