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第一篇：企業(yè)培訓心得體會

通過這次關于企業(yè)文化的培訓，我進一步了解了xx作為一個專業(yè)的人力資源服務機構是一個擁有著深厚文化底蘊的企業(yè)，并進一步了解了“以人為本、穩(wěn)健發(fā)展”的內涵，以下是我學習的一點心得感悟。

一、樹立企業(yè)文化意識

在新的經濟時代，企業(yè)的成敗不僅僅取決于市場占有率及利潤水平等有形的基礎，而更在于是否有一致的內部價值認同和得到社會認同的外部企業(yè)形象。企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的不朽支柱，文化建設有著潛在的凝聚力量。通過對企業(yè)文化的建設、宣揚、增加企業(yè)的親和力、凝聚力，進一步樹立我們企業(yè)的品牌意識，團隊意識，以及充分調動感情因素為企業(yè)吸引人才、留住人才、激發(fā)人的潛能。

二、探尋企業(yè)文化內涵

xx的企業(yè)文化是以人為本、穩(wěn)健發(fā)展

1、以人為本：人心歸一，上下團結，“以人為本”充分體現了一種尊重、友好為基礎的組織文化環(huán)境和氛圍。沒有“人”就無法實現持續(xù)發(fā)展，在市場競爭日趨激烈的大環(huán)境下，“天時、地利”往往不能被一家企業(yè)所獨享，“人”則成為保持企業(yè)核心競爭力的關鍵因素。正所謂天時不如地利，地利不如人和?！耙匀藶楸尽边@四個字不僅是一個符號，一個名稱，更代表著一個企業(yè)的愿景、目標和方向。通過感情交流，人際溝通、群體活動，參與管理和智力開發(fā)等多種形式和手段，使人員成為有理想、有道德、有知識、有技能的人才，以適應新技術、新業(yè)務的發(fā)展。并通過了解其愿望和想法，做到互相理解、有效溝通、傾聽意見。使其既感到團隊的溫暖，也了解企業(yè)發(fā)展所面臨的困難，從而分擔企業(yè)的壓力。并在工作崗位上實現自身的價值最大化，在群體活動中體會受人尊重、受企業(yè)尊重的喜悅心情，感受到工作的愉悅，激發(fā)更大的工作熱情和智慧。

2、穩(wěn)健發(fā)展：穩(wěn)字當頭，謀求發(fā)展?！胺€(wěn)健發(fā)展”充分體現了xx公司穩(wěn)健謹慎的決策態(tài)度和不冒太大風險但又不放棄長期發(fā)展的機會，同時以內部發(fā)展為主，圍繞hr主線逐步拓展創(chuàng)新，實現同心多樣化戰(zhàn)略；以一種專長為基礎，進行多樣化經營，期望實現合理的產品組合，從而形成服務價值鏈的最優(yōu)化，從而推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

三、結合自身，剖析自我。

在工作上我要將“專業(yè)、服務、創(chuàng)新”的精神融入其中，對內練好內功，嚴格要求、地址：中國?石家莊市天山大街副69號業(yè)務咨詢：400―666―5643投訴電話：0311―85095781

嚴格管理，提高產品服務管理水平，發(fā)揮自身優(yōu)勢，做好服務產品技術支撐，以一流的產品服務質量來保證一流的企業(yè)服務產品，樹立一流的企業(yè)形象。

總而言之，在經濟日異發(fā)展的今天，企業(yè)文化對一個企業(yè)的發(fā)展是及其重要的。它不僅能給企業(yè)帶來一種活力一種精神，而且能激發(fā)員工的工作積極性和責任心，能加強企業(yè)的團隊精神，從而提高企業(yè)的整體效益。在這次培訓后我要在今后的工作中要更高的要求自已，在工作上不斷進步、在服務上不斷創(chuàng)新、在技能上不斷提高。我深信xx的明天會更好。

第二篇：企業(yè)培訓心得體會

經過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對xx系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發(fā)現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消除浪費

作為xx的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

二、準時化與自動化

后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

三、5S與目視化管理

5S要針對所有區(qū)域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

四、TPM

推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質管理

問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業(yè)

標準作業(yè)包含生產節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產效率?，F有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續(xù)生產的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態(tài)具有可重復性，使產品質量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合xx的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，xx模式并不完全適用，但是可以依據xx的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。