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        軋鋼廠安全工作總結簡短

        發(fā)布時間:2024-03-18 00:11:01

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        第一篇:鋼廠工作總結

        半年來,第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,全面提升管理水平,統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設,在各相關部室的通力合作下,生產(chǎn)組織水平不斷提高,5月份,快速實現(xiàn)了120噸轉爐―爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來,主要包括以下幾方面工作:

        一、加強管理,嚴格考核,促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

        20xx年以來,通過完善三級點檢制度,實行“周二定修制”,大大減少了設備維修時間,逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度,先后修訂、

        第二煉軋廠20xx年上半年工作總結及下半年工作重點

        半年來,第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,全面提升管理水平,統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設,在各相關部室的`通力合作下,生產(chǎn)組織水平不斷提高,5月份,快速實現(xiàn)了120噸轉爐―爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來,主要包括以下幾方面工作:

        二、加強管理,嚴格考核,促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

        20xx年以來,通過完善三級點檢制度,實行“周二定修制”,大大減少了設備維修時間,逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度,先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度,推行了精細生產(chǎn)管理,樹立“時間就是效益”的理念,對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核,逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關系。

        半年來,事故影響時間大幅降低,設備作業(yè)率不斷提高,促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0%,比去年12月份提高26個百分點,減少影響時間827.6小時,相對提高產(chǎn)量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點,減少影響時間660小時,相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次,最高日產(chǎn)鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次,最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升,3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸,煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn);5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸,鋼材產(chǎn)量達到了95013噸,當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元,全線快速實現(xiàn)了達產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份,120噸轉爐―爐卷軋機生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前,爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上,累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。

        同時,還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題,通過提高軋鋼產(chǎn)量,規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”,提高了“內(nèi)外消化”能力,同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上,最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題,通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式,鋼板日入庫能力也大幅提升。目前,通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施,連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初,針對鐵水不足問題,積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關,優(yōu)化生產(chǎn)組織,降低了鐵水入爐比例,最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼,比去年12月份降低77.5kg/t鋼,相對增鋼3.5萬噸;轉爐吹損達到6.9%,比去年12月份降低3.2個百分點,相對增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施,連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次,比去年12月份提高3.18爐/次,連拉時間達到8.81小時/次,比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標,加強負公差軋制,優(yōu)化雙定尺坯料,實現(xiàn)全倍尺軋制,減少切頭切尾損失,使軋鋼成材率達到了93.68%。

        第二篇:鋼廠工作總結

        在領導和同志們的關心支持下,20xx年開展了一些工作,現(xiàn)將情況總結匯報如下:

        一、組織了qc小組活動的蓬勃開展,x鋼廠成果突破性地獲全國一等獎

        20xx年以來,組織開展了x鋼廠qc活動并修改成果參加和省冶金行業(yè)的比賽。經(jīng)過修改20多稿之后,4月20日,在xxxx市舉行的中國質量20xx年第x次全國“海洋王”杯qc成果發(fā)表比賽中,x鋼廠參賽的《降低大型x鋼軋后檢廢量》qc成果獲一等獎,改變了x鋼廠沒有qc成果的歷史。之后,該成果分別獲得xx省冶金系統(tǒng)20xx年優(yōu)秀質量管理成果一等獎和20xx年度xx省冶金系統(tǒng)質量管理成果材料獎。開展項目的大型軋鋼車間qc小組被評為20xx年全國優(yōu)秀qc小組。年初x鋼廠注冊成立了46個qc小組,參加成員516人。12月,有12項qc成果在廠內(nèi)進行了發(fā)表。

        二、參加并組織開展triz理論培訓工作,使x鋼廠成為萊鋼的典型

        繼20xx年8月參加了萊鋼技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班之后,進行了總結并與領導溝通,推動該理論在x鋼廠的拓展。參與組織了x鋼廠兩期技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班,122名中層干部和工程技術人員系統(tǒng)了解了如何運用triz理論解決生產(chǎn)實踐問題的知識,使x鋼廠成為萊鋼第一個系統(tǒng)開展triz理論培訓的單位。在培訓結束后的僅僅第9天,就結合hx鋼生產(chǎn)的流程,運用物場理論和知識庫,發(fā)明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面銹蝕的裝置并申報了專利,受到領導和專家教授的好評。該專利成為萊鋼利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作,使x鋼廠的技術創(chuàng)新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。

        三、開展好專利工作,使x鋼廠申報量創(chuàng)出歷史水平

        扎實開展好專利申報各環(huán)節(jié)的工作并營造良好的氛圍,敦促同志們積極申報。20xx年一年,x鋼廠共申報《矯直機后翻鋼裝置》等專利11項,比19xx年建廠至20xx年十年申報的專利總和還多,創(chuàng)出歷史水平。

        四、積極工作,使萊鋼hx鋼通過了冶金產(chǎn)品實物質量“金杯獎”復評

        經(jīng)過半年左右的認真準備,在開展了材料編制報送、現(xiàn)場審核、專家評審、幻燈片制作等工作之后,x月,與領導一起參加20xx年度冶金產(chǎn)品實物質量“金杯獎”專業(yè)評審會。會上,介紹了萊鋼hx鋼的質量管理狀況并順利通過了答辯。使我們的hx鋼產(chǎn)品順利通過復評,意味著保持了國際先進水平,對提升企業(yè)知名度和市場競爭力具有重要意義。

        五、抓好技術進步項目管理工作

        按照規(guī)定認真開展好技術進步項目各環(huán)節(jié)的工作。20xx年x月x日,《合金熔覆鑄鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑒定。在xx鋼鐵集團有限公司x月x日召開的`20xx年萊鋼科學技術獎頒獎大會上,x鋼廠實施的《歐標系列hx鋼產(chǎn)品研制與開發(fā)》項目獲重大科學技術獎三等獎,另有《hx鋼大型生產(chǎn)線圓盤鋸片性能的研究與應用》等9個項目分獲技術創(chuàng)新獎二、三等獎。20xx年,《歐標系列hx鋼產(chǎn)品研制與開發(fā)》項目獲xx省冶金科技進步獎二等獎。

        六、積極準備,順利通過韓標認證審核

        參與開展好原料、工藝、設備、現(xiàn)場、記錄的完善工作,健全質量管理體系。經(jīng)過長達半年之久的積極準備,使x鋼廠的質量工作滿足并超越了韓標認證苛刻的要求。x月xx、xx日,x鋼廠順利地通過了韓標認證現(xiàn)場審核,為萊鋼hx鋼產(chǎn)品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。

        七、積極推進六西格瑪質量管理工作

        年初組織各車間、科室進行了六西格瑪項目的申報工作,確定了《降低大型hx鋼偏心率》和《降低中型hx鋼彎曲廢品率》作為公司級項目。項目開展過程中,給予聯(lián)絡和支持。使工程技術人員了解了六西格瑪項目開展的步驟、組織形式、方式方法、需要的工器具等知識,改進了產(chǎn)品質量和工藝。對中型儲運車間以降低服務差錯率為主要內(nèi)容的六西格瑪項目進行指導,對提升服務質量,搶占市場資源,促進企業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。下半年,又組織申報了20xx年的六西格瑪質量管理課題共計十五項列入研討。

        八、起草管理制度,促進工作開展

        根據(jù)廠里的安排,起草了《專業(yè)職務人員工作成果積分考評管理辦法》,明確了機構與職責、考評辦法、考評標準、積分應用等內(nèi)容,實施后調動了工程技術人員技術創(chuàng)新的積極性。并先后起草了關于廠內(nèi)項目鑒定、立項、qc活動、推進triz理論在生產(chǎn)中的應用等文件。

        九、參與廠內(nèi)技術攻關活動的組織工作

        20xx年初,參與對上報的所有40多項技術攻關項目進行篩選,確立了8個技術攻關項目,經(jīng)首席工程師攻關課題競標后,成立了8個改善團隊。參與組織項目例會等工作,使技術攻關項目收到了較好效果。

        十、做好《xx快訊》工作

        嚴格落實相應的管理制度,每周進行xx快訊審稿、改稿和投稿,考核分明。20xx年,已進行了282篇稿件的審核、修改、上投,比去年的投稿量增長了二分之一。而且于20xx年x月xx日出版了x鋼廠專版。截止到xx月xx日,有105篇稿件得到刊登,比去年同期增長四分之一。

        十一、積極參與準備,順利通過各類認證審核

        20xx年,通過積極扎實的工作,使x鋼廠順利通過了韓標認證的審核、冶金行業(yè)“金杯獎”復評的審核、交通產(chǎn)品認證審核、xx恒信認證有限公司的qes復評審核、ce和fpc復評的審核等。

        此外還開展了黨組織、qes體系運行和宣傳報道等方面的工作,今后將繼續(xù)努力,加強學習,為x鋼廠的發(fā)展做出更大的貢獻。

        第三篇:車間安全工作總結

        一、本月車間的安全工作:

        1、xx月xx日利用車間到期的滅火器材進行滅火演習,使員工對滅火器材的使用和撲救初起火災的知識有了學習和提高。

        2、xx月xx日召開車間安全例會,傳達公司安環(huán)委會議精神,同時對工作過程中存在的新的`問題進行通報,要求各班組針對存在的問題舉一反三進行整改。

        3、xx月xx日到xx月xx日利用xx天時間對全體員工進行安全考試,通過考試使員工對崗位操作標準的相關技能、內(nèi)容、危險辯識和風險評價及安全生產(chǎn)常識得到了進一步的學習和鞏固,提高安全防范意識。

        4、針對xx月份大霧天氣多,雪天作業(yè)場所較滑,氣壓普遍較低,點檢和清理檢修易發(fā)生事故的特點,車間及時合理按排檢修計劃,控制檢修項目,并制定出臺《大雪大霧天氣及氣壓低時的點檢、清理檢修規(guī)定》下發(fā)到各崗位進行學習和執(zhí)行,確保了惡劣天氣各種作業(yè)的安全進行。

        5、嚴格按“三同時”對xx機組進行驗收,堅持安全條件不具備不試車,先后三次對9#機組系統(tǒng)進行全面排查,并及時督促施工單位對安全設施進行完善,確保人員在試車時不發(fā)生事故。

        6、開展全員查找身邊隱患活動,以班組為單位將生產(chǎn)現(xiàn)場的隱患整理統(tǒng)計后上交車間,并按“三定四不推”的原則逐級把關,最終有xx項隱患由車間按排相關人員按計劃進行整改,為員工操作創(chuàng)造一個相對安全的工作環(huán)境。

        7、加強設備的維護,對其進行集中處理,保證效率。

        8、對石灰乳泵送料管法蘭盤防護罩進行統(tǒng)一檢查和維護,對部分防護罩進行換新。

        9、節(jié)日前進行了綜合檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時給予處理,同時制定《節(jié)日期間確保安全生產(chǎn)措施》并下發(fā)到各崗位進行學習。

        二、存在的不足:

        1、員工對危險辯識、風險評價掌握的不熟練,有待進一步加強培訓和指導。

        2、員工的操作技能和處理突發(fā)事故的應變能力需要進一步提高。

        3、對外來施工人員的安全管理需進一步加大監(jiān)控力度。

        三、下月工作計劃:

        1、組織員工簽定20xx年度xx季度安全承諾保證書。

        2、合理按排春節(jié)前的設備維護工作及檢修清理作業(yè),保證節(jié)日期間的生產(chǎn)設備正常運行。

        3、對考試不及格人員及因休假未參加考試人員進行補考。

        第四篇:車間安全工作總結

        20xx年的最后一個月即將結束了,我車間本著“以人為本、安全第一、預防為主”的方針、“抓安全、促生產(chǎn)、強管理”的原則,圓滿的完成了各項生產(chǎn)任務,現(xiàn)總結匯報如下:

        一、安全例會制度和安全宣傳

        1、充分利用板報形式宣傳“新安全生產(chǎn)法”“紅線意識”“三個百分百”等,營造安全工作氣氛。

        2、車間領導通過安委會、車間主任講話會以及每周一次的班組活動會,學習公司下發(fā)的“關于開展20xx年‘元旦’節(jié)前安全大檢查的通知”、“關于公司開展‘冬季’安全大檢查的`通知”等文件精神,第一時間把公司的安全形勢和安全理念傳達給每一位員工。

        3、嚴貫徹執(zhí)行安全例會制度,及時制定各項安全防范措施。

        ⑴動力工段。針對當前工段崗位人員過于分散、過熱蒸汽和飽和蒸汽交叉使用的情況,進一步落實班組長定期巡檢制和操作工崗位責任制。

        ⑵ 生化工段。

        ① 針對生化工段新上“高效氣浮裝置”,需對操作工行工藝方面的培訓,盡快適應新設備。

        ② 針對深度處理工段接觸、使用化學藥品多、新工人多情況,及時制定“化學品危害特性及防護措施”。

        二、隱患排查與整改

        積極落實“公司20xx年元旦節(jié)前大檢查“的通知,全面開展隱患排查及整改。以“零容忍”態(tài)度對待各類隱患,本月共排查出隱患 8項,整改隱患 8項,整改率100%。

        三、安全教育

        1、本月對全體員工進行了一次“安全生產(chǎn)知識”培訓,且全部通過了相應的考試,通過這次培訓各崗位工進一步提高了安全意識,提升了個人安全水平。

        2、全面推廣“白國周班組管理法”,動員班組長積極借鑒、吸納其中的精髓,在工作中形成一套自己的管理方法,現(xiàn)場管理從粗放型向精益化轉變。

        四、其他

        1、本月車間進行動火作業(yè)12次、吊裝作業(yè)2次、高處作業(yè)1次,全部辦理了相關作業(yè)票證并圓滿完成。

        2、生化工段兩個中控室安裝應急照明燈,提高了發(fā)生突發(fā)事故時的安全系數(shù)。

        五、下步打算

        1、動員車間一切力量,抓好 “兩節(jié)“期間的安全工作。

        2、落實交接班制度和班中巡檢制度,確保設備完好、消防應急器材齊全。

        3、做好“深度處理uf、ro”“余熱鍋爐”“高效氣浮”等新設備調試期間的安全工作。

        第五篇:鋼廠工作總結

        煉鋼廠圍繞8月份-12月份60萬噸生產(chǎn)任務,爭取67。5萬噸,奮斗75萬噸,力爭控制成本在2235元/噸以內(nèi),確保安全生產(chǎn)無事故,實現(xiàn)保質增效,成立了廠長一把手掛帥,各副廠長分頭管理的領導小組,從產(chǎn)量成本、質量、設備、安全等幾個方面入手,本著生產(chǎn)部門擔任務、保質量,輔助部門保生產(chǎn)、擔費用,管理部門掛指標、總控制,領導干部抓重點,崗位頭上有指標的總體思路。將經(jīng)濟指標分解到車間班組及崗位個人,現(xiàn)將具體情況,介紹如下:

        1、產(chǎn)量方面

        全廠必保產(chǎn)量12萬噸,橫向分解,生產(chǎn)單位三班必保4萬噸,輔助單位橫班保障設備運行,爭產(chǎn)量4萬噸,指標與調度長、值班長三班工長掛鉤,縱向分解生產(chǎn)單位每爐座機組保4萬噸,輔助單位設備包機人必保爐座機座設備運行,爭產(chǎn)量4萬噸,指標與包爐人、包機人掛鉤,細化到班組必保2萬噸,班組人員參與班組大指標,指標未完成否決全部工資。

        2、設備方面

        全廠控制設備熱停工時間40小時以內(nèi),分解到三個設備車間為機電修20小時,天車12小時,運行8小時,車間橫向分解到三個運行班,縱向分解到機組、爐座。班組按設備包機分到個人,如運行車間水泵故障時間2。5小時,分解到每臺水泵考核時間與包機人掛鉤。

        3、成本方面

        全廠力爭控制噸鋼成本2235元/噸,分解到車間為:轉爐車間成本20xx元,加上轉爐冶煉工序成本轉到連鑄車間為2150元,機電修車間19元/噸,天車車間5元/噸,運行車間5元/噸,準備車間18元/噸,重點消耗項目分解到班組,承包到個人,管理科室控制成本費用如:機動科控制全廠的'修理費、制造費、加工費。生產(chǎn)科控制全廠運雜費,實現(xiàn)全廠人人參與成本考核。

        4、技術指標方面

        全產(chǎn)保國標成品合格率98%,鋼水煉成率90%,分解到車間班組,火切工保定尺合格率,配水工保脫方率中包工保中包包齡,吹氧工保噴濺率,修包工保大包自開率,維修工人與設備率掛鉤,保證小指標,實現(xiàn)大指標。

        5、安全方面

        廠長,車間行政領導負主要責任,車間班組實行安全互保,橫向、縱向分解層層負責,力保全廠人員輕傷率為零。

        6、實行領導干部抓重點

        實行廠長抓全面,分管廠長當主管,車間領導抓重點,轉爐、連鑄車間主任與鋼鐵料、合金料消耗指標掛鉤,維修車間主任與設備運轉率和機物料消耗指標掛鉤,生產(chǎn)科長與全廠的運雜費用掛鉤,技術科長與鐵水消耗、廢鋼消耗指標掛鉤,廠辦主任與辦公費用掛鉤等。通過指標初步分解基本實現(xiàn)重點工作領導管,崗位工作有人管,千金重擔班組挑,個人頭上小指標。

        但由于起步較晚,時間緊促,煉鋼工序煩雜,指標分解雖以落實到崗位個人,但細節(jié)還不完善,仍存在一定不足,下一步將從以下幾點入手著步完善,嚴格推行:

        1、完善細節(jié),明確職責,制定詳細科學的考核細則,增強指標考核的可操作性。

        2、宣傳到位,明確到人,獎優(yōu)罰劣,用指標數(shù)據(jù)分解決定獎罰分配。

        3、長抓不懈,貫徹到底,及時調整,宏觀控制,形成完善的煉鋼指標控制考核體系,促進工作進步,完成目標任務。

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