第三篇：化學(xué)專業(yè)實習(xí)報告

實

習(xí)

報

告

姓名XXXXXXX班級2010級化學(xué)2班學(xué)號2010aaaaaaa實習(xí)單位巴陵石化分公司實習(xí)時間2013.7.7—2013.7.12

一、實習(xí)目的1.了解在化工廠安全規(guī)范操作的重要性，及化工廠安全逃生的方法。

2.通過現(xiàn)場參觀，了解某一產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過程。

3.熟悉化工廠的一般環(huán)境，如管道布置、反應(yīng)容器、各類型的泵、開關(guān)閥門等，了解產(chǎn)品的一般工藝流程。

二、實習(xí)內(nèi)容

1．入廠實習(xí)大學(xué)生安全教育

7月8日上午八點左右，迎著炎炎的烈日，在四位老師的帶領(lǐng)下，我們化學(xué)專業(yè)五十多名同學(xué)，身穿整齊的深藍(lán)色工裝服，頭頂安全帽，昂揚地走進(jìn)了巴陵石化職工培訓(xùn)基地，開始了我們實習(xí)的第一步。給我們作入廠實習(xí)安全教育的是環(huán)己酮廠事業(yè)部徐老師。

首先，他就環(huán)己酮事業(yè)部作了簡單介紹。環(huán)己酮事業(yè)部隸屬中國石化集團(tuán)巴陵石化公司，下設(shè)有環(huán)己酮車間、制氫車間、空分車間、綜合車間、水汽車間及質(zhì)檢中心，每個車間都擔(dān)任不同的生產(chǎn)任務(wù)。主要原料為苯、氫氣、燒堿、干氣等，主要產(chǎn)物為環(huán)己酮、環(huán)己烷及氮氣等。環(huán)己酮廠年總量超10萬噸，年銷售收入12億元，是國內(nèi)最大的生產(chǎn)環(huán)己酮的化工廠。

最根本的預(yù)防危險的方法是熟悉各反應(yīng)物及產(chǎn)物的性質(zhì)，所以徐老師詳細(xì)介紹了各個產(chǎn)物及反應(yīng)物的性質(zhì)，并且就各車間進(jìn)行危害告知。（1）環(huán)己酮車間的生產(chǎn)過程為：苯→環(huán)己烷→環(huán)己酮，其生產(chǎn)特點為高溫高壓、易燃易爆、有毒腐蝕且連續(xù)，因此該車間的主要危害為火災(zāi)爆炸，人員中毒。環(huán)己酮是無色或淡黃色透明液體，易燃，有刺激性臭味，對橡膠制品有一定溶解性。閃點為43℃，自然點為420℃，爆炸極限為1.1-9.4%。環(huán)己烷是無色透明的液體，極易燃，有刺激性臭味，不溶于水，閃點為-16.5%，自然點為245℃，爆炸極限為1.2-8.4%，環(huán)己烷極易發(fā)生火災(zāi)，需用泡沫滅火器滅火。苯是無色、易揮發(fā)、易燃液體，有芳香氣味，閃點為-11℃，自然點為560℃，爆炸極限為1.2-8.0%，苯有毒，可致癌，可使人發(fā)生“閃電性死亡”。（2）制氫車間（前身為液氫合成車間）的生產(chǎn)過程為：干氣+富氧空氣+水蒸氣→氫氣。主要物料為干氣，氫氣和硫化氫。硫化氫高毒，比空氣重，對中樞系統(tǒng)有麻痹作用，可致人“閃電性死亡”。（3）空分車間的生產(chǎn)過程為：空氣液化→分離→氧氣、氮氣、氬氣，其生產(chǎn)特點為低溫，生產(chǎn)過程連續(xù)。可構(gòu)成危害的物料有氧氣、氮氣、氬氣、珠光砂。氧氣是無色無味的氣體，有助燃性，是我們生命體賴以生存的氣體，但當(dāng)氧氣濃度很高時會改變其燃燒性質(zhì)，爆炸極限擴大，同時也會造成“冷燒傷”；氮氣也是無色無

味的氣體，不燃，是大氣中含量最多的氣體，易使人缺氧窒息，患“減壓病”；氬氣是無色無味的氣體，有惰性，也容易使人窒息。故主要危害為火災(zāi)爆炸（主要為冷爆炸），人員窒息。（4）綜合車間，亦稱為環(huán)保處理車間，顧名思義，它的主要生產(chǎn)過程是廢物再處理，廢堿經(jīng)燃燒等一系列的工藝過程生成碳酸鈉。反應(yīng)特點是高溫高壓、易燃易爆、有毒、有腐蝕。主要物料包括廢堿、干氣、碳酸鈉等。易發(fā)生火災(zāi)爆炸、人員中毒、灼傷等危險。（5）水蒸氣車間主要是提供所有車間的水循環(huán)，可能有燙傷等危險。在對每個車間的危害進(jìn)行講解時，徐老師都調(diào)用了一些危害事故的視頻文件，如1972年3月24日上午湯玉林事故、1989年3月7日氮氣窒息事故，這些事故發(fā)生的最主要原因一個是對物料的性質(zhì)認(rèn)識不熟悉，應(yīng)急措施不當(dāng)；另一個是不按安全要求操作。面對生命的教訓(xùn)，我深深地被震驚了，細(xì)節(jié)很重要，安全教育何其必要！

緊接著，徐老師告知我們化工廠的基本安全規(guī)定，每一名即將進(jìn)入化工廠的人員，包括實習(xí)生等非正式員工，都必須接受安全教育才能進(jìn)廠。對于實習(xí)生，不得私自進(jìn)行閥門、儀表等的操作，在工廠中分散設(shè)有噴淋器、洗眼器等，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸等突發(fā)情況，我們這些非專業(yè)人員，要立即逆風(fēng)向朝安全地帶逃跑，保證個人安全，不可盲目救災(zāi)。另外，還編寫了“十大禁令”，如工廠全面禁煙，工作期間不得飲酒，高空作業(yè)不得不系安全帶，不得無證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)、不得不按規(guī)定穿工作服、戴安全帽等等。

2.車間工作人員作部門功能簡介及進(jìn)廠參觀實習(xí)

（1）制氫車間——吳賢剛

7月8日上午，安全教育之后，制氫車間吳師傅向我們作了裝置介紹并解釋了相應(yīng)的反應(yīng)原理和過程。7月9日上午我們便迎著火熱的太陽來到了制氫車間。我們?nèi)喾殖闪藘山M分別參觀，隨同有吳師傅細(xì)致的講解。

首先之前徐老師講的原料干氣，是煉油廠的廢氣，甲烷含量低于97%，該車間是國內(nèi)唯一使用了以煉廠干氣為原料的裝置?？偟膩碚f，該車間是以加壓催化部分氧化法制氣，主要的生產(chǎn)原理及流程為：原料壓縮、濕法脫硫（醇胺法）、干氣加氫精制、干法脫硫（使用脫硫劑ZnO、MnO）、轉(zhuǎn)化制氣、CO中低溫變換、變壓吸附脫碳以及甲烷化。其中包括的反應(yīng)過程包括氧化反應(yīng):CH4+1/2O2→CO+2H2+Q，CH4+2O2→CO2+2H2O+Q；轉(zhuǎn)化反應(yīng):CH4+H2O→CO+3H2—Q，CH4+ CO2→2CO+2H2—Q；變換反應(yīng): CO+H2O→CO2+H2+Q；甲烷化反應(yīng): CO+3H2→CH4+ H2O+Q，CO2+4H2→CH4+ 2H2O+Q。

按照工藝流程具體描述：干氣（0.3-0.5MPa）反蒸→一級壓縮（至0.6-1.0MPa）→濕法脫硫（硫含量20mg/m3）→二級壓縮（至1.6-2.0MPa）→三級放熱（至300℃）→等溫加熱爐（CoS、MoS為催化劑、220-250℃，烯烴飽和

為烷烴，烯烴含量小于6%）→絕熱加氫→干法脫硫（總硫含量1.5 mg/m3）。此時得到的氣體與空分車間的氣體（含氧約99%）混合得到含氧量月50%-60%的富氧空氣，加水蒸氣，起反蝕作用，產(chǎn)品導(dǎo)入轉(zhuǎn)化爐中，頂部：溫度為1050℃，發(fā)生烴類的燃燒反應(yīng)；中部：850℃，甲烷和水蒸氣反應(yīng)；底部：830℃，CO和 H2O反應(yīng)。最終得到CO

2、CO（12%-13%），再加水蒸氣，產(chǎn)品激冷至780℃,Ni催化劑下在轉(zhuǎn)化鍋爐中換熱，氣溫降至360℃以下；Fe3O4催化條件下，CO和H2O反應(yīng)生成CO2，再在中變換熱爐中快速反應(yīng)，溫度提高至400℃，然后到中變廢熱鍋爐中降溫至180℃以下，在低變鍋爐中，Cu作催化劑低溫徹底反應(yīng)，最終CO含量低于0.4%。到此，溫度為220℃，經(jīng)過廢熱鍋爐、換熱器、水冷器，溫度逐步將至40℃，經(jīng)汽水分離器，使水分排出，進(jìn)入脫碳過程。

據(jù)吳師傅介紹，工業(yè)上采用兩種脫碳方式，一種是變壓吸附脫碳，該方法操作簡便、能耗低、使用小型裝置，但速率慢些；另一種是熱加堿法，該方法操作復(fù)雜，能耗高，優(yōu)點是速率高。主要考慮到能耗的問題，車間里現(xiàn)采用變壓吸附脫碳法，該裝置由12個塔組成，每個塔的吸附劑分布相同，頂部25%硅膠，利用了分子篩有選擇性的通過某些分子，從而阻擋大分子氣體；中部為50%活性炭，底部為25%的活性鋁，吸收水、烴類有機物及CO2、CO、N2、H2等。為什么要用12個塔呢，為什么不是10或者其他個塔呢？這個涉及到具體的吸附過程及設(shè)計者的設(shè)計原理，吳師傅花了大量的時間給我們解答這個疑問。每個塔的吸附過程是一樣的，卻是相互連續(xù)和相互錯開的，當(dāng)一號塔開始吸附時，有些塔在升壓，以達(dá)到吸附所需壓力，有些塔在降壓，以吸附產(chǎn)品中的碳，所有的塔都在不停的工作，只是有些在卸載的那步，有些正處于吸附的那一步。就好像蓋房工人挑磚頭，有些工人籃子里是空的，有些工人一邊往前走一邊把自己的磚頭給其他磚頭少的工人。恰好12個塔為一個循環(huán)，這樣可以更有效的利用每個塔的資源。一個塔經(jīng)九次降壓過程，即可將CO2基本排掉，經(jīng)七次升壓過程，可達(dá)吸附壓力。

接下來是氣體甲烷化過程，極少量的CO、CO2在Ni催化劑下反應(yīng)得到甲烷，再經(jīng)換熱器、水冷器達(dá)到常溫，再經(jīng)水汽分離器通入球罐保存。

除了主要化學(xué)工藝流程的講解，吳師傅還帶我們參觀了各種水泵、油泵，蝶閥、閘閥、截止閥、球閥等，據(jù)說最高的閥門有十幾層樓高，此外還有自動調(diào)節(jié)閥，可有總控制室直接操控，自動化水平很高。

（2）空分車間——晏玲

7月8日的PPT講解以及7月11日的進(jìn)車間參觀，晏玲技術(shù)員給我們講了車間的裝置以及工藝流程。

首先是原料空氣經(jīng)空氣過濾器，除塵或其他機械雜質(zhì)，然后進(jìn)入空氣壓縮機（0.48-0.52MPa），進(jìn)入空氣冷卻塔預(yù)冷，再進(jìn)入分子篩純化器，出去大部分

CO

2、碳?xì)浠衔锖蜌埩舻乃魵猓M(jìn)入分餾塔，經(jīng)多次部分蒸發(fā)，再部分冷凝，分離出N

2、O2，剩余產(chǎn)品經(jīng)主換熱器復(fù)熱，出冷箱，經(jīng)氮氧壓機加壓，上塔中部抽出氬餾分，此餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到液氬產(chǎn)品，進(jìn)入貯槽。原料空氣凈化是采用雙層吸附劑吸附的，下層是氧化鋁，上層采用分子篩。值得特別注意的是，該車間自主設(shè)計了分餾塔，充分發(fā)揮了每個產(chǎn)品的作用。使一個塔分為上塔和下塔，下塔得到不純凈的液氮，一部分為上塔的原料液，一部分為其他裝置提供冷凝液；上塔中部得到粗液氬，上塔頂部得到液氮，底部得到液氧。

三、實習(xí)收獲

1.只有嚴(yán)格按照安全規(guī)定的要求規(guī)范操作，才能有效防止化工廠危害的發(fā)生，以保障工廠及職工的安全。

2.熟悉物料的性質(zhì)非常重要，給我們講課的技術(shù)人員對于物料的性質(zhì)及各種指標(biāo)都是張口就來，非常熟悉。而且，很多事故的發(fā)生都是源于操作人員不熟悉物料性質(zhì)，貿(mào)然行動導(dǎo)致的。因此，這促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。只要認(rèn)識清楚，化工廠并不可怕。

3.學(xué)習(xí)是前進(jìn)的不竭動力。據(jù)指導(dǎo)老師們介紹，他們經(jīng)常要參加培訓(xùn)，考核頻率絕對比在大學(xué)里要高。一旦自己松懈下來，很有可能就被別人超越了，甚至考核不及格不得不接受一些關(guān)乎切身利益的懲罰，因此要不斷學(xué)習(xí)，不斷超越別人。

四、實習(xí)建議

1.此次實習(xí)雖有對各種裝置的直觀感受，但缺乏動手的體驗。建議嘗試由學(xué)生跟班完成一些簡單的常規(guī)任務(wù)，如在老員工的帶領(lǐng)下，記錄溫度、壓強，調(diào)節(jié)閥門等，讓學(xué)生不只是紙上談兵。

2.鑒于人多難管理，建議班級內(nèi)部分小組行動，組長組織統(tǒng)一行動，組內(nèi)討論。

3.每天實習(xí)僅半天時間，建議搞些活動或游戲，這是聯(lián)系同學(xué)之間，老師與學(xué)生之間感情的難得的機會，也可避免學(xué)生私自外出造成的擔(dān)心。

第四篇：化工類實習(xí)報告

為期兩周的金工實習(xí)結(jié)束了，帶著一些不舍，我們離開了工業(yè)培訓(xùn)中心。兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種，但這忙碌而充實的兩周確實使我們每一個人都獲益匪淺，鍛煉了動手動腦能力，熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程，掌握了一些常用機器的操作方法。這對于一個工科學(xué)生來說是一次難得的學(xué)習(xí)機會和經(jīng)歷，對以后走進(jìn)工廠奠定了一定的實踐基礎(chǔ)，積累了寶貴經(jīng)驗。

實習(xí)期間每一天都有新鮮的內(nèi)容，每一天都有新的挑戰(zhàn)。在實習(xí)基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操，不覺興奮異常。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十年代的生產(chǎn)力，有些已在現(xiàn)實生產(chǎn)中被淘汰，但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導(dǎo)意義的。盡管如此，我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。

在實習(xí)前期，我接觸了兩種重要的機床―車床和銑床。因為接觸的是比較舊式的機器，人工操作還占了很大比重，也正因為如此，它們上面的按鈕，手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多，我們花了不少時間用于熟悉機器，然后就迫不及待地進(jìn)行實物加工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。

對于我們來說，并沒有要求加工精細(xì)的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的操作，我們的任務(wù)就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。在經(jīng)歷了幾個失敗的作品后終于加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交，粗略地看還能大致辨認(rèn)出是個球體的形狀，但是我的目的已經(jīng)達(dá)到了，能對車床的作用和操作方法了然于心。

另一種工業(yè)重要機器是銑床，利用銑刀對工件進(jìn)行切削加工，可加工平面，臺階，斜面，溝槽，成形面，齒輪以及切斷等，還能鉆孔和鏜孔。機器不多，我們?nèi)艘唤M操作一臺機器，任務(wù)是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。這次我們?nèi)伺浜系煤芎?，高效率高質(zhì)量地完成了任務(wù)，美中不足的是楞邊處理得不太平整。這項實習(xí)內(nèi)容讓我體驗了團(tuán)隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。

之后我們開始接觸更高級一些的機器―數(shù)控車床，分為三個工種：數(shù)控車床，數(shù)控銑床和數(shù)控線切割。在進(jìn)行實機加工時都要在電腦上先好程序，然后再把程序?qū)霗C器進(jìn)行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。這其間也使我學(xué)會了簡單操作幾種重要軟件，如Solidwork，Powermill等。

唯獨讓我覺得頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來，然后經(jīng)過多方求助之后才算勉強完成任務(wù)。最讓我大開眼界的是關(guān)于快速成型技術(shù)的介紹，這屬于一種高新技術(shù)了，當(dāng)前在國內(nèi)尚未得到推廣。那臺號稱"只有想不到的，沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。

當(dāng)然，實習(xí)階段也不乏較為有意思的實習(xí)內(nèi)容，像熱處理和鑄工。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱，保溫，冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝。以前覺得電視里打鐵鑄劍的過程很好玩，把鐵燒得通紅然后再快速放入水里冷卻，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，為什么經(jīng)過這樣處理的劍能更結(jié)實更堅固更鋒利?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經(jīng)過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性。

另外還有幾種熱處理的過程，分別是退火，正火，回火，它們各自有自己的.作用和功能，可以加工得到各種滿足不同要求的工件。另外一個收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。鑄工的實習(xí)地點算是最簡陋的了，只是一個簡易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，兩邊就是我們坐的地方了，擺放著一些工具。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲。

鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。雖然看上去簡單，這項工藝也十分原始，一兩千年來人們一直是這么鑄造的，但是實際操作起來并不是那么簡單，這是一項力氣活，同時也需要細(xì)心和耐心。有的同學(xué)的型沙沒有足夠的強度，經(jīng)常在搬運，合箱過程中引起塌陷。

有些同學(xué)加工型腔時不夠耐心和細(xì)心，力度較大，結(jié)果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。一些同學(xué)對加工程序不是很清楚，加工到后面一步才發(fā)現(xiàn)前面一步?jīng)]完全做完。我算比較成功了，上下午的作品成績都不錯，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。

隨著中國進(jìn)入WTO，中國已成世界制造業(yè)的一個中心，需要大量有真才實學(xué)，有較高技能的人才，我們兩周內(nèi)所實習(xí)的內(nèi)容都是當(dāng)前我國制造業(yè)人才應(yīng)該具備的知識，尤其是數(shù)控技術(shù)，計算機應(yīng)用方面的內(nèi)容。對于一個工科學(xué)生來說，這些都是應(yīng)該具備的基本技能，不僅能培養(yǎng)創(chuàng)新實踐能力力，還能提高自身競爭力，為以后步入社會贏得就業(yè)優(yōu)勢。

第五篇：化工專業(yè)實習(xí)報告

1.引言

生產(chǎn)實習(xí)是高等工科院校在教學(xué)過程中的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結(jié)合的有效方式，對于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識提供了一個難得的機會。

過程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，因此在專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中組織學(xué)生去工廠認(rèn)識實習(xí)與生產(chǎn)實習(xí)是非常有必要的。我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。實習(xí)時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺。

2.實習(xí)目的

a)通過觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過程，學(xué)到本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識和了

解化工設(shè)備制造的感性認(rèn)識，有利于對后續(xù)課程的理解;

b)理論聯(lián)系實際。用已學(xué)的理論知識去分析實習(xí)場所看到的實際生產(chǎn)技

術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學(xué)習(xí)書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力;

c)得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。

3.實習(xí)單位簡介

化肥有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北的三級一類城市――。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內(nèi)形成雙十字交叉。京杭大運河傍市而過，直抵長江，距、機場均100公里距離，交通區(qū)位得天獨后。

在半世紀(jì)拼搏與奮斗中，xx人形成了“團(tuán)結(jié)、實干、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)、”為精神的企業(yè)文化，堅持“為出資人負(fù)責(zé)、為社會負(fù)責(zé)、為員工負(fù)責(zé)、為用戶負(fù)責(zé)”的企業(yè)宗旨，增強凝聚力，強化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經(jīng)營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進(jìn)企業(yè)”、“xx省先進(jìn)基層黨組織”、“xx市和諧勞動關(guān)系模范企業(yè)”稱號。

經(jīng)過40多年堅持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產(chǎn)36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)能力。逐步成為化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國化工500強，化肥50強。企業(yè)通過了gb/t19001-質(zhì)量管理體系、gb/t24001-環(huán)境管理體系、gb/t28001-XX職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，憑借雄厚的技術(shù)力量、嚴(yán)格規(guī)范的質(zhì)量管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越可靠，、xx牌系列產(chǎn)品榮獲“國家免檢產(chǎn)品”、“產(chǎn)品”、“xx省產(chǎn)品質(zhì)量信得過”、“質(zhì)量跟蹤重點保護(hù)產(chǎn)品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評為“全國質(zhì)量服務(wù)信譽aa*”、“xx省質(zhì)量誠信企業(yè)”。

XX年5月，公司與全國520家重點企業(yè)之一的x煤業(yè)集團(tuán)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，xx集團(tuán)出資8120.5萬元，成為企業(yè)股東，公司股權(quán)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，注冊資本增至15000萬元，企業(yè)實力、發(fā)展后勁明顯增強。xx集團(tuán)的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應(yīng)，也為公司走上規(guī)模擴張之路帶來了有力支持，企業(yè)在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎(chǔ)上，于9月底，出資并購了化工有限公司，注冊設(shè)立化工有限公司，投資XX余萬元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動了碳銨生產(chǎn)，日產(chǎn)超過600噸。

XX年，化肥有限公司與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立生物化工有限公司,對公司產(chǎn)品的服務(wù)進(jìn)行有效延伸:專注于生產(chǎn)經(jīng)測土配方證明適用的復(fù)合肥料,專注于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的北京樂姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司銷售處農(nóng)化隊伍建設(shè)等。

主要產(chǎn)品：、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復(fù)肥.復(fù)合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.

4.實習(xí)內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

實習(xí)第一天為準(zhǔn)備資料時間。首先，我們到學(xué)校圖書館借閱與實習(xí)內(nèi)容相關(guān)的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合輔導(dǎo)書籍整理實習(xí)相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實習(xí)工廠后解決疑問。

4.2理論課

第二天正式坐車前往化肥廠。由于實習(xí)地點離學(xué)校較遠(yuǎn)，不能每天返回學(xué)校住宿，因此學(xué)校在實習(xí)工廠附近為我們安排了住宿。到達(dá)xx市區(qū)并安頓好后，主要的任務(wù)就是熟悉實習(xí)工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來的實習(xí)任務(wù)順利完成。

真正到工廠實習(xí)的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴(yán)格按照國家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實施,工廠的準(zhǔn)則是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，并倡導(dǎo)“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質(zhì)為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產(chǎn)的高危企業(yè)，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進(jìn)廠之前看風(fēng)向，遇氣體泄漏時往逆風(fēng)方向逃跑。此外，進(jìn)入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進(jìn)廠之后，也要注意觀察廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。

接著，工廠工藝流程的負(fù)責(zé)人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設(shè)備的作用，方便我們接下來的實習(xí)過程。

工藝流程圖：

4.3實習(xí)參觀

4.3.1合成氨概述

氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、*銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

合成氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12%。*、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺*藥、聚氨酯、聚酰*纖維和丁*橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。

德國化學(xué)家哈伯19xx年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

n2+3h2≈2nh3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進(jìn)行造氣。生產(chǎn)過程中，煤炭經(jīng)脫硫、脫c、轉(zhuǎn)化等工序，制得合成氨的原料氣――半水煤氣，它的主要成分為h2,n2,co。h2、n2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內(nèi)。

其基本流程圖如下：

4.3.2原料氣的制備

4.3.2.1原料氣制造

氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務(wù)是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產(chǎn)合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳?xì)浠衔锏母鞣N染料，化肥廠采用來制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是和，還含有co、co2和等雜質(zhì)。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。

4.3.2.2原料氣凈化

脫硫工段：

脫硫的方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1mpa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4%,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3mpa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程

變換

利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。

變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對等抗中毒能力差;銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對的抗毒能力差;鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對等抗毒能力強。

脫碳工段

原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。脫碳工序就是采用物理或化學(xué)方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。

精煉工段

合成氨原料氣經(jīng)變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構(gòu)成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。

銅氨液吸收法吸收co、co2和等氣體。

轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為。

液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質(zhì)氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。

以煤為原料的合成氨工藝流程

我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。

以無煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內(nèi)通入空氣和水蒸氣，氣化所產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲存，半水煤氣經(jīng)典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風(fēng)機送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫;一滴進(jìn)入原料氣壓縮機的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進(jìn)入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經(jīng)熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進(jìn)入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回?fù)Q熱器與半水煤氣換熱后，再經(jīng)熱水塔使氣體冷卻，進(jìn)入變換氣脫硫塔用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時有機硫轉(zhuǎn)換而成的硫化氫。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進(jìn)入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)使用。分離出來的液氨進(jìn)入液氨儲槽。

4.3.2.3氨的合成

4.3.2.3.1氨合成工藝條件

溫度：

合成塔壁≤150℃

進(jìn)塔主氣流175℃-185℃

分流氣出塔150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段熱點460℃-470℃

二段進(jìn)口400℃-430℃

廢鍋進(jìn)口310℃-340℃

廢鍋出口190℃-200℃

水冷進(jìn)口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0―5℃

壓力：

系統(tǒng)壓力≤31.4mpa

輸氨壓力≤1.9mpa

放氨壓力≤2.55mpa

氨蒸發(fā)壓力≤2.45mpa

廢鍋蒸汽壓力≤1.3mpa

總回收壓力：0.4-0.7mpa

氣體成分：

補充氣co+co2≤20ppm

進(jìn)塔h2/n22.0-2.8

進(jìn)塔ch4+ar20%

進(jìn)塔nh3%：≤2.5%

將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。

工藝條件的擇優(yōu)是以的經(jīng)濟效益為目標(biāo)的。實踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、催化劑粒度為1.2~2.5mm，原料氣的氫氮比為3、循環(huán)氣的氫氮比為2.8時，出口氣體中的氨的濃度較高。壓力越大，反應(yīng)速率也越快。

氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產(chǎn)使用的a10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性的溫度為450℃左右。

1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調(diào)性。同時僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高(310~340℃)，即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低(約75℃左右)，提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補壓：循環(huán)機設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力點，有利于反應(yīng)，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。

4.3.2.3.2氨的凈化和輸送

由合成車間液氨倉庫經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于(表壓)，溫度約20直接送入尿素生產(chǎn)車間27米樓面的液氨過濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。

來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵(單動臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動機250kw、三臺高壓氨泵一臺備用)將液氨加壓。

4.3.3尿素的合成

4.3.3.1尿素的基本性質(zhì)

尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是.尿素是無色，無嗅，無味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。

熔點：132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335(固體)，1.4(粒狀)。

比重變化量：每1℃0.000208

假比重：0.52-0.64,0.7-0.75(粒狀)

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。

溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。

尿素合成的基本原理

用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行：

第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨

第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素

這兩個反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)(1)是放熱反應(yīng)，在常溫下實際上可以進(jìn)行到底，在100、150℃時，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時反應(yīng)，而反應(yīng)(2)是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。

實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。

氨基甲酸銨是個不穩(wěn)定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。

4.3.3.2尿素合成工藝條件的選擇

4.3.3.2.1過剩氨

過剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。

過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響：

過剩氨的增加過大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：

過剩氨的增加，會破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度;

過剩氨的增加，會是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動力消耗增加。

因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在3.5-4.1。

水份

水是尿素合成過程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。

但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時避免向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為1/0.65。

4.3.3.2.2的純度

的純度低，不僅會降低的轉(zhuǎn)化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實踐證明%在86-100%時，純度每下降1%的轉(zhuǎn)化率下降0.6%左右。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。

溫度和壓力

溫度越高尿素達(dá)產(chǎn)率的時間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對設(shè)備制造和防腐問題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。

合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設(shè)備制造強度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。

4.3.3.3未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收

在合成塔中比為4時，約有65%的和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。

為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。

為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把吸收，生成甲*和氨水，然后返回尿素合成塔。

尿素的加工

尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：

2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3

nh2conh2+2h2o=(nh4)2co3=2nh3+co2+h2o

兩個副反應(yīng)由于受溫度、加熱時間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。

為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。

4.3.3.4工藝流程介紹

其生產(chǎn)工藝流程特點是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。

5.實習(xí)心得體會

去工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。通過去工廠參觀實習(xí)，讓我們認(rèn)識了平時只能通過書本而想象的設(shè)備，在實習(xí)過程中，大家結(jié)合書本上學(xué)習(xí)過的理論知識，對工廠所用設(shè)備進(jìn)行深入的了解，很多平時在學(xué)校很難理解的知識，在見到真實設(shè)備后就一下解決了。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會。通過此次生產(chǎn)實習(xí)，大家對以后的專業(yè)知識學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。實習(xí)時間雖不長，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅實基礎(chǔ)。