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第一篇：pmc年終工作總結(jié)

如白駒過隙，光陰轉(zhuǎn)瞬即逝，20xx年撲面而來！

歲月倥傯，已逝的20xx年，PMC人自有不同感想和慨嘆。但20xx年的期待，卻又有許多的不同！但不管怎樣，歲月留痕，傷感也好，瑰麗也好，20xx總還值得懷想和紀(jì)憶。未來雖難預(yù)測，卻總有值得我們?yōu)橹裤胶蛫^斗的事業(yè)。有緣相逢20xx，有幸共同創(chuàng)造20xx，自是令人欣喜無限！

20xx年，對于PMC部來說，是一個(gè)從無到有，推陳出新的過程，PMC部從組建到成長，從經(jīng)驗(yàn)全無到蹣跚學(xué)步，從理念淡薄到勇于擔(dān)當(dāng)，一路走來，無異于創(chuàng)業(yè)多艱。PMC部的成長歷程，從一個(gè)層面上反饋出公司致力企業(yè)改革、敢為當(dāng)?shù)叵鹊陌l(fā)展理念，亦是企業(yè)管理求變過程中可供資鑒之影像。

春有百花，秋望月。夏有涼風(fēng)，冬聽雪。PMC部20xx年歷經(jīng)組織架構(gòu)重組完善、作業(yè)流程固化、缺失診斷和硬性

矯正、新型制度推行、生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)型、重點(diǎn)管理強(qiáng)化過程。20xx年度則應(yīng)在此之基礎(chǔ)上穩(wěn)健踏實(shí)而行，因應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢，遵循“慎審預(yù)算、裁撤冗員、優(yōu)化物流、降低成本、增加競爭力”二十一字之指針，推動(dòng)PMC部前行，打造一個(gè)理性敏捷、判斷準(zhǔn)確、計(jì)劃合理、指令果敢的企業(yè)生產(chǎn)指揮中心。

回望20xx，PMC部風(fēng)雨中走過的路：

20xx年6月份的PMC部，有人謂之為垃圾部門，沒有人員真正理解PMC的含義，也沒有人意識到這個(gè)部門應(yīng)該擔(dān)當(dāng)?shù)腵責(zé)任和內(nèi)容。部門組織架構(gòu)混亂，配置的人員坐在陰影中，茫然失措。甚至其余部門謂為無用的人員，均棄置到PMC。整廠物流、數(shù)據(jù)流和信息流，均傾于失控。生產(chǎn)線永無超領(lǐng)，忙亂而無視成本。檢視其時(shí)配置的工作人員和相關(guān)工作點(diǎn)，令人啞然搖首，繼而心靈隱隱發(fā)痛。

20xx年7月1日，PMC部試運(yùn)行流程圖和PMC部組織架構(gòu)圖及PMC部工作職責(zé)開始試運(yùn)行。部門開始痛苦而必需的整合過程。部門分設(shè)物控主管和計(jì)劃主管，抽調(diào)人手并外聘人力充實(shí)計(jì)劃組和物控組，同期展開倉儲梳理整改作業(yè)。其間具有部門里程碑意義的事件有：

20xx年6月25日，PMC部出具《PMC部倉儲整理方案》，開始著手對倉儲進(jìn)行規(guī)劃和整理。20xx年7月3日，PMC部發(fā)行《20xx年7至9月PMC試運(yùn)行流程圖》，同期欠料提報(bào)制度開始運(yùn)作。

20xx年7月5日，PMC部經(jīng)理發(fā)行《如何做好民營企業(yè)的PMC工作》論題，明定部門發(fā)展目標(biāo)。20xx年7月12日，PMC部發(fā)行《永康COMPANY電器PMC部組織架構(gòu)和運(yùn)作流程圖》。20xx年7月25日，ERP數(shù)據(jù)單據(jù)處理小組正式成立，ERP系統(tǒng)開始著手?jǐn)?shù)據(jù)控制和梳理。20xx年7月27日，PMC部主導(dǎo)公司物料大盤點(diǎn)，物料控制開始納入正軌。

20xx年7月31日，總經(jīng)理簽發(fā)致各供應(yīng)商之關(guān)于加強(qiáng)物料標(biāo)識之規(guī)定，倉庫自茲步入全新里程。20xx年8月19日，PMC部發(fā)行《PMC部工作職責(zé)》。

20xx年8月21日，公司人力資源部發(fā)行定編性質(zhì)的《PMC部組織架構(gòu)》，正式確立部門組織架構(gòu)和運(yùn)作方式，宣告PMC部轉(zhuǎn)入良性運(yùn)作，確立PMC部溝通協(xié)調(diào)控制機(jī)能。

20xx年9月，PMC部開始強(qiáng)化培訓(xùn)，貫徹推行“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成?。　崩砟?。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日例行早會、每日數(shù)據(jù)。年度訂單評審準(zhǔn)確率，三賬合一率：（財(cái)務(wù)抽盤資料和人事抽盤資料）。

20xx年度上半年重大異常描述：

1、停工待料。

矯正措施：PMC部BPR重組，建立良性組織架構(gòu)和運(yùn)作模式。

2、士氣低落。

矯正措施：培訓(xùn)和績效管理。

3、交期達(dá)成困難，客戶天天催貨。

矯正措施：導(dǎo)入結(jié)合實(shí)際之計(jì)劃調(diào)控，啟迪PMC人思維，兼推行Forecast制度。

4、倉儲物流停滯，斷料、呆料、囤料現(xiàn)象比比皆是，尤其是包材倉庫，汗牛充棟，難于駐足。

措施：倉儲人力調(diào)整，大盤點(diǎn)，5S工作。

5、成品出貨短少差錯(cuò)現(xiàn)象過多。

措施：發(fā)行成品監(jiān)裝制度，將導(dǎo)入成品掃描儀。

6、生產(chǎn)線效率低下，天天加班，產(chǎn)量無法提升。物料順，則生產(chǎn)順。

措施：計(jì)劃可控，則生產(chǎn)可控也。

7、ERP系統(tǒng)基本處于癱瘓狀態(tài)，賬物卡無法合一。

措施：成立ERP小組，常規(guī)性盤點(diǎn)制度導(dǎo)入。

8、倉容混亂，空間堵塞。

措施：KPI管理，3D5S制度導(dǎo)入。

9、生產(chǎn)處于無管制狀態(tài)，極端隨意。

措施：計(jì)劃是治理亂象之本。

10、20xx年度訂單狀況、產(chǎn)量狀況、計(jì)劃狀況數(shù)據(jù)匯總。

第二篇：pmc年終報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間20xx年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。

作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.20xx年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC針對xx年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;xx年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在20xx年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。xx年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

二、xx年的PMC有效的改善工作：

1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：xx年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。“倉庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報(bào)

4.訂單首件樣板制造單：xx年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨xx年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在xx年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、20xx年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料。可以投入生產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)

2. 物料管理：xx年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! (數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、xx年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5. 因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!

第三篇：pmc年終報(bào)告怎么寫

PMC年終總結(jié)報(bào)告具體細(xì)節(jié)：

一、寫這一年一共一共生產(chǎn)了多少產(chǎn)品?并區(qū)分出規(guī)格，并寫出每個(gè)規(guī)格占總生產(chǎn)數(shù)量的百分比。

二、寫這一年一共來了多少物料，并區(qū)分出規(guī)格，并寫出每個(gè)規(guī)格占總來料數(shù)量的百分比。

三、寫這一年停工待料的次數(shù)，以及占總采購次數(shù)的百分比。

四、寫這一年生產(chǎn)安排的次數(shù)和滿足客戶交貨的次數(shù)，以及沒有及時(shí)滿足客戶交貨的次數(shù)，并且沒有滿足交貨的次數(shù)所占總次數(shù)的百分比。

五、寫這一年公司各工序瓶頸工序就有哪一些，并舉例子說明：為什么該工序是瓶頸工序，并給公司一些建議，如何避免瓶頸工序再次出現(xiàn)。

六、寫這一年你認(rèn)為你做的好的方面和做的不足的方面，為了下一年做的更好，你會采取什么措施避免哪些做的不足的方面。

七、寫出對下一年自己的期望。

PMC年終總結(jié)報(bào)告詳細(xì)細(xì)節(jié)：

1、要緊緊圍繞自己

總結(jié)要遵循各司其職的原則，不要超越自己的職責(zé)范圍和權(quán)限，而去總結(jié)其他人的工作成績或失誤，雖然你的工作也許會有其他部門的配合。這也是寫總結(jié)的最基本要求。

2、要針對領(lǐng)導(dǎo)的需求

作為中層經(jīng)理人的年終總結(jié)，其受眾對象一定是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，還有一部分受眾是平級的部門經(jīng)理，有的企業(yè)普通的員工也會列席總結(jié)會。那么，此時(shí)你的總結(jié)最主要的是要針對領(lǐng)導(dǎo)們的需求。領(lǐng)導(dǎo)的需求更多的是你今年取得的成績和經(jīng)驗(yàn)，有沒有達(dá)到去年制定的目標(biāo)，比去年的業(yè)績提高了多少，如果業(yè)績下降，要說明理由。要通過總結(jié)讓大家看到部門的希望和前景，這是重中之重。

反之，如果你什么都講，如部門存在的嚴(yán)重問題，如何的令人擔(dān)憂，雖然你說的是事實(shí)，甚至是非常坦誠的表達(dá)，但是有些是不適合當(dāng)著公司全體人員說明的。否則會使普通員工對部門甚至是公司失去信心，或者對領(lǐng)導(dǎo)的能力產(chǎn)生懷疑，這是非常糟糕的。

3、追求圖文并茂

結(jié)如能力爭做到有數(shù)據(jù)、有圖示、有豐富的文字說明，做到圖文并茂會比較理想。

當(dāng)然，你的總結(jié)也不能過于專業(yè)化，至少要有60%是上司能一目了然并能夠馬上作批示的內(nèi)容，而有30%是領(lǐng)導(dǎo)通過你在總結(jié)中的解釋可以理解的，另有10% 是非常專業(yè)的，目的在于顯示自己水平的內(nèi)容。如果有可能，不妨利用多媒體演示，讓人看起來既非常專業(yè)，又非常便于理解，同時(shí)會認(rèn)為你的總結(jié)非常認(rèn)真和準(zhǔn)確，同時(shí)為自己樹立一個(gè)非常職業(yè)化的形象。

首先，多用數(shù)據(jù)化和圖示。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)通常都很忙，因此他們會平時(shí)只關(guān)注大數(shù)據(jù)，對微觀的內(nèi)容部分關(guān)注不多。因此，他們就會非常想知道一些細(xì)節(jié)的東西。此時(shí)，總結(jié)多用一些數(shù)據(jù)或量化的數(shù)字、對比圖、文字說明做論據(jù)，會非常符合領(lǐng)導(dǎo)的需求。

同時(shí)，如果能運(yùn)用一些科學(xué)的分析方法，比如：swot分析法、樹狀圖分析法、魚刺圖分析法、圖表分析法，一定會使你的總結(jié)非常專業(yè)和精彩!

總結(jié)雖然不能像寫文章一樣，追求“語不驚人死不休”，但也一定要有個(gè)人的語言風(fēng)格和特色。在寫總結(jié)時(shí)，我們不妨先寫出大綱，然后再把大綱中所涉及的事件加進(jìn)去，然后再細(xì)致地進(jìn)行加工，最后再進(jìn)行文字的潤色。

4、又不能“只想”自己

要素一：反思亦創(chuàng)新。總結(jié)的主要目的是通過反思過去，找出問題所在。但是僅僅找到問題還不行，更應(yīng)該拿出解決方案。如果你能做到拾遺補(bǔ)缺，拿出有效的解決方案，其實(shí)就是一種突破和創(chuàng)新。

要素二：知己亦知彼?？偨Y(jié)的內(nèi)容一定要做到心中有數(shù)，總結(jié)中的關(guān)鍵是要有重點(diǎn)，要展現(xiàn)出自己的工作重點(diǎn)和亮點(diǎn)，特別是上司關(guān)注的問題一定要詳細(xì)具體。

要素三：瞻前亦顧后。寫總結(jié)時(shí)不要忽略細(xì)節(jié)，尤其是一些重大事件的細(xì)節(jié)，通過細(xì)節(jié)的描述，贏得上司的關(guān)注和理解，畢竟上司在決策層，有時(shí)并不能理解執(zhí)行層的苦衷。

第四篇：pmc工作總結(jié)

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pmc工作總結(jié)

【第一篇】：2013年P(guān)MC工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃，pmc工作總結(jié)

PMC 工作總結(jié) PMC:吳金華2013 年即將過去，現(xiàn)將 PMC 部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來 年的工作計(jì)劃。工作總結(jié)如下

一、工作內(nèi)容

本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮 此作用的基本保證，主要有以下方面

1.

根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計(jì)劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.

及時(shí)錄入生產(chǎn)報(bào)表并分析 3.

接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.

根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計(jì)劃 5.

組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報(bào)生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí) 做出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整 6.

根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時(shí)回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計(jì)劃 7.

參加每月盤點(diǎn)，驗(yàn)證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 8.

做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷 二、相關(guān)結(jié)果 1...產(chǎn)量 在圍繞公司制定的 2013 年運(yùn)營計(jì)劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求 下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止 2013 年 11 月份共完成成品產(chǎn)量 1.5917 億只，預(yù)計(jì)本年完成 1.7 億只左右。這與制定的年目標(biāo)產(chǎn)量 3.124 億只 的目標(biāo)還有很大差距，主要是因?yàn)閺慕衲?2 月份開始訂單就一直處理不足狀 態(tài)，每月產(chǎn)量如下: 2.質(zhì)量 在訂單不足的情況下，公司及時(shí)調(diào)整側(cè)重點(diǎn)，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點(diǎn)。

嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進(jìn)行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步 驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的 1147 萬只降到現(xiàn)在的 601.5525 萬只。

由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如 貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時(shí)進(jìn)行出貨檢驗(yàn)， 吊水出現(xiàn) 14 只 漏水不良的狀況，本部門及時(shí)聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時(shí)請質(zhì)檢部門幫忙重新 再檢測，嚴(yán)禁問題產(chǎn)品流出。

3.交貨期 交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點(diǎn)，同時(shí)這也是對 PMC 生 產(chǎn)計(jì)劃是否有效合理的驗(yàn)證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時(shí) 與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供 的相關(guān)包材到貨信息后，及時(shí)與生產(chǎn)各部門交流，..組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂 單交貨期達(dá)到 100%， 內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達(dá)到 98%(主要是因?yàn)?目前研發(fā)，導(dǎo)致缺少達(dá)到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。

4.包材到位及時(shí)性 經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時(shí)性上有了很高的提高。本部門及 時(shí)把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時(shí)跟供應(yīng)商協(xié)商，2013 年 1 月至 10 月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11 月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花 鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單 TOP 12 只裝訂單，由于供應(yīng) 商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時(shí)配給。

5.庫存控制 合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資 金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門 聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存， 并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成 型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進(jìn)聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題 套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自 身努力下以及外協(xié)負(fù)責(zé)人主動(dòng)聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了 產(chǎn)品能及時(shí)入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品 的及時(shí)生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時(shí)出貨來控制庫存。..使得成品庫 存由年初的 3942.9742 萬只降到目前的 2707.7116 萬只，成品出庫也達(dá)到了 1.7156 億只。6.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 通過本部門今年初 2 月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班 的努力，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時(shí)把生產(chǎn) 報(bào)表錄入電腦表單， 并分析匯總， 以便制定日、月排產(chǎn)計(jì)劃和方便相關(guān)部門查詢。

7.報(bào)關(guān)核銷 在報(bào)關(guān)方面，本部門及時(shí)準(zhǔn)備報(bào)關(guān)資料給貨代，保證每單的準(zhǔn)確及時(shí)通關(guān)出 口。另外及時(shí)辦理手冊新手冊，保證進(jìn)口貨物的及時(shí)通關(guān)進(jìn)口;在核銷方面，本 部門合理安排每本手冊的使用， 手冊量用完后及時(shí)準(zhǔn)備內(nèi)銷補(bǔ)稅資料和核銷相關(guān) 資料， 以及保證保證金的退出。

2013 年共辦理 15 本新手冊， 目前已退五本手冊， 有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計(jì) 12 月底核銷。這樣本年預(yù)計(jì)退保證金 51.2912 萬元。

總結(jié):2013 年在學(xué)習(xí)中進(jìn)步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢 絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在 2014 年得到解決。 2014 年 PMC 工作計(jì)劃 PMC:吳金華2014 年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定 2014 年度 PMC 工作 計(jì)劃，以便更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

本年度目標(biāo)仍然從產(chǎn)量目標(biāo)、交貨期達(dá)成率、庫存控制、..數(shù)據(jù)控制管理、報(bào) 關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個(gè)方面來制定。

一、產(chǎn)量目標(biāo) 根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014 年產(chǎn)能目標(biāo)如下:JAN 出勤 天數(shù) 機(jī)臺 成品 25 1600 1400 FEB 20 1200 1000 MAR 27 1750 1600 APR 27 1750 1600 MAY 26 1700 1800 JUN 27 2500 1800 JUL 28 2700 1900 AUG 28 2700 1900 SEP 27 2700 1800 OCT 23 2300 1400 NOV 27 2700 1600 DEC 27 2700 1800單位(萬只)，成品不含裸套 圍繞這一目標(biāo),PMC 主要從下面這幾個(gè)方面來安排

1.

對目標(biāo)進(jìn)行分解,做好每月的月計(jì)劃 2.

保證日計(jì)劃準(zhǔn)確率 100% 3.

組織好每月生產(chǎn)會議,準(zhǔn)確傳達(dá)生產(chǎn)信息 4.

加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料 5.

與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控 二、交貨期達(dá)成率 努力恪守交貨期。

在包材等材料充足的情況下。

交貨期達(dá)成率目標(biāo) 100%。

為此 PMC 計(jì)劃從下面幾個(gè)方面著手

1...

組織對訂單進(jìn)行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機(jī)器包裝方式、包材 (煙封膜等)相關(guān)型號等進(jìn)行安排 2.

與業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.

根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計(jì)劃中 4.

與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn) 5.

與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強(qiáng)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制 三、庫存控制 庫存控制計(jì)劃從下面幾個(gè)方面來控制

1.

原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進(jìn)口。需要一定 的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。PMC 主要根據(jù)銷售部門提 供的 F/C。確認(rèn)合理庫存。同時(shí)加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認(rèn)需 求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單 完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn) 中。同時(shí)對那些已過期無用的包材提交銷售部門進(jìn)行處理。

2.

半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。

目前工作重點(diǎn)主要是與 銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進(jìn)行處理。同時(shí)進(jìn)行合理調(diào)配。保 證裸套銷售訂單。

3.

成品控制:PMC 主要從下面兩個(gè)方面來控制:一、合理組織..生產(chǎn)。讓產(chǎn) 品及時(shí)入庫。從而保證客戶的交貨期;二、及時(shí)提供給銷售部成品庫存 信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準(zhǔn)備。對一些超過兩年以上的 庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理 2014 年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。

提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

【第二篇】：PMC工作總結(jié)報(bào)告，pmc工作總結(jié)

作總結(jié)報(bào)告轉(zhuǎn)眼間 2014 年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作， PMC 部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完 成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工 作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制

PMC 部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能 否按時(shí)、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 PMC 手 中。因此，PMC 部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況 及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC ..部門清 醒地認(rèn)識到，PMC 部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng) 工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物 料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量 重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)， 力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在 細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014 年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥?種、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC 部 門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC 工作模式上有了 新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部門在最 短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC 針對 09 年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根 據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程， 采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃， 所有物流在 前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09 年在試行階段，有相 當(dāng)大的收獲，在

..2014 年 PMC 還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09 年公司訂單波 動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC 的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作 戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展! 二。09 年的 PMC 有效的改善工作： 1.

制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按 期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作 出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋! 2.

生產(chǎn)物料管制規(guī)定

09 年生產(chǎn)物料不夠流暢， 車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位， ;12 月份 PMC 針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉 庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方 的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效! 3.針對 12 月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以 及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC 物控”控制 倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān) 控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上..報(bào)?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財(cái)務(wù)信息的審 核，賬目修改核對和上報(bào) 4.訂單首件樣板制造單：09 年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重 影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在 12 月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由 PMC 按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 IE.PE 組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單 的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效 果顯著! 5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫 呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨 09 年。PMC 經(jīng)公司委派外訓(xùn)

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料 由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆..滯 物料， 這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料。

可以投入生產(chǎn)使用。

為了消化倉庫呆滯品好料。

， PMC 制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。

PMC 在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按 PMC 指 令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在 09 年處理以下呆滯物料：PA13-1 齒夾/M5X170U 型螺絲，電話 天線反射網(wǎng)(313*14.9); φ7 小銅套/ACY-18 四方齒夾/ACY-18 凸形夾\\φ12 鋁管/14X14 的電 化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬) 2.

物料管理：09 年 PMC 將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá) 到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生 產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! (數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬) 六、09 年不足之處

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實(shí)物，影響 生產(chǎn)的情況，PMC 物控暫且未徹底管控! 3.

產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)， 需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情..況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后， 增加成本， PMC 暫且沒有徹底管控。

5.

因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn) 周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì) 異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，PMC 目前 只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控! PMC 部 2014 年工作計(jì)劃 光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的 2014 年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的 2014 年悄然來臨。

PMC 為了貫徹執(zhí)行公司 2014 年度總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃， 使 2014 年度工作計(jì)劃得到落 實(shí)，及更好地推進(jìn) PMC 部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，2014 年度 PMC 部特進(jìn)行了以 下動(dòng)作

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié) 1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天 的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行， 為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求， 生產(chǎn) 及出貨;改善 PMC 部門的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都會對本周工 作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中 所遇到問題..的討論，及下周工作安排。并通過 ISO9001“PDCA”方法的合理利用， 1.2 PMC 部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造 價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定 PMC 部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升 PMC 部的工作 效率。

2.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制 采購、MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生 產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù) 此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施 MC 在線定時(shí)對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn) 行計(jì)算。MC 進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為 PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少 每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理; 3.對倉存物料的控制(針對 09 年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施) 為了很好地控制倉存物料，PMC 必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部 分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善; 5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù) 盡管 2014 年度， 生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象， 然而， 分析其原因， 主要有

..

客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致 PMC、采購漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通 過改革方案，在 2014 年一定會有大大的改善和杜絕。

行動(dòng)源于思想，2014 年度的 PMC 部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán) PMC 部 2014 年以及總經(jīng)理十年宏偉 目標(biāo)的使命。

(PMC 部十年工作計(jì)劃) 二、組建一支強(qiáng)大有力的 PMC 隊(duì)伍和做好 PMC 部相關(guān)規(guī)范 2014 年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的 PMC 隊(duì)伍并對人 員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)， 包括 PMC 專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等， 并做好如下規(guī)范

1.部門規(guī)范 這個(gè)規(guī)范就是要說明 PMC 的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等 內(nèi)容，其實(shí)就是對 PMC 的一個(gè)定性。

2.人員規(guī)范 這個(gè)規(guī)范就是要說明 PMC 的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi) 容，是對 PMC 人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范 這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明 確 PMC 要做那..些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范 這個(gè)規(guī)范主要就是說明 PMC 在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn) 品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么 角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對 外合作流程等。

【第三篇】：PMC工作總結(jié)，pmc工作總結(jié)

年度工作總結(jié)新年伊始，面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化 管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求 質(zhì)量、促效率”的管理活動(dòng)，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛 力，進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠 抓落實(shí)執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心、指導(dǎo)下，通過 PMC 部全員的共 同努力較好地完成半年度指標(biāo)。

現(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)如下

一、KPI 完成情況及生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)工作 KPI 考核方面截止 6 月份數(shù)據(jù)來看,除按時(shí)完工率完成情況較不理想,其他項(xiàng) 目通過后續(xù)努力有望達(dá)成公司目標(biāo)要求, 分析按時(shí)完工率項(xiàng)目完成較不理想主 要有幾個(gè)原因所致

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常..情況增多，提高了生 產(chǎn)計(jì)劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當(dāng)然我們會不斷提升生產(chǎn)計(jì)劃的改進(jìn)空間。1 至 6 月 份各車間生產(chǎn)總用時(shí)為 79222.5 小時(shí)，生產(chǎn)制程異常共耗時(shí) 5009 小時(shí)，占總比 例 6.26 % ，如 XXX 專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、XX 雪花油發(fā)霉、XXX 條小盒電化 鋁殘缺/暗紋、XX 儒風(fēng)電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制 程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時(shí)率造成直接影響； 2、因部分產(chǎn)品下單時(shí)段無規(guī)律，導(dǎo)致訂單交貨集中，且無正常備料時(shí)間，如 材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補(bǔ)救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進(jìn) 行，上機(jī)后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予 正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性； 3、設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠(yuǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)上半年各車間設(shè)備維修共計(jì)：318 次、維修時(shí)數(shù)為：2145 小時(shí)；(含維修過程中待配件時(shí)間)，設(shè)備的異常維修給生產(chǎn) 計(jì)劃安排帶來困擾， 特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對計(jì)劃準(zhǔn)確性及產(chǎn)品按時(shí) 完成率造成影響， 從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對設(shè)備的預(yù)防和保養(yǎng)工作仍然 不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護(hù)，堅(jiān)持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減 少機(jī)臺故障發(fā)生頻率； 二、2010 年 1 至 6 月份共完成入庫產(chǎn)量：12911 萬套，比 2009 年 13059 萬套下 降 148 萬套、下降比例為 1.23%。1 至 6 月份 X 印產(chǎn)品共完成 6346.78 萬套，占

..總產(chǎn)量比例 53.29%；膠印產(chǎn)品共完成 4484.2 萬套，占總產(chǎn)量比 37.65%；柔印產(chǎn) 品共完成 465.64 萬套，占總產(chǎn)量比例 3.9%； 2010 年 1 至 6 月份較 2009 年 1 至 6 月份完成產(chǎn)量明細(xì)對比情況

月份 1 2 3 4 5 6 合計(jì) 2010 年（單位：萬套） 2009 年（單位：萬套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增長比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERP 電腦排產(chǎn)系統(tǒng)從 09 年的 4 月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基 本可以正常運(yùn)作，目前仍有部分細(xì)節(jié)問題開發(fā)商正在修改中， （例如：生產(chǎn)排產(chǎn) 系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時(shí)間不能連續(xù)的現(xiàn)象， 系統(tǒng)會自動(dòng)將單 與單之間排產(chǎn)時(shí)間拉長，導(dǎo)致排產(chǎn)時(shí)間的不準(zhǔn)。

）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細(xì)節(jié)問題， 盡早完善 ERP 排產(chǎn)系統(tǒng)。

四、BOM 梳理及物料管控 1.

加強(qiáng)車間物料領(lǐng)退規(guī)范性的跟進(jìn)督促。在 2009 年基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強(qiáng)對各 車間領(lǐng)退物料規(guī)范性的跟進(jìn)和監(jiān)督，2010 年上半年除凹印車間外，其余各車 間領(lǐng)退料及時(shí)率均達(dá)到 95%以上，對比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。

2...

修訂輔料領(lǐng)用的相關(guān)規(guī)定。針對部分輔料對產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的 特性，上半年對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進(jìn)行了跟蹤及分類并修訂輔料管 理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進(jìn)行了明確領(lǐng)用規(guī)定，對其中條款 進(jìn)行了宣導(dǎo)與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執(zhí)行有序。

3.

BOM 偏差的梳理維護(hù)。2010 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 項(xiàng)， 持續(xù)不斷的改進(jìn)使上半年總體 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KPI 考 核任務(wù)。 4.呆滯物料的管控。調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎(chǔ)上將重心移向物料的合理申購與及時(shí)消化上，從提高庫存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應(yīng)、減少庫存資金積壓。10 年上半年總計(jì)組織安排各車間消化物料 152.7 萬元， 跟進(jìn)協(xié)助采購部清理退貨 21.35 萬元，6 個(gè)月來，呆滯物料金額一直控制在 300 萬元以下，達(dá)到 234 萬元，同比下降 52.73%。五、生產(chǎn)制程管控 1、現(xiàn)場管理及成本控制工作 通過持續(xù)改進(jìn)、完善各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi) 部的制度化建設(shè)與管理

（1）推廣宏勁學(xué)習(xí)心得，建立并完善車間現(xiàn)場管理 標(biāo)準(zhǔn)檔案，每月對各車間問題點(diǎn)及不合格頻次匯總通報(bào)并督促改進(jìn)。

..

（2）制 定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時(shí)完善中試物料交接流程， 對產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量 服務(wù)卡的設(shè)計(jì)與使用。

《制程品質(zhì)控制表》的推進(jìn)與跟蹤。

（4） （5）對各車間 宣傳欄進(jìn)行了重新規(guī)劃和布臵。

（6）手機(jī)盒的制作與手機(jī)使用管理規(guī)定的推 進(jìn)執(zhí)行。

（7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進(jìn)督促執(zhí)行。

（8）逐月推進(jìn)動(dòng)員 令中各項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目的實(shí)施，如：包裝護(hù)角紙的收集制作、凹印卷芯紙張 的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。

（9）通過有效的控制節(jié)假 日加班，10 年人工成本得到明顯降低，09 年 1-6 月份人工成本為 1128 萬元， 10 年 1-6 月份人工成本為 987 萬元，10 年較 09 年減少 141 萬元。

2、合格率提升 10 年 1-6 月綜合工單評審合格率為 95.40%，實(shí)際合格率為 95.40% ，與 09 年上半年同期相比提高了 5.25 個(gè)百分點(diǎn)綜合工單合格率對比圖98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%09年 10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）針對生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將 問題解決在生產(chǎn)前，有效..引導(dǎo)車間提升產(chǎn)品合格率。

（2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時(shí)通報(bào)， 為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。

（3） 上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進(jìn)行了重點(diǎn)跟進(jìn)， XXXX 如 條小盒、XXX 條盒、XXX 條小盒、XXX 條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀 察各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產(chǎn)品進(jìn)行 抽查，了解擦花褶皺的比例與實(shí)際廢品的特點(diǎn)，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺 的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會時(shí)公布各車間要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善點(diǎn)廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準(zhǔn)確性，將 對同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗(yàn)工單投料規(guī)范操作進(jìn)行補(bǔ)充完善并申請文件修 改。

年 1-6 月份各車間稽查不符項(xiàng)總計(jì) 24 次， 10 無形損率基本控制在千分之 1.5 以內(nèi)，較 09 年上半年有顯著下降，09 年 1-6 月份平均無形損率達(dá)到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%10年 09年 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加強(qiáng)..與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節(jié)損獎(jiǎng)分析報(bào)告，加 大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，降低 工單多數(shù)或缺數(shù)機(jī)率，減少制造成本，另一方面在激勵(lì)員工進(jìn)步的同時(shí)，使合格 率更具有挑戰(zhàn)性。09 年 1-6 月份缺數(shù)工單為 169 單，10 年 1-6 月份缺數(shù)工單為 53 單，缺數(shù)率較 09 年降低 68.6%。

六、XXX 版房及非標(biāo)耗材采購工作 1、版房自制配刀整體工作運(yùn)行情況良好，1—6 月份共制作并交機(jī)臺使用版材 如下

模切版換刀節(jié)約制版費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表 模切版材類型 20 聯(lián)中式 X 包配刀小合 18 聯(lián)小合刀模版配刀 15 聯(lián)小合刀模版配刀 4 聯(lián)條合刀模版配刀 10 聯(lián)小盒刀模版配刀 配刀數(shù)量/ 節(jié) 約 制 版 費(fèi) 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合計(jì)

合計(jì) 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 萬2、配合車間對自動(dòng)打邊機(jī)進(jìn)行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機(jī)的要求， 使清廢機(jī)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下正常工作。

3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年對各板材非標(biāo)準(zhǔn)耗材使用標(biāo)準(zhǔn)（耐用率）進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并與加工商簽 訂非標(biāo)耗材降價(jià)協(xié)議，上半年總計(jì)..采購金額為 1587855.12 元，與 09 年采購單價(jià) 相比因降價(jià)節(jié)約了近 3 萬元。

車間 X 印車間 X 印車間 X 印車間 七、節(jié)能降耗工作 積極響應(yīng)公司《思路再創(chuàng)新 細(xì)節(jié)再關(guān)注 成本再降低》動(dòng)員令要求，努力 板材類別 樹脂版 單凹版 凹印版 采購數(shù)量 41 支 6支 142 支 節(jié)約總金額 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推進(jìn)動(dòng)員令提案的落實(shí)與執(zhí)行。

部門總計(jì)提報(bào)節(jié)能降耗提案及合理化建議 40 條， 被采納的總計(jì) 9 條。提報(bào)數(shù)量及被采納數(shù)量均居各部門/車間前列。

回顧完上半年的工作，我們也看到自身還有很多不足之處，如何積極配合領(lǐng) 導(dǎo)完成生產(chǎn)中心的各項(xiàng)指標(biāo)，緊抓“求質(zhì)量、促效率， ”這一主導(dǎo)思想，將現(xiàn)有 工作真正做到更精、更細(xì)、更好地為生產(chǎn)車間及營銷服務(wù)，這是下半年部門工作 的重點(diǎn)。

改善點(diǎn)及計(jì)劃：1、BOM 修正工作需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整長期跟蹤進(jìn)行，從而達(dá)到合理控制采購量，減少資金占用的目的，力爭下半年將 BOM 修正范圍控制在 10%左右。

2、根據(jù)營銷訂單，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好物料協(xié)調(diào)及營銷交貨的平衡，同時(shí) 注重各工序出現(xiàn)異常問題后的信息鏈接工作，將前后工序制程信息及時(shí)串聯(lián)起 來，督促責(zé)任環(huán)節(jié)有效改善，減少制程異常時(shí)間，確保按時(shí)完成產(chǎn)品交貨..期。

3、跟進(jìn)落實(shí)營銷制訂的月銷售計(jì)劃，合理備料，加強(qiáng)與品管來料檢驗(yàn)的溝通， 及時(shí)了解物料品質(zhì)信息，為生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施提供保障。

4、下半年將逐步進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對油墨安全庫存的整理將在第二季度的基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際情況對較穩(wěn)定的部分物料種類和庫存量將作出相應(yīng)補(bǔ)充和提高， 以保證 生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，減輕品管部的檢驗(yàn)成本及檢驗(yàn)量的壓力。

5、繼續(xù)堅(jiān)持產(chǎn)前提醒工作的細(xì)化，并將產(chǎn)品提醒工作延伸到針對前批次出現(xiàn)的 異常點(diǎn)跟蹤、驗(yàn)證車間的改善效果，同時(shí)對于生產(chǎn)制程頻繁出現(xiàn)異常及缺數(shù)的產(chǎn) 品及時(shí)分析總結(jié)，以便于為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。 6、持之以恒的抓好現(xiàn)場管理工作，發(fā)現(xiàn)問題以現(xiàn)場指正溝通提醒為主、第二次 重復(fù)發(fā)現(xiàn)的及時(shí)通報(bào)并要求限期改善、對于同樣的問題重復(fù)發(fā)生三次或以上的堅(jiān) 決對車間負(fù)責(zé)人提報(bào)處罰。

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pmc計(jì)劃員工作總結(jié)（共8篇）

工作總結(jié)與計(jì)劃

工作總結(jié)與計(jì)劃

工作總結(jié)與計(jì)劃

pmc年度工作計(jì)劃（共3篇）

第五篇：pmc年終工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。

通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。

同時(shí)在過去一年時(shí)間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。

在對你們肅然起敬的同時(shí)，也為我有機(jī)會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個(gè)工作新局面。

現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、PMC部達(dá)成的目標(biāo)

1.PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。

作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。

PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。

面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，避免疏漏和差錯(cuò)，至今基本做到了事事有著落。

理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責(zé)。

2.主持每日生產(chǎn)例會，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。

加強(qiáng)與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時(shí)返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，

PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時(shí)有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。

為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)部經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時(shí)交貨等情況，

對此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)了對外協(xié)廠商的控制，并及時(shí)與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計(jì)劃及返貨計(jì)劃，

外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計(jì)劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。

同時(shí)，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商進(jìn)行了良好

的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時(shí)返廠。

7.上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力

良好的團(tuán)隊(duì)必須要有著良好的執(zhí)行力。

再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。

為配合公司各項(xiàng)決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)指令，落實(shí)好各項(xiàng)會議精神，做好了公司所要求的各項(xiàng)工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

二、還沒有達(dá)成的目標(biāo)及今后需要加強(qiáng)的地方

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準(zhǔn)確;

2.有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位;

3.模具的維修及保養(yǎng);

4.自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。

在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。

本部門還應(yīng)努力做到：

1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識面

努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù);

2.本著實(shí)事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報(bào);真正做好PMC部門工作;

3.注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍

不斷改進(jìn)PMC部對其他部門的支持能力、服務(wù)水平。

遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價(jià)值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執(zhí)行公司20xx年度工作計(jì)劃，使20xx年度工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整間工廠運(yùn)作過程中的作用，20xx年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

1.人員運(yùn)用競爭上崗

為了調(diào)動(dòng)每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。

在此機(jī)制下，有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時(shí)，通過對小部分人員的淘汰，適當(dāng)?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動(dòng)了PMC職員工作的積極性。

使整個(gè)部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。

通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。

此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。

注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管20xx年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯(cuò)下PO物料或沒有及時(shí)返廠等。

四、PDCA合理利用，持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達(dá)到公司20xx年度工作計(jì)劃的要求，對此，PMC部20xx年度的工作重點(diǎn)將放在以下幾個(gè)方面：

1.根銷售計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計(jì)劃;

2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的物料需求計(jì)劃;

3.根據(jù)物料需求計(jì)劃的制定詳細(xì)可行的采購計(jì)劃;

4.監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃的執(zhí)行;

5.各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、檢查、調(diào)整;

6.各車間生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度;

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

10.與供應(yīng)商溝通、協(xié)調(diào);

11.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃;

12.部門績效評估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

15.注塑車間安全培訓(xùn);

16.注塑車間技能培訓(xùn);

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量;

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費(fèi);

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;

20.對本部人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等;

21.部門流程及程序文件的制定。

確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;

22.加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。

公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

24.ERP系統(tǒng)推動(dòng)及完善;

25.加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

在20xx年度，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。

創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個(gè)良好心態(tài)。

五、做好PMC部相關(guān)規(guī)范

1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對PMC的一個(gè)定性

2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實(shí)文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。

譜寫新的輝煌

第六篇：pmc年終工作總結(jié)

一、xx年績效指標(biāo)完成情況

1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數(shù)沒有增加的情況下，大力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達(dá)到170.7萬美金。

2、及時(shí)出貨率。及時(shí)出貨率達(dá)到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實(shí)現(xiàn)了控制在1200萬美金以內(nèi)的目標(biāo)。

4、安全生產(chǎn)。全年工廠沒有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以內(nèi)的輕微安全事故。

5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實(shí)現(xiàn)了全年的品質(zhì)目標(biāo)。

二、取得的成績及主要工作事項(xiàng)

1、制度建設(shè)

1）對公司原有流程、制度進(jìn)行修改、完善

先對公司原有的流程、制度進(jìn)行自檢，找出問題點(diǎn)，然后對流程、制度進(jìn)行修改。如新規(guī)物料承認(rèn)程序、品質(zhì)異常責(zé)任判定管理制度等。

2）建立新的流程、制度

根據(jù)公司的發(fā)展需要，建立了新的流程、制度，完成30個(gè)左右。如konnoc優(yōu)秀員工、周質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補(bǔ)充規(guī)定、財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)制度等。

3）完善公司主管級以上人員績效考核制度

和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內(nèi)容，加強(qiáng)考核結(jié)果應(yīng)用。優(yōu)化現(xiàn)有績效考核指標(biāo)，以提高大家的工作積極性。

4)建立公司主管級以上人員責(zé)任承諾制度

和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責(zé)任承諾制度，以提高大家的責(zé)任心和工作積極性。

2、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。

通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產(chǎn)品中存在的問題，大大減少了我公司現(xiàn)在產(chǎn)品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時(shí)沒有出現(xiàn)重大質(zhì)量投訴事件，除mexx移動(dòng)電源的插頭用錯(cuò)外。

3、提高電子電器部生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個(gè)方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。

1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率

（1）提高員工作業(yè)的熟練度

新員工剛來時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測試、打螺釘、檢驗(yàn)、裝pcba入殼等