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20xx年12月1日，由于梅塞爾數(shù)控切機的電容調(diào)高器故障寄回廠家修理，但是該設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)較多，為了保證設(shè)備的暫時運行，我便使用兩個24v繼電器組建一個正反轉(zhuǎn)電路來實現(xiàn)切割機的升降。但是由于該升降機構(gòu)內(nèi)沒有減速部件，所以此時升降電機轉(zhuǎn)速比較快無法調(diào)速給操作人員帶來了一定的操作上的不便。當時我們也無法找到大功率的電位器，可是我突然想到我們平時使用的電烙鐵內(nèi)的電熱絲的功率大，完全可以代替電位器。我通過多次的測速試驗取得一段電熱絲，并且放到改裝過的熔斷絲的陶瓷外殼內(nèi)從而達到較好的絕緣、散熱效果，安裝工作一段時間后發(fā)現(xiàn)效果不錯。

20xx年4月8日，鐵芯tba/me400橫剪線出料臺的分料器經(jīng)常出現(xiàn)在運行過程中無法分料的故障。停機后手動試驗發(fā)現(xiàn)分料器前的感應(yīng)開關(guān)x98工作正常，分料器也正常。于是我讓操作人員讓設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，出現(xiàn)故障后登陸三菱plc查閱梯形圖后發(fā)現(xiàn)當物料被感應(yīng)開關(guān)x98感應(yīng)到后，分料動作延時定時器t30開始計時，2秒后分料器控制閥工作分料器向上或向下運動以達到分料的目的。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，此定時器計時過長而導(dǎo)致該線路一直處于工作狀態(tài)無法斷開，從而導(dǎo)致分料器無法正常工作。于是我將定時器時間修改為1。5秒后，試機以后再發(fā)現(xiàn)在無此故障出現(xiàn)。

20xx年6月16日，干式海德里希澆注出現(xiàn)指示燈面板上的指示燈不斷閃爍并且部分功能失靈無法正常運轉(zhuǎn)。我通過登陸abplc在線查看發(fā)現(xiàn)外部信號輸入正常，可是內(nèi)部卻無該信號出現(xiàn)，便懷疑該ab數(shù)字量輸入模塊1771―ia有問題，通過調(diào)換1771―ia輸入模塊才發(fā)現(xiàn)此輸入模塊無法將數(shù)據(jù)傳入到cpu內(nèi)進行處理，通過更換該模塊設(shè)備才正常運行。

20xx年7月1日，干式rj―1400箔繞機層絕緣控制器無法漲緊。我通過查找電路后發(fā)現(xiàn)，原來漲緊線圈沒有電源輸入，其供電電子模塊損壞。利用另外一組電源加載讓設(shè)備暫時正常運行，拆卸下該電源pcb板仔細檢查后發(fā)現(xiàn)lm317t穩(wěn)壓器的第二引腳串聯(lián)的240ω電阻燒壞導(dǎo)致無電源輸出，更換該電阻試驗后發(fā)現(xiàn)電壓無法實現(xiàn)0―24v的調(diào)節(jié)只能達到從6―12v調(diào)節(jié)無法達到原先設(shè)計要求，于是再次檢測發(fā)現(xiàn)lm317t故障才導(dǎo)致電壓調(diào)節(jié)不明顯，更換lm3317t后電壓輸出一切正常。

從上面發(fā)生的幾件事情中，我們不難發(fā)現(xiàn)，其實生活中有很多細微的地方需要去留意。因為電氣線路大多是一個有機的整體，所以，一個小小的電阻出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致整個設(shè)備無法正常運行。通過一年的學(xué)習經(jīng)歷，使我成熟了很多，但從中也發(fā)現(xiàn)自身許多不足之處。相信我在今后的工作中會加倍努力，彌補自身的不足，同時加強文化學(xué)習、努力工作，為企業(yè)的發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻！