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第一篇：化工實(shí)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過兩星期的金工實(shí)習(xí)，本人受益匪淺，學(xué)到了眾多生產(chǎn)技術(shù)。

實(shí)習(xí)的第一天，本人參與的是鉗工，是最苦最累的一天。鉗工的工作十分簡單，技巧性不強(qiáng)，卻十分損耗體力。我們先要把工件的一個圓面磨平。僅此幾個工序就耗去一個上午的時間。再在一個表面畫好一個正六邊形，把圓面磨成六個邊，又耗去兩個小時。再打孔，打螺紋，磨圓。辛苦了一整天，終于完成了一個螺母。聽老師說，那些工具都已經(jīng)有七八十年的歷史，本人想，在那個年代，最熟練的老師傅一天也只能生產(chǎn)兩三個螺母，生產(chǎn)力十分落后，而一個螺母的價值簡直微不足道，工人們的生活水平可想而知。

實(shí)習(xí)的第二天，本人參與的是車工，是相對舒服的一天。以前本人難以想象機(jī)械加工的工件公差會如此之小。刀片的磨損，零件的松動老化，設(shè)計(jì)的偏差，機(jī)械被制造時的偏差，都是影響工件加工精度的因素。不過當(dāng)本人看到車床有精密的標(biāo)尺時，以上因素的影響就微不足道。熟練的老師傅可以把一小格三十等分，其精度已經(jīng)夠高了。老師要求我們的公差帶為-0.01~+0.01毫米，相比起老師傅就遜色多了。車床加工的刀具為高速鋼，固定工件的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)。先對刀，再粗車，每次進(jìn)四格，進(jìn)刀速度為S3，當(dāng)剩下0.5毫米時，開始精車，每次進(jìn)兩格，進(jìn)刀速度為S1。每車一次要用千分尺測一次。本人在失敗一次后，第二次就達(dá)到公差要求范圍了。

實(shí)習(xí)的第三天是銑工，這天的工作比較簡單。老師要求我們把一個圓柱體加工成一個長方體。先把圓柱體壓緊，用銑刀往下加工四毫米，再換另外一面，作同樣的操作。兩面加工完后用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測量，直至加工到厚度為17毫米。這樣便可以加工另外兩面。加工過程中，由于銑刀與工件摩擦，需要加機(jī)油潤滑并散熱。銑床雖然比較舊了，但從一些細(xì)節(jié)可以看出設(shè)計(jì)機(jī)械真的很不容易，要考慮的因素很多。例如夾具上有一突起的地方，可以讓機(jī)油分流，以避免油污堵塞上緊夾具的螺柱；縱向工作臺的槽微微向內(nèi)傾斜，讓機(jī)油可以自動回流。

實(shí)習(xí)的第四天，第五天和第六天是學(xué)習(xí)使用數(shù)銑軟件和數(shù)控車床。本人又再次領(lǐng)略到先進(jìn)生產(chǎn)力帶來的便利。只要我們按部就班，就可以把整個操作過程用軟件編寫好，需要生產(chǎn)什么工件只要調(diào)用相應(yīng)的程序就可以完成。

實(shí)習(xí)的第七天是學(xué)習(xí)電火花加工。電火花加工是用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料。我們選擇了加工自己的鑰匙。用制動裝置控制工具位置，使其對準(zhǔn)工件要加工的位置，用工作液浸沒工件并超過5厘米以上，用電腦控制加工深度，數(shù)分鐘工件便成型。

實(shí)習(xí)的第八天學(xué)習(xí)的是化學(xué)加工。這天的工作比較有趣。我們利用鋁的陽極氧化，設(shè)計(jì)出自己喜歡的圖案。其工藝流程為：機(jī)械拋光，除油脂，清洗，化學(xué)拋光或電解拋光，清洗，陽極氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔處理，檢驗(yàn)。

實(shí)習(xí)的第九天學(xué)習(xí)的是焊接，分氣焊和電焊兩部分。電焊產(chǎn)生的溫度可高達(dá)6000度，氣焊也達(dá)到3000度左右。以前本人多次見過焊接的情景，但離操作還是很遙遠(yuǎn)的事情，今天卻要親自操作，感覺有點(diǎn)不可思議。電焊分平焊，豎焊，T形焊和仰焊，我們學(xué)習(xí)的是平焊。平焊時焊條與工件成70到80度，運(yùn)動時有左右微小的`來回?cái)[動，使工件有足夠的熔深。氣焊的技術(shù)要求更高，焊接前先打開氧氣，再打開乙炔，調(diào)節(jié)好氣體比例。焊接時一手拿焊頭，一手拿焊條，燒熔焊條液滴滴在焊逢上。焊接的技術(shù)要求較高，需要多次的練習(xí)才能熟練掌握，經(jīng)驗(yàn)十分重要。

實(shí)習(xí)的最后一天是學(xué)習(xí)鑄造，要用泥沙復(fù)制木模的形狀。這項(xiàng)工作比較簡單，但不細(xì)心是絕對做不好的。在這里可以看到所有工件的雛形，工件的澆鑄就是從這一步開始的。工作環(huán)境雖然十分原始，但可以毫不夸張地說，整個工業(yè)生產(chǎn)過程的開端就在這里。先把木模放進(jìn)沙框，再不斷往里面放入泥沙并搗碎，最后磨平。一框沙搗實(shí)了，再在其上面搗一框并留出一個出水口。拿開上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形狀旁邊挖一個小槽用以進(jìn)水，至此便基本完成。

第二篇：化工廠實(shí)習(xí)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼4月又將結(jié)束，回顧這一個月，現(xiàn)將這個月實(shí)習(xí)總結(jié)如下：

4月初我和4個同事5人被分到一輪班組，正式開始了車間倒班實(shí)習(xí)，這個階段我們主要是學(xué)習(xí)己內(nèi)酰胺合成和精制崗位的設(shè)備，流程及操作等。

4月2號我們開始上班，第一天就是大夜班，從夜里十一點(diǎn)半到早上7點(diǎn)半。記得剛下班組第一個大夜班時我感到很新鮮，雖然是夜里上班，但一點(diǎn)困意也沒有，較強(qiáng)的適應(yīng)力讓我很快熟悉了班組的環(huán)境。大夜班我們不需要走現(xiàn)場，所以就在休息室里看工藝流程圖和操作規(guī)程，正好也為白班的時候可以去現(xiàn)場熟悉做準(zhǔn)備工作，之后班長讓我們?nèi)ゲ倏厥伊私饬薲cs操作生產(chǎn)流程，并且還安排了師傅給我們講解不懂的地方。

3天大夜班之后是小夜班，從下午3點(diǎn)半到夜里十一點(diǎn)半，在下午的時候，我們由車間師傅帶領(lǐng)著到去現(xiàn)場走了一圈，熟悉各個設(shè)備及管道流程，現(xiàn)場有化工物料的氣味，而且現(xiàn)場聲音很嘈雜，師傅需要大聲地給我們講解同時我們要圍上去仔細(xì)聽才能聽到。我們帶著安全帽，聽著師傅現(xiàn)場指導(dǎo)，這種場景以前只在電視上看到過，如今親身體驗(yàn)，感到相當(dāng)自豪。

第一次進(jìn)車間實(shí)習(xí)時，什么都不懂，只是聽師傅講解流程圖，感覺很茫然，但是進(jìn)入現(xiàn)場后很快我就進(jìn)入了狀態(tài)，因?yàn)橹翱催^流程圖，所以對流程腦子里也已經(jīng)有了印象，當(dāng)看到真實(shí)的.設(shè)備后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及時地問師傅。師傅也很耐心的給我們講解。慢慢地就熟悉了各種設(shè)備和管道流程。

回顧這一個月的學(xué)習(xí)，我知道了己內(nèi)酰胺車間大部分的化工設(shè)備，熟悉了各個管道流程了解了各個閥門和儀表的功能作用，學(xué)會了畫轉(zhuǎn)位，中和，萃取等工序的帶控制點(diǎn)的流程圖，感到自己確實(shí)學(xué)到了許多東西，又一次感受充實(shí)，感受成長。

總之，這個月的學(xué)習(xí)收獲很大，自己也感觸很深：理論學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，把理論知識應(yīng)用到實(shí)際現(xiàn)場工作中是能力。工作的閑暇之間，在同一些工作多年的師傅的交談中，深知，在工作崗位上，責(zé)任，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，扎實(shí)的理論知識和解決問題能力是很重要的，同時在我們一班這個大家庭中更能體會團(tuán)隊(duì)精神的重要性。

4月即將離去，等待我的將是更進(jìn)一步的考驗(yàn)，艱難而又充實(shí)的一個月我已經(jīng)堅(jiān)持下來，未來我更有希望。

第三篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)的目的：

1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過實(shí)習(xí)，把理論知識和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐能力，加深學(xué)生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識的興趣。

2、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識，進(jìn)一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實(shí)際問題。

二、實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容及要求：

1、學(xué)生分組以一個工廠為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個部分的目的和作用，并以整個生產(chǎn)工藝或其中一個或多個部分為實(shí)習(xí)主要內(nèi)容，重點(diǎn)掌握其工藝過程。

2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測方法。

3、結(jié)合以前所學(xué)的知識，對實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過實(shí)習(xí)了解本專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和積極性。

4、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識，培養(yǎng)實(shí)踐能力。

三、實(shí)習(xí)單位介紹：

湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。公司具有年產(chǎn)100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。

四、生產(chǎn)實(shí)習(xí)：

實(shí)習(xí)項(xiàng)目包括領(lǐng)取安全帽，安排住宿和發(fā)放飯卡，聽取企業(yè)文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加安全知識講座并進(jìn)行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產(chǎn)工段學(xué)習(xí)工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。

尿素工段實(shí)習(xí)情況本次實(shí)習(xí)主要以研究工藝流程為主，尿素生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產(chǎn)反應(yīng)分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產(chǎn)甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應(yīng)看似簡單生產(chǎn)工藝卻很復(fù)雜。反應(yīng)裝置分布在80米高的樓層里，設(shè)備有數(shù)十個。流程圖可以簡化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進(jìn)料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環(huán)線路。工藝流程我認(rèn)為先應(yīng)該從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經(jīng)高壓泵噴射進(jìn)高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應(yīng)主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）進(jìn)入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發(fā)生氣提，二氧化碳帶走反應(yīng)液中的氨通入高鉀冷進(jìn)行第一步反應(yīng)，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂?shù)臍怏w進(jìn)入高洗器，同時產(chǎn)物中的甲銨經(jīng)處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最后送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨(dú)立出來理解其工藝流程。

尿素廠的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。生產(chǎn)特點(diǎn)是過程連續(xù)性強(qiáng)，工藝復(fù)雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點(diǎn)；高溫高壓設(shè)備多；自動化程度高、操作要求嚴(yán)格。

凈化后的空氣指標(biāo)是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mg/cm3；CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因?yàn)榱驅(qū)︿摬母g嚴(yán)重，并且能使催化劑中毒，對生產(chǎn)造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對于變脫來說，溫度越低，安全系數(shù)越高，催化劑的壽命越大，當(dāng)然是在正常生產(chǎn)的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm，對CO、CO2轉(zhuǎn)化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。

我們分別查看不同的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實(shí)際生產(chǎn)路線遠(yuǎn)比流程簡圖復(fù)雜，許多附屬設(shè)備比反應(yīng)設(shè)備更多。之后回到休息室集體討論，得出初步結(jié)論，之后由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，并對電腦上的流程圖仔細(xì)鉆研。對于此工段的實(shí)習(xí)我認(rèn)為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設(shè)備裝置。我們許多人都爬上了高達(dá)80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學(xué)習(xí)了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學(xué)到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學(xué)會與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學(xué)會積極地與他們交流。還有克制自己的好奇心，不亂動設(shè)備和開關(guān)，以免出現(xiàn)事故，要有自己獨(dú)立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設(shè)備和儀器，對我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)有了更清醒的認(rèn)識，雖然沒有那么光鮮，但對我們的日常生活卻是至關(guān)重要的。

磷酸濃縮和硫酸生產(chǎn)工段這兩個工段較之于尿素稍微簡單一些，實(shí)習(xí)情況與前面類似，主要還是學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程和熟悉實(shí)際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、工業(yè)一銨、精制硫酸、復(fù)合肥。中間產(chǎn)品有硫酸和磷酸，主要是自用。復(fù)合肥主要是硫基復(fù)合肥、氯基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥。

三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進(jìn)行濃縮，其優(yōu)點(diǎn)是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最后到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對礦漿進(jìn)行萃取，輸送到過濾工段進(jìn)行過濾。在過濾工段采用轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)進(jìn)行抽濾，在對濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，可以提高磷酸的產(chǎn)率。將過濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段進(jìn)行濃縮產(chǎn)生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發(fā)室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最后階段是將濃磷酸送往成品庫進(jìn)行儲存。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅進(jìn)行反應(yīng)，在用氫氧化鈉進(jìn)行吸收，生產(chǎn)的氟硅酸鈉可以另作它用。

制硫酸的工藝相對較簡單一點(diǎn)。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設(shè)備，年產(chǎn)量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺余熱鍋爐在焚燒時的溫度要達(dá)到1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產(chǎn)生，在余熱鍋爐時與水進(jìn)行換熱，使在一次轉(zhuǎn)化時的溫度達(dá)到400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達(dá)到最大。換熱后的水可以做其它用處。

五、實(shí)習(xí)心得體會：

這次能有機(jī)會去三寧化工去實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天，但是卻學(xué)到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學(xué)不到的。這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，以及和同學(xué)的探討過程中，對于一些平常理論的東西，有了感性的`認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在此次實(shí)習(xí)中，在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們到各個廠區(qū)參觀，詳細(xì)的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解。在廠區(qū)，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)校為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實(shí)習(xí)在專業(yè)知識和人才素質(zhì)方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位能夠快速成為業(yè)務(wù)骨干打下良好的基礎(chǔ)。

通過十一天的實(shí)習(xí)，我覺得自己有很大的收獲：對化工設(shè)備尤其是有關(guān)容器方面的知識有了一定的了解，這些知識不但在平時的課堂學(xué)習(xí)中很重要，而且在公司化工產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)中也很重要。這使我更加堅(jiān)定了我學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝這門專業(yè)的熱情和信心。我們以前僅僅是對自己的化工專業(yè)有了感性的認(rèn)識，并不完全了解。對于實(shí)際的生產(chǎn)情況、操作過程、出現(xiàn)的問題以及解決方案都不太了解。實(shí)際生產(chǎn)過程和理論之間有著密切的聯(lián)系，但只有親身經(jīng)歷過，親自去認(rèn)真學(xué)習(xí)過，才能找出這之間的不同。而且，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是我們大學(xué)生邁向社會的一個重要步驟和平臺，必須認(rèn)真對待和珍惜。

總的來說，這次實(shí)習(xí)，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進(jìn)一步學(xué)習(xí)了如何將理論知識和具體實(shí)踐結(jié)合起來，如何解決生產(chǎn)中遇到的各種各樣問題以及如何改進(jìn)等。為以后進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真誠的感謝學(xué)校和公司的領(lǐng)導(dǎo)，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作都是寶貴的財(cái)富。