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第一篇：水泥廠實習(xí)報告
一、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備跟生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理跟作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料跟數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間跟有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標(biāo)準(zhǔn);20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;20xx年“山西名牌產(chǎn)品”; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。
二、實習(xí)內(nèi)容
1、供料車間實習(xí)
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備跟工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車間實習(xí)
2.1 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱跟部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器跟回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐跟利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱跟預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣跟鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫跟水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率跟熟料質(zhì)量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習(xí)
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折跟抗壓強度檢測等。
3.2 化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，F(xiàn)e，Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝跟發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量跟質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行跟延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度跟管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發(fā)電實習(xí)
5.1 技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。
5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。
目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。
這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。
從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的'余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。
這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習(xí)結(jié)果
1、實習(xí)收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備跟生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理跟作用。同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四、實習(xí)總結(jié)跟體會
通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育跟查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)跟技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)跟提高學(xué)生的獨立分析問題跟解決問題的能力。
通過專題報告跟現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。寫實習(xí)報告，進(jìn)行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告跟進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。
生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)跟管理知識，印證、鞏固跟豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力跟方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師跟學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)跟技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
第二篇：水泥廠實習(xí)報告匯總
一.實習(xí)目的
二.實習(xí)要求
三.實習(xí)內(nèi)容和方法
3.1 實習(xí)時間 實習(xí)地點 單位名稱
3.2 公司簡介
3.3 實習(xí)主要工藝過程及實習(xí)內(nèi)容
1.水泥生產(chǎn)過程：原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。) 2.具體工藝過程
1).原料預(yù)均化：均化設(shè)備+原理( 堆料機 取料機 采用圓形預(yù)均化堆場 原料由進(jìn)料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個橫斷面上進(jìn)行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。) 2).生料制備工藝：設(shè)備+工藝流程( 立磨 選粉機 ：型號 簡要工藝流程： 石灰石均化堆場 原料計量配料系統(tǒng)及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送 生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內(nèi)的石灰石、校石(備用庫)，砂巖、鐵粉(備用庫)，由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當(dāng)金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預(yù)處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當(dāng)磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。)
3).熟料燒成工藝：(窯尾預(yù)熱：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散 氣固分離 預(yù)分解 {詳細(xì)過程物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在
與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。 氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。} 回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝：
濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設(shè)備 :預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯 分解爐 熟料冷卻設(shè)備：水泥熟料冷卻機 工作原理：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。)
4).水泥制程工藝：(水泥制成主要設(shè)備：水泥磨 水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉?；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設(shè)定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機進(jìn)行分離，粗粉重新入磨，細(xì)粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。) 5).水泥包裝及運輸：(包裝設(shè)備 運輸方式 袋裝水泥：水泥庫 包裝機
推車或摞包機 水泥棧臺 運輸設(shè)施出廠 散裝水泥：散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4 生產(chǎn)工藝流程(指導(dǎo)書) 3.5 產(chǎn)品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法
機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應(yīng)加強機器的隔音效果。 五.實習(xí)思考題
4.1 新型干法水泥生產(chǎn)的特點?
答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化，自動化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。 特點：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。
4.2 中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么? 答：指導(dǎo)書：該生產(chǎn)線的主要特點。
第三篇：水泥廠的實習(xí)報告
一、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽aaa級標(biāo)準(zhǔn)；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。
二、實習(xí)內(nèi)容
1、供料車間實習(xí)
1。1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1。2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1。3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車間實習(xí)
2。1預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的.熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合
3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2。2水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習(xí)
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3。1物理組
主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3。2化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3。3熒光分析組
主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測―手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。5、余熱發(fā)電實習(xí)5。1技術(shù)發(fā)展
中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。
5。2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習(xí)結(jié)果
1、實習(xí)收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四、實習(xí)總結(jié)和體會
通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進(jìn)行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。
生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
第四篇：水泥廠實習(xí)報告
一、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)，水泥廠畢業(yè)實習(xí)目的。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：XX年山西省質(zhì)量信譽aaa級標(biāo)準(zhǔn);XX年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;XX年“山西名牌產(chǎn)品”; XX年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。
二、實習(xí)內(nèi)容
1、供料車間實習(xí)
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車間實習(xí)
2.1 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的`生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習(xí)
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2 化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢，范文《水泥廠畢業(yè)實習(xí)目的》。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發(fā)電實習(xí)
5.1 技術(shù)發(fā)展
中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。
5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習(xí)結(jié)果
1、實習(xí)收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四、實習(xí)總結(jié)和體會
通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識
第五篇：包裝廠實習(xí)報告
一p 實習(xí)目的：
1熟悉工廠或超市生產(chǎn)及生活環(huán)境，以及各項規(guī)章制度。
2 熟悉工廠生產(chǎn)流程和工作任務(wù)，了解各個流程的操作方法，鍛煉多方面的學(xué)習(xí)能力，提高綜合素質(zhì)。
3仔細(xì)研究各個工廠工人的操作方法以及他們工作熱情性。
4了解工人所使用機器的各個部件的使用方法。
二p 實習(xí)時間：
20xx年X月8日到X月X日
三p 實習(xí)地點：
安徽土特產(chǎn)商城 20xx年5月8日
伊利集團(tuán)合肥工業(yè)區(qū) 20xx年5月15日
合肥**印刷包裝有限公司 20xx年6月21日
合肥**包裝材料有限公司 20xx年6月23日
合肥**工業(yè)包裝裝潢有限責(zé)任有限公司 20xx年6月28日
四p 實習(xí)內(nèi)容
1p安徽土特產(chǎn)商城
20xx年5月8日，我們來到安徽土特產(chǎn)商城，這里銷售著各種各樣的土特產(chǎn)品，如炒貨，花茶，貢糕，名酒類，茶葉等，我主要研究紙質(zhì)類的包裝，所以首先就選擇研究懷寧貢糕的包裝。我認(rèn)真的研究了一組懷寧貢糕的包裝情況，研究了它的商標(biāo)p中包裝p小包裝p字體p貨架周期等等，最后我認(rèn)為它是合理包裝。
通過研究，我發(fā)現(xiàn)用折疊紙盒作為食品的中包裝有很多優(yōu)點。它的生產(chǎn)成本低，流通費用低，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)變化多，適應(yīng)中p大批量及機械化生產(chǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但其質(zhì)地不夠高雅，成為制約其發(fā)展的因素。
2p 伊利集團(tuán)合肥工業(yè)區(qū)
內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)股份有限公司是目前中國規(guī)模最大p產(chǎn)品線最健全的乳液領(lǐng)導(dǎo)者，也是唯一一家同時符合奧運及世博標(biāo)準(zhǔn)，先后為奧運會及世博會提供乳制品的中國企業(yè)。今天我們參觀的伊利合肥區(qū)是全國少數(shù)幾個綜合性牛奶加工廠。全部設(shè)備都是引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，機械化p自動化程度非常高。
通過我的觀察，牛奶的加工過程大體為奶車的原奶→收奶系統(tǒng)→巴氏殺菌→閃蒸→脫氣p預(yù)熱p殺菌p均質(zhì)→無菌罐→包裝→成品。牛奶的入廠檢驗都是經(jīng)過德國標(biāo)準(zhǔn)化處理，使牛奶全脂固體含量達(dá)到各種標(biāo)準(zhǔn)，然后采用巴氏滅菌法瞬時滅菌，保存牛奶的內(nèi)穩(wěn)定性和營養(yǎng)價值，整體中央控制，自動化水平高。
3p 合肥**印刷包裝有限公司
合肥**印刷包裝有限公司是一家民營企業(yè)，公司擁有先進(jìn)的印刷機械設(shè)備，配備齊全，性能優(yōu)良，公司已引進(jìn)雙色膠印機p模切機p裱瓦機等一系列性能較好的設(shè)備。
**印刷包裝廠所出產(chǎn)的產(chǎn)品特別多，有進(jìn)口專用特種紙箱p彩色紙箱p普通牛皮紙箱p精美畫冊p手提袋p書刊雜志p禮品彩盒p公司相冊等等。
廠里師傅給我們介紹了各種產(chǎn)品流程，比如印刷類產(chǎn)品：設(shè)計→校對確認(rèn)→制膠片→曬版→套色印刷→燙金(銀)→覆膜→壓光→裁切→模切→裝訂→裁切→包裝→入庫。
4p 合肥**包裝材料有限公司
合肥**包裝材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑膠包裝產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品涉及常規(guī)PVCpPETpPPpPSpABSpHIPSpPETGpEVA及抗靜電和導(dǎo)電片等電子類產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)托盤及各類包裝。
在車間，我仔細(xì)看了吸塑成型的生產(chǎn)。它完全采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，將成卷的`片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
5p 合肥**工業(yè)包裝裝潢有限責(zé)任有限公司
合肥**工業(yè)包裝裝潢有限責(zé)任有限公司是**旗下的包裝公司，它主要生產(chǎn)瓦楞紙箱p紙板p粉末涂料pEPS發(fā)泡劑等。我們參觀的第一個車間是EPS發(fā)泡廠房，里面大概有8臺EPS發(fā)泡機，采用EPS(可發(fā)性聚苯乙烯)為原料，是一粒粒的球狀晶體。先經(jīng)加熱、加水蒸氣，膨化劑的作用將它們脹大幾十倍，再經(jīng)成型車間，注入密閉腔內(nèi)(內(nèi)設(shè)模具)，泡狀的小球表面黏化擠壓、噴冷水，便可成一定形狀。
然后我們進(jìn)了瓦楞紙板的制造車間，那里有一整套的瓦楞紙生產(chǎn)線，我看到了瓦楞紙的形成過程，一張張紙變成瓦楞紙板，真的很神奇!
瓦楞紙生產(chǎn)出來之后就被運往另一車間，它們被運到印刷機里印刷p開槽p壓痕p切角，然后用訂裝機訂好，紙箱就完成了。由于瓦楞紙板在被剪切后會剩下各種邊角料，**集團(tuán)專門購買了一批設(shè)備回收這些邊角料，達(dá)到回收利用的地步。
第六篇：水泥廠的實習(xí)報告
自XX月XX日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習(xí)工作。實習(xí)可以分為兩個階段。第一階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經(jīng)驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節(jié)約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習(xí)只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習(xí)和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。
接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯(lián)系銷售業(yè)務(wù)，推銷該廠的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個毫沒有實際工作經(jīng)驗又沒有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來說推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。通過一個星期的學(xué)習(xí)觀察和老同事的分析我總結(jié)了一下：該廠產(chǎn)品主要是銷往蘇、豫、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產(chǎn)廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經(jīng)驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農(nóng)村市場。
“皇天不負(fù)有心人”通過努力我終于在最后一個星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結(jié)果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調(diào)查，打聽該店實際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等。通過這兩個星期的推銷實習(xí)使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學(xué)校學(xué)好專業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實踐中去。
在為期1個月的實習(xí)里，我象一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個學(xué)生了，每天7點起床，然后象個真正的上班族一樣上班。實習(xí)過程中遵守該廠的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習(xí)，一個月的實習(xí)使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發(fā)現(xiàn)了該廠存在一些問題：（1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)；（2）銷售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時不夠及時，直接影響工廠的正常運轉(zhuǎn)；（3）市場信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶的工作作得不夠細(xì)。
實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。
