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第一篇：酒廠包裝車間班長個人工作總結(jié)范文通用25

時光荏苒，悄然而逝，這一年又在緊張和忙碌當中度過了。今年對于我們整個車間來說都是一次不小的挑戰(zhàn)，我在這個過程當中歷經(jīng)了很多的困難，也在這樣的經(jīng)歷中不斷的成長著。時間總是讓我們感到猝不及防，還沒來得及好好去感受過去的余溫，它便已經(jīng)走向了新的溫度了?；仡欉@一年，有很多感動，有很多的反思，在此也為自己做了一次總結(jié)，以此來指向一條更新的道路。

這一年，我作為車間的班長感受到了前所未有的壓力，上半年的時候工廠的產(chǎn)品不是很多，那時候大家都很著急，同時公司業(yè)務部也在不斷的找合作商。那是一段驚心動魄的日子，也是一段讓人感到極為疲憊的日子。好在最后我們撐過來了，憑借著全公司人們的努力，我們所有人都從那個難關(guān)之中走過來了。有時候想一想，那段時間里真的很考驗我們的心態(tài)，當時我們車間很多人的心態(tài)的確有點往下走了，但是我還是鼓舞大家，一定要把自己手里的.事情先做好，只要我們都做好了自己的事情，這條路就一定能往下走。慢慢的，我們終于推開迷霧，見到了所有的光明。

下半年的時候，公司的業(yè)務恢復了一半，我們也在各種忙碌之中度過了充實的下半年。走到現(xiàn)在我都有些不敢相信時間過得這么快。其實仔細去想一想，今年一年也沒有很大的波折，下半年恢復到了常態(tài)之后，我們就都處于一個穩(wěn)定的階段了。在這段時間里，我作為我們車間的班長，其實壓力是很大的，一方面要做一個長期規(guī)劃，一方面要管理好這個團隊。

有一段時間車間總是加班，很多同事也感到比較疲憊，但是當時是真的沒有辦法，公司剛剛恢復常態(tài)，各方面都是需要努力的，所以我們也馬不停蹄的趕產(chǎn)品。同事們也非常的配合我的工作，并沒有因為自己的一時不快而給我們找麻煩。所以在這里，還是要感謝我的伙伴們一路上的配合，如若不是他們的支持，我想我也沒有辦法做到如今的這個樣子。

這一年，集體在進步，而我也在進步。個人的進步可以推動整個集體的前進，集體的前進也能夠帶動我們個人的成長，所以這是我們互相的一件事情。下一年，我會做好規(guī)劃，做好準備去更好的迎接，把車間工作做到更好的一步。

第二篇：酒廠包裝車間班長個人工作總結(jié)

按照集團要求我于20xx年7月11日到集團本部報到，先后經(jīng)過為期十天的軍訓與理論培訓和為期十一天的部門實習，期間對集團的發(fā)展歷史、企業(yè)文化、規(guī)章制度和各部門的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況有了系統(tǒng)全面的學習與認識。8月8號，按照汽輪實業(yè)部人力資源處的安排，我與兩位同事一起來到寧波奧威爾輪轂有限公司報到，至今已經(jīng)恰好三周，第一周主要是在公司總經(jīng)辦接受簡單的培訓，后兩周則是在熔鑄車間實習，學習車間生產(chǎn)工藝和管理技巧。其中前五天我是在備模工段，其余時間則主要在鑄造工段。由于我所學專業(yè)為材料成型及控制工程專業(yè)中的模具設(shè)計與制造方向，鑄造又和其中的注塑有許多相同之處，所以在實習的過程中接受起來相對容易，感覺在兩周的實習過程中學到不少東西也發(fā)現(xiàn)不少問題。總的說學到的主要是熔煉精煉工藝、備模工藝、鑄造工藝和測氫工藝，發(fā)現(xiàn)的問題主要是設(shè)備陳舊、員工操作不規(guī)范和管理不到位。下面對各點做簡要闡述。

在熔煉精煉工藝里主要是鋁水溫度的控制、除渣除氣和添加鋁鍶合金，其中爐內(nèi)鋁水溫度需要保持在750~780℃±5℃，出爐溫度需要達到750~780℃設(shè)定為765℃；精煉前后的溫度分別為740~755℃和700~720℃；除氣需用99.99%的氬氣氣壓大于450kpa流量為15~25l/min時間25min，鋁鍶合金需在精煉25min后加入鍶的含量應為9~11%。備模工藝關(guān)鍵在于噴砂、烤模和噴涂三個工序上，噴砂能將模具上的涂料、雜質(zhì)清理干凈，烤模的溫度需達到410±20℃，噴涂則重在涂料的配比和攪拌（39#涂料按1：8，140#涂料按1：6）。鑄造工藝則主要在于壓力和溫度的控制，其中壓力主要包括充型壓力和保壓壓力，溫度主要包括模具的溫度、鋁液的溫度，冷卻的溫度。測氫工藝主要在于樣品的制備和測氫壓力，其中壓力需小于―0.097mpa并且需要保持3min。

設(shè)備陳舊，其中以鑄造處尤為嚴重，鑄造平臺和上下梯子焊接處斷裂嚴重，并且走道濕滑，在上面行走，看著旁邊熱氣騰騰的輪子總是給人一種不安全的感覺。希望能得到及時修繕，消除安全隱患；其次兩臺測氫設(shè)備破舊嚴重，有時壓力根本達不到要求；另外鑄造機由于長期使用，修理次數(shù)頻繁且跑鋁、堵澆口和粘鋁嚴重，從一定程度上降低了生產(chǎn)效率。員工操作不規(guī)范，公司對于每個工段甚至工序都制定了嚴格的工藝和詳細的操作步驟，然而在實際操作中卻變相頗多，這就導致實際效果大打折扣，譬如備模工段涂料的配比、攪拌和噴涂方式與要求相比，變相極為嚴重，尤其是在攪拌工具投入使用以前，這就直接導致噴涂后的模具在局部不能滿足順序凝固的原則，需要在后期的鑄造中重新改善，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；測氫部分存在同樣的問題，尤其是存在制樣后不及時測氫的現(xiàn)象。管理不到位，首先亟需解決的一個問題是叉車的行駛速度，目前車間的叉車行駛速度過快而車間里人員交叉走動頻繁，存在極大的安全隱患，完全有必要規(guī)定叉車的行駛速度；另外叉車在使用過程中，出現(xiàn)駕駛員能沖則沖能撞則撞的現(xiàn)象，絲毫無責任意識，這點在叉車的輪子表面得到了完美體現(xiàn)；其次在實習的過程中遇到的批量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的基本都是夜班產(chǎn)品，由此應該能反映出夜班存在管理漏洞。

總的來說，熔鑄車間正在車間主任和主管工程師的領(lǐng)導下積極有效的彌補客觀條件的不足，努力改善車間工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。相信在不遠的將來，熔鑄車間會做的越來越好，能更好的在企業(yè)發(fā)展中扮演自己的角色！