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化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

作者：周明

第一章概述

生產(chǎn)實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述：

這次能有機(jī)會(huì)去路發(fā)實(shí)業(yè)有限公司化工廠實(shí)習(xí)，我感到榮幸之至。雖然只有八天的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)、老師以及路發(fā)實(shí)業(yè)有限公司能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝老師和各工人師傅的的悉心指導(dǎo).。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間：2012-4-1～2012-4-8

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的:

在理論教學(xué)之后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生能以比較長(zhǎng)的時(shí)間感受或參與化工生產(chǎn)過(guò)程及化工單元操作，使學(xué)生對(duì)本專(zhuān)業(yè)所涉及的知識(shí)領(lǐng)域及概念有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認(rèn)識(shí)從感性到理性，以利于已經(jīng)學(xué)過(guò)的即將學(xué)習(xí)的單元操作的理論計(jì)算的理解和掌握，并為專(zhuān)業(yè)課的理論教學(xué)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。任務(wù)：

了解和熟悉硫磺制酸車(chē)間融硫、污水處理等化工過(guò)程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)人員素質(zhì)、技能的要求?；緝?nèi)容：

要求理解和掌握硫磺制酸生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握該生產(chǎn)過(guò)程中，重要的檢測(cè)和控制生產(chǎn)過(guò)程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動(dòng)化在化工生產(chǎn)中的重要作用。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我們到路發(fā)實(shí)業(yè)有限公司旗下的化工廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，主要了解硫磺制酸的合成工藝和PVC的工藝流程。

第二章流程介紹

硫磺制酸工藝流程說(shuō)明

1、原料工段

固體硫磺由火車(chē)運(yùn)至硫磺倉(cāng)庫(kù)，采用人工上料方式，通過(guò)一大傾角膠帶式輸送機(jī)將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。

2、熔硫工段

來(lái)自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過(guò)濾槽中，由過(guò)濾泵送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內(nèi)，液硫由液硫貯罐經(jīng)精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫轉(zhuǎn)化工段的焚硫爐內(nèi)燃燒?？焖偃哿虿?、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.5～0.6MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持熔融狀態(tài)。助濾槽內(nèi)設(shè)有助濾泵將助濾劑硅藻土預(yù)涂到液硫過(guò)濾器上。

3、焚硫及轉(zhuǎn)化工段

液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。

4、干吸及成品工段

空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分0.1g/Nm3，經(jīng)塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進(jìn)入焚硫爐。從干燥塔出來(lái)的濃度約97.8%的硫酸流入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自第一吸收塔的吸收酸混合后，經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至約70℃后送到塔頂進(jìn)行噴淋。

由轉(zhuǎn)化器第三段出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172℃后一部分進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用來(lái)溫度75℃、濃度為98.0％的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自干燥塔的干燥酸進(jìn)行混合并用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度至98％后，再由一吸塔酸循環(huán)泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進(jìn)行噴淋。另一部分一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入煙酸塔。塔內(nèi)用104.5％發(fā)煙硫酸進(jìn)行噴淋，吸收轉(zhuǎn)化器中的SO3后，由

塔底流入發(fā)煙酸循環(huán)槽，通過(guò)來(lái)自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調(diào)節(jié)濃度為104.5％，然后經(jīng)煙酸塔循環(huán)泵送入煙酸塔酸冷卻器，冷卻后的發(fā)煙酸一部分作為產(chǎn)品送至成品工段，另一部分送入煙酸塔塔頂進(jìn)行噴淋。吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進(jìn)入第一吸收塔。

由轉(zhuǎn)化器四段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)低溫過(guò)熱器/省煤器I換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75℃，濃度為98％的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽。而后經(jīng)二吸塔酸循環(huán)泵加壓，并經(jīng)二吸塔酸冷卻器冷卻后進(jìn)入第二吸收塔噴淋。

98%成品硫酸由干燥酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸罐。

第三章操作規(guī)程、參數(shù)、安全防護(hù)及故障處理

熔硫崗位操作法：

第一節(jié) 崗位任務(wù)與治理范圍

一、崗位任務(wù) 利用鍋爐蒸汽 溫度140℃-170℃ 將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行融化為液體,并通過(guò)調(diào)節(jié),使液硫溫度穩(wěn)定在135―145℃之間，熔硫池及液硫儲(chǔ)槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。

二、治理范圍 從硫磺倉(cāng)庫(kù)至快速熔硫槽、液硫過(guò)濾機(jī)和液硫儲(chǔ)槽之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門(mén)和建構(gòu)筑物都屬本崗位管轄范圍

第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo)

一、工藝流程圖（見(jiàn)附圖1）

二、工藝流程說(shuō)明 1.工藝原理 S固 S液 2.工藝流程說(shuō)明 硫磺經(jīng)人工加入地下加料儲(chǔ)斗，通過(guò)電磁振動(dòng)給料器均勻加入大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動(dòng)三通換向閥選擇1#、2#快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤(pán)管加熱熔化成液體硫磺。快速熔硫槽液硫經(jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過(guò)濾機(jī)預(yù)涂。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動(dòng)粗硫泵將液硫打入液硫過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲(chǔ)槽備用。來(lái)自公司管網(wǎng)的為0.8MPa蒸汽經(jīng)自調(diào)減壓后成為0.6MPa作為熔硫蒸汽進(jìn)入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水總管。來(lái)自公司管網(wǎng)的為0.4MPa蒸汽作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、槽內(nèi)加熱盤(pán)管進(jìn)行保溫。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收。

三、工藝指標(biāo)

1、熔硫蒸氣壓力 0.5Mpa―0.6Mpa

2、保溫蒸氣壓力 0.35Mpa―0.45Mpa 3、液硫溫度 135℃―145℃ 4、過(guò)濾器操作壓力 ＜0.75Mpa 壓差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80%

8、分析項(xiàng)目 序號(hào) 名稱(chēng) 取樣點(diǎn) 頻次 備注 1 液硫酸度 中間槽 1次/天 2 液硫灰份 中間槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天

第三節(jié) 開(kāi)、停車(chē)方法

1、開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作。 1.1 系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.2 各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理干凈。1.3各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤(pán)車(chē)檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。1.4 預(yù)備硅藻土 500kg、純堿1噸。2.熔硫開(kāi)車(chē) 2.1 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)對(duì)所有設(shè)備、管道進(jìn)行暖管（閥門(mén)開(kāi)度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開(kāi)大）。同時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，疏水器是否正常。2.1 打開(kāi)手動(dòng)三通閥，開(kāi)啟皮帶機(jī)，電磁振動(dòng)給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內(nèi)加入固體硫磺埋過(guò)蒸氣盤(pán)管，調(diào)節(jié)蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為0.5-0.6MPa，蒸汽溫度為140℃―170℃。2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過(guò)2/3時(shí)，啟動(dòng)攪拌漿，連續(xù)均勻地加入固體硫磺。2.3 當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá)1/2時(shí)，啟動(dòng)粗硫泵并開(kāi)、關(guān)相關(guān)閥門(mén)往助濾槽內(nèi)送液硫，當(dāng)助濾槽液位達(dá)1/2時(shí)加入硅藻土約150kg，啟動(dòng)攪拌槳，攪拌均勻（時(shí)間約需1小時(shí)），根據(jù)液硫酸度適量加入純堿。助濾槽液位達(dá)80%時(shí)停粗硫泵，啟助濾泵對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)涂。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開(kāi)中間槽入口閥，啟粗硫泵進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)中間槽液位達(dá)1/2時(shí)，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過(guò)程應(yīng)注重各槽液位，保持流量平衡。2.4 待液硫貯罐液位達(dá)到開(kāi)車(chē)要求時(shí)（2000噸），聯(lián)系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達(dá)60%左右時(shí)待用（確認(rèn)蒸汽暖管已進(jìn)行，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)對(duì)精硫進(jìn)行保溫）。3.短期停車(chē) 3.1接到停車(chē)通知，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機(jī)，關(guān)閉三通閥，調(diào)節(jié)熔硫蒸汽，維持0.4MPa蒸汽壓力進(jìn)行保溫。3.2 不停攪拌，如需檢修攪拌按長(zhǎng)期停車(chē)處理。3.3 停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，若需要停汽，在停車(chē)前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。4.長(zhǎng)期停車(chē) 4.1計(jì)劃長(zhǎng)期停車(chē)前，要將各罐池，槽內(nèi)液硫用完再停車(chē)。4.2及時(shí)打開(kāi)排渣口清理磺渣（放磺時(shí)注重安全，以防燙傷），最后關(guān)閉加熱蒸汽。4.3將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。4.4清空過(guò)濾機(jī)備用。熔硫崗位操作附件： 液硫過(guò)濾器操作規(guī)程 1.過(guò)濾器處于待過(guò)濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。2.助濾槽按規(guī)定加入硅藻土攪拌均勻待用。3.打開(kāi)過(guò)濾器的兩個(gè)溢流閥N11/N13，微開(kāi)液硫過(guò)濾器進(jìn)料閥N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開(kāi)閥門(mén)N7/N8/N9，助濾槽液位開(kāi)始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，打開(kāi)閥門(mén)N19，并關(guān)小兩個(gè)溢流閥N11/N13，重要的是緩慢調(diào)整閥門(mén)N19開(kāi)度（注重：要用過(guò)濾器出口閥N19調(diào)整流量，而不要用入口閥N7/N8/N9調(diào)整流量，以確保過(guò)濾器中布滿(mǎn)液體）。4.循環(huán)約需0.5―1小時(shí)，保持過(guò)濾器壓力在0.05―0.1MPa間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔，且不含硅藻土等來(lái)確定預(yù)涂時(shí)間。分析（從過(guò)濾器采樣閥N20采樣分析）合格后預(yù)涂結(jié)束。5.關(guān)N7后啟粗硫泵，打開(kāi)N6，稍打開(kāi)閥N17，關(guān)上閥N19循環(huán)閥。檢查粗硫泵的電流，調(diào)整閥門(mén)N17開(kāi)度，控制過(guò)濾流量，注重過(guò)濾壓力，過(guò)濾一段時(shí)間后需要不斷開(kāi)大閥門(mén)N17，以維持進(jìn)中間槽的液硫流量，過(guò)濾結(jié)束時(shí)，通常閥門(mén)N17會(huì)開(kāi)到全開(kāi)的位置。6.當(dāng)壓力升至0.4MPa，過(guò)濾結(jié)束。7.打開(kāi)過(guò)濾器溢流閥N11/N13，同時(shí)關(guān)閉去中間槽的出料閥N17，及關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)料閥N6/N8/N9，并停泵。8.打開(kāi)過(guò)濾器卸料閥N2/N3，檢查過(guò)濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假如卸料不暢通，可由閥門(mén)N10通入一會(huì)兒蒸汽。然后關(guān)閥N11/N13，卸料結(jié)束后，打開(kāi)兩個(gè)放空閥門(mén)N4/N5卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)軸。9.打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘敲打過(guò)濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。清渣完成后，關(guān)閉卸料閥N2/N3。10.為下一個(gè)過(guò)濾周期作好預(yù)備。液硫過(guò)濾器閥門(mén)位置示意圖 液硫過(guò)濾機(jī)管口位置圖

第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn)

一、操作要點(diǎn) 1.1送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤(pán)管不得露出液面。1.2蒸汽壓力按指標(biāo)

控制，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。1.3控制液硫儲(chǔ)槽液位，防止各槽漫磺或液位過(guò)低，及時(shí)打撈各槽液面浮渣。1.4若液硫儲(chǔ)槽達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，停止向料斗輸送固體硫磺。1.5發(fā)現(xiàn)有著火苗頭用蒸汽或水及時(shí)撲滅。1.5根據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。1.7按時(shí)認(rèn)真將投料量和控制參數(shù)記錄在操作記錄本上。

二、崗位巡檢 2.1 巡檢路線。硫磺倉(cāng)庫(kù)――皮帶機(jī)――熔硫槽――粗硫槽――助濾槽――中間槽――過(guò)濾器――流硫貯罐――冷凝水箱 2.2 巡檢時(shí)注重問(wèn)題 max.book118.com 觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。max.book118.com 觀察各槽貯罐液位情況，有無(wú)溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。max.book118.com場(chǎng)與DCS 上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。max.book118.com 檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。max.book118.com泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。

第五節(jié) 不正?，F(xiàn)象及處理方法

序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 產(chǎn)生原因 處理方法 1 各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含 量高（1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門(mén) 換蒸汽管（2）曬磺 2 過(guò)濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵閥門(mén)蒸汽壓力過(guò)高或過(guò)低（3）泵前或泵后閥門(mén)有故障（1）檢查泵本身故障（2）調(diào)節(jié)蒸汽壓力至要求指標(biāo)（3）檢修或更換閥門(mén) 3 各槽或貯罐有大量 SO2氣體產(chǎn)生 硫磺起火（1）用滅火器切斷液硫庫(kù)區(qū)火源（2）用消防器材、蒸汽或水撲滅 4 粗硫泵或精流泵 跳閘（1）電器故障（2）電流超負(fù)荷（3）泵壞（1）通知電工處理（2）減少上磺量（3）換泵 5 磺泵跳閘（1）磺泵故障（2）電流過(guò)載（3）泵壞（1）通知電工修理（2）減負(fù)荷（3）換備用泵及時(shí)修泵 6 磺泵電流下降，爐溫下降（1）磺槍堵塞（2）葉輪磨損間隙大（1）停車(chē)修理磺槍 2 換備用泵并及時(shí)修泵 7 各罐池起火 1 液磺中浮渣多 2 硫磺中有機(jī)質(zhì)含量高 3 液磺溫度過(guò)高 1 打撈浮渣 2 更換硫磺 3 調(diào)整蒸汽壓力

第六節(jié) 安全注重事項(xiàng)

1.操作人須經(jīng)安全教育，考試合格后，方能上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行《 安全生產(chǎn)禁令》 及公司有關(guān)安全規(guī)定，上崗工作要按規(guī)定穿戴勞保用品和工作鞋。2.庫(kù)房?jī)?nèi)配備足夠的消防器材，國(guó)定位置，完好備用，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統(tǒng)水分增高。3.進(jìn)入槽內(nèi)清理時(shí)，要注重通風(fēng)，防止硫化氫中毒。4.檢修動(dòng)火時(shí)按規(guī)定辦理動(dòng)火證，井制定完備的滅火措施。5.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。6.嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制各槽溫度，液位，以防著火．排放磺渣時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并穿好防護(hù)用品，以防液硫燙傷。

7.撈浮渣時(shí)，注重安全，防止?fàn)C傷。 8.地面上的油，磺及其它易燃燒物品應(yīng)隨時(shí)清理干凈。

第四章總結(jié)

總之，經(jīng)過(guò)了這次實(shí)習(xí)，我不僅了借了化工廠的嚴(yán)謹(jǐn)與踏實(shí)的工作態(tài)度，更對(duì)我們專(zhuān)業(yè)在化工方面的應(yīng)用有了更深入的了解，我對(duì)我們專(zhuān)業(yè)的未來(lái)充滿(mǎn)了憧憬。

堅(jiān)苦的實(shí)習(xí)是一種歷練，是人生路上美妙的一站，是我們從學(xué)校到社會(huì)接軌的重要一步，完成實(shí)習(xí)后，我想了很多。關(guān)于我未來(lái)的工作走向，以及對(duì)川化的思考，我相信有了這次實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，將對(duì)我以后的就業(yè)產(chǎn)生潛移默化的影響。