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第一篇：大檢修工作總結范文

1、一尿素檢修發(fā)現的設備問題：

（1）氨過濾器濾布破碎。更新

（2）氨預熱器A有一根管與管板連接處漏。補焊

（3）二分塔規(guī)整填料結垢。酸洗處理。

（4）氨冷器等冷卻設備管程有黑灰。高壓水沖洗處理。

（5）一分塔、二分塔加熱器有結垢。高壓水沖洗處理。

（6）真空預濃縮分布器密封損壞4個。更換。

（7）預蒸餾塔塔板中心處漏液。經檢查升氣管上有8個小孔，液體從小孔處漏出，升氣管頂端為敞口。

2、二尿素檢修發(fā)現的設備問題：

（1）氨預熱器東側氨管線向下偏移。

（2）氨過濾器濾布破碎。更新

（3）二分塔噴頭脫落。電焊恢復。

（4）預精餾塔第二塊塔板變形。檢修找平處理。

（5）氨冷器等冷卻設備管程有黑灰。沖洗處理

（6）一分塔、二分塔加熱器有結垢。高壓水沖洗處理。

3、改造項目的完成情況

（1）錢鏡清節(jié)能項目已安裝完畢。

（2）水解泵管道配管工作安裝馬上完畢。吹除工作未進行。

（3）二尿素氨預熱器改冷凝液加熱正在安裝，未完畢。

（4）一尿素一表冷氣相和中冷器氣相管加閥未實施。

4、未能解決的問題

（1）一尿素T13溫度提溫困難問題未能解決。

（2）一尿素1#機三段和四段出口溫度超標問題未能解決。

總結人：韓志勇

20xx年8月5日

第二篇：大檢修工作總結范文

本次青島煉化20年6月大檢修是建廠運行以來首次大檢修，也是中石化系統(tǒng)中千萬噸煉油系統(tǒng)首次將全廠停車檢修與改造同時進行，其工程量之大、任務之艱巨，是歷次檢修項目之少見。北京燕華公司(以下簡稱燕華公司)在此次檢修中承擔了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲運單元及全廠甩頭等項目的檢修和改造工程任務。自20年6月23日青島煉化正式開始停車檢修以來，燕華公司本著“團結協(xié)作、嚴細求實、竭誠服務大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統(tǒng)一領導下，在監(jiān)理單位的大力幫助下，燕華公司緊密圍繞檢修重點，迎難而上，嚴細施工，規(guī)范管理，克服一切困難，按照大煉油總體統(tǒng)籌計劃及相關檢修規(guī)程要求，順利完成了本次檢修任務?；仡櫞舜螜z修過程，成績與不足并存，經驗與教訓皆在，現總結如下：

一、檢修前期準備工作：

面對本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點，燕華公司在檢修前就充分做好各項策劃和準備工作，統(tǒng)籌全局、科學部署、精心策劃，制定網絡計劃，細化施工方案，抓住檢修改造的特點和關鍵部位，找準難點突出重點環(huán)節(jié)，采取得當措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實施。具體準備工作如下：

1、健全組織機構，落實崗位職責

為保證青島大煉油20年度停車檢修工作的順利實施，保證檢修工作按質、按量、按時完成，我公司于20年1月就成立了由副總經理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲運及全廠甩頭四個檢修項目分部，對每個分部的專業(yè)人員進行詳細分工，做到責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。另外從后勤保障上充分調動各級人員的積極性，有力推動和促進檢修任務的順利完成。

2、技術質量先行，保證事前控制

1)從20年1月份開始，燕華公司就組織技術骨干對本次檢修改造任務進行現場落實，并與青島煉化機動部及單元就各項目檢修計劃逐項對接，其中焦化完成檢修計劃對接141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項;

2)對消除瓶頸及技改技措項目的圖紙進行審查123份、交底53次、提交材料計劃134份;

3)編制檢修及改造的施工組織設計及各專項施工方案53份;

4)針對整個檢修工作會產生重大影響的項目進行重點控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項均確定專項負責人，對重難點項目的檢修方案均經過多輪討論，從技術上保證了檢修工作的事前控制。

5)梳理檢修流程，合理制定各項目檢修及改造網絡計劃;

6)細化檢修工序，編制檢修質量控制點256項;

3、組織人員機具，平衡各種資源

本次計劃檢修人員643人，實際到崗人數1034人，，其中管理人員93人，占檢修總人數的9% 。參加檢修改造的有燕華各專業(yè)公司及分包單位，參檢隊伍“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關、特別能奉獻”的優(yōu)良作風，確保了檢修改造有力、有效、有序地實施。

本次計劃檢修工機具281臺，實際到位281臺，到位率100%。在公司領導高度重視下，優(yōu)先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進度，特從北京總部調遣450噸履帶吊、130噸汽車吊等大型機具至現場;

4、落實檢修材料，力保物資供應

燕華公司一直與大煉油采購部緊密配合，對檢修材料的到貨情況進行跟蹤驗證，自檢修前一個月每天要求材料人員落實材料的到貨情況，未按時到貨的及時與大煉油采購部及廠家進行溝通、催促，對已到貨的及時進行質量驗收，對于關鍵部分檢修物資，采取專人專項負責，在大煉油采購部的全力支持和配合之下，絕大多數的材料均按照計劃到貨，保障了此次停車檢修工作的順利實施及完成。

5、完善安全體系，制定安全制度

在檢修前，明確檢修安全體系，嚴肅分解安全責任，根據各檢修項目的具體情況嚴格制定了詳細具體的安全措施，針對重點檢修項目和危險性較高的檢修項目，都制定了安全措施方案并進行審批。

為確保整個大檢修過程安全順利進行，根據化工生產燃、易爆、有毒、有害的特點和石化裝置大檢修過程中安全、環(huán)保事故多發(fā)的經驗，制定了相關規(guī)定，規(guī)定中對各個檢修環(huán)節(jié)都作了詳細的要求。