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第一篇：水泥廠實(shí)習(xí)總結(jié)

一、實(shí)習(xí)的目的

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程、水泥熟料的形成過(guò)程以及各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后的工作補(bǔ)充知識(shí)，了解社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)地點(diǎn)是知海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是志海集團(tuán)的子公司。公司產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下和水中的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括易反復(fù)凍結(jié)的結(jié)構(gòu)。還可以配制高標(biāo)號(hào)混凝土和早強(qiáng)要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間、有耐熱耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)、大體積混凝土工程、蒸養(yǎng)混凝土結(jié)構(gòu)、有抗硫酸鹽要求的一般工程。榮獲：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；20xx年中國(guó)十大可靠水泥產(chǎn)品；20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)；20xx年山西名牌產(chǎn)品；20xx年，國(guó)家建材工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)獲得技術(shù)法學(xué)類(lèi)二等獎(jiǎng)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、喂養(yǎng)車(chē)間實(shí)習(xí)

1.1粉碎

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原材料都是經(jīng)過(guò)粉碎的，如石灰石、粘土、鐵礦石、煤炭等。石灰石是水泥生產(chǎn)的最大原料，開(kāi)采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠物料破碎中起著重要作用。

1.2原料的`預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)是利用科學(xué)的堆碼技術(shù)，在原料的儲(chǔ)存和取用過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備儲(chǔ)存和均化的功能。

1.3生料制備

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥，至少要研磨3噸材料（包括各種原材料、燃料、熟料、混合料和石膏）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線的粉磨作業(yè)需要消耗全廠60%以上的電力，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合理選擇研磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作和控制操作系統(tǒng)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗具有重要意義。

1.4生料均化

在新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入坑生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱力系統(tǒng)的前提，生料均化系統(tǒng)對(duì)穩(wěn)定入坑生料成分起著最后的把關(guān)作用。

2、燒制車(chē)間實(shí)習(xí)

2.1預(yù)熱分解

生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器完成，取代了回轉(zhuǎn)窯的部分功能，從而縮短了返窯長(zhǎng)度。同時(shí)，窯內(nèi)的氣料換熱過(guò)程以堆積狀態(tài)進(jìn)行，并以懸浮狀態(tài)移至預(yù)熱器進(jìn)行，使生料與窯內(nèi)排出的熱氣充分混合，增加了氣料接觸面積，提高了傳熱速度和換熱效率，達(dá)到了提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率和降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）材料分散

80%的熱交換發(fā)生在入口管。在高速上升氣流的沖擊下，送入預(yù)熱器管道的生料在被分散的同時(shí)，向上轉(zhuǎn)向并隨氣流運(yùn)動(dòng)。

（2）氣固分離

當(dāng)預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒過(guò)程中的一次技術(shù)飛躍。在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，利用從窯尾上升的煙道，并設(shè)置燃料噴射裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程和生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)快速進(jìn)行，生料入窯分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)轉(zhuǎn)移到分解爐中；燃料大部分從煅燒爐加入，少部分從窯頭加入，降低了窯內(nèi)煅燒區(qū)的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了內(nèi)襯材料的使用壽命，有利于大規(guī)模生產(chǎn)；因?yàn)槿剂虾蜕匣旌显谝黄稹?/p>

（3）將燃料的燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，優(yōu)化燃燒、換熱和碳酸鹽分解過(guò)程。因此，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)異的性能和特點(diǎn)。

2.2水泥熟料的燃燒

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒熟料。在回轉(zhuǎn)窯中，碳酸鹽進(jìn)一步快速分解，發(fā)生一系列固相反應(yīng)，導(dǎo)致水泥熟料中出現(xiàn)硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度的升高，硅酸二鈣等礦物質(zhì)會(huì)變成液相，溶解在液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣會(huì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量熟料。熟料燒成后，溫度開(kāi)始下降。最后，水泥熟料冷卻器將回轉(zhuǎn)窯排出的高溫熟料冷卻到下游運(yùn)輸、儲(chǔ)存和水泥磨能夠承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，從而提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2.3水泥研磨

水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是消耗功率最大的工序。其主要功能是研磨水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)整材料等。）至合適的粒徑（以細(xì)度和比表面積表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增加其水化面積，加快水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)硬化的要求。

3、水泥廠實(shí)驗(yàn)室實(shí)習(xí)

水泥廠實(shí)驗(yàn)室分為三個(gè)部分，即物理組和化學(xué)組

第二篇：水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告

一．實(shí)習(xí)目的

二．實(shí)習(xí)要求

三．實(shí)習(xí)內(nèi)容和方法

3.1實(shí)習(xí)時(shí)間實(shí)習(xí)地點(diǎn)單位名稱(chēng)

3.2公司簡(jiǎn)介

3.3實(shí)習(xí)主要工藝過(guò)程及實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.水泥生產(chǎn)過(guò)程：原料開(kāi)采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運(yùn)（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱(chēng)“兩磨一燒”。)

2.具體工藝過(guò)程

1）.原料預(yù)均化：均化設(shè)備+原理（堆料機(jī)取料機(jī)采用圓形預(yù)均化堆場(chǎng)原料由進(jìn)料機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機(jī)堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機(jī)從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開(kāi)始，向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的，最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。）

2）.生料制備工藝：設(shè)備+工藝流程（立磨選粉機(jī)：型號(hào)簡(jiǎn)要工藝流程：石灰石均化堆場(chǎng)原料計(jì)量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機(jī)或氣力輸送泵輸送生料均化庫(kù)儲(chǔ)存。具體過(guò)程：配料站四個(gè)倉(cāng)內(nèi)的石灰石、校石（備用庫(kù)），砂巖、鐵粉（備用庫(kù)），由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各板式給料機(jī)、定量給料機(jī)喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測(cè)器。當(dāng)金屬探測(cè)器探測(cè)到物料中有金屬時(shí)，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預(yù)處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集，經(jīng)拉鏈機(jī)，剛性葉輪給料機(jī)，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫(kù)。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)經(jīng)斗提分料閥，當(dāng)磨運(yùn)行時(shí)，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉(cāng)。）

3）.熟料燒成工藝：（窯尾預(yù)熱：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分離預(yù)分解{詳細(xì)過(guò)程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝：

濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

設(shè)備:預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯分解爐熟料冷卻設(shè)備：水泥熟料冷卻機(jī)工作原理：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，這些礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的`和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。）

4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設(shè)備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫(kù)、石膏堆場(chǎng)，石灰石庫(kù)內(nèi)物料輸送入混和材倉(cāng)，石膏倉(cāng)，熟料倉(cāng)磨頭倉(cāng)。混和材倉(cāng)，石膏倉(cāng)，熟料倉(cāng)各物料由倉(cāng)底單層棒型閘卸出，入定量給料機(jī)上以設(shè)定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機(jī)進(jìn)行分離，粗粉重新入磨，細(xì)粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫(kù)。）

5）.水泥包裝及運(yùn)輸：(包裝設(shè)備運(yùn)輸方式袋裝水泥：水泥庫(kù)包裝機(jī)

推車(chē)或摞包機(jī)水泥棧臺(tái)運(yùn)輸設(shè)施出廠散裝水泥：散裝庫(kù)散裝機(jī)散裝汽車(chē)或散裝火車(chē)或輪船輸出)

3.4生產(chǎn)工藝流程（指導(dǎo)書(shū)）

3.5產(chǎn)品特點(diǎn)及用途:(材料概論)

四．分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決辦法

機(jī)器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)器的隔音效果。

五．實(shí)習(xí)思考題

4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)？

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化，自動(dòng)化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點(diǎn)：①生料制備全過(guò)程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運(yùn)-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過(guò)程，成為生料制備過(guò)程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。

4.2中國(guó)水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是什么？答：指導(dǎo)書(shū)：該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。

第三篇：水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見(jiàn)習(xí)期已滿(mǎn)。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線鍛煉和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我在工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中不斷的成長(zhǎng)、進(jìn)步?；仡欉^(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當(dāng)中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對(duì)水泥的一無(wú)所知，到現(xiàn)在對(duì)水泥工藝和設(shè)備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。

見(jiàn)習(xí)期是熟悉企業(yè)文化、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí)，學(xué)習(xí)為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習(xí)，根據(jù)公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗(yàn)室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。作為一名見(jiàn)習(xí)大學(xué)生，首先，應(yīng)該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應(yīng)工作氛圍，其次，學(xué)習(xí)新知識(shí)，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報(bào)。

第一站：化驗(yàn)室(20xx.8.4——10.19)

這是我見(jiàn)習(xí)的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對(duì)化學(xué)的興趣，在化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)。化驗(yàn)室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)?？刂剖抑饕蝿?wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗(yàn)、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項(xiàng)目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細(xì)度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細(xì)度、煤粉細(xì)度等。物檢室主要測(cè)定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等。分析室主要對(duì)生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計(jì)算KH、P、N提供重要數(shù)據(jù)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結(jié)合控制室、物檢室、分析室提供的數(shù)據(jù)做出分析，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量。化驗(yàn)室是水泥廠的大腦，控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負(fù)著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命。在化驗(yàn)室我一邊學(xué)習(xí)工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習(xí)，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)?，F(xiàn)今，整個(gè)水泥工藝朝著環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對(duì)每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵(lì)我在以后的工作中不斷的學(xué)習(xí)新知識(shí)，新技能。

第二站：燒成車(chē)間(20xx.10.20——20xx.1.19)

通過(guò)化驗(yàn)室的實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際了解，我對(duì)燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習(xí)，使我更進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗(yàn)室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習(xí)工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程， 不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續(xù)兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習(xí)新型干法生產(chǎn)工藝，對(duì)窯工的操作有了很深的了解。

第三站：生料車(chē)間(20xx.1.20——7.19)

原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺(tái)立式磨機(jī)(HRM1700A和MLY25)是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)中。春節(jié)過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續(xù)兩星期，渾身上下全是灰，我堅(jiān)持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。在檢修過(guò)程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習(xí)一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)了解工藝和設(shè)備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習(xí)期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機(jī)軸承更換，減速機(jī)軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)。

第四站：制成車(chē)間(20xx.7.20——至今)

制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機(jī)。在這里，有兩種磨機(jī)，一種是開(kāi)路磨(3#磨)，不帶選粉機(jī)，另一種是閉路磨。

針對(duì)咱廠設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設(shè)備的潤(rùn)滑顯的更為重要，在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中，大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗(yàn)的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

總之，細(xì)節(jié)決定成敗，能力+知識(shí)+勤奮+心態(tài)=成功。對(duì)公司要有責(zé)任心，對(duì)社會(huì)要有愛(ài)心 ，對(duì)工作要有恒心，對(duì)同事要有熱心，對(duì)自己要有信心!力爭(zhēng)在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己!以上就是我對(duì)這一年來(lái)見(jiàn)習(xí)工作的總結(jié)，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正，希望我能迅速的成長(zhǎng)，為公司做出更大的貢獻(xiàn)!

第四篇：生產(chǎn)實(shí)習(xí)心得體會(huì)

一、實(shí)習(xí)目的

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程；(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)心得體會(huì)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；20xx年"全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品"；20xx年"山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)"；20xx年"山西名牌產(chǎn)品"；20xx年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類(lèi)二等獎(jiǎng)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、供料車(chē)間實(shí)習(xí)

1.1破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1.2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

1.3生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2、燒成車(chē)間實(shí)習(xí)

2.1預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合

3均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

2.2水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。3、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細(xì)度檢測(cè)、游離氧化鈣含量檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測(cè)定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等。

3.2化學(xué)組

化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測(cè)，如cl，ca，mg，F(xiàn)e，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測(cè)。

3.3熒光分析組

主要測(cè)定水泥中cao，mgo，Al2o3，F(xiàn)e2o3，Sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

4、中央控制室實(shí)習(xí)

中央控制室是水泥廠的心臟。我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測(cè)-手動(dòng)調(diào)節(jié)，直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)。事實(shí)證明，對(duì)水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對(duì)于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)

5.1技術(shù)發(fā)展

中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。

5.2現(xiàn)對(duì)國(guó)家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。

目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000～XX00千焦)，但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。

從中國(guó)的國(guó)情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級(jí)懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對(duì)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

三、實(shí)習(xí)結(jié)果

1、實(shí)習(xí)收貨

經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)書(shū)本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)的建議

對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習(xí)過(guò)程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會(huì)

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無(wú)機(jī)非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì)上實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的觀念。

非常感謝帶隊(duì)的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛(ài)。

第五篇：水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：

1、實(shí)習(xí)單位：

吉林市龍?zhí)秮喬┧鄰S

2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

吉林龍?zhí)端嘤邢薰疚挥诩质旋執(zhí)秴^(qū)鄭州路5號(hào)，南傍第二

松花江和長(zhǎng)白山余脈的龍?zhí)渡?，西接長(zhǎng)春市，北通哈爾濱市，靠近長(zhǎng)圖鐵路、拉濱鐵路和吉長(zhǎng)高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司總面積24萬(wàn)平方米。

公司始建于1965年，現(xiàn)有總資產(chǎn)34143萬(wàn)元，年水泥生產(chǎn)能力186萬(wàn)噸。

二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：

1、實(shí)習(xí)目的：

赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料化學(xué)專(zhuān)業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生

產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ)。

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立

分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。

三、實(shí)習(xí)過(guò)程介紹

3.1.安全教育

雖然我們只是廠里普通的實(shí)習(xí)生，但廠里對(duì)我們的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老師對(duì)我們這次實(shí)習(xí)進(jìn)行了安全教育，通過(guò)學(xué)習(xí)我們知道了安全教育分為：公司級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)。我們進(jìn)行的就是公司級(jí)安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務(wù)，而勞動(dòng)者由遵守安全操作規(guī)程的義務(wù)。勞動(dòng)者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過(guò)”：即事故原因不明不放過(guò)，責(zé)任未得到落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人應(yīng)受教育而未受教育不放過(guò)，未采取防范措施不放過(guò)。做到“五同時(shí)”：即同時(shí)計(jì)劃，同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結(jié)，同時(shí)評(píng)比。堅(jiān)決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止

工作現(xiàn)場(chǎng)逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)，禁止在易燃易爆去點(diǎn)火，禁止隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志牌，禁止觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時(shí)電路，禁止非工作人員私自操作設(shè)備，禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。在學(xué)習(xí)我們中也聽(tīng)到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實(shí)習(xí)中我也會(huì)嚴(yán)格遵守這些規(guī)章制度，保證公司財(cái)產(chǎn)和自己生命安全。

水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～

2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～

1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國(guó)一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.

立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái),到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資相對(duì)較低,對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國(guó)是世界上立窯最多的國(guó)家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的`熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),70年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較

高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：

四、實(shí)習(xí)體會(huì)

1、實(shí)習(xí)收獲：

經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周(由于清明假實(shí)際實(shí)習(xí)天為5天)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)書(shū)本上的知識(shí)有了更深刻的理解，對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細(xì)心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產(chǎn)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，他們耐心的講解讓我們學(xué)到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。

2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

感謝學(xué)校安排這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我既能學(xué)習(xí)新知識(shí)的又能通過(guò)實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習(xí)過(guò)程中三位老師的細(xì)心教

導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)，做好了完善的思想準(zhǔn)備。

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，雖然水泥廠環(huán)境不是很好，但我還是很滿(mǎn)意，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺。但我還是有點(diǎn)小建議，在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，我個(gè)人覺(jué)得水泥生產(chǎn)車(chē)間的粉塵比較大，尤其是包裝車(chē)間，女技術(shù)員幾乎被水泥灰淹沒(méi)，環(huán)境很差，長(zhǎng)久如此肯定會(huì)對(duì)她的身體造成損害。據(jù)我所知，一般水泥廠內(nèi)都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設(shè)備，在生產(chǎn)中完好的運(yùn)行這些設(shè)備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們的發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員營(yíng)造一個(gè)盡可能舒適且健康的工作環(huán)境，我相信工廠正在努力改善。一切以人為本。