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第一篇：金工實習(xí)報告

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的金工實習(xí)已經(jīng)結(jié)束，回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。

正是在這汗水、失敗、傷痛和微笑中讓我學(xué)到了很多有用的知識，我也深深地到工人們的辛苦和偉大，雖然實訓(xùn)期只有短短的兩周，在我們大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

從安全教育，動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作，這無疑是一個理論與實際相結(jié)合的過程。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。

眼見的不一定真實，這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發(fā)現(xiàn)不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結(jié)合。更需要頭腦和雙手的配合。

實習(xí)之前就聽已經(jīng)實習(xí)過的同學(xué)說很累，但是在實習(xí)第一天，我依然懷著激動好奇的心情來到了實習(xí)中心，看著一臺臺龐大的機器，我一臉茫然，心想操作它們一點很難吧。不知老師教了我之后我會不會操作?？傊瑤追蒽?，幾份期待。我們班同學(xué)大概也是懷著好奇的心情，在機器上這里碰碰，那里摸摸。接下來老師告訴我們本次實習(xí)的基本任務(wù)和目的，并且再三強調(diào)安全問題。最后就是講課與示范了。

一、實習(xí)目的

金工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生，十分重要的也特別有意義的實習(xí)課。金工實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、鉗工實習(xí)

來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習(xí)。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸?fù)炅?，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果

鉗工的實習(xí)說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

2.車工實習(xí)

我們主要學(xué)習(xí)車工，一進操作室看到車床就知道操作應(yīng)該不容易，結(jié)果老師也說了車工是最難的。我當時就告訴自己，我的動手能力本來就不強，一定要認真聽!車床是利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線和曲線運動來加工工件的，就其工作的基本內(nèi)容來說，可以車削外圓。內(nèi)圓、端面、切斷、切槽、內(nèi)外圓錐、各種螺紋及滾花和成形面等。經(jīng)過老師的介紹，我知道了車刀的安裝必須注意以下幾點：第一，車刀夾在刀架上的伸出長度應(yīng)該盡量短，以增強其剛性。第二，車刀底下的墊片數(shù)量應(yīng)盡量少，并放整齊。第三，車刀刀尖應(yīng)于車床主軸中心等高。工件的安裝：第一，伸出不能太長，影響裝夾剛性。第二，裝夾必須牢固可靠，防止工件飛出傷人，必要時用加力桿。第三，裝夾毛坯工件時注意找正佳緊。同時還有切削三要素、切削用量選擇、手動車外圓，端面，階臺的方法。最后老師也同樣的講了實習(xí)任務(wù)，并且介紹了加工這個零件的工藝步驟，我認真的聽著，生怕遺漏一點點。最后就是在操作機器上是演示了，同樣我也很認真的看著。老師的任務(wù)完成了，接下來就輪到我們自己操作了，我們?nèi)艘唤M，要每人都加工一個簡單的零件 。

剛開始的時候我們對機床的熟悉度不夠，導(dǎo)致我們加工起來不僅很慢，而且經(jīng)常出錯，應(yīng)為機加工零件對零件的精度要求很高的，一不小心就出廢品，就得又重新做，加工的時間長了慢慢的對機床也有些熟悉了，加工起來速度就明顯的快了，而且精度也明顯提高了不少。終于在第二天下午就加工出了三個合格的零件。

后面三天老師給我們的任務(wù)是加工一個更難的零件，而且精度要求也更高，因為前面的基礎(chǔ)，我們加工的速度快了不少，但應(yīng)為精度要而且精度要求也更高，因為前面的基礎(chǔ)，我們加工的速度求較高，所以還是經(jīng)常出廢品。通過努力，在我們細心的加工下還是完成了任務(wù)，成功做出了零件。

3、數(shù)控實習(xí)

實訓(xùn)期間，我們做的是一個尺寸80x80的塑料件，做這個零件的時候，我們學(xué)會了簡單的自己對刀和對零件的車削，通過簡單的加工，我們開始了解了返參命令，還有程序的編輯輸入，以及增量的調(diào)節(jié)，還有很多很多，接下來的時候我們是在這塊塑料件上銑出編輯好程序的形狀，剛開始我以為這些全是自動的，可我錯了，在接下來做這個零件的時候，我發(fā)現(xiàn)對刀是一件很困難的事，花了我一定的時間，我發(fā)現(xiàn)，在操作的時候真的要很小心，仔細的去看，不然的話，很可能就會出現(xiàn)問題，如果不小心就會致使工件損壞，甚至撞刀，以及安全事故，所以時刻應(yīng)該保持一個嚴謹?shù)膽B(tài)度，我覺得這是很有必要的。

通過這次試訓(xùn)，我們真正做到了理論聯(lián)系實際，學(xué)以致用，使我們的數(shù)控知識進一步得到了鞏固，增強了我們走進制造業(yè)的信心，這次實訓(xùn)雖然做的還不夠好，但我覺得從實踐中我們多多少少學(xué)到了一些知識。

在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。現(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們高職生來說這更重要了，我們學(xué)校的目標就是培養(yǎng)一流的職業(yè)技能的人。

實訓(xùn)期間，我認為我也有很多不足的地方，比如說工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。

第二篇：金工實習(xí)報告

為期兩周的金工實習(xí)結(jié)束了，但是它留在我心里的感受卻永遠不會結(jié)束。它將在我的生命中留下寶貴的一課。我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個進工廠實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我在這次實習(xí)中不僅對各種工序有初步的了解，而且還能經(jīng)受住考驗，保持良好的心態(tài)堅持到最后。實習(xí)車間里，一臺臺機床運轉(zhuǎn)著，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單，操作過程也不難，但是工件上的每一點都融匯著我的汗水，每一刀都刻著我心情。而當我把自己親手加工的工件交到老師手里時，那種自豪感是必須親身體驗才能感受到的。

在實習(xí)期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學(xué)到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。在這兩周里我們一共在十個工種實習(xí)過DD鍛壓沖壓、數(shù)銑928、鑄造、汽車、鉗工、車工、銑工、加工中心、數(shù)車928、數(shù)銑990。

安全教育

金工實習(xí)的第一天上午先是實習(xí)動員講座，我們就被老師帶到了一間教室讓我們看有關(guān)安全方面的錄像。錄像向我們介紹了幾種工種，也說了實習(xí)中應(yīng)該注意的問題，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，頭發(fā)長的要戴帽子，等等。同時，也告訴我們一些存在的隱患，讓我們在實習(xí)的過程中能夠提高警惕，防止意外的發(fā)生?？赐赇浵?，又聽了老師講的有關(guān)工業(yè)安全方面的知識，我才發(fā)現(xiàn)工業(yè)安全的重要性。工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。上了這重要的一課，我們都感到有點害怕了，但老師笑著告訴我們，只要掌握了正確的方法，是不會有意外發(fā)生的。我們才都放了心。

鍛造

我們是G1組，第一天就是鍛造實習(xí)。起初，對于火紅的鋼條和鍛打時的飛濺物，同學(xué)們?nèi)匀挥行┖ε?。但是，通過師傅的耐心講解和幫助，這種心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了訓(xùn)練中。這是在“人工打鐵”基礎(chǔ)上的一種質(zhì)與量的飛躍。我用夾子夾住鋼條，我的搭檔用大錘用力而又有技巧地把一節(jié)節(jié)被燒得通紅的鐵圓柱乖乖地變成了一個有用的六面體。當看著我和我的搭檔們第一個完成我們親手做出的工件時，我們心中無比喜悅。

鑄造

第三天是鑄造實習(xí)。從一開始，老師們就讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習(xí)，在最基本的練習(xí)中我們學(xué)會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復(fù)雜的鑄型打下了良好的基礎(chǔ)。通過老師的講解，我們增進了對鑄造工藝的了解，有很多知識是在課本上學(xué)不到的，很多實際操作也是我們在課本學(xué)不到的。在老師的悉心指導(dǎo)下，我們掌握了很多工藝技巧，在我們練習(xí)造型的過程中，老師們不厭其煩的為我們找出錯誤和不足，幫助我們改正，而我們就在老師的幫助下不斷的增加自己的實踐知識。在鑄造過程中培養(yǎng)了我們對砂型的進一步了解，比課本上的知識更能加深我們對鑄造的認識；通過對模型的修補練習(xí)，培養(yǎng)了我們的耐心和細心。實習(xí)指導(dǎo)老師在實習(xí)中給了我們很大的幫助，他們都是鑄造方面的能手，通過他們熟練的鑄型演示，讓我們充分的了解了鑄造的工藝流程。同時在我們練習(xí)的時候他們不僅僅給我們指出了存在的錯誤，而且詳細的給我們分析了產(chǎn)生錯誤的原因，以及這些錯誤可能造成的后果，讓我們切實的感受到了鑄造的嚴謹性，在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的浪費，有時甚至都會造成危險性。在造下砂型時，我們把模樣安放在底版上的砂箱內(nèi)，安放兩個定位銷座，加型砂后用砂沖子搗緊，并用刮砂板刮平，由于我用力不當，所以我的手都磨破皮了。不過下午再造另一個砂型時，我吸取了早上的教訓(xùn)，很快就完成了任務(wù)?？吹阶约号ν瓿傻纳靶?，心中成就感油然而生。不過由于整整一天，我們都坐在了工具箱上保持同一個姿勢，第二天早上一起床，自己感到腰酸背疼，走路都感到痛苦。

鉗工

其實，鑄工還真不算累。要說最累的，還得是鉗工。工具簡單，手工操作是鉗工的兩大特點。而我們就飽嘗了這兩點給我們帶來的“痛苦”DDD什么鋸啊，磨啊，都得自己操作。勞動強度挺大的。同學(xué)們的手幾乎都磨紅了，有些還磨起了泡。我除此之外，還不小心砸到了手，而且還不止一次。雖然這次鉗工我們組只實習(xí)了一個下午，但是我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔，攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。鋸條分粗齒、中齒、細齒，安裝鋸條鋸齒朝前，起鋸稍小于15度角，鋸速在40次每分鐘左右……這使同學(xué)們十分驚訝，真沒想到光是用鋸就有這么多講究。鉗工實習(xí)的指導(dǎo)老師給我們一邊操作示范一邊講解原理和注意的細節(jié)，講解結(jié)束后還為同學(xué)個別輔導(dǎo)。這使同學(xué)們很快“上路”。車間里響起了金屬與鋸銼摩擦碰撞發(fā)出的聲音。輔導(dǎo)老師也給我們在操作過程中講解諸如如何補救鋸?fù)帷徯苯堑韧瑢W(xué)們不明白的地方。很快，毛胚件已被鋸成合乎長度的鐵圓柱體，黑乎乎的外皮也被銼出金屬的本色……雖然說不上絕頂漂亮，但滿意的碩果隨汗而生，一份付出，一份收獲，興奮之余萌生了意外的興趣。

實習(xí)感想

當我們車出一個個符合規(guī)格的零件時，當我們編出一個個有用的程序時，當我們累得滿頭大漢，終于將自己的工件順利完工時，成就感就油然而生。雖然我們做出的工件還有些簡陋或者不太耐用，但是我們都會覺得它們是我們心血與汗水的結(jié)晶?！巴床⒖鞓分盌DD這句話用來形容短短兩周的金工實習(xí)再恰當不過。這次實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風，車工者，連臉上都沾了油，刀屑飛濺；鉗工者，滿手上長出了繭和泡，汗水淋漓。金工實習(xí)的時間是有限的，但是收獲卻是很大的，金工實習(xí)對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程，是一個將大量設(shè)備、材料、人力和加工過程等有序結(jié)合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng)。兩周的時間不可能使我們完全的掌握這門技術(shù)。但是最起碼我們應(yīng)該了解一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。這樣可以為后續(xù)課程打下堅實的基礎(chǔ)。

金工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑，是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。

總而言之，雖然在兩周的實習(xí)中，我們所學(xué)到的對于技術(shù)人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學(xué)到的都是基本的基本，而技術(shù)人員也是從簡單到復(fù)雜“進化”而來的。最值得高興的是沒有同學(xué)在這些具有不同程度危險的實習(xí)工種中受傷，反而在實習(xí)中不時會出現(xiàn)一些甜甜的笑，這是和同學(xué)們的認真與用心分不開的。

第三篇：金工實習(xí)報告鉗工

為期兩周的金工實習(xí)圓滿地完成了，總的來說這次為期兩周的實習(xí)活動是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗。在老師們的耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，畢竟安全是第一位?！敖鸸嵙?xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，是完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。實習(xí)過程中，我們初步了解并掌握要求的10個工種各種操作的要領(lǐng)，以及獨立制作簡單零部件能力。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識,了解機械制造的一般操作,提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,，去體驗身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的，以下是我在實習(xí)中獲得的些許體會。

(一)工程訓(xùn)練安全知識

眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)中安全第一!這是每個老師給我們上課第一忠告。在實習(xí)的第一天，我們便被安排去看一個安全方面的錄像，了解安全注意事項。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習(xí)要求和安全處理，像車床，鑄造等。如果我們精神稍微麻痹或者忽略某個細節(jié)，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多?？赐赇浵窈?，我們在車間里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識。如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。安全總是第一位的，我們深深牢記于心，認真謹慎操作，所以我們都安全度過了安全的兩周金工實習(xí)。

(二)線切割

第一個工種就是線切割，線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復(fù)雜零件)。 電火花線切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM)，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也比較方便。不過看似簡單的一個工種，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。不過編程對我來說并不是非常的難，老師的編程指導(dǎo)也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。

(三)鑄工

接下來的工種是鑄造，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。而我們課上學(xué)習(xí)砂型制造，要讓那些沒有形狀的沙子變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎!看起來就這么簡單的四步：1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里還是特別欣慰。

(四)車工

車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導(dǎo)了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習(xí)我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑22mm，長10mm，小圓直徑18mm，長15mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學(xué)生的嚴峻考驗。正是因為缺乏經(jīng)驗和耐心，在零件細加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件小圓部分的長度切長了0.02mm。可見，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高。通過車工實習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

(五)加工中心

加工中心，簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床，能自動更換工具，對一次裝夾的工件進行多工序加工。工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。在實習(xí)中，我們了解到一些注意事項，如必須遵守加工中心安全操作規(guī)程，工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求，認真編制、輸入數(shù)控程序。我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

(六)刨工

刨工實習(xí)開始了，和前幾次實習(xí)一樣，先上理論課。理論課上，老師首先強調(diào)了實習(xí)過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了牛頭刨床的工作原理。接下來，老師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導(dǎo)我們?nèi)绾握{(diào)節(jié)行程的起始位置等調(diào)節(jié)機構(gòu)，如何刨削平面;之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由于老師的精心指導(dǎo)，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，尤其是加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率。接下來，我們充分發(fā)揮的時刻到了。老師提供了一塊六角鐵料，由我們刨削精細的六角工件，經(jīng)過測量計算，我們確定了刨削尺寸，再加上我們高度負責的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終于拿下了這個坯料的加工。用游標卡尺一量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。通過實習(xí)，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達到實習(xí)的目的。

(七)鉗工

在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁來回指導(dǎo)，并且親自示范給每個工作臺上的同學(xué)，確實讓人感動。看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

小結(jié)

經(jīng)過了線切割、鑄工、車工、鉗工等一系列工種的學(xué)習(xí)，我們終于完成了這門深刻的金工實習(xí)課程。我們知道，不可能在實習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。更多收獲的是，同學(xué)間無私的幫助，真誠的鼓勵，一切分擔工作的壓力，一起分享成功帶來的喜悅，金工實習(xí)更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，增強集體凝聚力。短短的2個星期，我們在實習(xí)中充實地度過了我們體會到：如果我們不經(jīng)常參加機械制造方面的實習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是 “紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實踐，學(xué)以致用，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，更好地實現(xiàn)自己的人生價值。

第四篇：鉗工金工實習(xí)報告

為期三天的鉗工實訓(xùn)結(jié)束了，在實訓(xùn)期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學(xué)到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓(xùn)期只有短短的兩周，在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。鉗工實訓(xùn)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實訓(xùn)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。

要進行鉗工實訓(xùn)，安全問題肯定是擺在第一位的。通過老師的講解，我們了解了實訓(xùn)中同學(xué)們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經(jīng)師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實訓(xùn)，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學(xué)習(xí)了以下幾方面的知識和操作規(guī)程。

一、安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽方可進廠實訓(xùn)。

（二）上班前，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧，逗笑。

（三）不能用濕手觸摸電氣，更不要用手觸摸空氣開關(guān)上方三根進線。

（四）聞到焦臭味，聽到異響，看到冒煙，應(yīng)立即停機，切斷電源，報告老師，待處理后方可操作。

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

（二）不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導(dǎo)下操作，人要站在側(cè)邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。

（三）鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

（四）實訓(xùn)時，工具要擺放整齊，實訓(xùn)后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。

三、鉗工理論及任務(wù)

本課程是一門機械、機電專業(yè)的理論實踐一體化課程，是基礎(chǔ)技能實訓(xùn)必修課，是培養(yǎng)學(xué)生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務(wù)是使學(xué)生具備有從事本專業(yè)機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業(yè)涉及機械知識方面實際問題的能力，為學(xué)習(xí)其他專業(yè)知識和職業(yè)技能打下基礎(chǔ)。

其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設(shè)備和部件的安裝維修調(diào)試等。它的任務(wù)是使學(xué)生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復(fù)雜程度零件的鉗工加工工藝并獨立完成其加工的能力。

四、實訓(xùn)課程教學(xué)目標

根據(jù)大綱重點要求對實訓(xùn)生做三個方面的培養(yǎng)與鍛煉：

（一）知識掌握點

1、了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。

2、掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。

3、掌握常用鉗工工具、量具、設(shè)備的使用方法。

（二）能力訓(xùn)練點

1、著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；

2、會識讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機械圖。

3、能正確調(diào)試，維護及使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工量具夾具。

4、能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。

5、了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點

1、培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2、培養(yǎng)學(xué)生安全與質(zhì)量意識加強職業(yè)道德意識。

3、培養(yǎng)學(xué)生行為習(xí)慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學(xué)生對鉗工興趣。

4、具有熱愛科學(xué)、實事求是的學(xué)風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；

五、實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容

（一）鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設(shè)備（鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等），了解鉗工實訓(xùn)的任務(wù)，牢記鉗工實訓(xùn)的安全技術(shù)規(guī)則。知道什么是鉗工，及其分類；培養(yǎng)學(xué)生興趣；了解鉗工在工廠生產(chǎn)中的工作任務(wù)；了解鉗工實訓(xùn)場地設(shè)備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實訓(xùn)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求；了解鉗工的學(xué)習(xí)方法；

（二）常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺的使用與維護方法。

（三）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養(yǎng)動手技巧能力；

（四）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術(shù)要求不高的平面。

（五）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領(lǐng)。掌握手鋸的構(gòu)造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，并能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；

（六）銼削

掌握銼刀的種類、構(gòu)造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養(yǎng)方法。

第五篇：金工實習(xí)報告

一、 實習(xí)目的和任務(wù)

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般操作，提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。我們作為物理研究性學(xué)科學(xué)生，沒有要求具備很強的機械操作能力，但也需要對普通常見的器械具備一定的學(xué)習(xí)能力和基礎(chǔ)知識，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展，也為我們理科學(xué)生打下一定的實踐操作基礎(chǔ)。因此，學(xué)校統(tǒng)一安排09秋數(shù)控技術(shù)班在韶關(guān)市技師學(xué)院實習(xí)工廠進行為期一個多月的實習(xí)。

在這次為期一個多月的實習(xí)中，要求在金工實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作，熟悉有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的8個工種各種操作的要領(lǐng)，以及獨立制作簡單零部件能力。

二、實習(xí)的基本要求

1、認識金屬的主要加工方法及各種加工方法的特點、設(shè)備和應(yīng)用；

2、掌握車工、鉗工的基本操作技能；

3、會使用常見金屬加工機床、設(shè)備、工具；

4、認識有關(guān)工程技術(shù)術(shù)語和現(xiàn)場的主要技術(shù)文件，并能根據(jù)圖紙加工簡單零件。

三、實習(xí)內(nèi)容

1、鑄造實習(xí)

⑴鑄造生產(chǎn)的特點及過程；

⑵鑄鐵的熔煉過程及澆鑄；

⑶手工造型；

⑷鑄件的清理；

⑸鑄件的質(zhì)量檢驗及主要缺陷。

然后6人一組進行簡單操作。主要對鑄造方法及生產(chǎn)過程有基本了解；了解鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及其質(zhì)量檢驗。

鑄造這個工種可以說是最累的活兒了。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心。

早上鑄工實習(xí)，學(xué)習(xí)砂模的制作。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎(chǔ)知識，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別，還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領(lǐng)。我們的第一道工序是作砂處理，將各種造型材料嚴格按一定的比例配料，加料順序是:砂子→黏土→附加物→水，先將干料加入混砂機中進行約2min干混，干料混勻后再加水繼續(xù)混碾5～8min，然后將混好的型砂堆放2～4h，使砂體水份分布均勻。

接著是手工造型，這次做的是整模造型,先造下型,把砂箱放在底板上,將模樣大端面朝下置于箱內(nèi)的合適位置上,然后加砂春實。第一次加砂時要將砂輕輕放入,并用手將模樣周圍的型砂塞緊，這樣可以避免在春砂時使模樣移位。春砂時箱壁附近的緊實度要大些，以免塌型。模樣附近的不要太緊，有利于排氣，以能承受金屬液的沖刷為宜，這點主要靠平時不斷積累的經(jīng)驗才能撐握，在老師的指點下，我也完成了。接下來是造上型，把造好的下型反轉(zhuǎn)180°并在上面安放上砂箱，撒一層薄分型砂，然后將直澆道模樣安放到適當位置再添砂緊實,刮平上砂箱后，拔除直澆模樣并用澆口杯壓模將澆口壓實；最后在模樣上方砂型處用通氣針扎出通氣孔。上下型箱造好后就要取出模樣，稱為起模。起模是個細心活，打開鑄型，取模時，將起模針插入模樣重心，并用木棒在4個方向輕擊起模針下部以使模樣松動，保持水平提升模樣。接著是修型、合型。

我們實習(xí)的是較為簡單的一種,老師說除了整模造型外，還有分模造型、挖砂造型、活塊造型等。對于形狀復(fù)雜的零件，有時還要采用多箱造型。

整個過程雖然看起來簡單，聽著老師的講解，看著老師的示范操作，似乎也不需要很多技術(shù)要領(lǐng)，可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴格按照老師的標準做，尤其是力氣要用到位，用得均勻，并且最后要經(jīng)過反復(fù)的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄，我們?nèi)堪凑找笸瓿扇蝿?wù)，雖然是秋天了，還是累得滿身汗、手腳發(fā)軟，但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰。

2、鉗工實習(xí)

⑴ 鉗工的加工范圍及特點；

⑵ 鉗工工具、量具的使用及劃線、鏨削、鋸割、銼削、刮研等鉗工基本操作； ⑶講解鉆床的構(gòu)造，麻花鉆及鉸刀的種類、用法及應(yīng)用范圍；

⑷示范鉆孔、鉸孔、擴孔的操作方法；攻絲、套扣操作方法；

⑸簡單部件的裝配方法。

經(jīng)過老師的講解示范，開始獨立操作：

⑴首先了解工具、量具的使用；

⑵然后，在一塊鐵板上劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣； ⑶結(jié)合典型零件進行綜合訓(xùn)練；

⑷最后進行部件的拆裝。

經(jīng)過實操，每個同學(xué)都達到了以下要求：

⑴掌握鉗工工具、量具的使用方法；

⑵具有劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲的基本操作技能； ⑶了解鉸孔、擴孔、刮研、裝配的操作方法；

⑷能根據(jù)圖紙加工簡單零件。

在鉗工實訓(xùn)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、

銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。

① 劃線實習(xí)

鑄件劃線：首先檢查毛坯形狀是否符合圖紙要求，對一些有局部缺陷的毛坯，能否通過劃線借料的方法來補救。符合要求后，清除毛坯上的氧化皮、殘留型砂、毛邊和灰塵，在要劃線的部位涂石灰水(半成品已加工表面涂品紫或硫酸銅溶液)。

選擇劃線基準：

a、根據(jù)零件圖上標注尺寸的基準(設(shè)計基準)作為劃線基準。

b、如果毛坯上有孔或凸起部分，應(yīng)以孔或凸起部分中心為劃線基準。

c、如果工件上已有一個加工表面，則應(yīng)以此面作為劃線基準。

劃線步驟：經(jīng)過以上準備后。

a、支持、放穩(wěn)并找正工件。

b、劃出基準線，再劃圓和圓弧連接線，檢查劃出的線是否正確

。c、打樣沖眼。

② 鋸切實習(xí)

鋸割時，手據(jù)是在向前推進時才起切削作用,所以安裝鋸條時，齒尖朝前進方向裝入鋸弓的銷釘上并擰緊。起鋸開始時，往復(fù)距離應(yīng)短,用力要輕，鋸割時，運動方向保持水平，并向下加力。不可擺動，盡可能使鋸條全長進行切削，前進時加壓要均勻，返回時鋸條從工件上輕輕滑過，鋸速不宜過快，快鋸斷時施力要輕,以免折斷鋸條和碰傷手臂。

③ 鏨削實習(xí)

鏨削是用手錘錘擊鏨子，以對金屬進行切削加工的操作。鏨削工作主要用于不便機械加工的場合，或在余量太多的部位去除掉足夠的余量。它是鉗工工作中一項較重要的基本操作技能。我們主要是學(xué)習(xí)鏨削平面。選用扁鏨，每次鏨削余量約0.5～2mm。主要撐握好起鏨、鏨削和鏨出三個階段：(a)起鏨時，應(yīng)從工件邊緣尖角處著手(鏨槽除外)，切削刃靠緊鏨削部位后，鏨子握平基本與工件端面垂直，輕擊鏨子，以便切入。(b) 鏨削時，要保持鏨子的正確位置和前進方向。并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。錘擊數(shù)次后，將鏨子退出一下，觀察加工情況，也給鏨子刃口散熱。(c) 鏨出即鏨削快到盡頭(約離盡頭10mm左右)時，應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂，尤其是鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時更要注意。

④ 銼削實習(xí)

銼削是用銼刀對工件進行切削加工，使其達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。銼削是一種比較精細的鉗工手工操作，其加工精度可達0.01mm左右，表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。銼削可加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面，尤其是加工那些用機械加工不易甚至不可能加工的部位，以及在裝配和修理過程中對各別零件進行修整等。

工件夾持的正確與否，直接影響銼削的質(zhì)量與效率。因此，夾持工件應(yīng)符合下列要求：

(a)工件應(yīng)盡量夾在虎鉗鉗口中間，伸出鉗口不要太高，夾持力均勻，夾持牢固，但不能使工件變形；

(b)夾持已加工面、精密工件和形狀不規(guī)則工件時，應(yīng)在鉗口加適宜的襯墊，以免將工件表面夾壞。

銼削時，必須正確掌握銼刀的握法和兩手用力的變化。一般是右手心抵著銼刀柄的端頭握銼柄，大拇指放在木柄上面，左手壓銼。根據(jù)銼刀的種類、規(guī)格和場合的不同，銼刀的握持也會有所不同。

銼刀推進時，應(yīng)保持在水平面內(nèi)運動，主要靠右手來控制，而壓力的大小由兩手控制，使銼刀在工件上的任一位置時，銼刀前后兩端所受的力矩應(yīng)相等，

才能使銼刀平直水平運動。

銼削開始時，左手壓力大，右手壓力小，隨著銼刀向前推進，左手壓力要逐漸減小，右手壓力要逐漸增大，到中間時兩手壓力應(yīng)相等；再向前推進時，左手壓力又逐漸減小，右手壓力逐漸增大；銼刀返回時兩手都不加壓力，以減少齒面磨損。如兩手用力不變，則開始時刀柄會下偏，而銼削終了時，前端下垂，結(jié)果會造成兩端低，中間凸的鼓形表面。

主要學(xué)習(xí)了平面銼削的基本方法以及銼配的基本方法，銼配時，先銼外表面的零件，因為外表面一般比內(nèi)表面容易加工，所以最好先銼外表面的一件，后銼內(nèi)表面的一件。

銼削的注意事項：銼刀上不可沾油或水，以防銼削打滑或銼齒銹蝕；不可銼帶有型砂的鑄件或帶有硬皮的鍛件，也不可用細銼銼軟金屬；銼刀上的鐵屑應(yīng)用毛剌順齒紋刷掉，不能用嘴吹，也不能用手去清除，以防鐵屑飛進眼里或傷手。

⑤ 鉆孔實習(xí)

老師講解了鉆頭的種類，常用的有麻花鉆、扁鉆頭、中心鉆等。重點介紹了麻花鉆的刃磨方法，介紹了鉆斜孔和鉆半圓孔的方法。同時也介紹了擴孔和鏜孔的操作方法以及鉸孔的方法和注意事項。

⑥ 攻絲、套絲實習(xí)

熟習(xí)攻絲、套絲的工具，鉆底孔時，參照標準，根據(jù)工件材料的優(yōu)劣和鉆孔時孔的擴張量來確定。

⑦ 刮削、研磨實習(xí)

老師簡單介紹了刮削和研磨的方法,做了操作示范。

⑧ 裝配實習(xí)

老師講解了裝配工作的重要性，裝配工作是產(chǎn)品制造過程的最后工序，工作的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。合格的零件，如不按工藝技術(shù)要求進行裝配，決不可能裝配出合格的產(chǎn)品。這種不合格的產(chǎn)品，必然是性能差、消耗大、壽命短。相反，某些零、部件的精度雖不很高，但只要認真仔細地修配和精確的調(diào)整，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品。因此，裝配工作是一項非常重要而細致的工作。

產(chǎn)品的裝配大至包括三個階段：

a、 裝配前的準備階段：首先要熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，深刻了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件的作用以及裝配關(guān)系，確定裝配的方法和順序。其次要準備好所需工具，清理和清洗零、部件，按零件尺寸和重量分組，旋轉(zhuǎn)零件要進行平衡，密封零件要作液壓試驗，某些零、部件還要進行修配工作等。

b、裝配工作階段：比較復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配是將兩個以上零件組合在一起，或?qū)⑸贁?shù)零件與幾個組件結(jié)合在一起成為一個裝配單元，它是產(chǎn)品進入總裝配之前的裝配工作?？傃b配是將零件與部件組合成一臺完整的產(chǎn)品的過程。我們動手做了幾個零部件的裝配。

c、裝配后的調(diào)整、檢驗、試車階段：調(diào)整是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊，使機構(gòu)工作協(xié)調(diào)；檢驗是檢驗部件和機器的尺寸精度；試車是試驗機器的靈活性、振動、溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率和切削性能等是否滿足要求。試車合格后，還要對機器的某些外表面進行噴漆、涂油防銹并裝箱。

通過學(xué)習(xí)我知道了鉗工的安全技術(shù)為：

1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。

2、使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。

3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。所做的產(chǎn)品雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

鉗工實訓(xùn)說實話是很枯燥的，可能一整天都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作(鋸、銼等)，不但要有力氣，還要細致到位。整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

3、車削加工實習(xí)

首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范：

⑴普通車床的構(gòu)造及各部件的作用，車床的保養(yǎng)；

⑵車床的加工范圍及特點；

⑶車床的操作方法，車床附件及其安裝，工件的裝夾；

⑷車刀的刃磨及選用；

⑸切削要素的選擇；

⑹各種表面的車削方法，螺紋的車削方法；

⑺掛輪和手柄位置的調(diào)整。

然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：

⑴車削基本操作：車端面、外圓及外圓錐面，車階臺、切斷、鏜孔、車螺紋； ⑵刀具的刃磨；

⑶掛輪及手柄位置的調(diào)整。

經(jīng)過實操，每個同學(xué)都達到了以下要求：

⑴了解車床的構(gòu)造及加工范圍；

⑵了解刀具體刃磨方法；

⑶能熟練操作車床，具有車內(nèi)外圓、車端面、車圓錐面、車階臺、車槽及切

斷、車螺紋

的基本操作技能；

⑷能根據(jù)需要合理選用切削要素和車刀；

⑸能根據(jù)圖紙獨立加工簡單零件。

車工對應(yīng)的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導(dǎo)了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習(xí)我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高。

4、銑削加工實習(xí)

首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范：

⑴銑刀床的分類、構(gòu)造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養(yǎng)，

銑床的加工范圍及特點；

⑵銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試；

⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑；

⑷銑削加工基本操作，銑床夾具的應(yīng)用，銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷；

⑸分度頭的基本原理及其使用方法。

然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目： ⑴銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷；

⑵分度頭的使用。

經(jīng)過實操，每個同學(xué)都達到了以下要求：

⑴了解銑床的構(gòu)造、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和安裝；

⑵了解銑床的加工范圍；

⑶能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能；

⑷掌握分度頭的使用方法。

這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類，標準規(guī)格，操作規(guī)范和要領(lǐng)，需要注意的安全事項，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件，瞄著目標對刀，計算尺寸，切了一次又一次，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工，不敢有半點馬虎，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較小。下午，我們對操作和計算熟練了很多，就分工操作，一人計算和清掃鐵屑，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工?？偹阍谝髸r間內(nèi)完成加工任務(wù)，雖然覺得很累，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術(shù)水平，對操作者的細心和耐心也有嚴格的要求。

5、數(shù)控車床實習(xí)

機床數(shù)控技術(shù)就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床自動控制的專門技術(shù)，其中刀具與工件運動軌跡的自動控制、刀具與工件相對運動速度的自動控制是機床數(shù)字控制的最主要內(nèi)容。

數(shù)字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù)。數(shù)控機床是一個精密的機電一體化產(chǎn)品。是由精密機械部件（如滾珠絲桿、高精度導(dǎo)軌、精密軸承、主軸）和復(fù)雜電氣部件（如數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和伺服電機以及精密測量系統(tǒng)）構(gòu)成的一個完整的產(chǎn)品。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精

密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖如下：

數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖

其工作原理是先根據(jù)被加工零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件，確定該零件的加工工藝過程、工藝參數(shù)，并按一定的規(guī)則形成數(shù)控系統(tǒng)能理解的加工程序。即：將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化；按標準的格式編制成零件加工程序單；然后將此加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，并將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等。確認無誤后，再將被加工零件裝夾好；對刀后，即可啟動機床運行加工程序。在加工程序運行時，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)加工程序的內(nèi)容，發(fā)出各種控制命令，如啟動主軸電動機，打開切削液、進行刀具軌跡計算、向特殊的執(zhí)行單元發(fā)出數(shù)字位移脈沖和進行進給速度控制等。正常情況下，加工程序可直接運行到其結(jié)束。當改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可以繼續(xù)加工新零件。

數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床加工零件的適應(yīng)性強、靈活性好，加工出來的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床的使用不但能提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益明顯，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，而且能改善工人的勞動條件，減輕工人的勞動強度。

與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點。

1、適應(yīng)性強

由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復(fù)雜形面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標點表示的形狀復(fù)雜零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數(shù)控機床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準備周期短，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定

對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。

3、生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助自動化操作等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，比普通機床的生產(chǎn)率高3―4倍甚至更高。

數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍都比普通機床大。目前數(shù)控機床的最高進給

速度可達到100m／min以上，最小分辨率達0.01μm。一般來說，數(shù)控機床的生產(chǎn)能力約為普通機床的3倍，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達90％，而普通機床僅為30％-50％。

4、加工精度高

數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.005~0.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償，其定位精度比較高，同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。

5、工序集中，一機多用

數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。

6、減輕勞動強度

在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動加工，直至加工完畢。使勞動強度大降低，有利自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理。

我們結(jié)合實物了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機床、電火花機床等的基本組成，各部分的主要功能、特點以及數(shù)控機床的基本編程方法和基本操作方法。

該部分實習(xí)以對數(shù)控技術(shù)與數(shù)控設(shè)備的初步認識為主，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下了基礎(chǔ)。

數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)控車床編程要求非常高，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)控車床運行不了。不過編程對我來說并不是非常的難，編程指導(dǎo)也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。

6、刨削加工

刨削是平面加工的一種方法。中小型工件的刨削常在牛頭刨床上進行，刨削時只有工作行程進行切削，返回時是空行程不切削，同時切削速度較低，故生產(chǎn)率較低。但對于加工窄而長的表面如導(dǎo)軌平面，則生產(chǎn)率較高。刨床和刨刀的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，故刨削通用性好，在單件小批生產(chǎn)和修配工作中得到較為廣泛的應(yīng)用。牛頭刨床的加工精度一般為IT9~IT8，表面粗糙度Ra值為3.2~1.6μm。

首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范：

⑴牛頭刨床的構(gòu)造及主要部件的作用；

⑵刨床的加工范圍、特點、操作方法、維護與保養(yǎng)；

⑶刨刀的種類與安裝；

⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、階臺面、垂直面。

然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：刨平面、斜面、階臺面、垂直面。

經(jīng)過實操，每個同學(xué)都達到了以下要求：

⑴了解刨床的構(gòu)造、刨刀的種類和安裝；

⑵能熟練操作刨床，能刨平面、刨鍵槽。

7、熱處理實習(xí)

熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。在機械制造中，熱處理起著十分重要的作用，是零件制造工藝中一道重要的工序，例如在汽車、拖拉機制造中有70％-80％的.零件需經(jīng)熱處理。運用熱處理工藝可進一步提高金屬材料的性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，充分挖掘鋼材的潛力。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等。雖然熱處理方法較多，但其過程都是由加熱、保溫和冷卻3個階段組成。

首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解：

⑴熱處理的作用、分類；常用熱處理設(shè)備；冷卻液的種類；

⑵普通熱處理操作；

⑶高頻淬火、滲碳；

⑷鋼鐵火花鑒別。

熱處理實習(xí)主要聽老師講解和參觀為主，沒有進行操作，了解普通熱處理及常見表面熱處理的操作方法和使用設(shè)備，對熱處理有了感性認識。

8、磨削加工實習(xí)

在磨床上用砂輪或其他磨具對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。由于砂輪磨粒的硬度很高，因此磨削既能加工碳鋼、鑄鐵等常用材料，還能加工一般刀具難以切削的高硬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。這是磨削加工的顯著特點。

磨削加工的尺寸精度等級―般可達IT6~IT5，高精度磨削甚至更高；表面粗糙度Ra值一般為0.8~0.2μm，鏡面磨削可使粗糙度Ra值小于0.01μm。這是磨削加工的又―顯著特點。

磨削主要用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面及成形面(螺紋、齒輪、花鍵等) 的精加工，也可以刃磨各種切削刀具。

首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范：

⑴銑刀床的分類、構(gòu)造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養(yǎng)，

銑床的加工范圍及特點；

⑵銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試；

⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑；

⑷銑削加工基本操作，銑床夾具的應(yīng)用，銑平面、斜面、階臺面、垂直面、

銑槽、切斷；

⑸分度頭的基本原理及其使用方法。

然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：

⑴銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷；

⑵分度頭的使用。

經(jīng)過實操，每個同學(xué)都達到了以下要求：

⑴了解銑床的構(gòu)造、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和安裝；

⑵了解銑床的加工范圍；

⑶能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能；

⑷掌握分度頭的使用方法。

9、焊工實習(xí)

首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范：

⑴手工電弧焊設(shè)備的大致結(jié)構(gòu)及電流調(diào)節(jié)方法；電焊條的種類和焊接接頭型式；

⑵手工電弧焊的基本操作方法 ；

⑶氣焊設(shè)備和焊炬，割炬的構(gòu)造；火焰調(diào)節(jié)；焊劑的使用；

⑷氣焊、氣割的基本操作方法；

⑸焊接的質(zhì)量檢查；常見焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；

然后6人一組進行獨立操作：

⑹結(jié)合具體工件進行綜合訓(xùn)練；

經(jīng)過實操，每個同學(xué)都達到了以下要求：

⑴具有手工電弧焊的基本操作技能，能合理選擇焊接電流、焊條； ⑵認識氣焊、氣割方法；

⑶熟悉焊接的質(zhì)量檢查、焊接常見缺陷；

最后一天學(xué)習(xí)氣割，電弧焊。氣割跟焊接差不多，但是還是有區(qū)別的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊。我們觀察學(xué)習(xí)了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預(yù)熱，然后放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的，氣割時要直，而且要將火焰調(diào)節(jié)好，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料浪費，氣割過程中