千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)心得體會》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)心得體會》。

第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)心得體會

6S管理明確總結(jié)出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實(shí)到實(shí)踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。6S現(xiàn)場管理模式包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分，從細(xì)微處講到了現(xiàn)場管理中的不足之處，如能堅持提升現(xiàn)場狀況，保持環(huán)境整潔形成良好習(xí)慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產(chǎn)的運(yùn)行。

談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業(yè)和產(chǎn)離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護(hù)，一時的疏忽，一個細(xì)小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內(nèi)便造成了，所以我們應(yīng)時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

素養(yǎng)是將外在的管理轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣意識、發(fā)自內(nèi)心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠(yuǎn)，有待我們?nèi)粘９苤械闹笇?dǎo)，多督促，將思想教育繼續(xù)進(jìn)行，逐漸讓員工轉(zhuǎn)化為要我干的責(zé)任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執(zhí)行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執(zhí)行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達(dá)到6S管理水平。

正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實(shí)用，只要你細(xì)心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考，取其精髓。真正做到規(guī)范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。

第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)心得體會

經(jīng)過兩天緊張而又充實(shí)的培訓(xùn)后，我對班組長現(xiàn)場管理有了一個新的、更高層次的認(rèn)識，明白了現(xiàn)場管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡單機(jī)械的做5S工作。比如我們檢驗(yàn)車間的工作，除了嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書操作機(jī)器，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硅片復(fù)合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗(yàn)通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。

可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負(fù)的責(zé)任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級實(shí)際情況結(jié)合理論指導(dǎo)，來指導(dǎo)我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。

首先，現(xiàn)場管理人員具有維持與改善兩項(xiàng)主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標(biāo)準(zhǔn)，不會失控。沒有做好維持，現(xiàn)場的每一件事情就會退化，改善更是現(xiàn)場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結(jié)，承前避后才是硬道理。以前總誤認(rèn)為管理現(xiàn)場工作便是告訴“現(xiàn)場”人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時溝通，上通下達(dá)，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔(dān)工作中的錯誤，并強(qiáng)調(diào)加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。

其次，工作現(xiàn)場“5S”管理，是細(xì)小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，“5S”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5S管理是作為重要的經(jīng)營原則，不是或表面工作，而應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)的加強(qiáng)與改善“5S”環(huán)境，是整頓現(xiàn)場工作最為直觀的領(lǐng)導(dǎo)方案。

現(xiàn)場目視管理，即看得見的管理，并靈動發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發(fā)現(xiàn)問題，而不是發(fā)現(xiàn)問題怪天尤人，對員工進(jìn)行指責(zé)，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現(xiàn)場，合理協(xié)調(diào)，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機(jī)臺組，或孤立的個人，全班是一個人團(tuán)隊(duì)，是一個集體，他的成長和進(jìn)步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會有團(tuán)結(jié)的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)心得體會

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：

1、制造過多過早的浪費(fèi);

2、庫存的浪費(fèi);

3、搬運(yùn)的浪費(fèi);

4、等待的浪費(fèi);

5、制造不良品的浪費(fèi);

6、加工作業(yè)的浪費(fèi);

7、動作的浪費(fèi)。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高，因此：

1. 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2. 應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。

3. 通過制造工序能力分析(QA網(wǎng)絡(luò))，提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠媱潱隙〞斐蓭齑婧桶徇\(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù)。