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第一篇：化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1.前言概述

20xx年8月31日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習(xí)”。本次實(shí)習(xí)主旨在于：針對(duì)我們上學(xué)期開設(shè)的化工原理課程，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高實(shí)際動(dòng)手能力和操作能力。

青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年代初引進(jìn)美國的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機(jī)硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項(xiàng)目。逐漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強(qiáng)、全國化工企業(yè)五百強(qiáng)。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實(shí)現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。

本次實(shí)習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產(chǎn)車間的化工流程。

該車間主要產(chǎn)品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、轉(zhuǎn)化。

2.各崗位任務(wù)

2.1氧化崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

2.2吸收崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發(fā)崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。

2.4結(jié)晶崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。

2.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個(gè)中間循環(huán)崗位，其任務(wù)是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復(fù)進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氮氧化物。

反應(yīng)方程式：

3.2吸收崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應(yīng)生成鈉鹽。

反應(yīng)方程式：

3.3蒸發(fā)崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

3.4結(jié)晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。

3.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應(yīng)生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應(yīng)以實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收。

反應(yīng)方程式：

4.各崗位工藝指標(biāo)

4.1氧化崗位

4.1.1氧化率〉=80%氨濃度9―11.5%

4.1.2氣氨壓力0.05―0.25Mpa氨緩沖罐壓力0.04―0.08Mpa

4.1.3鉑網(wǎng)溫度700-800`C出口氮氧化物溫度180―240`C

4.2吸收崗位

4.2.1中和液堿度1―5g/l

4.2.2中和液含量260―500g/l

4.2.3中和液比例：一次〉=20：1二次〉=10：1

4.2.4控制各塔液位《=20xxmm

4.2.5控制循環(huán)液堿度《=140g/l

4.3蒸發(fā)崗位

轉(zhuǎn)化液進(jìn)入溫度：60`C、中和液進(jìn)入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力：0.4Mpa

4.4結(jié)晶崗位

冷卻水進(jìn)入溫度;20`C、冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa160`C、料液：常壓90`C

4.5轉(zhuǎn)化崗位

5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經(jīng)過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質(zhì)和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經(jīng)過油份過濾器和氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，生成的氮氧化物經(jīng)過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲(chǔ)氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質(zhì)量、氣氨的壓力、鉑網(wǎng)的質(zhì)量、操作原因、設(shè)備故障、分析故障

控制程序：4.1.1正常操作時(shí)，控制氨閥操作，保證氨濃度，使?fàn)t溫保

持正常波動(dòng)范圍。

4.1.2調(diào)節(jié)鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運(yùn)行。

4.1.3正常檢查測試表的知識(shí)參數(shù)，反先變化及時(shí)調(diào)整。

4.1.4注意觀察氨壓力，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。

4.1.5嚴(yán)格按工藝操作，將指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時(shí)排污，保證氣氨質(zhì)量。

5.2吸收崗位

該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物-氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進(jìn)入吸收塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。

影響因素：溫度的變化、藥品實(shí)效、分析失誤、操作不當(dāng)、社別故障。

控制程序：

5.2.1嚴(yán)格控制各塔堿液濃度在工藝范圍內(nèi)，防止掛塔并控制液位。

5.2.2在即將送中和夜時(shí)要勤分析，控制堿液1―5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。

5.2.3正產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)吸收崗位人員應(yīng)認(rèn)真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時(shí)要防止操作不當(dāng)造成尾氣超標(biāo)污染環(huán)境。

5.2.4分析后的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護(hù)用品。

5.2.5注意循環(huán)水泵的潤滑、電機(jī)電流是否正常，并做好評(píng)細(xì)紀(jì)錄。

5.3蒸發(fā)崗位

該崗位是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

5.4結(jié)晶崗位

該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機(jī)。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。

5.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個(gè)循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲(chǔ)罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進(jìn)入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經(jīng)過蒸發(fā)、冷卻、離心后進(jìn)一步提出產(chǎn)品結(jié)晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進(jìn)入到轉(zhuǎn)化罐中與堿液反應(yīng)進(jìn)一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進(jìn)行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心。酸堿反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體進(jìn)入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。

6.崗位生產(chǎn)設(shè)備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵

羅茨風(fēng)機(jī)：用于輸送空氣

氣氨儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)

馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣

6.2吸收崗位

該崗位主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵

吸收塔：氮氧化物和堿液的反應(yīng)場所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發(fā)崗位

該崗位主要設(shè)備為：蒸發(fā)器

蒸發(fā)器：將鈉鹽液體加熱蒸發(fā)形成過飽和溶液

6.4結(jié)晶崗位

該崗位主要設(shè)備為：冷卻器、離心機(jī)

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結(jié)晶析出

離心機(jī)：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液

6.5轉(zhuǎn)化崗位

主要設(shè)備及儲(chǔ)罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔

轉(zhuǎn)化罐：用于母液和堿液的反應(yīng)

母液罐：儲(chǔ)存一次和二次母液

酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染

7.總結(jié)

實(shí)習(xí)的十天時(shí)間很快的就過去了，在這短短的時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會(huì)，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認(rèn)為的工作都是很美好的'，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的。現(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實(shí)習(xí)工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個(gè)地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經(jīng)過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術(shù)含量相對(duì)比較低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，各項(xiàng)生態(tài)指標(biāo)不可能達(dá)到現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對(duì)比較落后的一個(gè)現(xiàn)狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的學(xué)生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進(jìn)行了入廠安全講座。第二天我們就正式進(jìn)入車間參加生產(chǎn)。我們私人一組，每個(gè)車間的師傅負(fù)責(zé)帶我們生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動(dòng)化程度比較高，工人勞動(dòng)相對(duì)比較輕松，但是一般一個(gè)產(chǎn)間一班就一個(gè)人，一班的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，也就是說，工人師傅要一個(gè)人在一個(gè)崗位上一呆就是八個(gè)小時(shí)。一開始我們都覺得不可思議，對(duì)于我們來說，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂活動(dòng)和同學(xué)朋友，這八個(gè)小時(shí)單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時(shí)間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會(huì)上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任！我們必須靠自己的勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)這些！這時(shí)我們就不會(huì)覺得這八個(gè)小時(shí)是多么的漫長了,因?yàn)檫@八個(gè)小時(shí)的背后是我們勞動(dòng)換來的收獲。

和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業(yè)，但是在通過長久的實(shí)際工作，他們的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度是我們這些大學(xué)生在課本上得不到的，所以，今后走入社會(huì)，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實(shí)實(shí)的工作，去積累自己的經(jīng)驗(yàn)，增加自己的知識(shí)！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個(gè)很大的制約性因素，他們可能在這個(gè)崗位上干了很多年，可以說比他們的領(lǐng)導(dǎo)干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠(yuǎn)是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了知識(shí)的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進(jìn)的資本，我想通過實(shí)習(xí)我會(huì)更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。

總之，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！

第二篇：化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的與要求

20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習(xí)”、工程實(shí)踐教育是本科生學(xué)習(xí)期間一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的唯一機(jī)會(huì)、本次實(shí)習(xí)主旨在于：增加我們對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)、

透過生產(chǎn)實(shí)習(xí)應(yīng)到達(dá)以下基本要求：

1、認(rèn)識(shí)并掌握常用機(jī)器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用；

2、了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng)；

3、了解過程裝備的制造工藝及過程；

4、了解油品的物料性質(zhì)、

二、實(shí)習(xí)資料、原理與總結(jié)

在兩天的實(shí)踐學(xué)習(xí)過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實(shí)習(xí)地點(diǎn)，而后兩家工廠共同占用了第二天的時(shí)刻、

1、燕山石化

我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉(zhuǎn)來到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠、在進(jìn)入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識(shí)，使我們對(duì)龐大的設(shè)備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象、

2、煉油廠

燕化煉油廠的兩套重要設(shè)備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業(yè)宣傳標(biāo)語)

3、常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對(duì)揮發(fā)度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認(rèn)為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個(gè)化工廠也只得停止生產(chǎn)、石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點(diǎn)、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點(diǎn)的混合流出物；二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實(shí)現(xiàn)、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬噸/年，每年可向社會(huì)帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號(hào)食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，他們的產(chǎn)品暢銷全國各地，享有很高的聲譽(yù)、

4、催化裂化裝置

催化裂化是實(shí)現(xiàn)二次加工的重要方法之一、它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)、總反應(yīng)呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、反應(yīng)過程需要兩個(gè)部件來完成，即反應(yīng)器和再生器、反應(yīng)器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)、由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥回到提升管反應(yīng)器循環(huán)使用、分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應(yīng)過程來的

高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{、富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng)；輕、重柴油為成品油，回?zé)捰突氐椒磻?yīng)CC再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?、油漿的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)挘硪徊糠纸?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢、首先，三催化有1個(gè)反應(yīng)器、2個(gè)再生器；一催化僅有1個(gè)反應(yīng)器、1個(gè)再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細(xì)的原油(比如大慶出的油)、

5、化工一廠

化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級(jí)單位、現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、

化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個(gè)國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng)；新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng)；新老區(qū)共用一個(gè)分離系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個(gè)脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統(tǒng)包括兩臺(tái)并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機(jī)，一臺(tái)乙烯制冷壓縮機(jī)和一臺(tái)二元制冷壓縮機(jī)、

這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽的微信名字)

裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后，在裂解爐內(nèi)裂解，原料在進(jìn)爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時(shí)產(chǎn)生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進(jìn)入汽油分離塔，在塔中將進(jìn)料分離為塔底的循環(huán)和一個(gè)側(cè)線餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機(jī)，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳?xì)浠衔飪上嘁簩?，急冷水?jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳?xì)浠衔?，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進(jìn)入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機(jī)、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī)壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過一個(gè)堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、

化工一廠的這套裝置具有七個(gè)明顯的特點(diǎn)：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”；二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程；三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機(jī)采用電子調(diào)速器控制；四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10萬噸裂解爐(SL-I型)；五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù)；六、在裂解氣壓縮機(jī)上采用了注水工藝，在制冷壓縮機(jī)上采用了干氣密封技術(shù)；七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、

在燕山石化的實(shí)習(xí)中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實(shí)習(xí)順利且快樂；技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo)，讓我們的實(shí)習(xí)生活十分充實(shí)，收獲無數(shù)；同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習(xí)生活多了一些溫暖、雖然，實(shí)習(xí)只有短短的一天時(shí)刻，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個(gè)重要過程，同時(shí)也對(duì)《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際的明白，也認(rèn)識(shí)到了書本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的、

1、北京金魚科技股份有限公司

第二日上午的實(shí)習(xí)是在坐落于北京通縣金魚公司的生產(chǎn)車間及磺化室內(nèi)進(jìn)行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一、

在“金魚”的生產(chǎn)車間內(nèi)，最顯眼的就是那套從西班牙進(jìn)口的流水線、據(jù)說是1994年前后引進(jìn)廠內(nèi)的，在當(dāng)時(shí)算是十分先進(jìn)的設(shè)備了、齊全套流程如下：

空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

在那里有些細(xì)節(jié)值得注意，工作人員說這套裝置的產(chǎn)量可達(dá)140瓶/分鐘，據(jù)我實(shí)際測試后得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果――146瓶/分、但是裝瓶過程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進(jìn)一步發(fā)展，不能把握市場規(guī)律進(jìn)行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點(diǎn)的、比如說它實(shí)現(xiàn)了從空瓶到裝箱過程中的自動(dòng)化過程，操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算首屈一指、

上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車間內(nèi)一共進(jìn)行五步操作：熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點(diǎn)以上，使之熔化；氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機(jī)和空氣干燥器組成的，其中冷凍機(jī)是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構(gòu)成酸霧、當(dāng)空氣和硫磺均已進(jìn)行過預(yù)處理后，就要進(jìn)行轉(zhuǎn)化了，這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應(yīng)過程中放出超多的熱，會(huì)被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當(dāng)三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

磺化結(jié)束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、

透過在北京金魚科技股份有限公司的見習(xí)，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜、但是也發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴(yán)重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對(duì)此，我們就應(yīng)引以為鑒、

2、北京東陶有限公司

參觀北京東陶公司是在實(shí)習(xí)的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團(tuán)有限職責(zé)公司、日本東陶機(jī)器株式會(huì)社、日本三井物產(chǎn)株式會(huì)社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊資本1500萬美元，現(xiàn)投資總額超過2800萬美元、公司現(xiàn)有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及其銷售，年產(chǎn)量50萬件、

透過對(duì)東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點(diǎn)、一個(gè)成品的出廠需要經(jīng)過以下步驟：

原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

第三篇：化工實(shí)習(xí)報(bào)告

(一)、實(shí)習(xí)簡述

這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到十分榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)光，但是在這段時(shí)光里，在老師和工人師傅的幫忙和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫忙，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

(二)、實(shí)習(xí)工作說明:

我們這次實(shí)習(xí)，主要在玉龍的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí)，在車間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們詳細(xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解，在實(shí)習(xí)的ZUI后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認(rèn)識(shí)了玻璃紙的制作流程和車間的狀況。

(三)、實(shí)習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史:

(1)、玉龍集團(tuán)

成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制后更名為成都化工有限公司，20xx年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神禮貌工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。98年以來公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國產(chǎn)dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)潛力。在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評(píng)和市場親睞，20xx年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)市場占有份額30強(qiáng)，20xx年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，20xx年被評(píng)為成都市模范企業(yè)。

玉龍公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠，成都科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，成都化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;成都化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠，玉龍公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地―――青白江，一個(gè)具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，成都市的工業(yè)區(qū)，在那里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀(jì)初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，成都化工有限公司，不僅僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了青白江區(qū)的納稅大戶之一。

“玉樹臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長空?！背啥际屑夹g(shù)監(jiān)督管理局青白江分局副局長、書法家沈宗富為成都化工有限公司題寫的一幅對(duì)聯(lián)，以說明這天的玉龍公司如一棵參天的大樹，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅(jiān)定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省成都市青白江區(qū)大灣鎮(zhèn)，之后更名為成都化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時(shí)光的一些成績后，便很快就墜入了低谷。當(dāng)時(shí)，在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營部門30多個(gè)，造成了資金嚴(yán)重分散、流失，其中一個(gè)分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅僅已難再向前發(fā)展，甚至還負(fù)債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!

第四篇：化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

20xx年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛(wèi)兵兩位指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們應(yīng)化04班36位同學(xué)來到柳州化工股份有限公司進(jìn)行將近一個(gè)月的專業(yè)實(shí)習(xí)。此刻工業(yè)實(shí)習(xí)已經(jīng)圓滿地結(jié)束了，收獲不少，感受頗深。作為這次工業(yè)實(shí)習(xí)的主要負(fù)責(zé)人，我們?nèi)齻€(gè)不僅僅要關(guān)心同學(xué)們的衣食住行，還要用心配合指導(dǎo)老師做好學(xué)生的思想政治工作和安全工作，安排好學(xué)生的實(shí)習(xí)工作，嚴(yán)格要求學(xué)生，發(fā)奮提高學(xué)生專業(yè)實(shí)習(xí)領(lǐng)悟潛質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生社會(huì)交往潛質(zhì)，引導(dǎo)學(xué)生正確處理好與實(shí)習(xí)單位、與指導(dǎo)教師以及學(xué)生的關(guān)聯(lián)；要求學(xué)生以用心的工作態(tài)度，優(yōu)良的工作作風(fēng)和愛崗敬業(yè)精神，維護(hù)玉林師院在實(shí)習(xí)單位的良好形象，充分展示我院新一代大學(xué)生的精神風(fēng)貌和專業(yè)技能?？傊畬?shí)習(xí)工作任務(wù)艱辛，職責(zé)重大?，F(xiàn)將這次工業(yè)實(shí)習(xí)的狀況匯報(bào)于下：

本次實(shí)習(xí)有實(shí)習(xí)生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯(lián)系實(shí)習(xí)的6人。分為四個(gè)小組，每組9人，時(shí)刻為四個(gè)星期。第一周第一實(shí)習(xí)組下到凈化分廠，第二實(shí)習(xí)組下到合成分廠，第三實(shí)習(xí)組下到硝酸分廠，第四實(shí)習(xí)組下到硝銨分廠，實(shí)習(xí)1周以后各實(shí)習(xí)組崗位輪換對(duì)調(diào)。系領(lǐng)導(dǎo)十分重視實(shí)習(xí)工作，在出發(fā)前系里召開實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)，要求學(xué)生做好此次實(shí)習(xí)相應(yīng)準(zhǔn)備工作(如火車票聯(lián)系、住宿地點(diǎn)的確定、生活用品的準(zhǔn)備、應(yīng)急藥品的攜帶等)，布置專業(yè)實(shí)習(xí)工作要求，可謂用心良苦。還選取經(jīng)驗(yàn)豐富，實(shí)踐教學(xué)潛質(zhì)強(qiáng)的骨干教師擔(dān)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師。指導(dǎo)教師在實(shí)習(xí)過程中工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能嚴(yán)格要求學(xué)生，精心指導(dǎo)學(xué)生從事實(shí)習(xí)工作，組織學(xué)生，輔導(dǎo)學(xué)生，和學(xué)生一起吃一起進(jìn)工廠，考核學(xué)生成績，做好指導(dǎo)老師工作等方方面面都給了我們學(xué)生的全面指導(dǎo)，我們的學(xué)生在實(shí)習(xí)單位認(rèn)真實(shí)習(xí)，虛心向車間生產(chǎn)第一線的師傅請教，認(rèn)真仔細(xì)做好筆記，很好地得到了鍛煉，極大地提高了專業(yè)技能，得到了實(shí)習(xí)單位和老師喜愛和好評(píng)。

柳州化工股份有限公司共有17個(gè)分廠，其中12個(gè)參與生產(chǎn)，3個(gè)是補(bǔ)助分廠。主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產(chǎn)特點(diǎn)為高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強(qiáng)腐蝕性和化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈等，大多為強(qiáng)酸強(qiáng)堿，容易造成灼燒和機(jī)械傷害，公司對(duì)安全問題抓得很嚴(yán)，制定了一整套的規(guī)章制度，我們在進(jìn)廠實(shí)習(xí)的第一天就進(jìn)行了安全教育，系領(lǐng)導(dǎo)一再強(qiáng)調(diào)的事我們必須要做好，而且必須要確保在實(shí)習(xí)期間的每個(gè)同學(xué)的安全。資料概括起來主要為三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴(yán)格(嚴(yán)格遵守交接班、嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)、嚴(yán)格遵守巡回檢查、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程)。在實(shí)習(xí)期間，各個(gè)小組的組長也很認(rèn)真負(fù)責(zé)，每一天組織組員按時(shí)上下班，能上下班路上保護(hù)同學(xué)們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的。車間的師傅對(duì)我們很熱情，很耐心地為我們講解各個(gè)流程、儀器的構(gòu)造和作用，讓我們深受啟發(fā)，受益匪淺，學(xué)生的專業(yè)知識(shí)有了較大的提高；我們還組織小組之間進(jìn)行了實(shí)習(xí)總結(jié)，經(jīng)驗(yàn)交流，得失評(píng)說，使我們的實(shí)習(xí)變得得心應(yīng)手，學(xué)生的實(shí)際操作潛質(zhì)快速提高。

此次實(shí)習(xí)的同學(xué)，實(shí)習(xí)熱情高，態(tài)度用心，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守工廠紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻觀念強(qiáng)，指導(dǎo)老師工作深入扎實(shí)，用自己的行動(dòng)關(guān)心學(xué)生的一切事務(wù)，和學(xué)生建立起良好的友誼橋梁，受到學(xué)生的普遍歡迎。我們?nèi)齻€(gè)主要負(fù)責(zé)人與指導(dǎo)教師配合較默契，用心主動(dòng)幫忙指導(dǎo)教師批改學(xué)生的實(shí)習(xí)報(bào)告冊，慮心向指導(dǎo)教師學(xué)習(xí)，在各方面認(rèn)真聽取指導(dǎo)教師的意見，不斷改善工作方法，領(lǐng)導(dǎo)水平得到迅速提高，受到指導(dǎo)教師的普遍稱贊。

但辨證地看待這次工業(yè)實(shí)習(xí)，我們就應(yīng)不能回避一些不足之處，從學(xué)生實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題：

1、理論知識(shí)不夠牢固，很多淺顯的知識(shí)有時(shí)也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學(xué)在學(xué)校時(shí)不太注重專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，今后要加強(qiáng)這方面的學(xué)習(xí)。

2、較普遍存在學(xué)生實(shí)際動(dòng)手潛質(zhì)較差的問題，就是缺乏實(shí)踐潛質(zhì)，一是不肯動(dòng)手；二是膽量不夠，處處害怕，不敢進(jìn)入到生產(chǎn)車間。

3、缺乏獨(dú)立思考潛質(zhì)，一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問師傅，這是很愚蠢的事。不能前聯(lián)后引，旁敲側(cè)擊，溫故知新。對(duì)一些儀器即使在課本上學(xué)過還是很陌生，師傅講解時(shí)反應(yīng)速度慢，常常遇難，半天不得其解。

4、有些同學(xué)膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯(cuò)失很多能夠提高知識(shí)面的機(jī)會(huì)。

5、我們在檢查同學(xué)們的實(shí)習(xí)報(bào)告冊時(shí)發(fā)現(xiàn)一些學(xué)生寫作總結(jié)潛質(zhì)差，一是對(duì)自已所做超多工作不能如實(shí)寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞。

6、缺乏理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，不能把課本的知識(shí)很好地運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。

綜合以上不足我們提出如下意見：

1、推薦我系進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)學(xué)生專業(yè)技能的培養(yǎng)，使學(xué)生的實(shí)驗(yàn)操作潛質(zhì)到達(dá)比較熟練的程度。

2、推薦我系進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)學(xué)生進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的教學(xué)與訓(xùn)練，提高實(shí)習(xí)生對(duì)工業(yè)實(shí)習(xí)資料的明白深度，增強(qiáng)實(shí)習(xí)生自信心。

3、推薦我系進(jìn)一步加強(qiáng)與實(shí)習(xí)單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實(shí)現(xiàn)雙蠃。

4、期望我系開展對(duì)指導(dǎo)教師的培訓(xùn)工作，個(gè)性是新儀器的引進(jìn)，新方法的應(yīng)用培訓(xùn)。

總之，整個(gè)實(shí)習(xí)期間，學(xué)生在艱苦的生活環(huán)境中得到了鍛煉，艱苦樸素的作風(fēng)得到了發(fā)揚(yáng)，同學(xué)之間團(tuán)結(jié)友愛，互相幫忙，互相學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，共同提高，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)意識(shí)，發(fā)揚(yáng)了群眾主義精神。表現(xiàn)出我系新一代大學(xué)生的人際交往潛質(zhì)和團(tuán)結(jié)合作精神。學(xué)生專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐的潛質(zhì)大大增強(qiáng)，尊師愛生的優(yōu)良品質(zhì)內(nèi)化為人文素質(zhì)，向社會(huì)充分展示了我系當(dāng)代大學(xué)生的禮貌風(fēng)貌和人文素質(zhì)。

第五篇：化工畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

前言

自本世紀(jì)20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。

目前我國大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。

1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。

2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。

3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。

所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。

在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí)，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對(duì)書本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí)，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來。

由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。

原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)

本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷?。因?yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。

小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程

尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

一、原料的壓縮和凈化

原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。

二、尿素的合成

合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。

三、循環(huán)回收

從第二分離器出來的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合成塔。

四、尾氣吸收與解吸

從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

五、蒸發(fā)造粒

從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱量包裝。

水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖

1、CO2壓縮機(jī)；

2、空氣壓縮機(jī)；

3、高壓氨泵；

4、合成塔；

5、回流冷卻器；

6、流體分離器；

7、第一分解器；

8、第一加熱器；

9、第一分布器；

10、第二分解器；

11、第二分離器；

12、尿液濃縮機(jī)；

13、濃縮分離器；

14、甲銨加熱器；

15、氨回?zé)崞鳎?/p>

16、第一冷凝器；

17、惰性氣體洗滌器；

18、高壓甲銨泵；

19、低壓甲銨泵；

20、第二冷凝器；

21、尿素產(chǎn)品泵。

塔設(shè)備的分析

塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）―液相或液―液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會(huì)使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤管中，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤管內(nèi)外熱量匹配，最后達(dá)到塔頂。

此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。