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第一篇：質(zhì)量保證協(xié)議范本

使用單位（以下簡稱需方）：

生產(chǎn)或租賃單位（以下簡稱供方）：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》以及北京市有關(guān)法規(guī)、規(guī)定，并結(jié)合租賃方、出租方對于租賃方工程所需的鋼管扣件質(zhì)量問題提出的各種要求，通過充分協(xié)商，確認依據(jù)北京市建委《關(guān)于加強施工用鋼管扣件使用管理的通知》（京建材[20xx]72號）文精神及《北京市建設(shè)和房屋行政許可、管理事項程序性規(guī)定》（京建法[20xx]1067號文）的要求，按照“使用單位負責(zé)，強化工地檢驗；供應(yīng)單位備案，實行市場準入”的原則，特制定本協(xié)議，供方應(yīng)滿足以下質(zhì)量、技術(shù)、檢測等要求：

第一條：對產(chǎn)品質(zhì)量標準要求

1.1腳手架鋼管應(yīng)執(zhí)行的產(chǎn)品標準

1.1.1產(chǎn)品材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB 700―88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235－A級鋼的規(guī)定；

1.1.2產(chǎn)品力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準GB/T 13793―92《直縫電焊鋼管》或GB/T3091―20xx《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的要求；

1.1.3外觀及尺寸符合JGJ130-20xx《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求，即外徑48mm，最大負公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大負公差0.5mm。

鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道和孔洞，并應(yīng)涂有防銹漆；

1.1.4單根腳手架鋼管的最大質(zhì)量不宜大于25kg。

1.2腳手架扣件應(yīng)執(zhí)行的產(chǎn)品標準

1.2.1腳手架扣件（鑄鐵可鍛鐵或鑄鋼制造）應(yīng)符合GB15831―1995《鋼管腳手架扣件》標準；

1.2.2鋼板沖壓扣件執(zhí)行JG3061―1999《鋼板沖壓扣件》標準；

1.2.3舊扣件無裂縫、變形，螺栓不滑絲。

第二條：對應(yīng)提供的產(chǎn)品資料要求

2.1北京市建委備案證明（租賃企業(yè)還須提供生產(chǎn)企業(yè)的備案證明）

2.2營業(yè)執(zhí)照

2.3生產(chǎn)許可證

2.4產(chǎn)品合格證

2.5法定檢驗機構(gòu)（省級以上）出具的按規(guī)定標準檢驗合格的型式檢驗報告（報告的簽發(fā)時間要求在一年以內(nèi)）

2.6商標注冊證明等

第三條：對產(chǎn)品的檢測項目要求

3.1腳手架鋼管的檢測項目須包括：抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、外觀質(zhì)量、外徑、壁厚、端面偏差等內(nèi)容。

3.2扣件需要檢測的主要指標有

3.2.1力學(xué)性能

3.2.1.1直角型式扣件：抗滑性能、抗破壞性能及扭轉(zhuǎn)剛度；

3.2.1.2旋轉(zhuǎn)型式扣件：抗滑性能、抗破壞性能；對接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗壓性能。

3.2.2扣件的外觀和附件質(zhì)量。

3.2.2.1扣件各部位不允許有裂紋存在（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.2蓋板與座的張開距不得小于49(52) mm（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.3扣件不允許在主要部位有縮松（生產(chǎn)企業(yè)）；

3.2.2.4扣件表面大于10 mm的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于50（生產(chǎn)企業(yè) ；

3.2.2.5扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150 mm（生產(chǎn)企業(yè)）；

3.2.2.6錯箱不應(yīng)大于1 mm（生產(chǎn)企業(yè)）；

3.2.2.7扣件表面凸（或凹）的.高值（或深）不應(yīng)大于1 mm（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.8扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于150 mm；

3.2.2.9鉚釘應(yīng)符合G$ 867的規(guī)定，鉚接處應(yīng)牢固，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm，且美觀，不應(yīng)有裂紋存在（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.10 T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB 700的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋均應(yīng)符合GB 196的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB 95的規(guī)定。T型螺栓M12，總長72±0.5mm，螺母對邊寬22±0.5mm，厚度±0.5mm（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.11活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1 mm（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.12產(chǎn)品的規(guī)格、商標應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整（生產(chǎn)企業(yè)、租賃企業(yè)存量扣件）；

3.2.2.13扣件表面應(yīng)進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。

第四條：對產(chǎn)品抽樣檢測組批要求

4.1鋼管的組批要求：每批鋼管由同一尺寸、同一牌號、同一材料狀態(tài)組成，每批鋼管的根數(shù)不大于400根。

4.2扣件的組批要求：每批扣件由同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一材料狀態(tài)組成，每批須大于280件，當(dāng)批量超過10000件，超過部分應(yīng)做另一批檢驗驗收。

第五條：產(chǎn)品進場要求

5.1需方對于供方提供的質(zhì)量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產(chǎn)品不予驗收進場；

5.2供方應(yīng)嚴格按需方要求的數(shù)量組織進場；

5.3供方提供的產(chǎn)品在進場后第一次使用前，由需方按上述檢測要求進行外觀質(zhì)量檢驗（其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并抽取扣件樣本進行力學(xué)性能和扭力距指標復(fù)驗。不合格的扣件不予辦理驗收手續(xù)，不得使用。外觀檢驗和力學(xué)性能復(fù)驗的技術(shù)資料由需方和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗資料由需方負責(zé)上報市建筑材料管理辦公室。

5.4檢查合格的鋼管、扣件和緊固件，需方在再次使用前，負責(zé)進行外觀質(zhì)量檢查。

第六條：其他

在施工過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，需方保留向供方追索相關(guān)責(zé)任的權(quán)利。

需方（蓋章）： 供方（蓋章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書

尊敬的客戶：

首先，感謝您選擇我公司的產(chǎn)品。

我公司處成立以來，本著相互信任、互利合作、共同發(fā)展的理念，一直將產(chǎn)品質(zhì)量定位為公司參與市場競爭的核心。

公司根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，建立了嚴密的質(zhì)量管理體系。對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的所有環(huán)節(jié)進行嚴格控制與管理，建立了科學(xué)的檢驗規(guī)程，并對檢驗指標進行了量化，責(zé)任到人，確保公司持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。 公司從原材料嚴格把關(guān)，杜絕不合格品流入生產(chǎn)現(xiàn)場，并與供方建立良好的供求關(guān)系。

我公司建立了定期的員工質(zhì)量培訓(xùn)制度，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的新知識、新信息，樹立每一個員工的質(zhì)量意識，規(guī)范自己行為，小到一個螺釘、大到一臺整機都做到一絲不茍、精益求精。質(zhì)量保證部門建立了規(guī)范的檢驗規(guī)程，具備完善的檢測手段，并嚴格按照規(guī)程檢驗，作好產(chǎn)品質(zhì)量檢測的.每一個環(huán)節(jié)，不讓一臺不合格產(chǎn)品出廠。

在此基礎(chǔ)之上，我們還為您做出如下的承諾：凡我公司所供產(chǎn)品，我們將按照雙方簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議等文件要求，做好產(chǎn)品售后服務(wù)工作，具體如下：

1、自貴公司使用我公司產(chǎn)品之日起，我公司將隨時提供現(xiàn)場售后服務(wù)，保證及時、準確的處理現(xiàn)場故障；

2、在雙方簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，用戶在正常使用本產(chǎn)品時出現(xiàn)非人為損壞的質(zhì)量問題，我公司提供保修；

3、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù)；（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞；（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞；（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

　　合肥仁川xx動力有限公司

　　20xx年12月