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半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐―爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的全線達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐―1780mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進(jìn)。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

一、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

20xx年以來，通過完善三級(jí)點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時(shí)間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強(qiáng)考核力度，先后修訂、

第二煉軋廠20xx年上半年工作總結(jié)及下半年工作重點(diǎn)

半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的`通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐―爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的全線達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐―1780mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進(jìn)。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

二、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

20xx年以來，通過完善三級(jí)點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時(shí)間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強(qiáng)考核力度，先后修訂、完善、細(xì)化各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，推行了精細(xì)生產(chǎn)管理，樹立“時(shí)間就是效益”的理念，對(duì)影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。

半年來，事故影響時(shí)間大幅降低，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到80.0%，比去年12月份提高26個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間827.6小時(shí),相對(duì)提高產(chǎn)量14萬噸;軋機(jī)作業(yè)率達(dá)到58.3%,比去年12月份提高19.9個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間660小時(shí)，相對(duì)提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn);5月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達(dá)到了95013噸，當(dāng)月總銷售毛利潤達(dá)到了6400多萬元，全線快速實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐―爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線累計(jì)產(chǎn)鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計(jì)實(shí)現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)超過2億元。

同時(shí)，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對(duì)鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時(shí)把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實(shí)現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對(duì)鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道、實(shí)行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機(jī)生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對(duì)鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達(dá)到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對(duì)增鋼3.5萬噸;轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到6.9%，比去年12月份降低3.2個(gè)百分點(diǎn)，相對(duì)增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個(gè)澆次的爐數(shù)、改進(jìn)中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時(shí)間達(dá)到8.81小時(shí)/次，比去年12月份提高3.44小時(shí)/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標(biāo)，加強(qiáng)負(fù)公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實(shí)現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達(dá)到了93.68%。