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2007年QC工作總結(jié)
一、QC工作總結(jié)
2004年至今我來宏廣已有4個年頭了,經(jīng)過前幾年的工作努力,2007年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。在張總、朱部長的領(lǐng)導(dǎo)下,把工作重點放在文件的落實和實施上來開展QC的各項工作,并取得一定的成效。
1.出貨任務(wù)。07年年初正是生產(chǎn)緊張,員工緊缺的時候,QC重新制定了“員工培訓(xùn)計劃”,經(jīng)過1個月的培訓(xùn),所有的新員工便能達(dá)到獨立檢板的程度,解決了最后一個瓶頸,順利的完成了營銷部下達(dá)的出貨計劃,滿足了客戶的需求。
2.與客戶溝通。07年品質(zhì)部在與客戶的異常對應(yīng)上進(jìn)行了分工,客戶的異常反饋2天內(nèi)并可以得到品質(zhì)部的滿意回復(fù)和處理,與客戶的關(guān)系更為融洽、和協(xié)。
3.檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。QC在每款產(chǎn)品第一個批次量產(chǎn)時,并制定相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,使QC員工在作業(yè)上更具有指導(dǎo)性,也滿足了客戶的要求。
4.建立品質(zhì)獎罰制度。自QC建立品質(zhì)獎罰制度以來,07年QC員工總檢出開短路漏測不良2449件,包裝員工共發(fā)現(xiàn)重缺陷不良989件,輕缺陷不良2541件,大大減少了不良品漏檢流出客戶的機率。
5.紀(jì)律。10月份QC制定了人員流動的管理制度,員工出入車間必須佩戴流動卡,并限制出入的次數(shù)和時間,解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間,甚至在工作時間在廁所打電話的可能,使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。
6.生產(chǎn)任務(wù)。2007年總檢驗數(shù)49418395件,合格數(shù)46898034件,最終合格率為94.90%。2006年最終合格率為94.64%,比2006年上升0.26百分點。見“2007年產(chǎn)品最終合格率統(tǒng)計”。
7.客戶報怨。2007年出貨批次共5307批,投訴71次,投訴率1.34%,退貨29次,退貨率0.55%,客戶最終報怨率為1.88%。比06年客戶最終報怨率為2.94%下降了1.06個百分點,見“2007年客戶報怨統(tǒng)計”。
二、QA工作要點
07年12月份我從QC調(diào)入QA,這將是一個展新的開始,我會盡我所能,在目前的基礎(chǔ)上邁上一個臺階,提高一個層次。
1.QA存在的問題
1.1品質(zhì)部職能的設(shè)立
在我們宏廣,品質(zhì)部的力量相當(dāng)薄弱,從目前的組織結(jié)構(gòu)和職能分布上看,品質(zhì)部職能
的設(shè)立相當(dāng)欠缺的,只設(shè)立了QC和QA兩個傳統(tǒng)的部門:QC管產(chǎn)品的出貨檢驗,QA是對制程的監(jiān)督控制。關(guān)于品質(zhì)工程、ISO相關(guān)的管理體系的設(shè)置及運作都沒有專門的部門或?qū)B毴藛T,只是由相關(guān)人員兼職,所以效果不是很理想。目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設(shè)立的一個IPQC人員,全廠的品質(zhì)靠4個IPQC及1個組長來控制,并想取得很好的效果,這一是忙不過來,二是在現(xiàn)階段不太可能做到,因為全員的品質(zhì)意識不遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到這一階段。ISO管理體系,目前是由幾個部門的部長、主管兼職,在管理體系的推行和完善上也是大打折扣,主要是大家都在忙于日常的的工作,沒有太多的時間靜下心來想,再者缺少這方面的培訓(xùn),是靠自己以前的經(jīng)驗或自學(xué)來的東西在硬頂硬扛。
1.2 品質(zhì)部人員的配置
從品質(zhì)控制和管理的角度看,品質(zhì)部的人員數(shù)量配置不夠,雖說品質(zhì)部人員共有七八十人,但真正意義上的品質(zhì)控制人員和品質(zhì)管理人員有多少呢?電測室、QC檢板人員、包裝人員,這算嗎?當(dāng)然不算,這都是生產(chǎn)過程中必不可少的一個工序。這里面唯獨QC內(nèi)部設(shè)立的2個抽檢人員,才算是真真正正的最終品質(zhì)保證部的人員,加上IQC1人,測量室1人,IPQC每班5人,總共加起來一個班也只不過是9個人,白晚班共15人。
1.3 精力的分散
目前電測室、QC、包裝是屬于品質(zhì)部管的,對主管和部長而言,是兩個重?fù)?dān),一是生產(chǎn)任務(wù),二是品質(zhì)管理,哪一個也不能放松,在工作精力上自然會因為日常的出貨任務(wù)給分散,在品質(zhì)管理上一些措施也就無法落實到位,追查到底,也導(dǎo)致同一個問題一而再,再而三的發(fā)生的原因之一。
2.建議
2.1電測室劃分生產(chǎn)部管理。
2.2品質(zhì)部職能考慮重組。
3.QA的工作計劃
3.1品質(zhì)部IPQC人員配置有重組的必要,使工作做得更細(xì)致有效,希望能設(shè)立品質(zhì)保證 部,每班增加4人,品質(zhì)工程暫由組長、主管、部長兼職。
3.2IPQC目前的工作重點是有選擇性的,挑重點工序、工位進(jìn)行控制。
a.首檢,在重要工位設(shè)立并完善產(chǎn)品的首件檢驗,控制批量性的不良發(fā)生。
b.巡檢,各工序的巡檢工作,巡檢內(nèi)容包括:產(chǎn)品品質(zhì)及間接影響產(chǎn)品的工藝參數(shù)、5S、點檢表、控制圖等。及時發(fā)現(xiàn)問題,并制止問題發(fā)生。
3.3修改電測室及測量室相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書,使作業(yè)指導(dǎo)書更具有指導(dǎo)性。
3.4完善各主要工序首件產(chǎn)品的檢驗,修改首件檢驗項目表及首檢標(biāo)準(zhǔn)。
3.5完善各工序的點檢項目表。
3.6完善IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)及原材料的封樣管理。
李鵬飛
2008年1月5日
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