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上半年軋鋼廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,統(tǒng)籌安排生產(chǎn)作業(yè)。在各相關(guān)部門的通力配合下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，日產(chǎn)量基本上穩(wěn)定到1100噸左右，產(chǎn)品成材率和外觀質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時利用檢修時間，對一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設(shè)計中存在不足的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。概括起來主要包括以下幾個方面：

一、上半年生產(chǎn)情況分析匯總

上半年公司給軋鋼廠計劃作業(yè)時間182天，計劃產(chǎn)量為182000噸，實(shí)際生產(chǎn)過程中由于限電、無煤氣等外圍因素影響324小時，1月公司安排檢修179小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計497小時合20.7天。實(shí)際作業(yè)時間161.3天，共生產(chǎn)線材171129.5噸，（詳見附表）平均日產(chǎn)量為1061噸，比20xx年同期平均日產(chǎn)量993.8噸提高7%。平均成材率為96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

二、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格考核

1、嚴(yán)格落實(shí)年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計考核307人次，共計考核9080元，上半年共計獎勵77人次，獎勵4070元。

2、四月份公司實(shí)行現(xiàn)場定置管理制度，并出臺一系列的考核辦法。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過三個月的執(zhí)行情況，軋鋼廠在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。同時通過現(xiàn)場定置管理也提高工人的整體素質(zhì)，增強(qiáng)了華鑫源公司的整體形象。三個月雖然現(xiàn)場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠(yuǎn)，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。

三、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高

軋鋼廠線材由于設(shè)備人員因素影響，外觀打包質(zhì)量一直不太理想，產(chǎn)品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產(chǎn)廠家參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行對比分析，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝控制和設(shè)備性能等制約產(chǎn)品外觀因素，查找原因，制定了一系列質(zhì)量考核管理辦法。不斷完善質(zhì)量管理體系，通過對各工序進(jìn)行過程控制，對由于夾送輥夾頭夾尾產(chǎn)生的扁頭在pF線全部把剪下來，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間推行獎金與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理辦法。使用每個員工都有質(zhì)量意識保證我們才品在現(xiàn)有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎(chǔ)。

四、加強(qiáng)設(shè)備管理，深入開展部分設(shè)備技術(shù)改造

半年來，對每個設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修都進(jìn)行專人點(diǎn)檢、專人潤滑，設(shè)備科每周五對設(shè)備運(yùn)行情況、點(diǎn)檢、潤滑、衛(wèi)生工作進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，同時不斷對設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行研究和摸索，積極開展了對頻繁影響生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，五月份對350、450中軋機(jī)萬向軸托架進(jìn)行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機(jī)的設(shè)備作業(yè)率。六月份對風(fēng)冷輥道首進(jìn)行改造，改造前由于原先設(shè)計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈條太小，生產(chǎn)φ6.5時每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生產(chǎn)，改造后至今沒有扎過一次，鏈條由8A改成12A后再沒有斷過一次。有效的提高生產(chǎn)效率降低了機(jī)物料消耗。

五、生產(chǎn)管理中存在的不足

上半年雖然在生產(chǎn)和設(shè)備技術(shù)改造方面取得一定成效，但也存在一些問題，主要表現(xiàn)在：

1、對安全工作做的不到位，共產(chǎn)生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的影響。軋鋼廠通過此次血的教訓(xùn)，一定加強(qiáng)安全管理，把安全工作放到軋鋼廠工作的首要位置來。加強(qiáng)員工安全學(xué)習(xí)力度，讓每一個員工真樹立安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)保安全的理念。

2、對員工思想教育工作做的不足，上半年對車間一線員工開會次數(shù)少，思想教育欠缺，車間有發(fā)生打架斗毆事件，有偷盜公司財物現(xiàn)象等不良風(fēng)氣。

3、設(shè)備管理方面工作不扎實(shí)，機(jī)物料消耗半年來一直居高不下，對設(shè)備點(diǎn)檢工作不細(xì)致。

六、下半年工作重點(diǎn)

1、繼續(xù)以增產(chǎn)創(chuàng)效為中心，充分發(fā)揮設(shè)備潛能。進(jìn)一步加強(qiáng)點(diǎn)檢、定修管理，加強(qiáng)設(shè)備管理，加強(qiáng)備品備件管理，既要降低消耗和庫存積壓資金，又要保證設(shè)備良好運(yùn)行。

2、進(jìn)一步加強(qiáng)工藝監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)范，加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，產(chǎn)量在現(xiàn)在基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。

3、優(yōu)化生產(chǎn)工藝改變工作作風(fēng)，提高管理水平，進(jìn)行全面降本增效。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展對標(biāo)挖潛，向同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)學(xué)習(xí)。在原有工作的基礎(chǔ)上落實(shí)和加大考核力度。加強(qiáng)和改進(jìn)工作作風(fēng)。同時加強(qiáng)各車間各科室團(tuán)結(jié)協(xié)作，不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，形成一個能征善戰(zhàn)的堅強(qiáng)集體。日常管理工作進(jìn)一步規(guī)范化、正規(guī)化，同兄弟單位找差距、同類企業(yè)找差距，力爭做到管理效益最大化，實(shí)現(xiàn)降本增效的首要環(huán)節(jié)。

4、加強(qiáng)安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上來。