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第一篇：鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉模具（工具）鉗工具體操作過(guò)程基本加工工藝以及其他相關(guān)工種在模具制造過(guò)程中的使用并通過(guò)技能鑒定考取工具鉗工中級(jí)資格證書(shū)。

實(shí)習(xí)要求：通過(guò)實(shí)習(xí)了解一般簡(jiǎn)單模具的加工熟練應(yīng)用磨床，銑床，線切割等機(jī)床的操作。以及常用的機(jī)械加工工藝。學(xué)會(huì)一般工件加工的工藝安排及加工過(guò)程的控制。能熟練的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備，工具，量具。能夠獨(dú)立完成加工過(guò)程中的測(cè)量和基本的質(zhì)量控制方法（手段）。最后達(dá)到獨(dú)立完成綜合件的加工。

繼20xx年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證，現(xiàn)將20xx年度實(shí)習(xí)情況匯報(bào)如下：（共分兩部分：安全規(guī)程和綜合件加工裝配）

此次培訓(xùn)考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對(duì)模具（工具）鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工藝，測(cè)量，過(guò)程控制以及基本的設(shè)備（機(jī)床）使用。最后達(dá)到獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓(xùn)考核。

在實(shí)習(xí)過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。

安全規(guī)程：

一、鉗工的操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

1、工件必須牢固的夾在臺(tái)虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

2、不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，手錘，刮刀等工具。

3、安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

4、進(jìn)行鏨削工件時(shí)（未涉及），要首先觀察周圍有無(wú)不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。

5、攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。

6、練習(xí)手用鋼鋸時(shí)，不準(zhǔn)用力猛壓和扭轉(zhuǎn)鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

7、鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得當(dāng)，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統(tǒng)一保管。

9、每天實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，臺(tái)虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準(zhǔn)合并，手柄要垂直向下。工件，材料應(yīng)放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺(tái)衛(wèi)生。擦臺(tái)虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺(tái)和地面的清潔

二、線切割操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，才能單獨(dú)操作。

2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

3、工作時(shí)檢查機(jī)械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。

4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。

5、工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著火。

6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

8、電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。

9、每次穿絲或調(diào)整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。

10、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。

三、銑工操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

1、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

2、在運(yùn)行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩(wěn)固夾緊，確認(rèn)操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤(rùn)滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

3、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動(dòng)范圍內(nèi)，不得隔著機(jī)床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5、換刀，調(diào)速，裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

6、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)，設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止，關(guān)掉電源，并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。

7、實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。

8、不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。

9、任何人在使用完后，都應(yīng)把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護(hù)工作。

10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。

四、磨床操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

1、開(kāi)車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

2、裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

3、開(kāi)車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。

4、調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3―5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

5、磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

6、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。

7、開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

8、砂輪不準(zhǔn)磨削銅，錫，鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

9、工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2―3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。

綜合件加工過(guò)程及裝配要求：

綜合件加工過(guò)程中應(yīng)該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求，仔細(xì)認(rèn)真的分析圖紙和技術(shù)要。正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設(shè)備。

綜合件加工：

綜合件加工圖紙如下：

在綜合件加工過(guò)程中應(yīng)用到的了線切割，鉗工，磨床。

1、底板，導(dǎo)板，嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程：

主要用到了鉗工的基本操作即畫(huà)線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測(cè)量工具是：游標(biāo)卡尺，刀口角尺，螺旋測(cè)微器等。注：嵌件加工應(yīng)進(jìn)行清根。3mm孔圖中未畫(huà)出。

在銼削加工時(shí)應(yīng)注意站立姿勢(shì)（鋸削相同），只有做到姿勢(shì)正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測(cè)量來(lái)保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測(cè)量做到了這一點(diǎn)才可以做出

符合尺寸要求的工件，當(dāng)然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測(cè)量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測(cè)量勤檢查。

孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線來(lái)確定孔的位置這時(shí)應(yīng)注意的是測(cè)量基準(zhǔn)的選定，劃線時(shí)應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)中心線定位當(dāng)設(shè)計(jì)中心與加工中心有沖突（不便測(cè)量）時(shí)，則在劃線過(guò)程中應(yīng)多次校對(duì)劃線尺和基準(zhǔn)，從而保證孔位置的精確。

2、導(dǎo)板的線切割加工：

主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制（加工程序的編制生成）加工過(guò)程注意事項(xiàng)有放電間隙的確定，放電參數(shù)的選擇，鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整，百分表的使用等。

導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對(duì)導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等。其次進(jìn)行工件的`裝夾，此時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，找正是用百分表對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計(jì)加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之后方可開(kāi)始加工。應(yīng)注意的事項(xiàng)在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復(fù)。

3、磨床加工：

工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟。磨床加工時(shí)因?yàn)楦鱾€(gè)尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應(yīng)注意測(cè)量。同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應(yīng)減慢速度以保證表面光潔度的要求。

具體操作：先對(duì)拿到的工件進(jìn)行測(cè)量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測(cè)量來(lái)保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證。在精加工時(shí)每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值（2絲――0.5絲）從而保證表面粗糙度要求。

4、裝配：

在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照?qǐng)D紙（未給出）進(jìn)行裝配。因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細(xì)敘述望見(jiàn)諒。

附：由于綜合件加工過(guò)程中未涉及到銑床操作所以報(bào)告中只是在最前面的安全規(guī)程和注意事項(xiàng)中提到相關(guān)內(nèi)容：這里在稍做簡(jiǎn)單闡述：銑床加工時(shí)首先應(yīng)該了解加工機(jī)床各部分手柄等作用和使用方法。加工過(guò)程中測(cè)量同樣重要。銑削加工時(shí)的走刀和進(jìn)給的協(xié)調(diào)應(yīng)可以通過(guò)相關(guān)手冊(cè)或者經(jīng)驗(yàn)得知。

總結(jié)：

在此次實(shí)習(xí)過(guò)程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識(shí)，學(xué)到了學(xué)多課本上沒(méi)有的東西同時(shí)也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結(jié)合起來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證，這次實(shí)習(xí)考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ)。報(bào)告中反復(fù)提到了測(cè)量，在實(shí)習(xí)過(guò)程中各位指導(dǎo)老師也是反復(fù)強(qiáng)調(diào)。因?yàn)橹挥袑W(xué)會(huì)測(cè)量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡(jiǎn)單不過(guò)。以上是我對(duì)此次實(shí)習(xí)的總結(jié)，由于個(gè)人時(shí)間倉(cāng)促某些地方可能會(huì)有疏忽遺漏望指導(dǎo)，諒解。

感謝西安思源學(xué)院和西安工程技術(shù)學(xué)院為我們提供了這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。

在此，向參加20xx年暑假實(shí)習(xí)（培訓(xùn)）考證的各位老師致以我誠(chéng)摯的謝意！

第二篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告銑工

一、 實(shí)習(xí)目的:

1、了解常用電工儀表的原理和使用

2、學(xué)習(xí)導(dǎo)線連接與絕緣恢復(fù)的方法。

二、 實(shí)習(xí)內(nèi)容:

1. 絞合連接是指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導(dǎo)線常用絞合連接。

(1)單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-46所示，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作x形交叉，再將它們相互纏繞2~3圈后扳直兩線頭，然后將每個(gè)線頭在另一芯線上緊貼密繞5~6圈后剪去多余線頭即可。

大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-47所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5~6圈后剪去多余線頭即可。

不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-48所示，先將細(xì)導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞5~6圈，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細(xì)導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞3~4圈后剪去多余線頭即可。

(2)單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅導(dǎo)線的t字分支連接如圖4-49所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5~8圈后剪去多余線頭即可。對(duì)于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個(gè)環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5~8圈后剪去多余線頭即可。

單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如圖4-50所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5~8圈后剪去多余線頭即可?？梢詫⑸舷轮沸揪€的線頭向一個(gè)方向纏繞[見(jiàn)圖4-50(a)]，也可以向左右兩個(gè)方向纏繞[見(jiàn)圖4-50(b)]。

(3)多股銅導(dǎo)線的直接連接。多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖4-51所示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開(kāi)，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對(duì)著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

(4)多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的t字分支連接有兩種方法，一種方法如圖4-52所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行[見(jiàn)圖4-52(a)]，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可[見(jiàn)圖4-52(b)]。

另一種方法如圖4-53所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組[見(jiàn)圖4-53(a)]，一組插入干路芯線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按圖4-53(b)所示方向纏繞4~5圈。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一組朝左邊按圖4-53(c)所示方向纏繞4~5圈，連接好的導(dǎo)線如圖4-53(d)所示。

(5)單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如圖4-54所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上5~8圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。

(6)同一方向的導(dǎo)線的連接。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來(lái)自同一方向時(shí)，可以采用圖4-55所示的方法。對(duì)于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對(duì)于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對(duì)于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接，可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。

幾種常見(jiàn)儀表的使用

鉗形表的使用方法及注意事項(xiàng)

鉗形電流表分高、低壓兩種，用于在不拆斷線路的情況下直接測(cè)量線路中的電流。其使用方法如下：(1) 使用高壓鉗形表時(shí)應(yīng)注意鉗形電流表的電壓等級(jí)，嚴(yán)禁用低壓鉗形表測(cè)量高電壓回路的電流。用高壓鉗形表測(cè)量時(shí)，應(yīng)由兩人操作，非值班人員測(cè)量還應(yīng)填寫(xiě)第二種工作票，測(cè)量時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸及其它設(shè)備，以防止短路或接地。

(2) 觀測(cè)表計(jì)時(shí)，要特別注意保持頭部與帶電部分的安全距離，人體任何部分與帶電體的距離不得小于鉗形表的整個(gè)長(zhǎng)度。

(3) 在高壓回路上測(cè)量時(shí)，禁止用導(dǎo)線從鉗形電流表另接表計(jì)測(cè)量。測(cè)量高壓電纜各相電流時(shí)，電纜頭線間距離應(yīng)在300mm以上，且絕緣良好，待認(rèn)為測(cè)量方便時(shí)，方能進(jìn)行。

(4) 測(cè)量低壓可熔保險(xiǎn)器或水平排列低壓母線電流時(shí)，應(yīng)在測(cè)量前將各相可熔保險(xiǎn)或母線用絕緣材料加以保護(hù)隔離，以免引起相間短路。

第三篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告銑工

金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐基礎(chǔ)課，它對(duì)于培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。作為非機(jī)械專業(yè)的一名學(xué)生，但是汽車和機(jī)械其實(shí)是一路子，學(xué)好理論知識(shí)固然重要，但動(dòng)手能力也是至關(guān)重要，我們大學(xué)生平時(shí)自己動(dòng)手的機(jī)會(huì)少，動(dòng)手的能力差，很難適應(yīng)以后社會(huì)對(duì)全面人才的需求。而金工實(shí)習(xí)課程為我們這些理工科的學(xué)生帶來(lái)了實(shí)際鍛煉的機(jī)會(huì)，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機(jī)器的車間里，自己動(dòng)手，親身體驗(yàn)，這些對(duì)我們的幫助是巨大的。

在實(shí)習(xí)期間，我先后參加了車工，焊接，鉗工，從中我學(xué)到了很多寶貴的東西，它讓我學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的東西，增強(qiáng)自己的動(dòng)手能力。

第一次金工實(shí)習(xí)，對(duì)我們來(lái)說(shuō)感覺(jué)很新鮮，上午上完一二節(jié)的英語(yǔ)課，我們便興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，到了金工車間，老師給我們講解金工實(shí)習(xí)的意義，課程安排，以及實(shí)習(xí)過(guò)程中的安全問(wèn)題。

首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，接下來(lái)，老師要求我們做自動(dòng)走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進(jìn)10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤(pán)對(duì)準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)10mm，開(kāi)車，待走刀前進(jìn)到3/4時(shí)，改為手動(dòng)走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過(guò)幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項(xiàng)操作。雖然看起來(lái)很簡(jiǎn)單的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個(gè)零件的好壞，1mm平時(shí)覺(jué)得很小，無(wú)所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯(cuò)誤而不是誤差。

車工之后是焊工，無(wú)數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來(lái)很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對(duì)人體都是有害的，我們帶好防護(hù)罩開(kāi)始了我焊工的操作，從老師那里學(xué)到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當(dāng)然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(zhǎng)的地方，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞;練習(xí)的過(guò)程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個(gè)急啊，不過(guò)在后來(lái)的反復(fù)體驗(yàn)中，還是掌握了一些竅門，這次更讓我認(rèn)識(shí)到：不要把一件事情看的太簡(jiǎn)單，只有自己做過(guò)，體驗(yàn)過(guò)才知道其中的奧妙。

到最后一項(xiàng)啦，也是最辛苦的一項(xiàng)——鉗工?？粗ぷ髋_(tái)上安著的虎鉗和左右擺放的各種工具: 、手鋸、各種銼刀便知道到我們要用自己的汗水和雙手來(lái)制作錘子。接下來(lái)我們開(kāi)始把一塊圓柱體夾在虎鉗上，按照老師的劃線開(kāi)始了銼錘的工作，剛開(kāi)始好像鋸鐵塊的時(shí)候進(jìn)展不大，后來(lái)在老師的指導(dǎo)下很快有了那種“繩鋸木斷”的感覺(jué)。接下來(lái)還要用銼子把鐵塊面來(lái)銼平，這期間看著錘子變得平滑和晶瑩，盡管這期間手，臂很痛，但看到自己的錘子一天天的變樣，心里有種說(shuō)不出的高興。最后的一天錘子終于出品啦，看著它想一想一周來(lái)的過(guò)程，好像自己真的長(zhǎng)大了很多，這是自己動(dòng)手親自做的工藝，雖然有些不合標(biāo)準(zhǔn)，但真正體會(huì)到了那種動(dòng)手的重要性。