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第一篇：焊接質(zhì)量管理制度

偶爾看看I

僅供參考

1.目的和適用范圍

目的：焊接過程的質(zhì)量管理是焊接管理的重要環(huán)節(jié)，只有在焊接過程中對(duì)影響焊接施工質(zhì)量的各種因素實(shí)施有效的控制，才能確保工程焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量管理制度。

適用范圍：本程序適用于焊接質(zhì)量形成過程的所有工序和活動(dòng)。包括：坡口加工、安裝組對(duì)、(焊前預(yù)熱)、焊接、(焊后熱處理)、檢驗(yàn)試驗(yàn)和檢查評(píng)定。

2.管理職責(zé)

2.1質(zhì)檢部為焊接工程質(zhì)量管理的歸口管理部門。

2.2專業(yè)工地負(fù)責(zé)所承擔(dān)工程焊接質(zhì)量的管理工作。

2.3中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.4物資管理部門負(fù)責(zé)焊接材料進(jìn)貨質(zhì)量的檢驗(yàn)。

2.5公司焊接技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)焊接專業(yè)工程施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范/規(guī)程的采購和配備，管理制度《焊接質(zhì)量管理制度》。

2.6公司焊接質(zhì)量保證體系流程圖見圖5-1。

3.總體要求

3.1施工項(xiàng)目有方案，技術(shù)措施有交底。

3.2焊接材料有驗(yàn)證，設(shè)計(jì)變更有簽證。

3.3人員資質(zhì)有認(rèn)證，計(jì)量設(shè)備有鑒定。

3.4工序交接有檢查，質(zhì)量處理有復(fù)查。

3.5行使質(zhì)控有否決，文件資料檔案化。

3.6實(shí)際焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定中的各項(xiàng)工藝參數(shù)。

4.工序能力的認(rèn)證

4.1工序能力的檢查應(yīng)包括：

4.1.1人員資質(zhì)(焊接、金屬檢驗(yàn)、無損探傷及熱處理施工)；

4.1.2鋼材及焊接材料；

4.1.3機(jī)具設(shè)備的能力；

4.1.4作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)方案措施(工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求)；

4.1.5作業(yè)環(huán)境的控制。附件：你需要登錄才可以下載或查看附件。沒有帳號(hào)?注冊(cè)我創(chuàng)建了群組電腦愛好者，歡迎加入?yún)⒖枷轮x謝樓主

第二篇：焊接質(zhì)量檢討書

焊接質(zhì)量檢查表

編號(hào)：

質(zhì)檢員：篇二：焊接外觀質(zhì)量檢查記錄表

說 明

本表適用于二、三級(jí)焊縫質(zhì)量檢查。

1、檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查：同類焊縫抽查10﹪，且不少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

2、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5﹪，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

3、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb 50205-2001附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5﹪，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度：加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。

5、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基體金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5﹪，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀察檢查。篇三：焊接質(zhì)量檢查細(xì)則

天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目

質(zhì)量管理細(xì)則

焊接質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 2007年11月 1.0 目的為了在天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查活動(dòng)時(shí)，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達(dá)到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細(xì)則。2.0 范圍

本檢查標(biāo)準(zhǔn)適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細(xì)則。3.0 定義

專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)過程中，與工程實(shí)體形成過程直接相關(guān)的焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動(dòng)行為，強(qiáng)調(diào)對(duì)焊接作業(yè)過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求 篇四：焊接專業(yè)檢查表

焊接專業(yè)檢查表

記錄編號(hào)： 篇五：焊接過程質(zhì)量檢查制度

第七分公司山西蘭花己內(nèi)酰胺項(xiàng)目

晉城項(xiàng)目經(jīng)理部 2014.03.03 焊接過程質(zhì)量檢查制度 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司

第七分公司山西蘭花己內(nèi)酰胺項(xiàng)目焊接過程質(zhì)

量檢查制度

一、焊接檢驗(yàn)基本要求

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

二、焊前檢驗(yàn)：

1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量、坡口型式及尺寸、點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷、坡口處有無缺陷、清潔

三、焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)

四、焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

4、所有焊縫焊接后對(duì)外觀實(shí)施三檢制，做出記錄。

5、外觀檢驗(yàn)合格后，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)的數(shù)量應(yīng)覆蓋每個(gè)焊工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工的相應(yīng)焊縫加倍檢測(cè)，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫100%檢測(cè)。

6、外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，第一次返修不合格者，由焊接責(zé)任人制定返修方案，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第二次返修，仍不合格時(shí)，該焊口切除重新組對(duì)焊接。并對(duì)該焊工停焊培訓(xùn)。

7、返修焊縫必須重新檢測(cè)合格

五、焊縫修補(bǔ)

1、焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要及時(shí)自行修理合格。

2、焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，直接通知焊工修理。

3、當(dāng)焊縫隙x射線檢驗(yàn)不合格時(shí)，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，工長要下達(dá)“焊縫返修工藝卡”，要由焊接管理審核。當(dāng)?shù)诙畏敌迺r(shí)，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師批準(zhǔn)。

4、焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下，首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由優(yōu)秀焊工擔(dān)任。

5、焊縫的返修部位及次數(shù)要填寫“焊縫返修施工記錄”及“焊縫返修匯總表”

6、當(dāng)試壓發(fā)現(xiàn)的焊縫滲漏需要修補(bǔ)時(shí)，同樣要遵守焊縫返修的各項(xiàng)規(guī)定。

7、焊縫返修的焊射線底片，要按無損檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號(hào)。

8、對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

9、對(duì)于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求，并填寫《熱處理報(bào)告》。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

10、有無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號(hào)，并對(duì)無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。

11、外觀檢查和無損探傷不合格的焊口，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修焊接。返修焊接次數(shù)：碳鋼管道不得超過3次；不銹鋼管道不得超過2次。

第三篇：焊接質(zhì)量保證書

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

材 料 管 理 標(biāo) 準(zhǔn)

焊接材料管理規(guī)程

q／hsg11.07－1999 1 范圍 1．1 本規(guī)程對(duì)壓力容器車間制造、壓力容器（含球罐）現(xiàn)場(chǎng)組焊、鍋爐安裝、壓力管道安裝等工程焊接材料（焊條、焊絲、焊劑，以下簡(jiǎn)稱“焊材”）的采購、驗(yàn)收、一、二級(jí)庫管理、烘烤、發(fā)放使用與回收等做出規(guī)定，適用于公司各施工現(xiàn)場(chǎng)及化工機(jī)械廠。1．2 本規(guī)程是《壓力容器（含球罐）組焊質(zhì)量保證手冊(cè)》（q／hsa11－98）、《鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊(cè)》（q／hsa15－96）中有關(guān)焊接材料管理制度的實(shí)施細(xì)則。1．3 重要鋼結(jié)構(gòu)件的焊接材料管理參照本規(guī)程執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 2．1 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（jb3223－83）2．2 《產(chǎn)品采購管理規(guī)定》（q／hsg11.02－1995）2．3 《產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、發(fā)放及回收管理規(guī)定》（q／hsg11.03－1995）3 采購 3．1 由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接工藝評(píng)定報(bào)告提出焊接材料使用計(jì)劃，經(jīng)焊接責(zé)任工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽后，作為編制焊接材料采購文件的依據(jù)。3．2 焊材采購文件由材料計(jì)劃人員編制，材料責(zé)任師審核。采購文件應(yīng)明確焊材牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間、采用的標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。3．3 材料部門在采購前應(yīng)對(duì)焊材生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進(jìn)行分承包方的評(píng)定，確認(rèn)其資質(zhì)等級(jí)、質(zhì)量保證能力、質(zhì)量信譽(yù)和產(chǎn)品性能滿足使用要求，方可簽訂采購合同。采購過程中應(yīng)對(duì)焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進(jìn)行有效控制。3．4 采購人員對(duì)采購的每一批號(hào)焊材均應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)廠家（供應(yīng)商）索取焊材質(zhì)量保證書，必要時(shí)，應(yīng)索取有關(guān)焊材使用說明書。材料責(zé)任師應(yīng)審查認(rèn)可焊材使用說明書和質(zhì)量保證書。

3．4．1 焊條使用說明書通常應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長度）和包裝數(shù)量；

（2）藥皮類型；

（3）熔敷金屬的化學(xué)成份；

（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^的各項(xiàng)相關(guān)性能；

（5）焊條焊前烘烤的必要性和烘烤規(guī)范；

（6）焊條的用途及各種位置焊接的可能性；

（7）簡(jiǎn)明焊接工藝規(guī)范；

（8）其化需要說明事項(xiàng)。3．4．2 焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)及說明規(guī)定外，還包括：

（1）焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長度）；

（2）批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；

（3）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；

（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；

（5）制造廠名與地址；

（6）制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。3．4．3 焊絲、焊劑的使用說明書和質(zhì)量保證書內(nèi)容基本與焊條相類似，并且應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 焊材貯存庫 4．1 壓力容器車間制造應(yīng)設(shè)置焊接材料一級(jí)庫和二級(jí)庫。壓力容器（球罐）組焊、鍋爐、壓力管道工程現(xiàn)場(chǎng)的焊材庫，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊材種類和貯存量情況，采用焊材一、二級(jí)庫分開管理或一、二級(jí)庫集中管理。

4．2 焊材庫應(yīng)具備的基本條件：

（1）焊材庫應(yīng)建在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性的場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)焊材庫可采用移動(dòng)式集裝箱結(jié)構(gòu)。

（2）焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、除濕設(shè)備，以保持庫內(nèi)干燥和通風(fēng)良好。

（3）根據(jù)需要將焊材庫劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等三個(gè)區(qū)域，明牌標(biāo)識(shí)。

（4）庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。

（5）庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

（6）庫內(nèi)應(yīng)裝有溫度計(jì)和濕度計(jì)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃（對(duì)低氫型焊條而言），相對(duì)濕度應(yīng)小于60％。

（7）焊材二級(jí)庫應(yīng)配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表等設(shè)施，以滿足焊材烘烤要求。

(8)對(duì)特種焊材的貯存庫，應(yīng)符合特種焊材專用使用條件。4．3 焊材一、二級(jí)庫應(yīng)設(shè)保管員。保管員應(yīng)具有初中以上文化程度、熟悉各類焊材的一般性能和要求，且經(jīng)材料責(zé)任師培訓(xùn)認(rèn)可。二級(jí)庫保管員還應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師培訓(xùn)認(rèn)可。5 入庫驗(yàn)收與檢驗(yàn) 5．1 焊材入庫應(yīng)具備焊材質(zhì)量保證書及規(guī)定的包裝標(biāo)記，必要時(shí)，應(yīng)提供焊材使用說明書。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。5．2 焊材進(jìn)庫后應(yīng)先存放在庫內(nèi)待檢區(qū)，由采購人員會(huì)同倉庫保管員、材料員一同按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄（見附表一），驗(yàn)收記錄由材料責(zé)任師認(rèn)可。5．2．1 檢查焊材說明書質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)一致。焊材說明書和質(zhì)量保證書應(yīng)存檔備查。焊材說明書和質(zhì)量保證書的發(fā)放應(yīng)符合q／hsg11.03－1995第5.1.2條規(guī)定。

5．2．2 檢查焊材包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量保證書相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊材數(shù)量是否與到貨清單、采購文件相一致。

5．2．3 檢查焊材的外觀質(zhì)量是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5．2．4 除5.2.1－5.2.3條以外的其他復(fù)檢項(xiàng)目，首先應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)文件要求提出復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容，再由材料員提出復(fù)驗(yàn)委托單并附上質(zhì)量保證書，委托公司試驗(yàn)室或有資格的外單位試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。待接到焊材復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告并經(jīng)材料責(zé)任師確認(rèn)后，該批焊材才準(zhǔn)許進(jìn)入合格區(qū)保管。5．2．5 對(duì)驗(yàn)收合格的焊材應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對(duì)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不合格的焊材，應(yīng)立即做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負(fù)責(zé)處理。6 焊材保管 6．1 焊材一級(jí)庫保管員應(yīng)建立焊材出入庫登記臺(tái)帳（見附表二），應(yīng)按焊材的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫時(shí)間等進(jìn)行焊材入庫編號(hào)，做到入庫編號(hào)統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。6．3 倉庫保管員應(yīng)每天按規(guī)定記錄庫內(nèi)溫度和濕度，填寫“焊材庫溫濕度記錄”（見附表

三），對(duì)出現(xiàn)的溫、濕度偏差，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。6．4 倉庫保管員應(yīng)定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，應(yīng)對(duì)各類焊材的品種、規(guī)格和出入庫存量進(jìn)行核對(duì)，防止焊材錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用。6．5 焊材存放期間，保管員如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問題，應(yīng)立即報(bào)告材料責(zé)任師進(jìn)行處理。對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊材，應(yīng)由材料責(zé)任師組織有關(guān)責(zé)任人員重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求方可繼續(xù)留在合格區(qū)內(nèi)保存，否則應(yīng)清出焊材庫另行處理。6．6 焊條存放一年以上時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，由材料責(zé)任師組織實(shí)施。6．7 產(chǎn)品施焊前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工藝文件編制焊材烘烤發(fā)放通知單（見附表四），分別提交給二級(jí)庫保管員和施工班組，作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材烘烤、發(fā)放通知單上應(yīng)注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、使用數(shù)量及使用的產(chǎn)品部位（名稱及編號(hào)）、烘烤溫度和烘烤時(shí)間等參數(shù)。焊材烘烤發(fā)放通知單應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審核認(rèn)可。6．8 焊材由一級(jí)庫向二級(jí)庫轉(zhuǎn)倉時(shí)，應(yīng)由二級(jí)庫保管員根據(jù)焊材烘烤發(fā)放通知單編制焊材領(lǐng)用單。每一產(chǎn)品部位宜使用同一批號(hào)的焊材。出一級(jí)庫的焊材不得退回一級(jí)庫。6．9 一級(jí)庫保管員必須對(duì)出庫的焊材在領(lǐng)料單上注明入庫編號(hào)、焊材質(zhì)保書號(hào)（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告號(hào)）和批號(hào)。

6．10 保管員應(yīng)做到先入庫的焊材先發(fā)放。7 焊材烘烤 7．1 二級(jí)庫保管員應(yīng)熟練掌握焊材烘烤設(shè)備和儀表的操作，烘烤前應(yīng)檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)。7．2 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。7．3 焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2／3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。7．4 禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時(shí)箱內(nèi)溫度應(yīng)在100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃／小時(shí)。7．5 不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號(hào)或入庫編號(hào)不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時(shí)，也應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆。7．6 焊材烘干后應(yīng)放入100~150℃恒溫箱內(nèi)保存。7．7 焊材烘烤記錄（見附表五）應(yīng)二級(jí)庫保管員填寫，質(zhì)量檢查員就對(duì)焊材烘烤的程序和

記錄進(jìn)行檢查，并在記錄上簽字認(rèn)可。8 焊材發(fā)放、使用與回收 8．1 二級(jí)庫保管員應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時(shí)工作的用量。8．2 焊材發(fā)放時(shí)，二級(jí)庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄（見附表六），注明焊材使用的產(chǎn)品部位（名稱和編號(hào)），由領(lǐng)用人（焊工）簽收。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在焊材發(fā)放記錄上簽字認(rèn)可。8．3 手弧焊時(shí)，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。保溫筒應(yīng)蓋緊，應(yīng)保證焊條保溫筒內(nèi)的工作溫度符合規(guī)定要求。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號(hào)的焊條。8．4 焊接工作結(jié)束后（或下班前），焊工應(yīng)將剩余的焊材交回焊材二級(jí)庫。保管員應(yīng)清點(diǎn)交回的焊材數(shù)量，并填寫在焊材發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)。8．5 回收的焊條應(yīng)該對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，同時(shí)在焊條尾部作出回收標(biāo)記。在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號(hào)、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆。現(xiàn)場(chǎng)使用超過4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進(jìn)行烘烤。8．6 發(fā)放時(shí)應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條。焊工領(lǐng)到有回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對(duì)回收時(shí)有疑問的焊材不應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、壓力管道和重要結(jié)構(gòu)件焊接。9 焊材管理見證資料

9．1 焊材管理見證資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊接材料使用計(jì)劃

（2）焊接材料采購文件及訂貨合同

（3）焊材說明書／或外包裝說明

（4）焊材質(zhì)量保證書

（5）焊材進(jìn)貨驗(yàn)收記錄

（6）焊材檢驗(yàn)報(bào)告

（7）焊材入庫單

（8）焊材庫溫濕度記錄

（9）焊材烘烤發(fā)放通知單

（10）焊材領(lǐng)用單（焊材由一級(jí)庫向二級(jí)庫轉(zhuǎn)倉時(shí)）

（11）焊材出入庫登記臺(tái)帳

（12）焊材烘烤記錄

（13）焊材發(fā)放記錄 9．2 當(dāng)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和程序文件規(guī)定的各類質(zhì)量記錄格式與本規(guī)程附表一至附表六不一致時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程要求為準(zhǔn)。

附加說明：

本規(guī)程由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出

本規(guī)程由公司設(shè)備材料部負(fù)責(zé)解釋和管理

本規(guī)程主要起草人：夏節(jié)文

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q／hsg11.07－1999 焊接材料管理規(guī)程 1999－06－20發(fā)布 1999－07－01實(shí)施篇二：質(zhì)量保證書

質(zhì)量保證書 我公司提供的投標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測(cè)、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計(jì)保證 以需方提供的圖紙要求設(shè)計(jì)出面板開孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會(huì)審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達(dá)有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證 我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進(jìn)水平先后引進(jìn)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、電火花數(shù)控線切割機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測(cè)能力的保證 檢測(cè)是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對(duì)檢測(cè)設(shè)備予以補(bǔ)充、更新確保檢測(cè)隊(duì)伍和檢測(cè)手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級(jí)換代和精品戰(zhàn)略的需要。

四、服務(wù)保證 公司建立了完善的服務(wù)管理機(jī)制配備了一支反應(yīng)快、效益高、服務(wù)佳、人員適度的服務(wù)管理運(yùn)行機(jī)制擁有一套完整的售前、售中、售后服務(wù)體系保證服務(wù)質(zhì)量的制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

五、管理的保證 嚴(yán)格貫徹iso90012000質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制技術(shù)、生產(chǎn)、檢測(cè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)確保每一臺(tái)產(chǎn)品在管理程序控制中附生產(chǎn)流程圖。1.技術(shù)交底 審批投產(chǎn)圖紙 2.合同評(píng)審 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)圖紙 3.原材料采購與 板金加工 6.金屬表面處理 5.柜架組裝 4.電氣元件安裝 7.產(chǎn)品自檢及報(bào)檢 8.專檢及模擬試驗(yàn) 9.裝箱入庫

六、免費(fèi)保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用。貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

七、積極配合安裝單位現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。售前、售后服務(wù)承諾書 我公司是湖北省成套配電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)排名第一產(chǎn)品品種最多檔次最高實(shí)力最強(qiáng)。公司先后在北京中關(guān)村開辦科研所在上地國際科技創(chuàng)業(yè)園設(shè)立分公司。我公司一貫重視售后服務(wù)工作在各地設(shè)有售后服務(wù)站。我公司鄭重承諾在接到售后服務(wù)要求后市內(nèi)保證在2—4小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。

一、積極配合用戶和設(shè)計(jì)方做好設(shè)備選型工作并無償提供我公司的技術(shù)資料和技術(shù)咨詢。

二、免費(fèi)保修貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

三、積極配合安裝單位現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。

四、我公司將根據(jù)用戶要求免費(fèi)為用戶培訓(xùn)有關(guān)操作技術(shù)人員并提供相關(guān)圖紙和資料。

五、我公司為用戶建立永久性設(shè)備檔案確保用戶隨時(shí)查詢。

六、我公司在本地區(qū)設(shè)有售后服務(wù)處并配有售后專車對(duì)所提供的設(shè)備明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人采用“掛牌服

務(wù)”每季度定期保養(yǎng)維護(hù)。北京地區(qū)售后服務(wù)熱線天津地區(qū)售后服務(wù)熱線。售后服務(wù)監(jiān)督投訴電話設(shè)備運(yùn)行后采取巡回服務(wù)保證接到用戶通知后售后服務(wù)人員即到現(xiàn)場(chǎng)并處理好問題。注“掛牌服務(wù)”是我公司為確?！坝脩魧?duì)產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)滿意率達(dá)到100”宗旨而采取的措施之一即將貼有售后服務(wù)人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。質(zhì)量保證書 我公司提供的投標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測(cè)、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計(jì)保證 以需方提供的圖紙要求設(shè)計(jì)出面板開孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會(huì)審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達(dá)有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證 我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進(jìn)水平先后引進(jìn)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、電火花數(shù)控線切割機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測(cè)能力的保證 檢測(cè)是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對(duì)檢測(cè)設(shè)備予以補(bǔ)充、更新確保檢測(cè)隊(duì)伍和檢測(cè)手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級(jí)換代和精品戰(zhàn)略的需要。

四、服務(wù)保證 公司建立了完善的服務(wù)管理機(jī)制配備了一支反應(yīng)快、效益高、服務(wù)佳、人員適度的服務(wù)管理運(yùn)行機(jī)制擁有一套完整的售前、售中、售后服務(wù)體系保證服務(wù)質(zhì)量的制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

五、管理的保證 嚴(yán)格貫徹iso90012000質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制技術(shù)、生產(chǎn)、檢測(cè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)確保每一臺(tái)產(chǎn)品在管理程序控制中附生產(chǎn)流程圖。1.技術(shù)交底 審批投產(chǎn)圖紙 2.合同評(píng)審 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)圖紙 3.原材料采購與 板金加工 6.金屬表面處理 5.柜架組裝 4.電氣元件安裝 7.產(chǎn)品自檢及報(bào)檢 8.專檢及模擬試驗(yàn) 9.裝箱入庫

六、免費(fèi)保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用。貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

七、積極配合安裝單位現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。售前、售后服務(wù)承諾書 我公司是湖北省成套配電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)排名第一產(chǎn)品品種最多檔次最高實(shí)力最強(qiáng)。公司先后在北京中關(guān)村開辦科研所在上地國際科技創(chuàng)業(yè)園設(shè)立分公司。我公司一貫重視售后服務(wù)工作在各地設(shè)有售后服務(wù)站。我公司鄭重承諾在接到售后服務(wù)要求后市內(nèi)保證在2—4小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。

一、積極配合用戶和設(shè)計(jì)方做好設(shè)備選型工作并無償提供我公司的技術(shù)資料和技術(shù)

咨詢。

二、免費(fèi)保修貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

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四、我公司將根據(jù)用戶要求免費(fèi)為用戶培訓(xùn)有關(guān)操作技術(shù)人員并提供相關(guān)圖紙和資料。

五、我公司為用戶建立永久性設(shè)備檔案確保用戶隨時(shí)查詢。

六、我公司在本地區(qū)設(shè)有售后服務(wù)處并配有售后專車對(duì)所提供的設(shè)備明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人采用“掛牌服務(wù)”每季度定期保養(yǎng)維護(hù)。北京地區(qū)售后服務(wù)熱線天津地區(qū)售后服務(wù)熱線。售后服務(wù)監(jiān)督投訴電話設(shè)備運(yùn)行后采取巡回服務(wù)保證接到用戶通知后售后服務(wù)人員即到現(xiàn)場(chǎng)并處理好問題。注“掛牌服務(wù)”是我公司為確?！坝脩魧?duì)產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)滿意率達(dá)到100”宗旨而采取的措施之一即將貼有售后服務(wù)人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。質(zhì)量保證書 我公司提供的投標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測(cè)、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計(jì)保證 以需方提供的圖紙要求設(shè)計(jì)出面板開孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會(huì)審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達(dá)有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證 我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進(jìn)水平先后引進(jìn)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、電火花數(shù)控線切割機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測(cè)能力的保證 檢測(cè)是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對(duì)檢測(cè)設(shè)備予以補(bǔ)充、更新確保檢測(cè)隊(duì)伍和檢測(cè)手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級(jí)換代和精品戰(zhàn)略的需要。

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六、免費(fèi)保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用。貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

七、積極配合安裝單位現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試免收一切費(fèi)

用直到正常送電。售前、售后服務(wù)承諾書 我公司是湖北省成套配電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)排名第一產(chǎn)品品種最多檔次最高實(shí)力最強(qiáng)。公司先后在北京中關(guān)村開辦科研所在上地國際科技創(chuàng)業(yè)園設(shè)立分公司。我公司一貫重視售后服務(wù)工作在各地設(shè)有售后服務(wù)站。我公司鄭重承諾在接到售后服務(wù)要求后市內(nèi)保證在2—4小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。

一、積極配合用戶和設(shè)計(jì)方做好設(shè)備選型工作并無償提供我公司的技術(shù)資料和技術(shù)咨詢。

二、免費(fèi)保修貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

三、積極配合安裝單位現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。

四、我公司將根據(jù)用戶要求免費(fèi)為用戶培訓(xùn)有關(guān)操作技術(shù)人員并提供相關(guān)圖紙和資料。

五、我公司為用戶建立永久性設(shè)備檔案確保用戶隨時(shí)查詢。

六、我公司在本地區(qū)設(shè)有售后服務(wù)處并配有售后專車對(duì)所提供的設(shè)備明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人采用“掛牌服務(wù)”每季度定期保養(yǎng)維護(hù)。北京地區(qū)售后服務(wù)熱線天津地區(qū)售后服務(wù)熱線。售后服務(wù)監(jiān)督投訴電話設(shè)備運(yùn)行后采取巡回服務(wù)保證接到用戶通知后售后服務(wù)人員即到現(xiàn)場(chǎng)并處理好問題。注“掛牌服務(wù)”是我公司為確保“用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)滿意率達(dá)到100”宗旨而采取的措施之一即將貼有售后服務(wù)人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。v篇三：焊接工藝評(píng)定

附件一 焊接工藝評(píng)定

1．下列情況必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 1．1 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接頭型式。2．工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求溶透的t型接頭焊接試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。3． 焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。4． 試件焊縫尺寸的允許誤差偏差、焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合jb4708的要求，對(duì)接焊縫需進(jìn)行x射線探傷檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按jb4730標(biāo)準(zhǔn)不低于2級(jí)；對(duì)t型接頭的組合焊縫應(yīng)做底倍金相試片，檢查溶合情況，對(duì)埋弧焊試件應(yīng)測(cè)定焊縫成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。5．焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（gb2649~2656）的規(guī)定。其取樣方法、取樣數(shù)量、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合jb4708標(biāo)準(zhǔn)。6．焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)必須按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不合格時(shí)須重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。7．焊接工藝評(píng)定結(jié)束，應(yīng)填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容包括實(shí)際焊接工藝參數(shù)、母材和焊材質(zhì)量證明書（復(fù)印件）、探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告，最后應(yīng)有結(jié)論：試驗(yàn)合格或不合格。

附件二 焊接工藝規(guī)程 1.適用范圍

為保證本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，有效控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，特編制本常用焊接工藝規(guī)程。與工程施工中發(fā)生可能影響焊接質(zhì)量的修改和變化，應(yīng)對(duì)本工藝規(guī)程進(jìn)行即時(shí)的修改或重新編制。

2.編制依據(jù)

本公司已完成的焊接工藝評(píng)定及設(shè)計(jì)圖紙和國家相應(yīng)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.通用規(guī)定

3.1 本工程現(xiàn)場(chǎng)施焊焊接方法為焊條電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊。

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)定的材料為16mn和q235，施工中對(duì)應(yīng)使用的焊接材料為j507焊條和j427焊條、h08mn2si焊絲、h08mn焊絲。焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行350℃-450℃的烘烤，并保溫1-2小時(shí)，拿出烘箱后應(yīng)使用焊條保溫筒攜帶。3.2 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)焊接技術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。3.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。3.4 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢驗(yàn)和審核工作。3.5 現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項(xiàng)目相符的焊接工作。3.6 施工前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同類型的焊縫焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

3.7 對(duì)于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。4.焊接環(huán)境的要求： 4.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。一般在0℃～45℃范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采取相應(yīng)的措施并縮短工作時(shí)間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。

4.2 焊接時(shí)的風(fēng)速超過8m/s，超過時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。4.4 當(dāng)焊件表面潮濕或下雨、雪而又無防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。5.焊接

5.1 焊接的順序應(yīng)合理安排，應(yīng)盡量避免焊縫應(yīng)力集中，同時(shí)應(yīng)保證焊接變形量不超過規(guī)定要求。

5.2 焊接時(shí)應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊縫質(zhì)量更易于得到保證。5.3 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.4 不得在焊縫以外區(qū)域隨意引弧、打火。5.5 焊條不得有銹蝕、藥皮開裂現(xiàn)象，焊絲表面銹蝕、鍍層脫落不得使用。6.典型焊縫工藝規(guī)程（見附件）6.1 焊接位置分為：水平俯視位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工藝評(píng)定編號(hào)為我公司現(xiàn)有編號(hào)。7.焊縫的檢驗(yàn) 7.1 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.2 坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量，并用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口尺寸。7.3 組對(duì)時(shí)，用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫的錯(cuò)邊量，焊縫間隙。并作好相應(yīng)記錄。7.4 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)禁止施焊。7.5 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。7.6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢測(cè)比例以及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、gb50205和gb50221的規(guī)定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。7.7 焊縫進(jìn)行表面及內(nèi)部無損探傷后，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。篇四：產(chǎn)品質(zhì)量保證書

產(chǎn)品質(zhì)量保證書

產(chǎn)品質(zhì)量控制

品質(zhì)管理是泰安市華陽電子科技有限公司騰飛的翅膀，是華陽電子品牌的生命原動(dòng)力。嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)程序，先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和訓(xùn)練有素的品質(zhì)控制人員，保證了華陽電子的“產(chǎn)品出廠合格率100%”質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高系統(tǒng)的可靠性我公司在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材料篩選、工藝制作、老化檢測(cè)等各個(gè)階段都嚴(yán)格遵守“高品質(zhì)、高可靠性”的宗旨，精益求精。

電路板的生產(chǎn)

1、制板廠商的選擇

全部選用通過國際標(biāo)準(zhǔn)iso9001質(zhì)量認(rèn)證廠家。對(duì)印制板的材質(zhì)、銅材的導(dǎo)電性和附著力、過孔的電阻率、阻焊材料的導(dǎo)電率及印制板的翹曲度等提出嚴(yán)格要求。

2、電路板的焊接

全部采用多波峰焊技術(shù)，在焊接過程中注重焊錫的選擇、板材的預(yù)熱、波峰高程等。另外，免清洗助焊劑的選用杜絕了助焊腐蝕及漏焊；從環(huán)保的角度，我公司所選器件全部為無鉛環(huán)保的，采用的全部是無鉛焊接，從而保證了電路板的長期可靠性和環(huán)保性。元器件的保證

產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件是元器件的質(zhì)量。采購部在長期的經(jīng)營過程

中，與國內(nèi)外主要材料供應(yīng)廠商建立起了長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系，嚴(yán)把原材料關(guān)，主要元器件供應(yīng)商要求通過iso9001質(zhì)量認(rèn)證。公司質(zhì)控部對(duì)產(chǎn)品用元器件廠家的選定有否決權(quán)，所有元器件的采購均須在質(zhì)控部認(rèn)可的廠家中進(jìn)行。

所有元器件均須經(jīng)質(zhì)控部專人檢驗(yàn)（抽檢、全檢）認(rèn)可后，方可入庫用于生產(chǎn),對(duì)重要元器件要進(jìn)行老化、篩選。

產(chǎn)品的生產(chǎn)

采用現(xiàn)代化管理手段并執(zhí)行嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)有專業(yè)調(diào)試工程師，工人上崗前均經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。

在生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)、設(shè)立檢測(cè)、老化和淘汰的流程，避免出現(xiàn)成品檢測(cè)困難的問題。

①生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到銷售部下達(dá)的任務(wù)通知書后，開始制訂工程進(jìn)度表、備料清單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、工位設(shè)計(jì)、工位指導(dǎo)書及質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)。②用料篩選 首先對(duì)關(guān)鍵元器件的供應(yīng)商、品牌進(jìn)行嚴(yán)格挑選,是保證新產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

③老化措施

我公司對(duì)所有外購部件在出廠前，都必須進(jìn)行不同程度的老化試驗(yàn)。整套系統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)所用的關(guān)鍵的器件都是原裝進(jìn)口，而且是環(huán)保設(shè)計(jì)的，提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

生產(chǎn)過程的質(zhì)控

對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行了全面的質(zhì)量管理

● 原材料、器件供應(yīng)廠家的認(rèn)可與控制、來料檢驗(yàn)的控制?！?生產(chǎn)過程的控制（巡檢，質(zhì)量工程師），各道工序的控（工序檢）及其迅速、有效的信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。● 現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后的質(zhì)控驗(yàn)收。

產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)

1、電源、接口、分站、標(biāo)識(shí)卡調(diào)試完畢后，均進(jìn)行工作穩(wěn)定性測(cè)試，電源、接口、分站、標(biāo)識(shí)卡根據(jù)出廠檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行最終檢驗(yàn)，合格后方可入庫。

2、系統(tǒng)按企標(biāo)規(guī)定的方法連接，連接后進(jìn)行連續(xù)工作穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)。

3、公司質(zhì)檢部按企標(biāo)對(duì)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)和功能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢部簽字方可出廠。

4、系統(tǒng)出廠前進(jìn)行技術(shù)存檔工作。

產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試

1、公司對(duì)產(chǎn)品包裝十分重視,內(nèi)裝專用包裝材料及塑料發(fā)泡材料裝箱，確保產(chǎn)品無損壞發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)。

2、產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工程師立即拆箱驗(yàn)貨，安裝、調(diào)試，保證產(chǎn)品如期為用戶工作。篇五：焊接工藝評(píng)定

附件一 焊接工藝評(píng)定

1．下列情況必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 1．1 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接頭型式。2．工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求溶透的t型接頭焊接試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。3． 焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。4． 試件焊縫尺寸的允許誤差偏差、焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合jb4708的要求，對(duì)接焊縫需進(jìn)行x射線探傷檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按jb4730標(biāo)準(zhǔn)不低于2級(jí)；對(duì)t型接頭的組合焊縫應(yīng)做底倍金相試片，檢查溶合情況，對(duì)埋弧焊試件應(yīng)測(cè)定焊縫成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。5．焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（gb2649~2656）的規(guī)定。其取樣方法、取樣數(shù)量、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合jb4708標(biāo)準(zhǔn)。6．焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)必須按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不合格時(shí)須重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。7．焊接工藝評(píng)定結(jié)束，應(yīng)填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容包括實(shí)際焊接工藝參數(shù)、母材和焊材質(zhì)量證明書（復(fù)印件）、探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告，最后應(yīng)有結(jié)論：試驗(yàn)合格或不合格。

附件二 焊接工藝規(guī)程 1.適用范圍

為保證本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，有效控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，特編制本常用焊接工藝規(guī)程。與工程施工中發(fā)生可能影響焊接質(zhì)量的修改和變化，應(yīng)對(duì)本工藝規(guī)程進(jìn)行即時(shí)的修改或重新編制。

2.編制依據(jù)

本公司已完成的焊接工藝評(píng)定及設(shè)計(jì)圖紙和國家相應(yīng)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.通用規(guī)定

3.1 本工程現(xiàn)場(chǎng)施焊焊接方法為焊條電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊。

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)定的材料為16mn和q235，施工中對(duì)應(yīng)使用的焊接材料為j507焊條和j427焊條、h08mn2si焊絲、h08mn焊絲。焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行350℃-450℃的烘烤，并保溫1-2小時(shí)，拿出烘箱后應(yīng)使用焊條保溫筒攜帶。3.2 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)焊接技術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。3.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。3.4 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢驗(yàn)和審核工作。3.5 現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項(xiàng)目相符的焊接工作。3.6 施工前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同類型的焊縫焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

3.7 對(duì)于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。4.焊接環(huán)境的要求： 4.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。一般在0℃～45℃范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采取相應(yīng)的措施并縮短工作時(shí)間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。

4.2 焊接時(shí)的風(fēng)速超過8m/s，超過時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。4.4 當(dāng)焊件表面潮濕或下雨、雪而又無防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。5.焊接

5.1 焊接的順序應(yīng)合理安排，應(yīng)盡量避免焊縫應(yīng)力集中，同時(shí)應(yīng)保證焊接變形量不超過規(guī)定要求。

5.2 焊接時(shí)應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊縫質(zhì)量更易于得到保證。5.3 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.4 不得在焊縫以外區(qū)域隨意引弧、打火。5.5 焊條不得有銹蝕、藥皮開裂現(xiàn)象，焊絲表面銹蝕、鍍層脫落不得使用。6.典型焊縫工藝規(guī)程（見附件）6.1 焊接位置分為：水平俯視位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工藝評(píng)定編號(hào)為我公司現(xiàn)有編號(hào)。7.焊縫的檢驗(yàn) 7.1 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.2 坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量，并用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口尺寸。7.3 組對(duì)時(shí)，用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫的錯(cuò)邊量，焊縫間隙。并作好相應(yīng)記錄。7.4 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)禁止施焊。7.5 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。7.6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢測(cè)比例以及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、gb50205和gb50221的規(guī)定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。7.7 焊縫進(jìn)行表面及內(nèi)部無損探傷后，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四篇：焊接質(zhì)量控制論文

第1篇：淺談?dòng)吞镒⑵仩t制造過程中的焊接質(zhì)量控制

油田注汽鍋爐的制造過程是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因?yàn)楹附拥沫h(huán)節(jié)能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。

一、施工前進(jìn)行的焊接準(zhǔn)備活動(dòng)

首先，在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應(yīng)該嚴(yán)格按照國家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內(nèi)容進(jìn)行制作方案的確定，這是進(jìn)行焊接質(zhì)量控制最基礎(chǔ)的前提條件。

其次，要對(duì)制作過程中的焊接人員進(jìn)行合理的分配，做到每個(gè)人都能夠各司其職，從而有效的進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，具體來說，要明確焊接實(shí)施者、焊接檢驗(yàn)者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù)，保證他們?cè)诤附舆^程中的權(quán)利與義務(wù)。

然后，要對(duì)即將投入使用的各種焊接設(shè)備進(jìn)行檢查與維修，從而保證這些設(shè)備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現(xiàn)設(shè)備罷工的情況發(fā)生。

最后，制定一個(gè)需要所有的人員共同遵守的焊接質(zhì)量的目標(biāo)。在制作的全過程中能夠有效落實(shí)每個(gè)階段設(shè)定的目標(biāo)，從而能夠保證在焊接過程中每個(gè)人都能夠完成既定的目標(biāo)，確保整個(gè)制作過程中的質(zhì)量控制。

二、制造過程中的質(zhì)量控制

（一）焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制

焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個(gè)焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。

（1）按照制作鍋爐之前所設(shè)計(jì)的焊接施工方案開展工作，保證個(gè)人工作人員及時(shí)到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位。

（2）因?yàn)橛吞镒⑵仩t是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設(shè)備，因此制作的過程不但要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)督，國家質(zhì)量監(jiān)督部門也會(huì)按照相關(guān)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時(shí)交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后才能開展施工工作。

（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時(shí)候，要注意焊接工作的進(jìn)行。

（4）在焊接工作進(jìn)行的時(shí)候要健全相關(guān)責(zé)任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個(gè)人都同意才能將這個(gè)工作通過，對(duì)待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)與人事的處罰。

（二）焊接進(jìn)行中的質(zhì)量控制

（1）在焊接工作即將開始的時(shí)候，要進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備，包括清理、成對(duì)、除銹等基礎(chǔ)性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行。

（2）焊接的過程中除了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個(gè)過程都應(yīng)該連續(xù)的完成，因?yàn)楹附舆^程中如果中斷的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時(shí)候，在下次焊接的時(shí)候必須仔細(xì)檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對(duì)鍋爐的制作會(huì)造成不利的影響。

（3）因?yàn)槿缃竦腻仩t焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進(jìn)行焊接前要針對(duì)技術(shù)性的東西對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)后還應(yīng)該讓其進(jìn)行同類型的焊接工作的模擬練習(xí)，另外，在焊工工作之后需要對(duì)焊工的工作建立獎(jiǎng)懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。

（三）焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制

（1）在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時(shí)候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，才能將工作移交到下面。

（2）在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗(yàn)收，要使焊接的鍋爐達(dá)到相應(yīng)的國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。

三、焊接過程本身的質(zhì)量控制

在焊接過程本身的質(zhì)量控制中，包括方案設(shè)計(jì)、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個(gè)方面的內(nèi)容，要想保證整個(gè)焊接過程能夠有效地進(jìn)行，就要設(shè)計(jì)一套科學(xué)有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監(jiān)督手段，只有這樣才能確保整個(gè)焊接過程的有序進(jìn)行。

第2篇：壓力管道焊接質(zhì)量控制

1前言

壓力管道是特種設(shè)備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對(duì)人生財(cái)產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。因此焊接過程和焊接檢驗(yàn)是其在施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。

2焊接過程的質(zhì)量控制

焊接過程控制主要從焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊工資格和能力、焊接操作過程四方面進(jìn)行控制。

2.1焊接材料

焊材的選用對(duì)焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學(xué)性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。

另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。

2.2焊接工藝評(píng)定

壓力管道在焊接過程時(shí)，施工單位必須有相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定必須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011及其它壓力管道焊接規(guī)范的相關(guān)要求。

焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝評(píng)定，三方面結(jié)合管道焊接現(xiàn)場(chǎng)的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導(dǎo)書。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進(jìn)行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對(duì)上述幾方面加強(qiáng)監(jiān)督管理，并做好相應(yīng)的施工記錄。

2.3焊工的資格和能力

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010、的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)焊接項(xiàng)目的考試取證，取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)焊接項(xiàng)目的施工。

2.4管道焊接操作過程

主要是對(duì)管道坡口加工、管口組對(duì)、焊接工藝執(zhí)行情況、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。

（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內(nèi)不應(yīng)有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口組對(duì)質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查管口錯(cuò)邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規(guī)范要求。且管材不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。管材或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁平齊，組對(duì)后管材或管件的對(duì)接焊口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔時(shí)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011及其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）焊接工藝執(zhí)行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應(yīng)與焊接的電流、電壓有一個(gè)合適的搭配。

（4）焊接環(huán)境的檢查：主要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、風(fēng)速、濕度等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查。管道焊接時(shí)周邊環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接操作要求的溫度，且不應(yīng)影響焊工的操作技能。焊接時(shí)的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動(dòng)保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s、鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s，超過上述規(guī)定值時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊接現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不得大于90%，且雨雪天氣應(yīng)采取防護(hù)措施。

3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。

3.1外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

外觀檢查應(yīng)采用焊縫檢測(cè)尺、硬度計(jì)等檢測(cè)計(jì)量工具進(jìn)行全部外觀檢查并符合GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的具體要求，應(yīng)如實(shí)記錄。焊縫外觀檢查首要重點(diǎn)對(duì)容易發(fā)生的焊縫表面缺陷部位進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。焊縫應(yīng)無渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。

3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

壓力管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查通常采用無損檢測(cè)（NDT）檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量缺陷。常用無損檢測(cè)方法有四大常規(guī)無損檢測(cè)方法RT、UT、MT、PT。

選用哪種無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格級(jí)別對(duì)壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常重要，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)給出明確規(guī)定。若由于施工現(xiàn)場(chǎng)原因無法采用相應(yīng)的檢測(cè)方法，施工單位應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出問題，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可更換相適應(yīng)的檢測(cè)方法。

MT、PT檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測(cè)。兩種檢測(cè)方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。

RT、UT檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查管道焊縫內(nèi)表面缺陷。在使用UT檢測(cè)時(shí)對(duì)管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測(cè)方法主要用于管道及管道組成件的對(duì)接焊縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫。、4結(jié)束語

壓力管道的焊接過程一般都在自然環(huán)境下進(jìn)行，敷設(shè)方式有埋地、架空甚至是高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣復(fù)雜等特點(diǎn)因此管道焊接的質(zhì)量控制是相當(dāng)必要的。由于壓力管道施工時(shí)每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現(xiàn)問題，就會(huì)致焊接缺陷的產(chǎn)生。而這就要求我們?cè)趬毫艿篮附淤|(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)以后的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴(yán)格措施來保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接工程。

第五篇：工程施工出問題檢討書

工程施工出問題檢討書

工程施工出問題檢討書一

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我懷著無比愧疚和遺憾的心情向您遞交這份工作失職的檢討書。關(guān)于我在2#樓基礎(chǔ)筏板施工過程中，因我個(gè)人的疏忽，工作的不到位，我沒有能夠細(xì)致地做完工程的所有進(jìn)程，以至于讓現(xiàn)場(chǎng)施工過程之中出現(xiàn)鋼筋露絲及部分鋼筋長度不滿足規(guī)范要求等質(zhì)量問題。

首先關(guān)于這項(xiàng)錯(cuò)誤，我要做深刻地檢討，這是我工作上的最大疏忽、是工作失職。作為一名項(xiàng)目經(jīng)理，身處這個(gè)崗位我就應(yīng)該深深意識(shí)自己所處崗位的作用，應(yīng)該抓好現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，抓好施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度工作，應(yīng)該嚴(yán)格按照施工技術(shù)流程和作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每到施工工藝都仔細(xì)檢核。因?yàn)槲覀€(gè)人的疏忽及思想麻痹，未對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行檢核，導(dǎo)致嚴(yán)重問題的出現(xiàn)。給領(lǐng)導(dǎo)造成工作上的麻煩，造成工程進(jìn)度滯后，我對(duì)此表示深深的痛心和自責(zé)。

在自己的深刻反省中，認(rèn)識(shí)到了錯(cuò)誤的根本所在。在悔悟的同時(shí)，也感到慶幸，為以后的工作敲響了警鐘。我犯錯(cuò)的根本原因在于，我自身責(zé)任心不強(qiáng)，工作不深入。身為項(xiàng)目經(jīng)理，不論有多少理由，都應(yīng)端正的工作態(tài)度、嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)，全面準(zhǔn)確地掌握施工情況，確保事實(shí)無誤、程序無誤;并對(duì)存在的疑問，更應(yīng)認(rèn)真核實(shí)、查對(duì)。同時(shí)，更是要增強(qiáng)自身的責(zé)任意識(shí)，切忌工作上的隨意性。

無論做什么事情一定要嚴(yán)格要求自己，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，有始有終，做足百分百，絕不能完成百分之九十九就松懈、放棄，而因?yàn)樽詈蟮陌俜种还μ澮缓?，正所謂:失之毫厘，謬以千里.這次事件使我深刻吸取教訓(xùn)，引以為戒，杜絕此類事件在今后的工作中發(fā)生!針對(duì)我目前的錯(cuò)誤，為了更好地管理工程質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，我決定用如下措施加以改正，也希望領(lǐng)導(dǎo)能夠監(jiān)督我，你們的一份監(jiān)督就是對(duì)我們的一份關(guān)心和重視。

1、針對(duì)我的工作責(zé)任感、工作失職，今后我要端正態(tài)度，全身心投入工作，對(duì)于自己本職工作做精心了解，同時(shí)保持工作的細(xì)節(jié)，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工都嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行。

2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工，首先做到自檢合格后在進(jìn)行上報(bào)。

3、對(duì)于甲方及監(jiān)理提出的有關(guān)問題，第一時(shí)間做好整改工作，保質(zhì)保量的完成所提出的問題，并在以后的工作中引以為戒。

4、對(duì)于工程施工的每一道工序，嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行報(bào)驗(yàn)審批，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后，在進(jìn)行下道工序的施工通過此次深刻的檢討，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)能夠信任我。我今后一定認(rèn)真總結(jié)，一定增強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)質(zhì)量安全進(jìn)度認(rèn)識(shí)，一定杜絕今后此類問題的再次發(fā)生，聽從指揮，做到安全、質(zhì)量及進(jìn)度的整體提高。

檢討人：xxx 年 月 日

工程施工出問題檢討書二

大家好：

我公司xxxx項(xiàng)目于200x年x月xx日xx時(shí)發(fā)生了一起高空墜落事故，死者王xx系剛進(jìn)場(chǎng)3天的一個(gè)澆水養(yǎng)護(hù)的雜工。

事故經(jīng)過：

xxxx年x月xx日上午泥水班組長李xx安排王xx在16-26層澆水，上午上班時(shí)李xx帶王xx在24層澆水，并交待打點(diǎn)的地方不能澆水，然后李xx就安排其它工人的工作。中午吃飯時(shí)，泥水班組長李xx問王xx的弟弟：王xx怎么今天沒有下來吃飯。王xx的弟弟說：昨天王xx給我們講過，明天中午不跟我們一起上班，可能是在草坪上去曬褲子。李xx下午上班后，李xx班安排曾xx(泥水班組工人)和王xx的弟弟在16層敲打空鼓，大約在2點(diǎn)左右時(shí)，曾xx聽見上面有人哭喊，曾xx就趕緊跑到18層看見王xx的弟媳婦在哭，曾xx就問怎么回事，王xx的弟媳婦說：電梯井有個(gè)人好象是我二哥。曾xx和王xx的弟媳婦、王xx弟弟就往下找，王xx的弟媳婦在12層看到王xx掛在鋼管上。王xx的弟弟趕快跑下樓找到李xx，說：我哥死了。李xx趕緊就跑到12層，看見王xx掛在架子上，李xx叫曾xx將其扶下架送往中心醫(yī)院，后經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。

事故原因分析：

1、事故發(fā)生后，我司專門成立事故調(diào)查小組，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察推斷，王xx在23層翻越防護(hù)欄往電梯井藏水管時(shí)不慎墜落，是本次事故發(fā)生的直接原因。

2、項(xiàng)目在過程管理中，雖將工作面有交給電梯公司搭設(shè)電梯井內(nèi)的安全防護(hù)架及隔層防護(hù)，但未對(duì)電梯公司搭設(shè)情況進(jìn)行有效監(jiān)督，是本次事故發(fā)生的另一重要原因。

3、本次事故項(xiàng)目雖然對(duì)死者進(jìn)行了安全教育和安全技術(shù)交底，但針對(duì)性方面有所欠缺，也是本次事故發(fā)生的另一原因。

事故預(yù)防措施：

1、事故發(fā)生后，公司按《緊急事務(wù)處置預(yù)案》成立了事故調(diào)查及處理小組，首先針對(duì)本次事故組織全公司的項(xiàng)目經(jīng)理、安全員及施工員召開安全專題會(huì)議，并針對(duì)各項(xiàng)目的具體情況，提出有針對(duì)性的預(yù)防及整改措施，預(yù)防類似事故的發(fā)生。

2、經(jīng)公司研究決定對(duì)事故項(xiàng)目項(xiàng)目部停工整頓6天，并針對(duì)改建工程的實(shí)際情況，決定撤換項(xiàng)目經(jīng)理，改組項(xiàng)目部成員，加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理力量。

3、公司組織全公司安全員(共6人)對(duì)事故項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的三寶、四口、五臨邊進(jìn)行全面的檢查，按照三定一落實(shí)的措施進(jìn)行了整改，經(jīng)驗(yàn)收符合安全要求，基本上保證正常的安全生產(chǎn)。

4、事故項(xiàng)目項(xiàng)目部對(duì)所有的工人再次進(jìn)行了有針對(duì)性的安全教育，并針對(duì)各工種的實(shí)際情況進(jìn)行了詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

5、對(duì)以往安全管理制度進(jìn)行必要和客觀的分析，檢討過去，尋找缺口，在事故原因分析對(duì)策會(huì)上，決定在進(jìn)行iso9002：94版換版的同時(shí)，開展職業(yè)與安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證，以新的安全管理理念以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理的需要，確實(shí)保證類似的安全事故不再發(fā)生。

事故責(zé)任分析：

1、據(jù)初步推斷，死者違章操作自23樓翻越電梯井防護(hù)欄桿將水管藏至電梯井內(nèi)，導(dǎo)致事故的發(fā)生，是本次事故發(fā)生的主要原因，應(yīng)承擔(dān)本事故的主要責(zé)任。

2、項(xiàng)目在過程管理中，雖將工作面有交給電梯公司搭設(shè)電梯井內(nèi)的安全防護(hù)架及隔層防護(hù)，但未對(duì)電梯公司搭設(shè)情況進(jìn)行有效監(jiān)督，是本次事故發(fā)生的另一重要原因，項(xiàng)目負(fù)主要管理責(zé)任。

檢討人：xxx 年 月 日