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第一篇：水泥廠生產(chǎn)實習(xí)心得體會

一、實習(xí)目的

本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽水泥廠生產(chǎn)實習(xí)心得體會級標準;20xx年"全國水泥十佳放心產(chǎn)品";20xx年"山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)";20xx年"山西名牌產(chǎn)品"; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、供料車間實習(xí)

1.1破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1.2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 1.4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2、燒成車間實習(xí)

2.1 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合

3 均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2.2 水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 3、水泥廠化驗室實習(xí)

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3.2 化學(xué)組

化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

4、中央控制室實習(xí)

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。 5、余熱發(fā)電實習(xí) 5.1 技術(shù)發(fā)展

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。

5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～XX00千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥\熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

三、實習(xí)結(jié)果

1、實習(xí)收貨

經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。

2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議

對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

四、實習(xí)總結(jié)和體會

通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

第二篇：水泥廠實習(xí)報告匯總

一.實習(xí)目的

二.實習(xí)要求

三.實習(xí)內(nèi)容和方法

3.1 實習(xí)時間 實習(xí)地點 單位名稱

3.2 公司簡介

3.3 實習(xí)主要工藝過程及實習(xí)內(nèi)容

1.水泥生產(chǎn)過程：原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。) 2.具體工藝過程

1).原料預(yù)均化：均化設(shè)備+原理( 堆料機 取料機 采用圓形預(yù)均化堆場 原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環(huán)形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進。) 2).生料制備工藝：設(shè)備+工藝流程( 立磨 選粉機 ：型號 簡要工藝流程： 石灰石均化堆場 原料計量配料系統(tǒng)及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送 生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內(nèi)的石灰石、校石(備用庫)，砂巖、鐵粉(備用庫)，由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當(dāng)金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風(fēng)箱預(yù)處理再進入電收塵進行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當(dāng)磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。)

3).熟料燒成工藝：(窯尾預(yù)熱：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散 氣固分離 預(yù)分解 {詳細過程物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在

與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。 氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。} 回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝：

濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設(shè)備 :預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯 分解爐 熟料冷卻設(shè)備：水泥熟料冷卻機 工作原理：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。)

4).水泥制程工藝：(水泥制成主要設(shè)備：水泥磨 水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉。混和材倉，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設(shè)定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。) 5).水泥包裝及運輸：(包裝設(shè)備 運輸方式 袋裝水泥：水泥庫 包裝機

推車或摞包機 水泥棧臺 運輸設(shè)施出廠 散裝水泥：散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)

3.4 生產(chǎn)工藝流程(指導(dǎo)書) 3.5 產(chǎn)品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法

機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應(yīng)加強機器的隔音效果。 五.實習(xí)思考題

4.1 新型干法水泥生產(chǎn)的特點?

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。 特點：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。

4.2 中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么? 答：指導(dǎo)書：該生產(chǎn)線的主要特點。

第三篇：混凝土實習(xí)報告

一、實習(xí)的目的

1、通過本次參觀實習(xí)，鞏固課堂所學(xué)的基本理論，理論聯(lián)系現(xiàn)場實際，在回歸到理論上來，培養(yǎng)我們獨立思考的能力及解決實際問題的能力。

2、了解混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程，初步建立對混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工認識、初步建立對CFG樁機、剪力墻、鋼筋磚過梁、混凝土裂縫和腳手架的認識。

3、激發(fā)我們對混凝土結(jié)構(gòu)的熱愛，了解混凝土結(jié)構(gòu)在工民建中的重要作用，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的品質(zhì)和集體意識。

二、工程的概況

保利?心語地處武漢東湖技術(shù)開發(fā)區(qū)南湖農(nóng)業(yè)園，東鄰野芷湖，西臨丁字橋南路，北接南湖南路、項目占地42萬方、保利心語是保利地產(chǎn)（全國地產(chǎn)綜合實力5強）在武漢市場繼保利花園、保利十二橡樹莊園后開發(fā)的又一力作、自然景觀資源豐富，與5200余畝野芷湖相連，擁有近千米超長湖岸線，東望獅子山，可謂湖光山色應(yīng)有盡有、周邊大專院校、科研院所林立，具有濃郁的人文氛圍、項目規(guī)劃設(shè)計賦予人本思想，滿足人的物質(zhì)和精神雙重需求、有針對性地通過小區(qū)道路的合理組織，休閑設(shè)施的精心安排，為住宅提供自然、舒適的居住環(huán)境，滿足不同年齡層次不同類型的住戶生理、心理需要、花園洋房區(qū)臨湖，能充分享受到良好的景觀資源，水從兩側(cè)把花園洋房區(qū)與小區(qū)其他部分分開，并與整個湖面連通，整個花園洋房區(qū)形成鑲?cè)胨械陌雿u、建筑結(jié)構(gòu)為25層剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積63萬平方米，容積率1.5。

三、實習(xí)的內(nèi)容

12月10日，我們土木工程5個班在老師的帶領(lǐng)下，前往保利?心語的施工現(xiàn)場，進行為期半天的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理認知實習(xí)、老師們和總工帶領(lǐng)我們參觀了整個工地，全程給我們進行詳細講解，引導(dǎo)我們把施工現(xiàn)場與理論知識聯(lián)系起來、從CFG樁機，到剪力墻，再到鋼筋磚過梁等等，我們有了初步的了解。

1、CFG樁機

一進工地，便可看到CFG樁機、CFG樁機包括樁架和鉆進系統(tǒng)兩部分、樁架采用液壓步履式或履帶式底盤，自動化程度高，可自行走及360°回轉(zhuǎn)、該機配七個液壓油缸，包括四條液壓支腿油缸、一條步履移動油缸及兩條變幅油缸組成、立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，由兩塊高強度蒙板折彎而成，減少了傳統(tǒng)工藝的四塊板拼焊造成的焊縫開裂問題、同時立柱內(nèi)部每隔60cm加焊四根加強筋，增加了立柱抗扭抗彎性、該機主架由兩條變幅液壓油缸控制其起降、實現(xiàn)了自動式起落，無需起落架、鉆進系統(tǒng)包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式、CFG樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土或泥漿進行泵送至樁孔內(nèi)，實現(xiàn)了鉆孔―灌漿―拔鉆―成孔一次完成、也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工、CFG樁機由回轉(zhuǎn)機構(gòu)、動力機構(gòu)、液壓及傳動機構(gòu)和操縱機構(gòu)組成。

2、剪力墻

剪力墻結(jié)構(gòu)是用鋼筋混凝土墻板來代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承擔(dān)各類荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平力，這種用鋼筋混凝土墻板來承受豎向和水平力的結(jié)構(gòu)稱為剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)指的是豎向的鋼筋混凝土墻板，水平方向仍然是鋼筋混凝土的大樓板搭載墻上，這樣構(gòu)成的'一個體系，叫剪力墻結(jié)構(gòu)、其實樓越高，風(fēng)荷載對它的推動越大，那么風(fēng)的推動叫水平方向的推動，如房子，下面的是有約束的，上面的風(fēng)一吹應(yīng)該產(chǎn)生一定的搖擺的浮動，搖擺的浮動限制的非常小，靠豎向墻板去抵抗，風(fēng)吹過來，板對它有一個對頂?shù)牧?，使得樓不產(chǎn)生搖擺或者是產(chǎn)生搖擺的浮度特別小，在結(jié)構(gòu)允許的范圍之內(nèi)，比如：風(fēng)從一面來，那么板有一個相當(dāng)?shù)牧εc它頂著，沿著整個豎向墻板的高度上相當(dāng)于一對的力，正好像一種剪切，相當(dāng)于用剪子剪樓而且剪樓的力越往下剪力越大，因此，把這樣的墻板叫剪力墻板，也說明豎向的墻板不僅僅承重豎向的力還應(yīng)該承擔(dān)水平方向的風(fēng)荷載，包括水平方向的地震力和風(fēng)對它的一個推動。

3、鋼筋磚過梁

正常砌筑磚墻時中間夾鋼筋（一般鋼筋直徑6―8，夾兩到三根），根據(jù)設(shè)計需要、有砌一層磚夾一層鋼筋，也可砌兩層磚夾一層鋼筋，構(gòu)造特點就是在洞口做支撐后再砌一層磚后按放鋼筋，再砌三到四層磚，砌的砂漿是1比2.5的水泥砂漿、其底面砂漿處的鋼筋，直徑不應(yīng)小于5，間距不應(yīng)大于120，鋼筋伸入支座砌體內(nèi)的長度不宜小于240，砂漿層的厚度不宜小于30，磚墻洞口頂部配置鋼筋，一般用于荷載不大、跨度較小的門、窗、設(shè)備洞口等過梁之用，優(yōu)點是簡單方便快捷，不需要象鋼筋混凝土過梁那樣立模板。

四、實習(xí)的心得

認知實習(xí)是整個教學(xué)活動中十分重要的實踐環(huán)節(jié)，這次實習(xí)雖然只有半天的時間，但足以讓我們在理論知識的基礎(chǔ)上，獲得感性認知，比如CFG樁機、剪力墻和鋼筋磚過梁等，鞏固和加深了對混凝土結(jié)構(gòu)的理論認識，使理論與工程實踐相結(jié)合，為畢業(yè)后設(shè)計和施工中運用有關(guān)知識打下一定的基礎(chǔ)。

通過這次實習(xí)，我還切實感受到現(xiàn)在房價之高，保利?心語樓盤的房價8000元/，應(yīng)該代表武漢市區(qū)的平均房價，這對于剛畢業(yè)的大學(xué)生還是有一定壓力、我還看到現(xiàn)場施工人員艱苦的工作條件和生活條件，讓我對他們感到由衷的敬意、無論怎么樣，這些都激勵我要好好學(xué)習(xí)，努力掌握知識，為以后的幸福而奮斗，為建設(shè)祖國而奮斗。

第四篇：水泥廠實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設(shè)計收集必要資料和數(shù)據(jù)。

二、實習(xí)時間和地點

實習(xí)時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司

三、實習(xí)單位簡介

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。

四、實習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項，以及公司一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備原理，還有實習(xí)期間安排。

實習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產(chǎn)特點將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。

半干法生產(chǎn)特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性，以便成球，使它應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。

干法生產(chǎn)特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。

預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。

2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中，運用科學(xué)堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能。

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

5、預(yù)熱分解

把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行。喂入預(yù)熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料分解率提高到90%以上。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

五、實習(xí)收獲與體會

經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習(xí)，這短暫一個月中，使我從理論到實踐上一個飛躍，這次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。

這次實習(xí)讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神，磨練學(xué)生堅強意志有很大幫助，增強了我們勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐技能，使我們理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強實踐動手能力，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才。

在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真切體會到。

實習(xí)時候確覺得很累，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運用有了提高。

實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到理論知識應(yīng)用在實踐中一次嘗試。

第五篇：水泥廠實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

生產(chǎn)實習(xí)是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后，進行的重要實踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業(yè)實習(xí)，得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識等。為進行后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎(chǔ)。

通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

二、實習(xí)要求

1、樹立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團結(jié)的言行。

2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。

3、遵守校紀，廠規(guī)，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經(jīng)實習(xí)老師批準同意后方可。否則以曠課論處。

4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習(xí)大綱規(guī)定的實習(xí)任務(wù)。

5、做好實習(xí)筆記，實習(xí)完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習(xí)成績一律不合格。

三、實習(xí)基地――湖南韶峰水泥集團有限公司

1、公司概況：

湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運輸條件十分便利。

企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，并自主開發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類產(chǎn)品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應(yīng)用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場等國家及省內(nèi)重點工程。

2、公司特色

生產(chǎn)規(guī)模---韶峰集團是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。

資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位

高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。

品種品牌---韶峰集團能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機，穩(wěn)步推進本土化戰(zhàn)略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）、安全知識講座

安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿順利完成此次實習(xí)，必須做到：

1)進入廠區(qū)前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。

2)嚴禁當(dāng)班喝酒和酒后上班。

3)嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

4)進入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時，必須使用低壓設(shè)備及設(shè)施。

5)啟動設(shè)備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動設(shè)備。

6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。

7)皮帶運行時嚴禁橫跨。

8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監(jiān)護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。

9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設(shè)置警戒線。

10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。

11)檢修完畢后，安全防護設(shè)備要及時復(fù)原。

（二）生產(chǎn)工藝

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

2、生料的制備：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。

2.2生料粉磨

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。

生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。

2）立式磨的優(yōu)點：★粉磨效率高★烘干能力強★系統(tǒng)簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運轉(zhuǎn)率高

3）立式磨的缺點：

★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量?！镆r板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大?！锊僮骷夹g(shù)水平要求較高。

2.3生料均化工藝

水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。

1）．石灰石、粘土礦山的控制：

石灰石：開采前應(yīng)進行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標可根據(jù)具體條件制訂；

粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過高；視礦山成分，需要時應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。

2）．原料、燃料的預(yù)均化

指石灰質(zhì)原料（當(dāng)其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預(yù)均化；

石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預(yù)均化；

預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）

3）．生料的均化和控制

根據(jù)配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；

方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；

3、熟料煅燒

3.1煅燒過程中的物理和化學(xué)變化

五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻

3.1.1、干燥與脫水（吸熱）

干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃

脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O3?2SiO2?2H2O→Al2O3?2SiO2＋2H2O

3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

CaCO3＝CaO＋CO2↑――1645kJ/kg(890℃)

MgCO3＝MgO＋CO2↑――1047~1214kJ/kg(590℃)

是可逆反應(yīng)，受溫度和CO2分壓影響

CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；

1100~1200℃分解迅速

3.1.3、固相反應(yīng)（放熱）

通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。

3.1.4、熟料燒結(jié)

在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的'主要礦物―硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下：C2S+Ca0→C3S

隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。

3.1.5、熟料的冷卻

最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉(zhuǎn)化為-C2S；

防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

3）回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率

3.2、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預(yù)熱器。

從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。

生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機，向各個室鼓風(fēng)，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。

被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預(yù)熱處理。

3.2.4廢氣處理

窯尾廢氣在高溫風(fēng)機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風(fēng)筒，與生料進行熱交換。從旋風(fēng)筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入?yún)R風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

3.3.1物料流程

預(yù)均化生料從1處進入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入C1后，熱交換繼續(xù)進行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

分解爐D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯R。

在R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng)，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。

3.3.2氣體流程

氣體由9（鼓風(fēng)機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合，之后進入各級旋風(fēng)筒，對物料進行預(yù)熱，最后由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。

3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：

1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應(yīng)，為物料進入燒成帶做好準備；

2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包裝

水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。

水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：

（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。

（4）入磨物料的水分

5、中央控制室和實驗室：

中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合――→攪拌――→制成模型――→上下震動60下――→兩次加樣――→削平――→分編號、取樣――→24小時養(yǎng)護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。

化學(xué)實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

Ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用

Ⅱ、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調(diào)PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點。

Ⅲ、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。

Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。

Ⅴ、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調(diào)制PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。

Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色

四、實習(xí)總結(jié)

經(jīng)過為期兩個周的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導(dǎo)與照顧，還有實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習(xí)過程中對我們的悉心教導(dǎo)與照顧！

感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術(shù)人員！

第六篇：混凝土實習(xí)報告

一、實習(xí)目的：

水泥和混凝土是世界上產(chǎn)量最大、用量最多的建筑材料。通過到現(xiàn)代化的水泥企業(yè)、混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預(yù)拌混凝土和混凝土制品的生產(chǎn)過程，加強對水泥與混凝土工藝專業(yè)理論知識的認識。

二、實習(xí)要求：

1.掌握水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的工藝流程和主機類型。

3.認識新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

4.了解混凝土制品的應(yīng)用及性能要求。

三、實習(xí)內(nèi)容：

3.1廣州越堡水泥廠

3.1.1公司簡介

廣州市越堡水泥有限公司，是為滿足廣州市政府、市人大關(guān)于重點污染企業(yè)“退二進三”的精神要求，適應(yīng)廣州城市建設(shè)發(fā)展需要，實行對位于廣州市舊城區(qū)的廣州水泥廠進行環(huán)保遷建，而新建的一條具有世界先進水平的新型干法窯水泥企業(yè)。

廣州市越堡水泥有限公司是由越秀企業(yè)（集團）有限公司和德國海德堡水泥集團等投資方共同投資組建。xx年1月1日越秀企業(yè)有限公司的股份轉(zhuǎn)讓給了華潤集團。

越堡采用了技術(shù)先進、性能可靠的西門子dcs集散型計算機控制系統(tǒng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率，降低能耗，保證安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。

越堡總投資約為16億元。設(shè)計日產(chǎn)熟料6000噸，年產(chǎn)水泥227萬噸。經(jīng)過技術(shù)和管理的改進，現(xiàn)在的日產(chǎn)熟料達到7000t，熟料熱耗737kcal/kg，熟料燒成熱耗為718kcal/kg熟料。（當(dāng)前國際先進水平為720kcal/kg.熟料）；xx年的水泥產(chǎn)量達到330萬噸。

熟料燒成采用洪堡帶燃燒室的pyroclonlownox分解爐（直徑φ5845mm，高度68m，有效爐容約2200m3）和低壓損雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱（采用2х2-1-1-1-1組合。預(yù)熱器規(guī)格:c1為4-φ5130mm，c2～c5均為2-φ7900mm，出c1廢氣量為1.42nm3/kg熟料），兩擋支撐pyrorapid回轉(zhuǎn)窯（規(guī)格φ5.2×70m，斜度3.5%，正常轉(zhuǎn)速3.15r/min），pyrojet多通道燃燒器，熟料冷卻系統(tǒng)采用型號為he9-1445r/1445r篦冷機（cp篦冷機:篦床有效面積133.5m2，單位熟料冷卻風(fēng)量為

1.989nm3/kg.cl），有兩段篦床，在篦床之間設(shè)有破碎機。

窯系統(tǒng)設(shè)計有可利用廢輪胎、廢塑料、皮革邊角料等廢棄物作為二次燃料為進一步最大化利廢奠定基礎(chǔ)。越堡致力于節(jié)能生產(chǎn)，為充分利用燒成系統(tǒng)廢氣的余熱，利用窯頭冷卻機及窯尾廢氣的余熱進行原料和原煤的烘干。在生料配料中摻入濕煤渣及水泥粉磨過程中摻入粉煤灰，以擴大水泥廠利廢能力。

石灰石制備、輸送：采用雙錘式破碎機，破碎能力1200t/h，物料破碎后通過總長達9km的多條皮帶輸送機送入廠區(qū)。

3.1.2生產(chǎn)參觀

水泥生產(chǎn)的工藝流程：

原料的預(yù)均化，原料主要有黏土、石灰石、廢渣，采用堆料機和取料機來實現(xiàn)“平鋪直取”，堆料機長臂來回擺動，實現(xiàn)堆料時候的平鋪，是原料鋪的均勻；取料機取料時扒桿機沿著40?的斜面來回刮，使原料塊滑落到料堆底部，一層層的取料，滑落到料堆底部的原料快經(jīng)過推板的提升，填到地坑，經(jīng)傳送帶運送出去。

聯(lián)合堆場，混合料堆場，堆放各種原料，包括鐵粉、純石、砂巖、混合料、脫硫石膏等，分開堆放。

生料粉磨，原料粉磨和煤粉磨制備系統(tǒng)采用德國萊歇公司輥式立磨，有四個棍子，有節(jié)能、噪聲小的優(yōu)點，彎管進風(fēng)，磨好的細料和風(fēng)從方管出，進入旋風(fēng)預(yù)熱器。篩余細度，80?m方孔篩篩余18%±2%。

污泥處理系統(tǒng)，污泥經(jīng)過干燥機干燥后用傳送帶輸送到旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)，進入分解窯內(nèi)進行分解。干燥機外面有六根風(fēng)管，空氣從分管進入干燥機。

熟料燒成系統(tǒng)，熟料燒成系統(tǒng)采用德國洪堡公司低壓損無計預(yù)熱器和新型高效預(yù)分解爐以及回轉(zhuǎn)窯。生料粉進入旋風(fēng)預(yù)熱器中成懸浮狀態(tài)，高速傳熱，迅速分解；大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，熟料熱耗大大降低，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大大提高；可以使用劣質(zhì)燃料或用污泥等作為代替燃料，從而達成處理污泥或者城市廢棄物的目的。

篦冷機，里面有一塊塊的壁板，把熟料往前推，用鼓風(fēng)機從壁板下面吹風(fēng)，冷空氣從壁板間的縫隙進入，冷卻。

布袋收塵系統(tǒng)，窯、磨工藝的廢氣處理引進意大利redecam的噴吹袋式收塵裝置，有風(fēng)管的地方都設(shè)有布袋收塵裝置，布袋收塵的優(yōu)點是，收塵后的濃度比較低。

1.1.3化驗室參觀

化驗室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分。

化學(xué)分析室

通常用標準液滴定的方法測定原料的化學(xué)組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗。現(xiàn)在新國家標準也將cl-作為必須檢驗的項目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗室主要做標準稠度、初凝終凝、抗壓抗折強度等檢驗。指控室主要做比表面積、細度等的測定，還有留樣室、制樣室等。

水泥生產(chǎn)前后要做各項指標的測定，都在化驗室進行檢測。

3.2佛山市建通混凝土制品有限公司

3.2.1公司簡介

佛山市建通混凝土制品有限公司主要做預(yù)拌混凝土和管樁混凝土兩種產(chǎn)品，其中預(yù)拌混凝土有四條生產(chǎn)線。

它給自己的企業(yè)文化的定義是：團結(jié)合作，艱苦創(chuàng)業(yè)，換來豐碩果實。

建筑物主要有主體和基礎(chǔ)，地下為的基礎(chǔ)部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預(yù)拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產(chǎn)生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機器占較大的位置，不可以在邊角處施工。

3.2.2生產(chǎn)工藝

混凝土的管樁的生產(chǎn)流程：

摻合料主要使用的是磨細砂，即將普通的沙子磨細至比表面積400，磨細砂可以與ca(oh)2反應(yīng)。

標記：phca400C95-7

預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度

產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

管樁施工條件：

適宜的地形條件：管樁基礎(chǔ)適宜用于樁端持力層為較厚的強風(fēng)化或全風(fēng)化巖層，堅硬粘性土層，密實碎石土，砂土，粉土層的場地。

不適宜的地形條件：

a.孤石和障礙物多的地層、有堅硬夾層且又不能做持力層的地區(qū)

b.從松軟突變到特別堅硬的地層,大多數(shù)石灰?guī)r地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰?guī)r,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對預(yù)應(yīng)力管樁的施工是極為不利的。

管樁驗收：靜載，質(zhì)檢站一般以2.0倍單樁設(shè)計承載力的壓力對管樁進行靜壓檢驗；

判定樁身缺陷的程度，以低應(yīng)變高應(yīng)變的方法檢測樁身的完整性。

預(yù)拌混凝土常出現(xiàn)的問題：

1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象、流動性差，不利于施工；水泥過細多后期強度的增長不利，引起混凝土開裂。

2.細骨料海沙會腐蝕鋼筋

3.粗骨料碎石市場供不應(yīng)求，競爭大，要多花精力保證質(zhì)量

4.水注意廢水的循環(huán)利用

5.外加劑外加劑產(chǎn)量過多

6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應(yīng)求，質(zhì)量得不到保證

生產(chǎn)常見問題：

1.設(shè)備問題，外加劑過量；

2.人為因素如報單聽錯，司機拿錯送貨單，洗車水沒排干凈。

施工過程的問題：

1.工地隨便加水

2.澆注的時間過長

3.不養(yǎng)護

4.趕工期

混凝土常見質(zhì)量問題：

1.凝結(jié)時間

2.裂縫問題

3.強度質(zhì)量

混凝土生產(chǎn)過程：

攪拌站種類：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經(jīng)二次提升進入攪拌站）

流程：錄入生產(chǎn)任務(wù)→中心控制配料體、原材料進廠、攪拌時間、輸送方式→攪拌車運送→施工地

四、實習(xí)體會與感想

4.1廣州市越堡水泥公司實習(xí)體會

1.國企

國企注重地位，人事經(jīng)理一再強調(diào)他們是央企，過其中最牛的國企；國企中做人事的通常都是熬夠年限、脾氣比較好的50歲左右的中老年人。

2.城市周邊的水泥廠

城市周邊的水泥廠，由于綜合成本比較高，已不再適宜走通過大產(chǎn)量獲得競爭力的路線，迎合城市發(fā)展和政府需要，幫助城市處理廢棄物，走低能耗的環(huán)保路線，走循環(huán)經(jīng)濟之路，賺政府的錢才是王道。

越堡水泥廠就是利用其大容量的分解爐幫助城市處理城市污染問題，如固體廢棄物、河道污泥等污染問題。