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        數(shù)控技能培訓(xùn)心得體會總結(jié)

        發(fā)布時間:2023-07-07 00:14:29

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        • 文檔分類:培訓(xùn)心得體會
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        比賽心得

        1 編程方法和新趨勢

        數(shù)控車主要加工軸類零件,從這幾年的題型來看,主要涉及外圓、槽、梯形螺紋、孔、錐配合、異型螺紋、斷面槽等。對編程的要求越來越高,加工的件數(shù)越來越多。那么如何通過編程方法來提高加工效率和質(zhì)量呢?首先,統(tǒng)籌安排加工順序。競賽類圖紙,不只是要求做出工件,而是通過競賽,達到訓(xùn)練學(xué)生認真、細致、嚴謹、科學(xué)的加工方法和技巧。而且這兩年還出現(xiàn)組合加工:即某些件必須和已經(jīng)加工好的件組合到一起才好裝夾,這也是在加工前必須考慮到的,否則當(dāng)發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)晚了。其次,留好合適的加工余量。各類刀具的性能不同,對加工表面的影響也不一樣。想在競賽中獲得好的名次,表面粗糙度必須達到要求。這個時候就要看平時訓(xùn)練中有沒有總結(jié),找到最佳的值。下面在刀具中還會談到。再次,宏程序的運用。在橢圓、拋物線、正余弦函數(shù)、異性螺紋等這些特殊的形狀加工中,大部分都需要用到宏程序。當(dāng)然,宏程序?qū)?shù)學(xué)的要求較高,對職業(yè)類學(xué)生來說是個難題。他們大部分都沒有好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),在遇到這類問題是都很頭疼。其實可以讓學(xué)生套用固定的格式,只要了解其中的幾個變量時什么意思,遇到具體問題是相應(yīng)的替換就可以了。比如橢圓,一般圖中會告訴你長、短半軸。在設(shè)定變量時通常是以Z軸為變量#1,那么X方向#2=b*SQRT[1-#1*#1/a/a],其中a代表Z方向,b代表X方向。下次遇到類似的情況,不管長、短半軸和誰對應(yīng),都可以套用這個公式。最后,軟件編程趨勢?,F(xiàn)在自動化加工已經(jīng)越來越普及。各類軟件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能畫圖又能生成程序自動加工,去年開始已經(jīng)有很多學(xué)校在使用這些軟件參加比賽。這也需要學(xué)校加強對老師和學(xué)生的培訓(xùn),為以后盡快適應(yīng)企業(yè)的需求打好基礎(chǔ)。

        2 如何選擇合適的切削量

        競賽時,必須盡可能在規(guī)定時間內(nèi)完成整套零件的加工。除科學(xué)合理的編程外,必須充分考慮切削量的選取。切削用量的選擇原則是:粗加工時以提高生產(chǎn)率為主,同時兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮;半精加工和精加工時,應(yīng)同時兼顧切削效率和加工成本的前提下,保證零件的加工質(zhì)量。值得注意的是,切削用量(主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給量)是一個有機的整體,只有三者相互適應(yīng),達到最合理的匹配值,才能獲得最佳的切削用量。其實在競賽中,很少能像企業(yè)那樣分粗加工、半精加工、精加工,因為時間有限。很多時候能保證用粗、精加工刀就很不錯了。因此,首先要選擇好的刀具?,F(xiàn)在各學(xué)校為了在競賽中獲得好的名次,都不惜花錢購買好的刀具。但是刀具市場很復(fù)雜,好壞很難分辨。這就需要相關(guān)的專業(yè)知識和能力。最好能有機會試用一下,通過實際切削來判別刀具的優(yōu)劣,結(jié)合刀具參數(shù)設(shè)置切削量。其次,機床性能的影響。好的刀具只是第一步。如果機床性能不高,再好的刀也很難發(fā)揮出全部的優(yōu)勢。所以需要平時訓(xùn)練中加強對各類車床性能的了解,知道機床的功率和機床的剛性如何、加工最大轉(zhuǎn)速是多少而不會引起共振。再次,常規(guī)參數(shù)設(shè)置參考:1)確定背吃刀量ap(mm)。背吃刀量的大小主要依據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定,在系統(tǒng)剛度允許的情況下,為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量,根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度,選擇較大的背吃刀量。2)確定主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速n主要根據(jù)刀具允許的切削速度VC(m/min)確定:

        n=1000VC/π·d

        其中:VC——切削速度;d——零件的直徑(mm)。

        實際競賽中,沒有時間來計算,只能依靠平時訓(xùn)練的經(jīng)驗來設(shè)定。3)進給量的選擇。在使用機夾刀時,刀片都會有相應(yīng)的推薦值。在保證刀具不損壞的前提下,選擇盡可能大的進給量。

        3 加工精度控制

        在競賽中,相同條件下,需要看誰的加工精度高才能獲得高分。因此加工精度直接決定了競賽的結(jié)果。那么怎樣控制加工精度呢?第一,嚴格控制對刀的精度。做過數(shù)控車的都知道,對刀是加工前的第一步,也是關(guān)鍵的一步。如果對刀的誤差大,在后面使用補償時會很麻煩。所以一定要認真做好對刀,確保有個好的開始。第二,正確使用量具。使用千分尺測量,一定要準確測量直徑,保證尺和工件垂直。在加工前需要校驗尺的精度,不能因為尺本身的誤差影響工件的精度。測量孔時,一定要很細心,稍微的失誤都會導(dǎo)致尺寸偏差加大。有條件的可以使用高精度的量具。如果在競賽中發(fā)現(xiàn)工件因為尺寸問題不能配合時,必須犧牲一個,確保工件能正常裝配,否則會影響配合分。

        4 競賽中一些常見問題的處理

        由于競賽時間的限制,很多選手會出現(xiàn)各類問題,處理不當(dāng),導(dǎo)致成績不理想。那么對一些常見問題如何解決?1)機床報警。如果在你之前有人使用過此車床,但是你在加工時卻總不能正常運轉(zhuǎn)。那你可以考慮到是否有被修改參數(shù)的可能。畢竟這是競賽,有些人會故意設(shè)置一些小動作,以此來影響別人的成績。雖然現(xiàn)在已經(jīng)明文規(guī)定不允許這樣,但是還有人為之。那你最好想辦法解決。你可以向主考報告,千萬不要自己修改,到時候說不清的。

        2)如果加工時刀具不按照正確方向走,可能是有人運行了小程序,讓你不能正常加工。遇到這種情況直接關(guān)機,重新啟動,問題即可解決。

        3)切斷異響或難切。一方面可能是切斷刀裝夾過長產(chǎn)生振動。或者是工件太長,會向后讓刀。只要用頂尖頂住工件,就可正常切斷了。還有可能是因為刀尖和工件中心差太大,也會出現(xiàn)難切斷,需要重新裝刀。

        4)機床本身誤差大,導(dǎo)致工件精度不達標(biāo)。遇到這種情況只能要求換機床。如果實在沒有換的,那你自認倒霉。不是沒有辦法的,可以盡可能減小誤差。最好不用循環(huán)程序一次加工很多部分,可以分小段加工。最好一個臺階一個臺階加工,每次的誤差可以調(diào)控。這樣就能避免一次加工多個尺寸公差不合格的問題。這個方法很多人都在使用。

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