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第一篇：酒廠包裝車間班長個人工作總結(jié)

不覺間已經(jīng)到公司提取車間實習(xí)有三個月了，對提取車間的一煮提、配制等工藝有了初步了解，對一些地方提出了個人的看法和見解。

進(jìn)提取車間的第一個崗位是配制，配制主要包括領(lǐng)料、投料、過濾、調(diào)PH、熬糖、煉蜜等工序。在這里提一點(diǎn)自己的所聞、所想，領(lǐng)料方面，自生產(chǎn)指令發(fā)出，領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料，物料的核查中，有些物料的重量有一定的標(biāo)準(zhǔn)，但是在核查中不是太嚴(yán)格，建立兩位小數(shù)點(diǎn)的精度。投料方面，工藝規(guī)程上面沒有指定所加物料的順序，如茵口三味藥的溶解，沒有指明梔子、金銀花、茵陳的加入順序，建議修訂工藝規(guī)程。調(diào)PH方面，是用蠕動泵來調(diào)節(jié)PH值的，生產(chǎn)設(shè)備中只有一臺蠕動泵，沒有備用蠕動泵，一旦蠕動泵停滯，就會對生產(chǎn)進(jìn)度停滯。過濾方面，針對紙漿的制作方式，建議轉(zhuǎn)變制作方式，由人工制作轉(zhuǎn)為機(jī)器制作。

提取車間的第二個崗位是煮提，煮提包括前處理、煎煮、濃縮、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、干燥。在前處理方面，藥材的挑揀把前處理室搞得煙塵四起，建立安裝排風(fēng)機(jī)設(shè)備，在煎煮方面，尤其是對茵口提取煎煮工序中有洗藥這一階段，很多有效成分被浪費(fèi)了，建議更換藥材清潔的方式，可以轉(zhuǎn)變清潔方式，由水洗改為干洗，在濃縮方面，建議在雙效蒸發(fā)器上設(shè)立刻度，感覺員工濃縮藥的體積是憑感覺，而不是工藝，在酒沉方面，建議轉(zhuǎn)變攪拌方式，由人工攪拌轉(zhuǎn)化為自動化攪拌，而且攪拌時間沒有很好的實行，在干燥方面，公司只有一臺干燥設(shè)備帶式干燥機(jī)而且此設(shè)備比較貴重且重要，建議對此設(shè)備進(jìn)行每天的維護(hù)，且需備足零件，以防設(shè)備運(yùn)行不正常時，及時的解決問題。 提取車間是單品種大量生產(chǎn)，正常生產(chǎn)主要依靠的設(shè)備有煎煮罐、濃縮罐、真空泵、在我實習(xí)期間真空泵的不正常運(yùn)行，導(dǎo)致車間生產(chǎn)停滯，建議在班組員工KPI考核內(nèi)容中加入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)這條，比如定期對真空設(shè)備進(jìn)行有效的清洗以防止設(shè)備因長時間工作而產(chǎn)生真空度下降，導(dǎo)致真空滿足不了車間需要。

實習(xí)這三個月，學(xué)到了很多做事的心得， 感觸頗深。做事要多問、多想方法，只要是真心的去找，方法總會有的。做事還要不能怕苦，“吃的苦中苦，方為人上人”，我要恪守吃苦精神，繼續(xù)努力拼搏。

第二篇：酒廠檢驗員年度工作總結(jié)

XX年已悄然進(jìn)入尾聲，回想起今年的經(jīng)歷，從學(xué)校過渡到社會，由學(xué)生到工作角色的轉(zhuǎn)變，從中讓我學(xué)到了許多實際生產(chǎn)的知識，收獲很多。

今年3月份，在公司的人事招聘中，我很榮幸成為公司里的一員。并于XX年4月22日――XX年9月27日這段時間，在公司人事部的安排下，在金威啤酒（汕頭）有限公司釀造車間實習(xí)。實習(xí)期間，對啤酒釀造的整個生產(chǎn)流程有了一個大致的了解后，我的定崗崗位是原料和糖化工序。從原料進(jìn)倉、出倉、粉碎，到糊化、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀等工序，通過車間師傅的耐心教導(dǎo)下，我逐漸對各個工序的操作、注意點(diǎn)、設(shè)備的保養(yǎng)、現(xiàn)場情況等慢慢熟悉起來，逐步積累了一些生產(chǎn)經(jīng)驗――原料是否合格，進(jìn)倉號的選擇；原料出倉是否順暢，立倉錐底手動閥的開度是否合適，除雜除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；粉碎時調(diào)漿水流速有無異常，粉碎完畢頂水量是否充足，粉碎設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程有無異響；糊化時大米糊鍋是否嚴(yán)重，是否正常升溫；糖化碘檢是否符合要求；過濾能否流暢；煮沸有無涌泡，鍋內(nèi)壓力是否在控制范圍之內(nèi)，煮沸總了濃度是否合格；回旋沉淀過程麥汁中熱凝固物的分離效果如何等等。

從XX年9月27日至今，我在金威啤酒（東莞）有限公司釀造車間的原料、糖化這兩個工序工作。從剛開始對車間現(xiàn)場設(shè)備布置、管道走向、閥門安裝位置的了解，到后來電腦操作界面的熟悉，各個控制點(diǎn)的學(xué)習(xí)等。從10月31日車間的第一次投料至今，共參與生產(chǎn)了65批麥汁。在生產(chǎn)的過程中，在關(guān)注各工序各控制點(diǎn)的參數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時，我感受較深的是，對相對重要、主觀因素較強(qiáng)的步驟作必要的心理確認(rèn)或溝通確認(rèn)。

（1）糊化、糖化輔料配備、添加確認(rèn)；

（2）酒花配備、添加進(jìn)酒花罐以及煮沸過程中及時添加確認(rèn)；

（3）氯化鋅配備、添加確認(rèn)；

（4）糖化碘檢確認(rèn)；

（5）過濾槽排糟板的掛鉤、脫鉤，排糟確認(rèn)；

（6）麥汁管路CIP確認(rèn)；

（7）麥汁殺菌、麥汁充氧、麥汁冷卻溫度確認(rèn)；

（8）麥汁批號與1號、2號麥糟罐進(jìn)罐閥門選擇確認(rèn)；

（9）冰水?dāng)?shù)量是否達(dá)到要求確認(rèn)。