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第一篇：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

第一章總則

第一條為使公司設(shè)備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，滿足經(jīng)營需求，確保生產(chǎn)安全，結(jié)合實(shí)際，制定本制度。

第二條搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作是公司設(shè)備管理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門、相關(guān)人員的共同責(zé)任，必須做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，緊密配合，狠抓落實(shí)，以良好的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)發(fā)展提供適宜的基礎(chǔ)設(shè)施。

第三條設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須貫徹“計(jì)劃修理、質(zhì)量第一”、“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的原則，不許只用不修、以修代養(yǎng)或降低修理標(biāo)準(zhǔn)。

第四條設(shè)備管理部門對設(shè)備從購入到報(bào)廢的管、用、修、養(yǎng)等過程進(jìn)行歸口管理，指導(dǎo)督促設(shè)備管理人員、操作人員學(xué)習(xí)、掌握相關(guān)設(shè)備的專業(yè)知識和技能，組織制定設(shè)備修理、保養(yǎng)計(jì)劃、操作規(guī)程，并予實(shí)施。

第五條本制度所稱設(shè)備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的機(jī)械設(shè)備，包括起重設(shè)備，企業(yè)內(nèi)運(yùn)輸車輛等。

第二章設(shè)備使用

第六條設(shè)備使用實(shí)行“定人、定設(shè)備、定崗位責(zé)任”的三定制度，確保職責(zé)、權(quán)限和責(zé)任的統(tǒng)一。

第七條設(shè)備操作人員必須符合相關(guān)規(guī)定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業(yè)。

第八條操作人員使用設(shè)備時不準(zhǔn)超越規(guī)定性能，不準(zhǔn)任意超負(fù)荷運(yùn)行，不得違反操作規(guī)程，禁止―切違反安全的操作。

第九條設(shè)備使用的燃油、水須符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定要求，使用電壓等級應(yīng)與設(shè)備銘牌所注電壓相一致。磨合期內(nèi)機(jī)械一律不準(zhǔn)拆除限速器，負(fù)荷應(yīng)減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。

第十條設(shè)備使用前后及交接班時，操作人員均須按規(guī)定途徑（路線）對設(shè)備的各個部位進(jìn)行一次全面、認(rèn)真的巡回檢查，作業(yè)中須加強(qiáng)監(jiān)視，并利用停機(jī)休息間隙檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即排除或報(bào)告，并記錄于運(yùn)行記錄中。

第三章設(shè)備修理

第十一條設(shè)備修理指對各類機(jī)械設(shè)備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

第十二條設(shè)備保障部必須針對設(shè)備的實(shí)際情況編制修理計(jì)劃，安排修理力量，進(jìn)行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗(yàn)收要求，充分考慮修理成本、修理費(fèi)用，及時組織零配件供應(yīng)。

第十三條零修：設(shè)備―般零星修理，通常無預(yù)定計(jì)劃，依據(jù)機(jī)況監(jiān)測的結(jié)果及臨時發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人會同設(shè)備管理人員審核后，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。

第十四條大修：指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到大修間隔后，為全面恢復(fù)機(jī)況進(jìn)行的修理。設(shè)備大修由設(shè)備管理人員編制計(jì)劃，批準(zhǔn)、實(shí)施與驗(yàn)收。委外大修時，必須與具有《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》的承修單位簽訂書面合同／協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)，并出具自檢報(bào)告，設(shè)備管理部門據(jù)以向有關(guān)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格取得《安全檢驗(yàn)合格證》標(biāo)志后，方可投入使用。企業(yè)內(nèi)部自行修理時，必須建立主修責(zé)任制，主修人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，并對其主修設(shè)備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。無論內(nèi)部或委外大修，車間機(jī)修人員必須隨機(jī)進(jìn)行監(jiān)修。設(shè)備大修后的性能參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、使用功能應(yīng)與原設(shè)備規(guī)定要求相符。

第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內(nèi)容根據(jù)實(shí)際機(jī)況確定，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后施行。

第四章設(shè)備保養(yǎng)

第十六條所有設(shè)備不論機(jī)況如何，都必須按保養(yǎng)規(guī)程和間隔周期的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃由車間機(jī)修人員提出，經(jīng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好《修理保養(yǎng)記錄》。

第十七條設(shè)備保養(yǎng)具體內(nèi)容

設(shè)備保養(yǎng)包括一保、二保、三保，其中：一保指以設(shè)備操作員為主進(jìn)行的設(shè)備保養(yǎng)。二保指以機(jī)修人員為主、設(shè)備操作者為輔進(jìn)行的設(shè)備保養(yǎng)、檢修。三保指設(shè)備的大修。

一、設(shè)備的一保

（一）PVC、PP生產(chǎn)線的一保

1、保持設(shè)備及其環(huán)境的整潔。

2、設(shè)備各部位松動螺絲的緊固。

3、檢查、調(diào)整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。

4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進(jìn)行適時的加油（所有設(shè)備需要加黃油的部位，主機(jī)、輔機(jī)、混料機(jī)、提升機(jī)等）。

5、更換輔機(jī)鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

6、運(yùn)輸車輛的充氣及維護(hù)。

7、車間內(nèi)油水分離器放水。

8、局部設(shè)備清洗。

（二）回收車間的一保

1、設(shè)備各部位松動螺絲的緊固。

2、破碎機(jī)的磨刀工作。

3、調(diào)整跑道。

4、籮底小面積修補(bǔ)。

5、定刀間隙調(diào)整。

6、給設(shè)備加油。

7、保持引風(fēng)設(shè)備暢通。

8、運(yùn)輸工具的潤滑。

二、設(shè)備的二保

（一）設(shè)備二保的時間間隔視設(shè)備性能、使用時間等情況而定，原則上設(shè)備二保的時間間隔如下：

1、混合機(jī)組、PP生產(chǎn)線、PVC生產(chǎn)線、磨粉機(jī)：1個月。

2、粉碎機(jī)：2個月。

3、焊條機(jī)：3個月。

（二）機(jī)修車間以季度為單位編制設(shè)備檢修計(jì)劃，由部門主管批準(zhǔn)，機(jī)修車間負(fù)責(zé)計(jì)劃的組織實(shí)施。

（三）設(shè)備二保的內(nèi)容

1、根據(jù)設(shè)備情況，進(jìn)行設(shè)備部件的拆卸、檢查和清洗。

2、檢查并調(diào)整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

3、給氣泵加油及維護(hù)。

4、檢查電器開關(guān)箱，檢查電路。

5、對設(shè)備部分配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、檢查、調(diào)整保養(yǎng)設(shè)備的`安裝水平及精度。

7、修復(fù)部分設(shè)備報(bào)廢零部件與磨損件。

三、設(shè)備的三保

（一）設(shè)備的三保即為設(shè)備的大修，設(shè)備大修以機(jī)修車間為主、設(shè)備操作員為輔，特殊情況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，可由外單位負(fù)責(zé)完成。

（二）機(jī)修車間第年12月份制定出下年度的設(shè)備大修計(jì)劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)，由機(jī)修車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

（一）擠出機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)

1、能滿足生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3、各傳動系統(tǒng)裝置齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、潤滑系統(tǒng)裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油標(biāo)醒目。

5、滑動部位運(yùn)動正常，各滑動工作面及零件配合適當(dāng)，無嚴(yán)得拉、碰、研、磨等現(xiàn)象。

6、加熱冷卻系統(tǒng)裝置齊全、工作可靠。

7、電器及控制系統(tǒng)裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。

8、設(shè)備操作系統(tǒng)及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標(biāo)準(zhǔn)確。

9、安全防護(hù)裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

10、設(shè)備基本無漏油、漏水、漏料等現(xiàn)象。

11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內(nèi)不準(zhǔn)有新的油漬出現(xiàn)，滲油處不得超過2處。

12、不準(zhǔn)漏水。

13、5分鐘以內(nèi)不準(zhǔn)有新的料漏出。

14、設(shè)備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。

（二）高速攪拌機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

2、鍋體及管道系統(tǒng)閥門不漏水，不漏氣。

3、潤滑系統(tǒng)的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

4、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

5、鍋體內(nèi)壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm―1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

8、電動機(jī)與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。

9、基礎(chǔ)及機(jī)座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅(jiān)固。

10、機(jī)體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

12、三角皮帶足數(shù)滿槽，松緊一致。

13、基礎(chǔ)及機(jī)座無油垢，無積料，機(jī)頭周圍整潔。

（三）低速攪拌機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動，無異聲，攪拌機(jī)不刮研鍋體。

2、鍋體及管道系統(tǒng)閥門不漏水，不漏氣。

3、潤滑系統(tǒng)的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

4、鍋體內(nèi)表面基本光滑。

5、攪拌槳工作部分回轉(zhuǎn)表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

6、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7、基礎(chǔ)及機(jī)座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接栓整齊堅(jiān)固。

8、機(jī)體整潔，無油垢，無料粉。

9、管道線路安裝橫平豎直，標(biāo)志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。

10、電器開關(guān)完善可靠。

（四）空氣壓縮機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)

1、能滿足生產(chǎn)工藝要求，能達(dá)到主要技術(shù)性能指標(biāo)。

2、各轉(zhuǎn)動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴(yán)重銹蝕，磨損不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3、工作時空壓機(jī)響場均勻，無不規(guī)則的沖擊聲及明顯的振動。

4、操作及電腦控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠。

5、無超溫超壓現(xiàn)象，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。

6、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標(biāo)醒目。

7、安全防護(hù)齊全，靈敏可靠，機(jī)身外不應(yīng)有銹蝕積垢，銘牌清除，副機(jī)齊全。

第五章故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測

第十八條運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視：由本機(jī)操作人員執(zhí)行。隨時注意機(jī)械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數(shù)值和警報(bào)指示的變化。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設(shè)備管理人員報(bào)告。

第十九條狀態(tài)監(jiān)測：由操作者和專保全人員共同執(zhí)行，以專業(yè)人員或保修人員為主。依據(jù)操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查或利用儀器、儀表等進(jìn)行測試做出正確判斷（繼續(xù)使用或修理后使用）。

第二十條故障診斷：在調(diào)整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態(tài)監(jiān)測必須修理后才能使用的機(jī)械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準(zhǔn)確部位。一般由專業(yè)人員進(jìn)行，操作者參加。

第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應(yīng)結(jié)合各類保養(yǎng)進(jìn)行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養(yǎng)規(guī)定的范圍，可針對故障部位進(jìn)行修理，使修理的部位恢復(fù)原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應(yīng)記錄在履歷簿內(nèi)。

第六章附則

第二十二條設(shè)備管理部門、設(shè)備管理人員、設(shè)備保管／操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。

第二十三條因未嚴(yán)格執(zhí)行本制度，造成人身、設(shè)備或其它財(cái)產(chǎn)事故損失者，須按“三不放過”原則進(jìn)行處理，具體規(guī)定執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)管理辦法》。

第二十四條本制度自下發(fā)之日起施行。

第二篇：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

1．目的

為保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，及時消除設(shè)備所存在的安全隱患，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規(guī)特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)。

3.管理職責(zé)

3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認(rèn)真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3.2安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查設(shè)備/設(shè)施維修保養(yǎng)的落實(shí)情況。

3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。

4.工作內(nèi)容

4.1設(shè)備的采購

4.1.1設(shè)備應(yīng)到具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的.資質(zhì)證明復(fù)印件。

4.1.2安全主任和申購部門負(fù)責(zé)所購設(shè)備的驗(yàn)收工作，除檢查供應(yīng)商的相應(yīng)資質(zhì)處，還必須檢查所購設(shè)備的“三證一書”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說明書。

4.2設(shè)備的使用管理

4.2.1各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報(bào)管理部設(shè)備科備案。

4.2.2各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按設(shè)備的類型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設(shè)備編號。

4.2.3所有設(shè)備的相關(guān)資料統(tǒng)一由設(shè)備管理部保管(使用說明書，設(shè)備圖紙及技術(shù)文件等)。

4.2.4新設(shè)備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過安全專業(yè)人員的風(fēng)險(xiǎn)評估，否則不得投入使用。

4.2.5各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有新購設(shè)備安全操作規(guī)程的編制，并張貼于設(shè)備的醒目位置。

4.2.6設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的崗前培訓(xùn)與實(shí)際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。

4.2.7各部門應(yīng)全力協(xié)助管理部設(shè)備科對設(shè)備進(jìn)行管理，監(jiān)督、指導(dǎo)本部門設(shè)備操作人員的正確使用與維護(hù)。

4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、啟動和緊急停止開關(guān)的有效情況。

4.3設(shè)備的維修

4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業(yè)技能，在維修作業(yè)前應(yīng)首先應(yīng)切斷電源、電源開關(guān)上鎖、掛上“停機(jī)檢修牌”等，在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

4.3.2如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)班組長，嚴(yán)禁私自維修或設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.3.3設(shè)備發(fā)生故障后，使用部門應(yīng)填寫《設(shè)備維修申請單》交維修負(fù)責(zé)人，由維修負(fù)責(zé)人安排專業(yè)技術(shù)人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。

4.3.4接到《設(shè)備維修申請單》后，維修人員應(yīng)當(dāng)及時趕往故障設(shè)備現(xiàn)場，核實(shí)故障后懸掛故障維修標(biāo)志。

4.3.5維修設(shè)備時必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標(biāo)志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關(guān)，導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。

4.3.6如設(shè)備故障比較復(fù)雜，管理部設(shè)備科無力維修，需通知設(shè)備代理商送廠外維修時，填寫《設(shè)備外修申請表》，并負(fù)責(zé)跟蹤維修情況。

4.3.7如當(dāng)天不能維修完畢的機(jī)器，應(yīng)做好相應(yīng)的現(xiàn)場保護(hù)措施，并做好交接手續(xù)。

4.3.8設(shè)備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴(yán)格按照《動火作業(yè)管理規(guī)定》的內(nèi)容與要求來執(zhí)行。

第三篇：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

為建立設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備設(shè)施保持安全正常運(yùn)行，以滿足生產(chǎn)需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1．實(shí)行人員包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2．運(yùn)行人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3．運(yùn)行人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”?！八亩奔矗憾怼⒍畼?gòu)造、懂性能、懂用途；“三會”即會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。

4．運(yùn)行人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行與停車。

（2）必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及檢查記錄。

（3）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持做到“五定”、“三級過濾”。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班要交設(shè)備狀態(tài)。

（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產(chǎn)。

5．運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．維修人員（機(jī)、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修責(zé)任，并做到：

（1）定時定點(diǎn)檢查，并主動向運(yùn)行人員了解設(shè)備運(yùn)行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

（3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8．未經(jīng)批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。

9．設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)運(yùn)行和維修工人的.維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。