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第一篇：膠印的印刷色差產(chǎn)生原因分析
膠印的印刷色差產(chǎn)生原因分析
紙箱網(wǎng) 2009-02-19 16:53:01 作者:紙箱網(wǎng) 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小] 當(dāng)前包裝印刷品絕大多數(shù)還是采取膠印的印刷方式。因?yàn)榻?jīng)過(guò)膠印的包裝印刷的產(chǎn)品，圖案層次好，質(zhì)感強(qiáng)烈，色彩豐富。在現(xiàn)代膠印機(jī)的設(shè)備條件下，多色一次成型效率高。因此頗受客戶的青睞。然而膠印的印刷品也有致命的弱點(diǎn)。相對(duì)其它印刷方式容易產(chǎn)生色差。它對(duì)膠印的操作工技術(shù)要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的數(shù)據(jù)操作。色差已成為膠印中最常見(jiàn)、最頭痛的質(zhì)量問(wèn)題。不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶的投訴及報(bào)廢，給印刷廠在名譽(yù)上及經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)不小的損失。
作為一個(gè)包裝印刷者，必須對(duì)膠印印刷中色差的毛病引起重視，認(rèn)真分析色差產(chǎn)生的原因。通過(guò)采取有效的辦法加以克服。下面根據(jù)本人多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)膠印色差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、探討，以便找出解決的辦法。
在印刷過(guò)程中導(dǎo)致印刷品的色差因素很多，具體可以從以下的幾方面進(jìn)行分析探討。
一、承印物的材料： 1．紙張對(duì)顏色的影響 A．紙張的白度：
白度不同的紙張對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。尤其是對(duì)于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時(shí)在印刷時(shí)，必須注意印刷紙張的白度，對(duì)紙張的白度進(jìn)行測(cè)試。在開(kāi)切紙張時(shí)，必須使用同一批號(hào)日期的紙張。因?yàn)榭酥亍⒁?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號(hào)日期不同，紙張的白度就會(huì)有一定的差異，最后導(dǎo)致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。B．紙張吸收性：
同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會(huì)有不同的印刷光澤及色相。因?yàn)榧垙埖慕Y(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對(duì)油墨的吸收能力。紙張對(duì)油墨的吸收差異就會(huì)引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)必須根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴(yán)格控制好墨量。對(duì)于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達(dá)因的測(cè)試，以檢測(cè)該紙對(duì)油墨的吸收附著能力。C．紙張的光澤度與平滑度：
印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。
2．紙張表面處理對(duì)顏色的影響
包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。
其中有相當(dāng)一部分是對(duì)紙張進(jìn)行表面處理。包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。
二．印刷工藝操作 1．干退密度值的影響
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜?lái)的墨層有一定的流平性。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同
***意馬上測(cè)得濕密度值及Lab值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。2．潤(rùn)濕液大小的影響
膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤(rùn)濕液。它的大小直接會(huì)影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì)色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會(huì)產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷,操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤(rùn)濕液大小，做好水墨平衡的工作。3．印刷車速的影響
印刷中的車速快慢會(huì)影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐囁俚目炻龝?huì)影響水墨的平衡狀態(tài)?？燔囉“娴乃菁奥囉“嫔系乃萘孔兓灰粯印？燔囉“嫠輷]發(fā)小，慢車印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會(huì)引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車速，絕對(duì)不能一會(huì)開(kāi)快車．一會(huì)開(kāi)慢車，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì)產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車速。例如進(jìn)口膠印機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張／小時(shí)，這些車速都不是穩(wěn)定車速。一般講進(jìn)口機(jī)的穩(wěn)定車速是10000-12000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車速較能控制水墨平衡，減少色差。4．印刷壓力的影響
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿足版面著墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。
三、印版不良的影晌
印版是圖文復(fù)制質(zhì)量基礎(chǔ)之一。印刷過(guò)程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩(wěn)定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線條出現(xiàn)損失、擴(kuò)大或糊版等等情況，必然會(huì)使印刷品的墨色出現(xiàn)偏差。所以在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測(cè)控條來(lái)檢驗(yàn)曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力，墨輥，水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。
四、墨輥不良的影響
膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對(duì)墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中我們要對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)我們也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì)造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
五、光源特性的影響
膠印的印品在觀察顏色時(shí)必定要有光源，沒(méi)有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì)很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標(biāo)準(zhǔn)光源)進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會(huì)顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會(huì)對(duì)顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源(波長(zhǎng)400-700左右)，二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。對(duì)于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對(duì)比，這樣由于觀察角度差小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。
六、油墨調(diào)配的影響
包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調(diào)配。那么我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶Ｉ珪r(shí)，就會(huì)產(chǎn)生色差。當(dāng)然如果專色墨用量很大，也可以請(qǐng)油墨廠幫助定制。對(duì)于油墨廠出廠的油墨，我們也必須做好測(cè)定，否則由于油墨本身的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)造成我們的色差和色偏。一般我們希望對(duì)進(jìn)廠的油墨做好色彩度的三個(gè)指標(biāo)檢測(cè)，即色偏值、灰度值及色效率值的測(cè)試。如果達(dá)不到指標(biāo)值的要求，就不使用該油墨。
七、設(shè)備不良影響
“工欲善其事，必先利其器”。
保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢(shì)必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，重視機(jī)器要害部位的潤(rùn)滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”“四會(huì)”，及設(shè)備的水平檢測(cè)工作。
總之色差的產(chǎn)生原因因素很多，我們必須結(jié)合實(shí)際工作中的情況，加以分析研究，找出應(yīng)對(duì)之策，使包裝膠印的產(chǎn)品盡可能地減少色差，保證色差在允許的規(guī)定范圍以內(nèi)，使包裝膠印的產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，從而來(lái)滿足客戶對(duì)我們的要求。
第二篇：紙箱印刷時(shí)整體走位原因分析
紙箱印刷時(shí)整體走位原因分析
? 紙箱印刷機(jī)印刷質(zhì)量好壞，人們通常理解為兩方面。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無(wú)粘連，無(wú)重影，無(wú)漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般應(yīng)在±1mm之內(nèi)，好的印刷機(jī)可達(dá)到±0.5mm甚至±0.3mm之內(nèi)。實(shí)際上印刷機(jī)還有一項(xiàng)很重要的印刷質(zhì)量指標(biāo)---印刷整體走位，即幾種顏色套色準(zhǔn)確，但都與紙板基準(zhǔn)邊間距不一致，誤差較大。因一般紙箱的此項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求不嚴(yán)，容易被人們忽視。若整體走位誤差超過(guò)3mm或5mm時(shí)，問(wèn)題就比較嚴(yán)重了。
無(wú)論鏈條送紙還是自動(dòng)送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準(zhǔn)邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產(chǎn)生整體走位(除非紙板跑斜)。本文將分析后推紙方式自動(dòng)送紙印刷機(jī)印刷整體走位的原因。
自動(dòng)送紙印刷機(jī)紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板最下面的那張推向前送至上下輸送輥間，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復(fù)即完成自動(dòng)送紙。分析紙板的輸送過(guò)程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。
首先在推紙過(guò)程中，推紙板的傳動(dòng)鏈不得有較大的積累間隙。自動(dòng)送紙印刷機(jī)推紙板為往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)。絕大多數(shù)廠家采用的是曲柄(滑塊)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)加搖桿滑塊機(jī)構(gòu)。為了使機(jī)構(gòu)輕便、磨損小，曲柄滑塊導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的滑塊是軸承。因軸承與兩滑板的間隙太大會(huì)造成推紙板運(yùn)動(dòng)的不確定性，從而產(chǎn)生送紙誤差，引起印刷整體走位。所以如何保證軸承在導(dǎo)桿的兩滑板間作純滾動(dòng)，又不使軸承與兩滑塊有較大的間隙是關(guān)鍵。采用雙軸承結(jié)構(gòu)，無(wú)論軸承沿滑板向下移動(dòng)或向上移動(dòng)，都可確保軸承在兩滑板間作無(wú)間隙的純滾動(dòng)，從而使得機(jī)構(gòu)既輕便磨損小又能消除間隙。
導(dǎo)桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產(chǎn)生松動(dòng)，也是產(chǎn)生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動(dòng)鏈中其它機(jī)構(gòu)均為齒輪傳動(dòng)，提高齒輪的加工精度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對(duì)齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動(dòng)的累積間隙，提高推紙板推紙的精確性，從而減小紙板印刷的整體走位。
第二，推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實(shí)際上是紙板速度由推紙板的線速度提升為上下送紙輥的線速度的一個(gè)瞬時(shí)提速過(guò)程。此瞬時(shí)的推紙板線速度必須小于上下送紙輥線速度(否則，紙板會(huì)被推彎弓起)。而小多少，兩者速度的比值、匹配關(guān)系是很重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準(zhǔn)確，從而影響到印刷整體走位。而這一點(diǎn)恰恰是印刷機(jī)生產(chǎn)廠家注意不到的。
在主機(jī)速度不變的情況下，上下送紙輥的線速度是個(gè)定值，而推紙板的線速度卻是個(gè)變數(shù)，從后極限位置的零到正向最大到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向最大到后極限位置的零，形成一個(gè)循環(huán)。
右圖是推紙板的曲柄(滑塊)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖，用解析法可推演出推紙板的線速度公式。
V＝nπcos(α-α2)cosα2cosα1①
圖中：c1為導(dǎo)桿桿端的后極限點(diǎn)
c2為導(dǎo)桿桿端的前極限點(diǎn)
s為導(dǎo)桿桿端的行程(即推紙板的行程)
式中：V為導(dǎo)桿桿端的線速度(即推紙板的線速度)
n為曲柄OB的轉(zhuǎn)速，是已知量
由式①可知V是個(gè)變量，隨C點(diǎn)的位置不同(α2不同)而變化。通過(guò)計(jì)算可得出推紙板在不同位置的不同速度。根據(jù)推紙板線速度與送紙輥線速度的比例關(guān)系確定推紙板將紙板推入上下送紙輥瞬間的線速度后，可確定此時(shí)推紙板的最佳位置。
當(dāng)然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以及上下送紙輥的間隙是否合適等，但設(shè)備的因素主要表現(xiàn)在以上兩方面。
第三篇：膠印的印刷色差產(chǎn)生原因分析
膠印的印刷色差產(chǎn)生原因分析
紙箱網(wǎng) 2009-02-19 16:53:01 作者:紙箱網(wǎng) 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小] 當(dāng)前包裝印刷品絕大多數(shù)還是采取膠印的印刷方式。因?yàn)榻?jīng)過(guò)膠印的包裝印刷的產(chǎn)品，圖案層次好，質(zhì)感強(qiáng)烈，色彩豐富。在現(xiàn)代膠印機(jī)的設(shè)備條件下，多色一次成型效率高。因此頗受客戶的青睞。然而膠印的印刷品也有致命的弱點(diǎn)。相對(duì)其它印刷方式容易產(chǎn)生色差。它對(duì)膠印的操作工技術(shù)要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的數(shù)據(jù)操作。色差已成為膠印中最常見(jiàn)、最頭痛的質(zhì)量問(wèn)題。不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶的投訴及報(bào)廢，給印刷廠在名譽(yù)上及經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)不小的損失。
作為一個(gè)包裝印刷者，必須對(duì)膠印印刷中色差的毛病引起重視，認(rèn)真分析色差產(chǎn)生的原因。通過(guò)采取有效的辦法加以克服。下面根據(jù)本人多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)膠印色差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、探討，以便找出解決的辦法。
在印刷過(guò)程中導(dǎo)致印刷品的色差因素很多，具體可以從以下的幾方面進(jìn)行分析探討。
一、承印物的材料： 1．紙張對(duì)顏色的影響 A．紙張的白度：
白度不同的紙張對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。尤其是對(duì)于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時(shí)在印刷時(shí)，必須注意印刷紙張的白度，對(duì)紙張的白度進(jìn)行測(cè)試。在開(kāi)切紙張時(shí)，必須使用同一批號(hào)日期的紙張。因?yàn)榭酥?、?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號(hào)日期不同，紙張的白度就會(huì)有一定的差異，最后導(dǎo)致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。B．紙張吸收性：
同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會(huì)有不同的印刷光澤及色相。因?yàn)榧垙埖慕Y(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對(duì)油墨的吸收能力。紙張對(duì)油墨的吸收差異就會(huì)引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)必須根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴(yán)格控制好墨量。對(duì)于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達(dá)因的測(cè)試，以檢測(cè)該紙對(duì)油墨的吸收附著能力。C．紙張的光澤度與平滑度：
印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。
2．紙張表面處理對(duì)顏色的影響
包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。
其中有相當(dāng)一部分是對(duì)紙張進(jìn)行表面處理。包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。
二．印刷工藝操作 1．干退密度值的影響
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜?lái)的墨層有一定的流平性。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同
***意馬上測(cè)得濕密度值及Lab值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。2．潤(rùn)濕液大小的影響
膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤(rùn)濕液。它的大小直接會(huì)影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì)色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會(huì)產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷,操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤(rùn)濕液大小，做好水墨平衡的工作。3．印刷車速的影響
印刷中的車速快慢會(huì)影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐囁俚目炻龝?huì)影響水墨的平衡狀態(tài)。快車印版的水份及慢車印版上的水份量變化不一樣?？燔囉“嫠輷]發(fā)小，慢車印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會(huì)引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車速，絕對(duì)不能一會(huì)開(kāi)快車．一會(huì)開(kāi)慢車，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì)產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車速。例如進(jìn)口膠印機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張／小時(shí)，這些車速都不是穩(wěn)定車速。一般講進(jìn)口機(jī)的穩(wěn)定車速是10000-12000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車速較能控制水墨平衡，減少色差。4．印刷壓力的影響
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿足版面著墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。
三、印版不良的影晌
印版是圖文復(fù)制質(zhì)量基礎(chǔ)之一。印刷過(guò)程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩(wěn)定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線條出現(xiàn)損失、擴(kuò)大或糊版等等情況，必然會(huì)使印刷品的墨色出現(xiàn)偏差。所以在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測(cè)控條來(lái)檢驗(yàn)曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力，墨輥，水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。
四、墨輥不良的影響
膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對(duì)墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中我們要對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)我們也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì)造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
五、光源特性的影響
膠印的印品在觀察顏色時(shí)必定要有光源，沒(méi)有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì)很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標(biāo)準(zhǔn)光源)進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會(huì)顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會(huì)對(duì)顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源(波長(zhǎng)400-700左右)，二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。對(duì)于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對(duì)比，這樣由于觀察角度差小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。
六、油墨調(diào)配的影響
包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調(diào)配。那么我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶Ｉ珪r(shí)，就會(huì)產(chǎn)生色差。當(dāng)然如果專色墨用量很大，也可以請(qǐng)油墨廠幫助定制。對(duì)于油墨廠出廠的油墨，我們也必須做好測(cè)定，否則由于油墨本身的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)造成我們的色差和色偏。一般我們希望對(duì)進(jìn)廠的油墨做好色彩度的三個(gè)指標(biāo)檢測(cè)，即色偏值、灰度值及色效率值的測(cè)試。如果達(dá)不到指標(biāo)值的要求，就不使用該油墨。
七、設(shè)備不良影響
“工欲善其事，必先利其器”。
保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢(shì)必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，重視機(jī)器要害部位的潤(rùn)滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”“四會(huì)”，及設(shè)備的水平檢測(cè)工作。
總之色差的產(chǎn)生原因因素很多，我們必須結(jié)合實(shí)際工作中的情況，加以分析研究，找出應(yīng)對(duì)之策，使包裝膠印的產(chǎn)品盡可能地減少色差，保證色差在允許的規(guī)定范圍以內(nèi)，使包裝膠印的產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，從而來(lái)滿足客戶對(duì)我們的要求。
第四篇：印刷色偏原因分析及解決方法
任何一種彩色印刷品，都是通過(guò)黃、品紅、青、黑四種色墨按一定的制版工藝和印刷色序套印完成的。怎樣防止印刷品出現(xiàn)色偏，準(zhǔn)確再現(xiàn)色彩與層次，這是印刷過(guò)程中應(yīng)值得注意的一個(gè)問(wèn)題，如果忽視了這些方面，就會(huì)影響印刷品質(zhì)量，使印刷品色彩、層次出現(xiàn)偏差。
色偏：是指印刷成品與原稿或打樣稿相比較時(shí)，有顏色的差別。
防止色偏在工藝技術(shù)上應(yīng)注意二個(gè)方面的原因。⑴制版網(wǎng)線角度的安排。⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版過(guò)程中網(wǎng)線角度的安排
在彩色制版過(guò)程中，如果網(wǎng)線角度的安排不正確，就會(huì)影響印刷色彩效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生龜紋。
目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現(xiàn)畫(huà)面中千變?nèi)f化的色彩，黑版只是加重暗調(diào)部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺(jué)感應(yīng)最弱，品紅色、青色次之，黑色感應(yīng)最強(qiáng)。由于人的視線對(duì)于45°角的網(wǎng)點(diǎn)特別敏感，對(duì)0度或90度的網(wǎng)點(diǎn)感覺(jué)較差，對(duì)15度或75度的網(wǎng)點(diǎn)角度，人眼感覺(jué)一般。
鑒于以上因素，制版時(shí)應(yīng)根據(jù)原稿的主色調(diào)來(lái)確定各色版的網(wǎng)線角度。因此一般應(yīng)把原稿的主色調(diào)印版做成45°其它顏色做成15°、75°、90°。
對(duì)于單色網(wǎng)目調(diào)印刷品，我們應(yīng)當(dāng)選用45度的網(wǎng)點(diǎn)。但多色網(wǎng)目調(diào)印刷品，各色版網(wǎng)點(diǎn)角度必須錯(cuò)開(kāi)，通常采用的彩色網(wǎng)線角度如下：
1、雙色印刷時(shí)，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，次色版或淺色版用15°網(wǎng)角。
2、三色印刷時(shí)，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，另兩色版用15°和75°網(wǎng)角。
3、四色印刷時(shí)，主色版用45°網(wǎng)角，黃版用90°網(wǎng)角，另兩色分別用15°和75°網(wǎng)角。
根據(jù)畫(huà)面主色調(diào)安排網(wǎng)線角度有如下幾種情況：
⑴若畫(huà)面主色調(diào)為紅色的暖色調(diào)，則可設(shè)置為：品紅版45°、黑版15°、青版75°、黃版90°。
⑵若畫(huà)面主色調(diào)為青色的冷色調(diào)，則：青版45°、黑版75°、品紅版15°、黃版90°。
⑶若畫(huà)面主色調(diào)為黑色的國(guó)畫(huà)，則：黑版45°、青版75°、品紅版15°、黃版90°。
在正常印刷情況下，按以上方法安排網(wǎng)線角度，再正確安排色序，可有效地防止印刷品出現(xiàn)色偏。使印刷品色彩鮮艷，層次清晰。
二：印刷色序的安排。
彩色印刷，無(wú)論是單色機(jī)還是多色機(jī)印刷，無(wú)論采用何種類型的油墨，都會(huì)面臨著一個(gè)色序的問(wèn)題。只有合理地安排印刷色序，才能有利于實(shí)現(xiàn)灰色平衡，充分再現(xiàn)原稿的色彩和層次，達(dá)到理想的印刷效果。
在多色印刷中，按一定的顏色順序?qū)⒎稚嬉来翁子≡诔杏∥锷系念伾樞蚍Q為印刷色序。
印刷色序安排是非常重要的，其主要作用有三個(gè)方面：
⑴糾正色偏
黃、品紅、青三原色印刷油墨不管何種品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。我們使用的紙張白度，印刷機(jī)精度，工藝操作也會(huì)存在一些不足。這樣就會(huì)出現(xiàn)色偏。選擇合理的印刷色序，能夠在一定的程度上彌補(bǔ)這些不足，起到糾正色偏的作用。
⑵正確地顯示色彩
三原色油墨以不同的比例組合，會(huì)顯示出千萬(wàn)種新的色彩。不同的印刷色序會(huì)顯示出不同的色彩效果。如采用同樣的印版，同樣的操作工藝在黃色上疊印品紅色，或在品紅色上疊印黃色，它們呈現(xiàn)的色彩效果是不一樣的。在四色網(wǎng)版印刷時(shí)，暗調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)是疊印在網(wǎng)點(diǎn)上，高光調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)是印在紙張的空白部分，由于油墨的遮蓋和墨層的厚度不同，所顯示色彩的作用也不同。
在四色印刷中，黃、品紅、青、黑根據(jù)排列組合可以有24種不同的印刷色序。那一種印刷色序好，沒(méi)有具體的規(guī)定，必須根據(jù)具體情況作適當(dāng)?shù)陌才拧?/p>
⑶反映疊印狀況
如果選擇的印刷色序與油墨性能不相匹配，就會(huì)出現(xiàn)混色、重影、印不上等故障。
由此可見(jiàn)，選擇正確的印刷色序是保證正常印刷，獲得最佳印刷效果的重要措施之一。
印刷色序的選擇一般遵循下列原則：
1、根據(jù)三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲線上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黃＞青＞品紅＞黑。明度小的先印，明度大的后印。
2、根據(jù)三原色油墨的透明度和遮蓋力排列色序：油墨的透明度和遮蓋力取決于顏料和連接料的折光率之差。遮蓋性較強(qiáng)的油墨對(duì)疊色后的色彩影響較大，作為后印色疊印就不易顯出正確的色彩，達(dá)不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性強(qiáng)的后印。
3、根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)面積的大小排列色序：一般情況網(wǎng)點(diǎn)面積小的先印，網(wǎng)點(diǎn)面積大的后印。
4、根據(jù)原稿特點(diǎn)排列色序：每幅原稿都有不同的特點(diǎn)，有的屬暖色調(diào)，有的屬冷色調(diào)。在色序排列上，以暖色調(diào)為主的色序?yàn)楹?、青、品紅、黃；以冷色調(diào)為主的色序?yàn)楹?、品紅、青、黃。
5、根據(jù)印刷設(shè)備的不同排列色序
⑴單色機(jī)色序：?jiǎn)紊珯C(jī)印多色產(chǎn)品時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移屬于濕疊干，考慮色序時(shí)，可將油墨粘性放在較次要的地位。
在紙張、油墨質(zhì)量都較好的條件下，一般印刷色序?yàn)楹?、青、品紅、黃。在紙張質(zhì)量較差，表面粗糙，緊度低，吸墨性強(qiáng)時(shí)，可選擇色序?yàn)辄S、品紅、青、黑。由于黃版面積大，可以彌補(bǔ)紙張的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黃、品紅、青、黑色序，有利于換色，容易清洗墨輥、墨槽。單色膠印機(jī)先印黃版的又一原因是人的視覺(jué)對(duì)黃色網(wǎng)點(diǎn)不敏感，而印淺顏色黃版時(shí)，既使略微會(huì)有一點(diǎn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，肉眼也不容易觀察出來(lái)，因而有利于四色套印的效果。
⑵在雙色機(jī)的印刷中第二色和第三色屬濕疊干套印。1－2色和3一4色的印刷屬濕疊濕套印，雙色機(jī)的印刷色序以明、暗色相互交替為宜，墨量大的放在第二色組，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品紅-青或者青-品紅；3-4色黑-黃或者黃-黑，但亦根據(jù)需要。要突出某個(gè)重色時(shí)，如綠色，就應(yīng)按照品紅-黃，青-黑的套印色序印刷，這樣以獲得較理想的印刷效果。
也可以采用色序?yàn)楹?黃、品紅-青，這種色序墨色較容易控制。
⑶四色機(jī)印刷是濕壓濕印刷方式，要使后一色油墨能較好地轉(zhuǎn)移到前一色承印物的墨層上，應(yīng)順著印刷色序油墨的粘著性依次減少，否則會(huì)產(chǎn)生逆疊印刷現(xiàn)象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序?yàn)楹?、青、品紅、黃，或黑、品紅、青、黃。在改變色序的同時(shí)，對(duì)油墨的粘性也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
在四色機(jī)印刷中，黃墨排到最后一色印刷，主要有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)
⑴由于黃墨的透明性好，用于最后一色有利于足夠的光量射入上下墨層，使印刷品色彩更鮮艷。
⑵黃墨的干燥性能較快，印刷面積較大。把黃墨安排最后一色，不僅可以防止因黃墨干燥速度過(guò)快而引起的晶化外，還可利用它印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點(diǎn)，罩蓋在其它墨層表面，可提高印刷品的光澤度。
⑶黃色安排在最后一色，便于控制黃色的用墨量，可隨時(shí)對(duì)照樣張進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、根據(jù)紙張的性質(zhì)排列色序：紙張的平滑度、白度、緊度和表面強(qiáng)度各有不同，平、緊的紙張先印暗色，后印亮色；粗、松的紙張，先印明亮黃墨，后印暗色，因?yàn)辄S墨可以遮蓋掉紙毛和掉粉等紙張缺陷。
7、根據(jù)油墨的干燥性能排列色序：實(shí)踐證明，黃墨比品紅墨的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍，黑墨固著性最慢。干燥性能慢的油墨應(yīng)先印，干燥性能快的油墨后印。單色機(jī)為防油墨表面晶化，一般最后印黃色以利迅速結(jié)膜干燥。
8、根據(jù)平網(wǎng)和實(shí)地排列色序：印刷品有平網(wǎng)和實(shí)地時(shí)，為取得好的印刷質(zhì)量，使實(shí)地印得平、墨色厚實(shí)、色彩鮮艷，一般先印平網(wǎng)圖文，后印實(shí)地。
9、根據(jù)淺色和深色排列色序：為使印刷品具有一定的光澤而加印淺色的，先印深色，后印淺色。
10、以文字和黑版為主的產(chǎn)品一般采用青、品紅、黃、黑色序，但不能在黃色實(shí)地上印黑文字及圖案，否則由于黃墨粘性小，黑色粘性大而產(chǎn)生逆套印，造成黑色印不上或印不實(shí)的現(xiàn)象。
11、對(duì)于四色疊印區(qū)域很小的畫(huà)面，套色順序一般可采用圖文面積大的色版后印的原則。
12、金、銀色產(chǎn)品，由于金墨、銀墨的附著力很小，金、銀墨應(yīng)盡可能放在最后一色，一般情況下不宜采用三次疊墨印刷。
13、印刷的色序要盡量與打樣時(shí)的色序保持一致，不然就追不上打樣的效果。
14、印刷時(shí)，相鄰兩色序的網(wǎng)線角度應(yīng)相隔30°。如采用黑、青、品紅、黃色序，相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)線角度為黑75°、青15°、品紅
45°、黃90°。綜上所述，在實(shí)際的印刷生產(chǎn)中，要根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，紙張、油墨的性能，印刷機(jī)的精度等情況，靈活地安排印刷色序，達(dá)到最佳印刷效果。
第五篇：紙箱印刷時(shí)整體走位原因分析
紙箱印刷時(shí)整體走位原因分析
? 紙箱印刷機(jī)印刷質(zhì)量好壞，人們通常理解為兩方面。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無(wú)粘連，無(wú)重影，無(wú)漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般應(yīng)在±1mm之內(nèi)，好的印刷機(jī)可達(dá)到±0.5mm甚至±0.3mm之內(nèi)。實(shí)際上印刷機(jī)還有一項(xiàng)很重要的印刷質(zhì)量指標(biāo)---印刷整體走位，即幾種顏色套色準(zhǔn)確，但都與紙板基準(zhǔn)邊間距不一致，誤差較大。因一般紙箱的此項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求不嚴(yán)，容易被人們忽視。若整體走位誤差超過(guò)3mm或5mm時(shí)，問(wèn)題就比較嚴(yán)重了。
無(wú)論鏈條送紙還是自動(dòng)送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準(zhǔn)邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產(chǎn)生整體走位(除非紙板跑斜)。本文將分析后推紙方式自動(dòng)送紙印刷機(jī)印刷整體走位的原因。
自動(dòng)送紙印刷機(jī)紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板最下面的那張推向前送至上下輸送輥間，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復(fù)即完成自動(dòng)送紙。分析紙板的輸送過(guò)程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。
首先在推紙過(guò)程中，推紙板的傳動(dòng)鏈不得有較大的積累間隙。自動(dòng)送紙印刷機(jī)推紙板為往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)。絕大多數(shù)廠家采用的是曲柄(滑塊)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)加搖桿滑塊機(jī)構(gòu)。為了使機(jī)構(gòu)輕便、磨損小，曲柄滑塊導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的滑塊是軸承。因軸承與兩滑板的間隙太大會(huì)造成推紙板運(yùn)動(dòng)的不確定性，從而產(chǎn)生送紙誤差，引起印刷整體走位。所以如何保證軸承在導(dǎo)桿的兩滑板間作純滾動(dòng)，又不使軸承與兩滑塊有較大的間隙是關(guān)鍵。采用雙軸承結(jié)構(gòu)，無(wú)論軸承沿滑板向下移動(dòng)或向上移動(dòng)，都可確保軸承在兩滑板間作無(wú)間隙的純滾動(dòng)，從而使得機(jī)構(gòu)既輕便磨損小又能消除間隙。
導(dǎo)桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產(chǎn)生松動(dòng)，也是產(chǎn)生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動(dòng)鏈中其它機(jī)構(gòu)均為齒輪傳動(dòng)，提高齒輪的加工精度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對(duì)齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動(dòng)的累積間隙，提高推紙板推紙的精確性，從而減小紙板印刷的整體走位。
第二，推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實(shí)際上是紙板速度由推紙板的線速度提升為上下送紙輥的線速度的一個(gè)瞬時(shí)提速過(guò)程。此瞬時(shí)的推紙板線速度必須小于上下送紙輥線速度(否則，紙板會(huì)被推彎弓起)。而小多少，兩者速度的比值、匹配關(guān)系是很重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準(zhǔn)確，從而影響到印刷整體走位。而這一點(diǎn)恰恰是印刷機(jī)生產(chǎn)廠家注意不到的。
在主機(jī)速度不變的情況下，上下送紙輥的線速度是個(gè)定值，而推紙板的線速度卻是個(gè)變數(shù)，從后極限位置的零到正向最大到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向最大到后極限位置的零，形成一個(gè)循環(huán)。
右圖是推紙板的曲柄(滑塊)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖，用解析法可推演出推紙板的線速度公式。
V＝nπcos(α-α2)cosα2cosα1①
圖中：c1為導(dǎo)桿桿端的后極限點(diǎn)
c2為導(dǎo)桿桿端的前極限點(diǎn)
s為導(dǎo)桿桿端的行程(即推紙板的行程)
式中：V為導(dǎo)桿桿端的線速度(即推紙板的線速度)
n為曲柄OB的轉(zhuǎn)速，是已知量
由式①可知V是個(gè)變量，隨C點(diǎn)的位置不同(α2不同)而變化。通過(guò)計(jì)算可得出推紙板在不同位置的不同速度。根據(jù)推紙板線速度與送紙輥線速度的比例關(guān)系確定推紙板將紙板推入上下送紙輥瞬間的線速度后，可確定此時(shí)推紙板的最佳位置。
當(dāng)然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以及上下送紙輥的間隙是否合適等，但設(shè)備的因素主要表現(xiàn)在以上兩方面。
