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第一篇：材料類實(shí)習(xí)報(bào)告
這兩個星期的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，主要是到機(jī)械加工工廠生產(chǎn)車間里面實(shí)習(xí)。其中有，塑膠模具廠，模具至少廠，還有車橋廠，甚至連世界上聞名的柳工都去過了。我從原來對工廠是一無所知到現(xiàn)在對工廠初步了解。終于到了工廠了。
在參觀的這幾個企業(yè)中，有在人們眼里的大型企業(yè)，也有小企業(yè)?？赡軇e人是依靠一般工人的薪水與福利來進(jìn)行評價(jià)的。所以，一般人覺得哪個企業(yè)給的薪水多，福利好，到該企業(yè)工作就好?？墒俏矣X得要判斷在什么企業(yè)工作適合自己，主要還是和自己有關(guān)。然后進(jìn)一步來說，畢業(yè)生剛畢業(yè)從事什么方面的工作和企業(yè)關(guān)系也是非常大的。
下面是我的分析。
一個機(jī)械畢業(yè)生進(jìn)了大企業(yè)，例如像是五菱、柳工這樣的企業(yè)。剛開始是比較理想的工資，而且工作強(qiáng)度不大，有培訓(xùn)期，還有正規(guī)的入廠教育。一切進(jìn)工廠顯得很正規(guī)，很全面。其實(shí)這樣也體現(xiàn)了一個企業(yè)的文化和管理。例如在柳工參觀的時候，正好遇見柳工剛招進(jìn)的畢業(yè)生進(jìn)行入場教育，帶頭的員工給他們在每一個地方都講解了一遍，這樣的入廠教育很到位。通過對在職員工的詢問了解，一般到柳工的畢業(yè)生剛開始的工作是入場教育、然后是培訓(xùn)，然后才能上崗，該開始的工作是做工程師的助手，輔助工程師的工作。一般薪水有1000多元，然后每一個人都有單間套房。到了這樣的大企業(yè)，分工很仔細(xì)，所以每一個人都有自己專門負(fù)責(zé)的地方。也許在某個地方，例如工藝或者加工有點(diǎn)錯漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是經(jīng)過前人的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出來的。除非采用新工藝，新設(shè)備的時候需要大量的研究和實(shí)驗(yàn)，大學(xué)畢業(yè)生的任務(wù)主要還是維持生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。在大企業(yè)能接收許多先進(jìn)的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格瑪管理方法，它是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法?？偟膩碚f大企業(yè)在培訓(xùn)和企業(yè)文化，管理方面是比較先進(jìn)，員工能夠很好的學(xué)習(xí)系統(tǒng)的知識，能夠看到很多先進(jìn)的東西，但是大公司分工非常的明確，作的工作都是是很簡單的一部分，時間長了就會厭倦，知識面會比較狹窄，失去了接觸其他能力的機(jī)會。
如果進(jìn)了小企業(yè)，例如像是奮達(dá)模具廠、方盛車橋這樣的企業(yè)。剛開始工資就不是很高，企業(yè)的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一開始就直接投入工作，而沒有經(jīng)過培訓(xùn)、入場教育等等。剛開始就要學(xué)習(xí)大量的知識來為工作服務(wù)?？赡茏〉乃奚崾呛献〉模瑮l件沒有那么好。小企業(yè)很重視人才，人才需求量很大，所以在小企業(yè)工作接觸的東西會更加廣，得到的鍛煉會更加大。有相當(dāng)一部分大學(xué)生認(rèn)為，只有到大型企業(yè)去干，才能充分發(fā)揮出聰明才智，因?yàn)榇笮推髽I(yè)具備了實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的物質(zhì)和精神條件，機(jī)遇好，福利好，工作穩(wěn)定，而小企業(yè)只有那么幾十或幾百號人，資金不雄厚，更談不上什么發(fā)展前途了。其實(shí)，有些大型企業(yè)里面人才濟(jì)濟(jì)，競爭十分激烈，而一般的小企業(yè)，對人才的需求如饑似渴，事實(shí)上近年，大企業(yè)里的大學(xué)生“大材小用”，而小企業(yè)卻多“小材大用”。總的來說，在小企業(yè)工作自己處理各種事情，雖然缺少了系統(tǒng)的企業(yè)文化和管理知識，但是能夠真正動手去做很多事情(無論管理、技術(shù)、客戶等等)知識面比較寬，如果以后有機(jī)會跳到大企業(yè)，能力會大大超過一直在大企業(yè)相同經(jīng)驗(yàn)之人。
下面是對國內(nèi)幾種企業(yè)工作的分析：
民營企業(yè)：各種各樣都有，層次不齊，效率高的也有，效率低也有，一般都是一個人去干很多事情，工資可能會低一些，但是或許是一個很好提升自己能力的地方，不同的公司不同環(huán)境，企業(yè)文化一般不是很先進(jìn)，個人在企業(yè)里可以起到龍頭的作用。
臺資企業(yè)：臺資企業(yè)呆過的人都會覺得郁悶，但是都不可否認(rèn)的說臺資企業(yè)是一個很好的鍛煉人的地方，一般的臺資企業(yè)都會有較好的培訓(xùn)機(jī)制，會讓你有一個很好的學(xué)習(xí)過程，臺資企業(yè)是靠系統(tǒng)作業(yè)的，個人的作用固然很大，但是它是靠系統(tǒng)的理念把整個工作系統(tǒng)的分塊，一個人只是做很小的一塊，工作很簡單單調(diào)，效率是很高的(可能工作是體會不到的)，即使一個很有能力的人離職也會對公司造成很小的影響.工資不高不低，工資長的也比較慢，會比較繁忙。
第二篇：材料類實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師:
實(shí)習(xí)時間:大二下半期的16至18周
實(shí)訓(xùn)地點(diǎn):復(fù)合材料實(shí)訓(xùn)基地
實(shí)訓(xùn)目的:
實(shí)習(xí)學(xué)生：
實(shí)訓(xùn)總結(jié)及感受:
實(shí)訓(xùn)第一周真心有點(diǎn)累,早上8點(diǎn)中既要進(jìn)行整隊(duì),遲到的人要處罰,我感受到了我們是不是進(jìn)入企業(yè)了.有點(diǎn)和平時的習(xí)慣不一樣了,而且實(shí)訓(xùn)期間是世界杯開賽期間,很想看,又怕影響第二天的實(shí)訓(xùn),糾結(jié)糾結(jié)啊.呵呵在這樣的期間我們感覺學(xué)到的東西好像更多了,感覺很充實(shí)而且學(xué)習(xí)也很有勁,就好像世界杯比賽中的進(jìn)球樣,很難進(jìn)一顆,但還是努力的想去拼搏,而我們第一天就做的是模具的清潔和保潔,我們組對于模具的清潔不重視.制成的第一件制品表面上看起來很好,但是脫模下來后一看才知道有多粗糙,,老師說我們用的模具的表面和制品與模具的貼和面是有影響的.
我們總結(jié)了下有幾點(diǎn),
其一:就是要先粗后細(xì),先用粗砂紙打磨,二打磨前要把用于大真空袋的膠除掉,其二:每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨,其三:打磨后沒有用時要保護(hù)好避免損傷.
第二個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理,要處理不可避免的要了解到氣泡的來源,第一是樹脂膠液的攪拌卷入空氣中的氣泡,第二是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性.第三是層與層之間的氣泡.排除氣泡的方法第一是通過合理地?cái)嚢铇渲c固化劑，第二是用真空對配好的膠液進(jìn)行排氣，第三是刷膠時注意自己的力道和刷膠的方向。
我們做的第一件復(fù)材制品是一顆曲型板，那里面的氣泡很多感到很沮傷，當(dāng)老師給我們看上一屆學(xué)生做的時，我們感到好受多了，因?yàn)槲覀冊谶M(jìn)步，我們比上一屆好多了，我們有總結(jié)了些許經(jīng)驗(yàn)，我們的下一屆學(xué)弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結(jié)對于怎樣減少氣泡的方式我們試了很多有通過增加吸膠材料增加脫模布，改變刷膠方式，改變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到后面我們在電子顯微鏡下觀察來和前幾次對比得出了一些結(jié)論，我們第六小組更是得到了氣泡最少制品。接著我們做了加強(qiáng)筋的曲面板，而曲線板內(nèi)的加強(qiáng)筋有需要自己去設(shè)計(jì)怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學(xué)性能加強(qiáng)，但要使纖維樹脂去加強(qiáng)筋更好的貼合，那就要處理好內(nèi)圓角的圓角和圓半徑大小，等各種問題，還有加強(qiáng)筋的蜂窩結(jié)構(gòu)加強(qiáng)要注意樹脂含量不要過多等，一般是在鋪好下面的等膠干些再放蜂窩結(jié)構(gòu)后再放纖維但注意不要用過多的膠液。我們做了很多大中型的制品，如船和機(jī)身等，對于制作機(jī)身大制件因?yàn)槠浔旧砻娣e較大睡衣需要團(tuán)隊(duì)配合，不僅要一邊配膠，還要一邊進(jìn)行刷膠排氣裁剪等，要住以用膠時間，因?yàn)榈谝淮挝覀兘M就是應(yīng)為用腳時間過長，導(dǎo)致沒辦法刷第二層的纖維布了，成了一個廢品，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要注意不能影響制品的表面光潔度，在打正袋時注意檢查有沒有漏氣，要沒有褶皺等這些都為影響制件的質(zhì)量，脫模材料我們學(xué)了三種意一種是涂抹蠟，另一種是噴涂膜劑，還有一種是脫模布。在涂脫模蠟是要注意一定要涂抹均勻不能過多也不能過少，過多影響制件表面的光潔度，涂抹過少脫模不易，容易損壞制件，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產(chǎn)品，我們小組通過大家齊心協(xié)力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法，是先均勻噴一次后過幾分鐘再噴一次，反復(fù)幾次在模具表面形成一成極薄的膜，達(dá)到脫模的效果。而最最簡單的是用脫模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，這樣可以減少制作時間，因?yàn)榭梢圆挥么蚰ツ＞?，不用等待過長時間。制作船體是我們遇到的最大難題，因?yàn)槲覀儾荒軌蚝芎玫奶幚砹饨呛蜌馀莸娜毕?，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量的提高。后面我們發(fā)現(xiàn)要處理好這些問題，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構(gòu)思，還有就是裁剪要最好使制品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪，并做好纖維預(yù)埋，是纖維布會更好的貼合磨具表面。我們小組更是發(fā)現(xiàn)脫模很難，我們通過增加脫模劑的用量，但效果不是很好，后面我們才發(fā)現(xiàn)是因?yàn)槲覀儧]有預(yù)埋纖維絲，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難。我們要注意的是脫模手糊制品的產(chǎn)品不能用鐵制的脫模具去脫模。要用木質(zhì)或塑料制的脫模器材，而且不能用蠻力去敲，挖，戳等，因?yàn)檫@是最容易使磨具和制品損壞的操作，我們應(yīng)該通過慢慢的去起，一點(diǎn)一點(diǎn)的破壞制品和模具制件的應(yīng)力，旋轉(zhuǎn)式的去起，達(dá)到無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物，使其均勻金浸漬并排除氣泡后，在涂刷樹脂混合物的第二層纖維織物。反復(fù)在上述過程直至達(dá)到所需要厚度為止。然后，通過抽真空或施加一定壓力使制件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型)。而我們手糊制品需要抽真空的產(chǎn)品我們要注意打真空袋，以是導(dǎo)氣管的預(yù)埋.透氣氈,吸膠材料，隔離膜的鋪放順序，應(yīng)為抽真空的緣故，我們要住輔助材料的邊角不能覆蓋至制品上，因?yàn)槭軌簳怪破繁砻嬗袎汉塾绊懼g的工藝性能。一般的是隔離膜在制品的表面，然后是吸膠材料，最后是透氣氈，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩?zhàn)幽z條和模緊密貼合不漏氣，另外一個是要是真空袋抽正空后要與模具和制品緊密貼合不能有褶皺。手糊成型的有點(diǎn)很多，如其一不需要復(fù)雜的設(shè)備，只需要簡單的模具，工具，投資少，成本低。其二生產(chǎn)技術(shù)易掌控，人員只需經(jīng)過短期的培訓(xùn)即可生產(chǎn)。其三復(fù)合材料產(chǎn)不受尺寸，形狀的限制。其四可以與其他材料同時復(fù)合制成一體和對于一些不宜運(yùn)輸?shù)拇笾破返?。缺點(diǎn)就是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時粉塵過多。不能用來制造高性能產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下。這是我感受到的，我對于手糊成型的理解。我們不僅要提高制品的工藝性能，更要減少制品的生產(chǎn)成本和提高工做衛(wèi)生的環(huán)境條件。注重團(tuán)隊(duì)合作，時間的分配，設(shè)計(jì)的和理性的。
而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：
一，模具的準(zhǔn)備。模具要用軟質(zhì)材料輕輕搽拭干凈，并檢查時候漏氣。然后在模具上涂布脫模劑。
二裁剪和鋪疊。按樣板裁好帶有離型紙的預(yù)浸料，剪切時必須注意纖維方向然后將才好的預(yù)浸料揭去離型紙按照規(guī)定順序和方向鋪疊，每一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕出空氣。
三組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料胚料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋周邊是否良好。(打真空袋不可避免的會遇到打耳朵的情況，而我們要是耳朵不漏氣，更好的是先打好耳朵在進(jìn)行密封裝袋)
四熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝要求抽真空、加熱、固化。最后就是出罐脫模，固化完成后，冷卻到室溫后，將真空移除熱壓罐，去除各種輔助材料后進(jìn)行修整。
典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：
1升溫階段;
2吸膠階段;
3繼續(xù)升溫階段
4保溫?zé)釅弘A段;
5冷卻階段。
我們小組遇到問題主要有裁剪時不一，就是尺寸不統(tǒng)一。在進(jìn)行磨具合攏是不能很好的貼合，模具夾合時有縫隙需要要纖維預(yù)浸料填補(bǔ)。我們貼擋膠膠條是要注意把要流膠的位置都擋上。
再次，要深化自己的工作任務(wù)。熟悉每一件制品的制作方法，細(xì)節(jié)。做到爛熟于心。學(xué)會面對不同的困難，采用不同的操作技巧。力爭讓每一件制品都能然自己感到稱心如意，更力爭增加操作經(jīng)驗(yàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
最后，端正好自己心態(tài)。其心態(tài)的調(diào)整使我更加明白，不論做任何事，務(wù)必竭盡全力。這種精神的有無，可以決定一個人日后事業(yè)上的成功或失敗，而我們的工作中更是如此。如果一個人領(lǐng)悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣，那么他就掌握了達(dá)到成功的原理。倘若能處處以主動，努力的精神來工作，那么無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹。
實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)完成全部課程后的最重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過這次的實(shí)習(xí)，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學(xué)里所學(xué)知識的鞏固與運(yùn)用。從這次實(shí)習(xí)中，我體會到了實(shí)際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進(jìn)一步的再學(xué)習(xí)。在這次會計(jì)實(shí)習(xí)中，我可謂受益非淺。僅僅的3周實(shí)習(xí)，我將受益終生。通過此次實(shí)習(xí)，不僅培養(yǎng)了我的實(shí)際動手能力，增加了實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，縮短了抽象的課本知識與實(shí)際工作的距離，對實(shí)際的工作的有了一個新的開始。實(shí)習(xí)是每一個學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，打開了視野，增長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第三篇：金工實(shí)習(xí)鑄造總結(jié)
《金工實(shí)習(xí)》鑄造教案 1 鑄造部分
目 錄
第一節(jié) 鑄造基礎(chǔ)知識 (指導(dǎo)人員用) ....................................3
一、鑄造生產(chǎn)概述 .................................................3
二、鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程 .........................................3 第二節(jié) 砂型鑄造工藝 .................................................4
一、型砂和芯砂的制備 .............................................4
二、型砂的性能 ...................................................4
三、鑄型的組成 ...................................................5
四、澆冒口系統(tǒng) ...................................................5
五、模樣和芯盒的制造 .............................................6 第三節(jié) 合金的熔煉 ...................................................8
一、鋁合金的熔煉 .................................................8
二、鑄鐵的熔煉 ...................................................9 第四節(jié) 造 型 (實(shí)踐操作用) .........................................11
一、手工造型 ....................................................11
二、制芯 ........................................................14
三、合型 ........................................................15
四、造型的基本操作 ..............................................15
五、合金的澆注 ..................................................17
六、機(jī)器造型 ....................................................18 第五節(jié) 鑄造工藝設(shè)計(jì) ................................................20
一、分型面 ......................................................20
二、型芯 ........................................................21
三、鑄造工藝參數(shù) ................................................21
四、模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..............................................21 第六節(jié) 鑄件常見缺陷的分析 ..........................................23 鑄工實(shí)習(xí)安全技術(shù)守則 ............................................24 第七節(jié) 鑄工概論(金工老師用) ........................................25
一、鑄造的輝煌歷史 ..............................................25
二、鑄造的分類 ..................................................25 第八節(jié) 特種鑄造 ....................................................26
一、壓力鑄造 ....................................................26
二、實(shí)型鑄造 ....................................................27
三、離心鑄造 ....................................................27
四、低壓鑄造 ....................................................28
五、熔模鑄造 ....................................................29
六、垂直分型無箱射壓造型 ........................................30
七、金屬型鑄造 ..................................................30
八、多觸頭高壓造型 ..............................................31
九、真空密封造型 ................................................32 第九節(jié) 鑄造工藝圖的繪制 ............................................33
一、鑄造工藝圖 ..................................................33
二、澆注位置 ....................................................33
三、分型面 ......................................................33
四、機(jī)械加工余量和鑄孔 ..........................................33
五、拔模斜度 ....................................................34
六、鑄造圓角 ....................................................34
七、型芯、芯頭及芯座 ............................................34
八、鑄造收縮率 ..................................................34
九、鑄造工藝圖的繪制 ............................................34
十、模樣圖的繪制 ................................................34 十
一、鑄型裝配圖的繪制 ..........................................35 十
二、鑄件圖的繪制 ..............................................36 十
三、模樣、型腔、鑄件和零件之間的尺寸與空間的關(guān)系 ..............36 十
四、鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 ........................................36 《金工實(shí)習(xí)》鑄造教案 3 第一節(jié) 鑄造基礎(chǔ)知識
（指導(dǎo)人員用）
一、鑄造生產(chǎn)概述 鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。鑄件一般是毛坯，經(jīng)切削加工等才成為零件。零件精度要求較低和表面粗糙度，參數(shù)值允許較大的零件，或經(jīng)過特種鑄造的鑄件也可直接使用。 鑄造生產(chǎn)方法很多，常見有兩類：
(1) 砂型鑄造 用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法。型砂來源廣泛，價(jià)格低廉，且砂型鑄造方法適應(yīng)性強(qiáng)，因而是目前生產(chǎn)中用得最多、最基本的鑄造方法。 (2) 特種鑄造 與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。
鑄造生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 可以制成外形和內(nèi)腔十分復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。 (2) 適用范圍廣，可鑄造不同尺寸、重量及各種形狀的工件；也適用于不同材料，如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。鑄件重量可以從幾克到二百噸以上。 (3) 原材料來源廣泛，還可利用報(bào)廢的機(jī)件或切屑；工藝設(shè)備費(fèi)用小，成本低。 (4) 所得鑄件與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。 但鑄件也有力學(xué)性能較差，生產(chǎn)工序多，質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動條件差等缺點(diǎn)。隨著鑄造合金、鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，特別是精密鑄造的發(fā)展和新型鑄造合金的成功應(yīng)用，使鑄件的表面質(zhì)量、力學(xué)性能郡有顯著提高，鑄件的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。 鑄件廣泛用于機(jī)床制造、動力、交通運(yùn)輸、輕紡機(jī)械、冶金機(jī)械等設(shè)備。鑄件重量占機(jī)器總重量的40％～85％。
二、鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程
第二節(jié) 砂型鑄造工藝
一、型砂和芯砂的制備
砂型鑄造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一
定比例混合而成，其中粘土約為9％，水約為 6％，其余為原砂。有時還加入少量如煤粉、
植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性
能。緊實(shí)后的型砂結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。 芯砂由于需求量少，一般用手工配制。型
芯所處的環(huán)境惡劣，所以芯砂性能要求比型砂
高，同時芯砂的粘結(jié)劑(粘土、油類等)比型砂
中的粘結(jié)劑的比重要大一些，所以其透氣性不 及型砂，制芯時要做出透氣道(孔)；為改善型
芯的退讓性，要加入木屑等附加物。有些要求
高的小型鑄件往往采用油砂芯(桐油+砂子，經(jīng)
烘烤至黃褐色而成)。
二、型砂的性能
型砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，型砂質(zhì)量差會使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能：
①透氣性 型砂能讓氣體透過的性能稱為透氣性。高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，否則將使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。
鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)，粘土及水分含量越高，砂型緊實(shí)度越高，透氣性則越差。
②強(qiáng)度 型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降使鑄件產(chǎn)生缺陷。
③耐火性 指型砂抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰ΑＤ突鹦圆?，鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中sio2含量越多，型砂顆粒就越大，耐火性越好。
④可塑性 指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。
⑤退讓性 指鑄件在冷凝時，型砂可被壓縮的能力。退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
在單件小批生產(chǎn)的鑄造車間里，
常用手捏法來粗略判斷型砂的某些性能，如用
手抓起一把型砂，緊捏時感到柔軟容易變形；放開后砂團(tuán)不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折斷時，斷面平整均勻并沒有碎裂現(xiàn)象，同時感到具有一定強(qiáng)度，就
《金工實(shí)習(xí)》鑄造教案 5 認(rèn)為型砂具有了合適的性能要求，如圖2-2所示。
型砂濕度適當(dāng)時 手放開后可看出 折斷時斷隙設(shè)有碎裂狀
可用手捏成砂團(tuán) 清晰的手紋 同時有足夠的強(qiáng)度 圖2-2 手捏法檢驗(yàn)型砂
三、鑄型的組成
鑄型是根據(jù)零件形狀用造型材料制成
的，鑄型可以是砂型，也可以是金屬型。
砂型是由型砂（型芯砂）做造型材料制成
的。它是用于澆注金屬液，以獲得形狀、
尺寸和質(zhì)量符合要求的鑄件。 鑄型一般由上型、下型、型芯、型腔
和澆注系統(tǒng)組成，如圖2-3所示。鑄型組
元間的接合面稱為分型面。鑄型中造型材
料所包圍的空腔部分，即形成鑄件本體的
空腔稱為型腔。液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)流 入并充滿型腔，產(chǎn)生的氣體從出氣口等處
排出砂型。
四、澆冒口系統(tǒng) 1.澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是為金屬液流入型腔而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。其作用是： ①平穩(wěn)、迅速地注入金屬液；
②阻止熔渣、砂粒等進(jìn)入型腔；
③調(diào)節(jié)鑄件各部分溫度，補(bǔ)充金屬液在冷卻和凝固時的體積收縮。
正確地設(shè)置澆注系統(tǒng)，對保證鑄件質(zhì)量、降低金屬的消耗量有重要的意義。若澆注系統(tǒng)不合理，鑄件易產(chǎn)生沖砂、砂眼、渣孔、澆不到、氣孔和縮孔等缺陷。典型的澆注系統(tǒng)由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四部分組成，如圖5-3所示。對形狀簡單的小鑄件可以省略橫澆道。
① 外澆口 其作用是容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對砂型的沖擊。小型鑄件通常為漏斗狀（稱澆口杯），較大型鑄件為盆狀（稱澆口盆）。
② 直澆道
它是連接外澆口 篇二：金工實(shí)習(xí)工種總結(jié)
金工實(shí)習(xí)工種總結(jié)
一、鑄造 鑄造的過程很消耗體力，在把沙土壓實(shí)的過程中，老
師幫著檢驗(yàn)沙土的硬度，然后告訴我們用力用的太多，可以適當(dāng)減少用力，但最后將木模取出時，砂土還是松動了，砂模出現(xiàn)部分破損，后來用復(fù)雜模型制造時更是如此，所以我們得出的結(jié)論是：把砂土壓實(shí)的過程中要盡量用力，尤其是木模上方，剛加入砂土?xí)r肯定用力不足，到最后取模時容易將砂土帶出，毀壞砂型。還有挖沙的時候要盡量多挖一些，否則也容易損壞模型。鑄造并不像小時候玩泥巴那樣容易，是需要耐心和毅力的。我總結(jié)該工種的特點(diǎn)是：臟，生產(chǎn)效率低下，而且最后造出的鑄件缺陷也多。
二、焊工 手工焊是很需要注意安全的工種，當(dāng)焊條與金屬接觸
三、塑性成形 熱處理時做的實(shí)驗(yàn)是增強(qiáng)手鋸鋸條塑性和降低 手鋸鋸條塑性。增強(qiáng)塑性方法為正火，即將鋸條加熱至800攝氏度后保溫3~5分鐘，然后在空氣中冷卻；降低塑性方法為淬火，即將鋸條加熱至800攝氏度后保溫3~5分鐘，然后在水中快速冷卻。由于鋸條過長，所以在淬火時鋸條變成了“c”形，從水中取出后，用手輕輕一掰即發(fā)生斷裂。鋸條正火后，由于電阻爐指標(biāo)不夠精確，所以經(jīng)過熱處理的鋸條沒有完全達(dá)到老師提出的要求，即用鉗子夾扁時發(fā)生斷裂，沒有完全貼緊，但已達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。熱處理之后是觀察金相組織，由于第二次沒能精確掌握腐蝕時間（6~8秒），所以呈像不是很成功，第二次很成功。再之后是測量洛氏硬度，實(shí)習(xí)結(jié)束。
四、鉗工 鉗工是比鑄造更消耗體力的工種，整個過程完全靠手
工。前一天半的時間做的是一個正六棱柱形螺母，后一天半時間做的是一個錘子頭。想把45鋼用銼刀銼掉幾毫米其實(shí)挺困難的，起碼要付出相當(dāng)?shù)木εc汗水。做鉗工的時候天氣不算特別熱，但也絕不涼爽，通常是銼了幾下之后便渾身濕透了。最后銼出的螺母的角度、高度與厚度都沒問題，孔打的略偏，至于后面的錘子頭則略厚，圓弧處也沒有處理的特別精細(xì)，最后打孔的時候偏的多了點(diǎn)。我對鉗工的總結(jié)是：臟（到處是鐵屑）、累（極其耗費(fèi)體力）、生產(chǎn)效率低下，也正是通過鉗工實(shí)習(xí)才真正意識到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”
這句話。
五、裝配 我們組裝配的是一部六缸的豐田發(fā)動機(jī)，體型比較龐
大，零件也比較多，但看起來這部發(fā)動機(jī)年齡已經(jīng)不小了，也就是說，已經(jīng)被裝配過很多次了，螺絲等小零件缺失的不計(jì)其數(shù)，還有個別大零件擺在工具箱中，并且落滿了灰塵，顯然已經(jīng)被拆下來很久了，再想安裝回去已經(jīng)不那么容易了。拆到內(nèi)部的時候發(fā)現(xiàn)有的螺絲破損比較嚴(yán)重，而且被擰的特別緊，最后是靠活扳手?jǐn)Q下來的。六缸中有兩個汽缸特別難拆，最后用大扳手捅了下來。第二天安裝的時候稍微費(fèi)了點(diǎn)勁，因?yàn)椴鸬膶?shí)在太徹底（只剩下一個光禿禿的主軸，據(jù)老師說前一組還剩兩個汽缸與底盤沒有拆下來），但最后齊心協(xié)力，還是以很快的速度全部安裝回去（當(dāng)然是我們拆下來的部分，至于在我們拆之前就缺失的部分，那就實(shí)在無能為力了）。
六、車削 車工是鉗工之后又一項(xiàng)做了三天的工種，同樣也是兩
個項(xiàng)目，前一天半做木制的銼刀柄，后一天半做鋼制的錘子柄（與鉗工實(shí)習(xí)時做的錘子頭配合）。車工雖不像鉗工那樣勞累（用車床代替人力），但卻是及其需要技術(shù)的，尤其是圓弧部分，車出來的圓弧總與圖紙不相符，弧度總不能令人滿意，而且曲線也不是很平滑，經(jīng)過若干次嘗試之后，終于做出了相對滿意的作品。做錘子柄時，尾部處理的不夠完美，弧度曲線不夠平滑，而且前端的退刀槽沒有車出來，導(dǎo)致螺紋高
度略高，還有兩處螺紋出現(xiàn)斷齒，不過好在并不影響使用，經(jīng)過試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)較為實(shí)用。
七、磨削 磨削有專用的磨床，所以工作人員只要操作磨床即 可，而不用直接加工零件，極大地節(jié)省了對人精力和體力的耗費(fèi)，同時提高了生產(chǎn)效率，而且加工出的工件質(zhì)量也良好。磨削加工進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，容易引起工件局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋；同時，因?yàn)槟ハ骷庸すこ讨袝a(chǎn)生大量金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工表面的表面粗糙度。
八、刨削 刨削的機(jī)床為大型機(jī)床，而且刨削的切削量大，加工
起來比較方便，但加工精度不夠。常用機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床。工藝特點(diǎn)有：通用性好，可加工垂直和水平的平面，還可加工t型槽、v型槽、燕尾槽等；生產(chǎn)率低，往復(fù)運(yùn)動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低；加工精度不夠。可應(yīng)用在單件、小批生產(chǎn)與維修車間中。
九、銑削 銑削是平面的主要加工方法之一。銑床的種類很多，
常用的是升降臺臥式銑床和立式銑床。銑削的工藝特點(diǎn)為：生產(chǎn)率較高，多齒工作，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動利于高速銑削；容易產(chǎn)生振動，由于多齒工作，每個齒切削厚度變化，切削力變化，切削過程不穩(wěn)定，刀齒散熱條件較好，每個齒間歇工作，有
冷卻時間，散熱條件好，但切入切出時沖擊可能引起刀片碎裂。運(yùn)動構(gòu)成：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件本身不動，由機(jī)床的工作臺完成進(jìn)給運(yùn)動。加工方法為立銑和臥銑，后者又分為順銑法和逆銑法。
十、鏜 主要用鏜刀對工件已有的孔進(jìn)行鏜削的工種，鏜床主要
用于加工高精度孔和一次定位完成多孔的加工。此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。
十
一、先進(jìn)制造技術(shù) 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)：1.是面向21世紀(jì)
的技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進(jìn)制造技術(shù)是與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。 2.是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機(jī)的整體。先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實(shí)際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。3.是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動篇三：金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié) 金
工 1001 實(shí) 習(xí) 實(shí) 踐 總 結(jié) 學(xué)院：化學(xué)化工學(xué)院班級：生物工程 姓名：郭燕妮
金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
二零一二年三月五日至三月十六日我們生物工程專業(yè)進(jìn)行了為期十天的金工實(shí)習(xí)。因?yàn)槭堑谝淮螀⒓訉?shí)習(xí)我們都感覺興奮不已，但也難免有些茫然。由于對實(shí)習(xí)與金屬加工的無知我們有點(diǎn)不知所措，但是通過為期一周的實(shí)習(xí)之后我發(fā)現(xiàn)收獲真是太大了，視野更加開闊，對生產(chǎn)實(shí)踐有了一個更全面更深刻地認(rèn)識，在自己能力提高的同時更增添了我在以后面對激烈的社會競爭時的自信心。 開始的第一天，我們帶著興奮的心情，迫不及待地趕到工程訓(xùn)練中心。第一天的內(nèi)容比較簡單，但也非常重要，是由老師講解實(shí)習(xí)的內(nèi)容以及應(yīng)該注意的事項(xiàng)。然后我們就開始了第一周的冷加工。冷加工包括四個工種：鉗工，銑刨磨，車工以及數(shù)字控制。
第一個內(nèi)容是鉗工，這次該我們用力氣了。雖然鉗工大的機(jī)車很少用基本上是手工，但到了車間還是要學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。首先我們先看了一段視頻以了解鉗工的基本工作內(nèi)容以及發(fā)展。然后每人領(lǐng)了一塊鐵榔頭自己動手加工自己想加工的東西。已經(jīng)忘了鉗工是最累人的工種了，我們各個都精神飽滿的投入到戰(zhàn)斗中去，各自加工著自己要加工的東西。經(jīng)過一上午的加工終于成型了而且還相當(dāng)不錯。下午我們還是實(shí)習(xí)鉗工我就對上午加工到一半的榔頭進(jìn)行拋光。后來我們又進(jìn)行了劃線、打孔和絞螺紋。在師傅的幫助下，我們都很順利地完成了任務(wù)。在加工中我知道了鉗工是需要技術(shù)的，只有方法得當(dāng)才能省力氣，而且加工很快。 第二天的工作內(nèi)容是銑刨磨。早上，我們班分成了兩個組進(jìn)行銑工的實(shí)習(xí)。我們組的師傅是一個非常耐心的老師傅。在自己動手加工之前，師傅都給我們介紹了很多關(guān)于銑床的構(gòu)造原理以及操作注意事項(xiàng)。然后才讓我們自己動手操作，在操作時，師傅也在旁邊加以指導(dǎo)。通過加工，就把原坯料加工成榔頭的基本形狀?？雌饋砗芎唵蔚氖虑?，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就會有危險(xiǎn)。下午的時候，我們把早上銑工未完成的工作做完之后，就在師傅的指導(dǎo)下，對刨床進(jìn)行了簡單的認(rèn)識。整個一天的工作都很輕松，下午結(jié)束得也很早，我們還和師傅進(jìn)行了合影。真的是很有紀(jì)念意義的一天啊。 第三天，我們實(shí)習(xí)車工，當(dāng)然了還是要先學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，這是安全的需
要。車床是這四種車床中最危險(xiǎn)的了。首先還是要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)范。學(xué)習(xí)完了就可以聽師傅講了，聽完師傅講我對車工以及車床有了更深刻的認(rèn)識。車工主要加工曲面，幾乎各種曲面都可以加工。我們組有五個人，早上我們主要是在師傅的帶領(lǐng)下完成了錘把的基本結(jié)構(gòu)車削。內(nèi)容包括表面的車削，斷面的車削，斜面的車削以及滾花的操作。在師傅的帶領(lǐng)下，我們早上就完成了主要工作。雖然那天我們組走得最晚，但是每個人都非常滿足。下午的時候，師傅把車床交給我們每個人自己來加工，主要內(nèi)容就是把斜面打磨。面對著那樣的大機(jī)器，心里面有點(diǎn)害怕。但是操作起來還是很簡單沒有什么危險(xiǎn)?？粗约旱某晒€是很高興的，然后我們又打上螺紋，裝上榔頭，一把完整的錘子就做成了。
冷加工的最后一天我們要實(shí)習(xí)的事數(shù)字控制技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是在近些年發(fā)展的一項(xiàng)技術(shù)，結(jié)合了很多方面的技術(shù)。一天的實(shí)習(xí)使我充分感受到了科學(xué)技術(shù)的神奇。
第二周的實(shí)習(xí)內(nèi)容是熱加工。熱加工的第一天，也是由老師進(jìn)行講解一些關(guān)于熱加工的主要注意事項(xiàng)。熱加工的主要內(nèi)容包括焊工、鍛造、熱加工、鑄工和綜合實(shí)踐。
第一個內(nèi)容是焊工，當(dāng)然還要學(xué)習(xí)焊工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容和安全操作規(guī)程。更何況師傅說焊工是危險(xiǎn)最大的而且可能造成重大事故的工種，所以我們都不敢亂動車間的東西。通過一天的實(shí)習(xí)我學(xué)到了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，手工電弧焊機(jī)的種類，結(jié)構(gòu)，性能及使用焊條的組成及作用，拴性和踐行焊條的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊條的牌號及含義，常用焊接形式和坡口形式，不同空間位置的焊接特點(diǎn)及手工電弧焊焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響，氣焊設(shè)備的組成及作用，氣焊火焰的種類和應(yīng)用，焊絲與焊劑的作用，焊接安全技術(shù)，當(dāng)然焊工需要較高的技術(shù)性，并不是在一天兩天內(nèi)所能掌握的，它需要在理論的指導(dǎo)下經(jīng)過長期的實(shí)踐才能掌握。但是這已經(jīng)給了我以后實(shí)踐的基礎(chǔ)，我感覺收獲真的很大。
第二天我們我們進(jìn)行的是熱處理和鍛造。熱處理，主要是為了改善鋼料的性能，在師傅的指導(dǎo)下，我們了解了不同冷卻方法對硬度的影響，還學(xué)會了測量硬度的方法。鍛工，說俗一點(diǎn)就是打鐵?？词且豁?xiàng)很簡單的操作但是其復(fù)雜程度很高的，雖然工具越來越先進(jìn)，但是其豐富的文化積淀仍讓我們對它小看不得。鍛工雖然跟打鐵差不多但比家里打鐵的先進(jìn)多了，加熱有自動控溫電爐，鍛造有空
氣錘。還要學(xué)習(xí)鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。當(dāng)把鋼材料加熱到1100度左右一段時間后便可開始進(jìn)行鍛造，開啟后，緩慢提起錘頭，另一同伴把燒得發(fā)白的鐵塊用火鉗夾牢后放在工作臺上，控制進(jìn)垂輕重使鐵塊在垂下前后左右進(jìn)給，當(dāng)鐵塊變成暗紅色后停止錘煉。當(dāng)然在鍛造過程中關(guān)鍵就在火候的控制，錘煉的掌控，以及冷卻的方法，能否把三者恰到好處地處理決定著能否鍛出高質(zhì)量的材料，否則就會有鍛造缺陷。這里把人類的科技文明得到充分體現(xiàn)，因此鍛造確不是一種簡單的體力活。 第三個內(nèi)容是鑄工。首先我們在展板上學(xué)習(xí)了鑄工的實(shí)習(xí)內(nèi)容和安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)完這些我們就可以跟師傅學(xué)習(xí)鑄工了。想不到挖砂也能挖是那么高級。按照這些要求我們依照指導(dǎo)教師的示范分別造了各種模型，在造模型時，先根據(jù)所需部件的大小選擇所需的箱數(shù)，用手工來造型，先把模型放入箱底，再用細(xì)篩子把型砂篩入箱中，把型砂夯實(shí)后再放上另一箱，在該箱中設(shè)有鐵水通道和氣孔，最后開箱去模根據(jù)模型劃出通道，清理干凈砂屑。在整個過程中我們充分體驗(yàn)了鑄造工藝的妙處。通過學(xué)習(xí)我知道了鑄造工藝的復(fù)雜性，而且在生產(chǎn)中鑄造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雛形，另一方面它有很好地把廢舊資源從利用，這一點(diǎn)無論是從生產(chǎn)效益上還是從環(huán)保上來說都是有著深遠(yuǎn)的意義的。在這項(xiàng)實(shí)踐中我學(xué)到了簡單零件的手工造型、型蕊的制作，鑄工是金屬加工的基礎(chǔ)，沒有鑄工什么都弄不好。我們主要跟著師傅學(xué)習(xí)了整模造型，三箱造型和刮砂造型。雖然只是做出了簡單的造型，并沒有進(jìn)行澆注，我們每個人還是學(xué)習(xí)但很多的東西。 最后一天是綜合實(shí)踐。我們跟著師傅參觀了各個生產(chǎn)車間，長了不少見識。下午，我們還去訓(xùn)練中心看了機(jī)器人的發(fā)展。聽說我們學(xué)校的機(jī)器人發(fā)展得很不錯，我也油然心生一種驕傲感。就這樣，金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容全部就結(jié)束了。
在這十天里我們幾乎接觸了金屬加工的各個工種，什么銑刨磨、鑄鍛焊、車鉆剪等等每樣都接觸了。我們還到工廠車間參觀了更多的工種。真是令我受益非淺。以前對金屬加工一無所知的我一下子懂了許多。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個同學(xué)都去操作一下。這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。十天的金工實(shí)習(xí)帶給我們 的，不只是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人實(shí)在實(shí)習(xí)結(jié)束后自己去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了真正的目的。
最后感謝工程訓(xùn)練中心老師和機(jī)械學(xué)的老師們給了我這次實(shí)習(xí)的機(jī)會，以及對我的指導(dǎo)！ 生物工程1001 篇四：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案
鑄造
1、在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。 3鑄造實(shí)質(zhì)是指將熔化的金屬液澆注到預(yù)先制成的具有內(nèi)腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產(chǎn)毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。常用鑄造材料有
型砂和金屬。
4、砂型鑄造的常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
種鑄造方法有：精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。
5、型砂是用于制作鑄型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的鑄型。砂型鑄
造用的濕型砂主要由：石英砂、膨潤土、煤粉和水等材料組成，應(yīng)具有濕強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能。
6、芯頭是型芯的外伸部分，落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上的芯座，在摸
樣上也有芯頭。
7、型芯的主要作用是：形成鑄件的內(nèi)腔或組成鑄件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的強(qiáng)度、便于吊裝。 芯頭的作用是：支撐、定位、排氣。
8、摸樣是制作砂型的模具，鑄型的型腔是獲得鑄件的空腔，鑄件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）鑄型的分開，而分模面是摸樣的接觸面。 9
10、手工造型的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)中，一個完整的手工造型工藝過程，應(yīng)包括準(zhǔn)備工作，安放模樣、填砂、緊實(shí)、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最廣的熔煉設(shè)是沖天爐、工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、電爐及坩堝爐等。你在鑄造實(shí)習(xí)時，熔煉鋁合金的設(shè)備名稱是高溫熔爐，其型號和功率為pgr-10-8 12kw
12、鑄造的優(yōu)點(diǎn)有
1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件。
2、鑄造的適應(yīng)性很廣，在大型零件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。
3、鑄件的成本低，一般情況下，鑄造設(shè)備需要的投資較少，生產(chǎn)周期短。
4、采用精密鑄造制造的鑄件形狀和尺寸與零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工的工作量。
13、澆注注意事項(xiàng)有：
1、澆包內(nèi)的金屬液不能太滿，以防搬運(yùn)時飛濺傷人。
2、澆注時需對準(zhǔn)澆口，并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。
3、應(yīng)控制澆注溫度和澆注速度。
4、澆注時應(yīng)將砂型中冒出的氣體點(diǎn)燃，以防co氣體對人體的傷害。
14、鑄件常見的缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機(jī)械粘砂、偏心等。
鍛壓
1、鍛壓的實(shí)質(zhì)是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料的尺寸、形狀，并改善
其性能的一種加工方法，它是鍛造的沖壓的總稱。
2、鍛壓的材料應(yīng)具有良好的塑性。可以鍛壓的材料有低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼等。不能
鍛壓的金屬材料有鑄鐵。
3、鍛造生產(chǎn)過程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，熱處理等。
4、鍛件加熱的目的是提高其塑性，降低其變形抗力（強(qiáng)度、硬度）鍛造溫度范圍是指金屬
開始鍛造的溫度（始鍛溫度）到鍛造終止的溫度（終鍛溫度）。鍛件冷卻的方法有空冷、坑冷和爐冷三種，普通鋼中小件可選用空冷，高碳鋼及高合金鋼，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大鍛件，應(yīng)用坑冷或爐冷。
5、鋼加熱是可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋等。在一般加熱的條件下氧
化和脫碳是不可避免的，而過燒是無法挽救的缺陷。
6、手工自由鍛操作要點(diǎn)包括掌鉗和打錘。機(jī)器自由鍛中空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)是用落下部
分的質(zhì)量來表示的。你實(shí)習(xí)時所學(xué)的空氣錘的規(guī)格是75kg。機(jī)器自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、和扭轉(zhuǎn)等。其中應(yīng)用最多的是鐓粗、拔長和沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。
7、通過實(shí)習(xí)你知道的模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。
8、沖壓加工的基本設(shè)備室沖床，沖壓厚度一般在冷1-3mm熱6-8范圍之內(nèi)，沖壓基本工序
分為分離工序和變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。
9、剪板機(jī)的主要參數(shù)是通過所剪板材的厚度和長度來體現(xiàn)的，你實(shí)習(xí)時所了解的剪板機(jī)的
型號是q11-6*2500，其含義是能剪厚6mm,長2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通過加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一
種永久性連接的方法，焊接按焊接過程的特點(diǎn)不同分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接技術(shù)主要應(yīng)用與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電器產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器的焊接。
2、用直流焊機(jī)焊接時，有倆種接線方式，所謂正接是指把焊條接負(fù)極的方法，反之稱為反
接。焊接厚板時，常采用正接，而焊接薄板時，常采用反接，這是因?yàn)殡娀∝?fù)極的溫度比正極的溫度高。
3、常見的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。
4、焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。
焊芯的兩個作用：（1）導(dǎo)電引弧，（2）填充金屬。 藥皮的主要作用有三個：
（1） 是穩(wěn)定電弧即含鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩(wěn)定電??；（2）
是機(jī)械保護(hù)即藥皮在電弧高溫下熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣，隔離空氣，減少氧和
氮對熔池的侵入；
（3） 是冶金處理即含錳鐵、硅鐵等鐵合金，在焊接冶金的過程中起脫氧、去硫和滲
合金等作用。
5、焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。
6、你實(shí)習(xí)操作的手工電弧焊是所使用的電焊機(jī)名稱是交流弧焊機(jī)，型號為bx1-250，額定
電流為250a,焊條直徑為3.2mm。手工電弧焊接主要過程有引弧、運(yùn)條和收尾、引弧的方法有敲擊法和劃檫法。焊接時，電弧產(chǎn)生在焊條和工件之間，溫度高達(dá)8000k。
7、簡述下列各種焊接方法的應(yīng)運(yùn)：
氣焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄鋼板，焊接銅和鋁等低熔點(diǎn)有色金屬以及對鑄鐵進(jìn)行補(bǔ)焊等，在無電源的野外作業(yè)場合。 點(diǎn)焊：適用于不要求密封的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋等構(gòu)件的焊接；
氬弧焊：用于焊接易于氧化的非鐵合金、難煉活性金屬、高強(qiáng)度合金鋼以及一些特殊性能合金鋼。
8、你所知道的焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見的對接接頭坡口形式有工形、丫
形、雙丫形、帶鈍邊u形。焊頭的接頭形式有對接、搭接、角接、丁字接。
車工及切削基本知識 1.機(jī)床的切削運(yùn)動包括 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動 兩種。其中車床上工件的旋轉(zhuǎn)是 主運(yùn)動，刀具的移動是 進(jìn)給運(yùn)動；具有速度高、消耗能量大特點(diǎn)的是 主運(yùn)動。 2.切削用量亦稱切削要素，指的是 切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量 三要素，車削外圓時，如主軸轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量不變；車端面時，車刀從工件圓周表面向中心走刀，其切削速度逐漸變小。 3.車刀在結(jié)構(gòu)上的四種形式為 整體式、焊接式、機(jī)械夾固式 4.車刀的切削部分一般由 三面、兩刃、一尖 組成，如圖所示： 1為 前刀面； 2為 主后刀面； 3為 副后刀面；
4為 主切削刃，擔(dān)負(fù) 主要切削 任務(wù)； 5為 副切削刃，擔(dān)負(fù) 輔助切削和修光 任務(wù)； 6為 刀尖 5.刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能是 高硬度和高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性能。 6.車削時，你使用的測量工具是 游標(biāo)卡尺。其讀數(shù)精度為五十分之一時，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，將主尺上 49 毫米分成 50 等份，作為副尺上的刻度，因而主、副遲每格相差 0.02 毫米。 7.型號為c6316機(jī)床，其中以c表示 （機(jī)床類別）車床類，6表示 （組別代號）落地及臥式；1表示 （系別代號）臥式車床，36表示 （主參數(shù)）床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，能加工的最大工件直徑為 360mm 。 8.根據(jù)圖示填空說明部件的名稱及作用。 （1） 1為 主軸箱，內(nèi)裝 主軸 及 主軸變速 機(jī)構(gòu)。它的運(yùn)動是通過 掛輪 傳至進(jìn)給箱的。 （2） 4為 光桿，5為 絲桿，它們的共同功用是 把進(jìn)給箱的動力傳給溜板箱，不同之處是4用于 除螺紋外的一般切削，5用于 切削螺紋。
（3） 6為 尾座，它的作用有二：一是 安裝后頂尖夾持，二是 安裝鉆頭打孔。 （4）
7為 刀架，它切削外圓時沿 縱 向移動，切削平面時沿 橫 向移動。 9.車工是機(jī)加工的主要工種，常用于加工零件的回轉(zhuǎn)表面。 基本的車削工件有 車端面、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉(zhuǎn)成型面、切斷 和 車螺紋 八種。
第四篇：材料類實(shí)習(xí)報(bào)告
轉(zhuǎn)眼間，一個學(xué)期就過了，不得不感慨，時間過得真快啊!這個學(xué)期我們有一門課叫《建筑材料》，簡稱“建材”。這是我們的專業(yè)課，學(xué)的東西對我們以后都很有用?？梢哉f，這門課時我們現(xiàn)在所學(xué)的各科來說，這是重點(diǎn)。
學(xué)這門課，有理論的知識、有實(shí)訓(xùn)。其中實(shí)訓(xùn)呢，是一種非常重要的學(xué)習(xí)方式。通過實(shí)訓(xùn)，我們可以學(xué)到很多東西，認(rèn)識到許多儀器設(shè)備。這些東西都是與我們建筑行業(yè)有關(guān)的，這些實(shí)訓(xùn)與接觸的這些東西讓我們提前對建筑這個行業(yè)有了解。
我是建材檢測協(xié)會的，在沒上這門課之前我就做過好幾個與這門課有關(guān)的實(shí)訓(xùn)了，比如說：鋼筋拉伸、混凝土試塊等等.學(xué)長他們還幫我們培訓(xùn)了許多相關(guān)內(nèi)容.雖然好多東西都學(xué)了,但是我并不是很熟悉,上建材課的實(shí)訓(xùn),鞏固了我們的知識,加深了記憶,讓我們對各個實(shí)訓(xùn)器械有了進(jìn)一步的認(rèn)識,也對知識有了更深的理解。
上實(shí)訓(xùn)課我們要分小組，我們組都是我們宿舍的人，所以沒有男生，自然而然，一些苦力的活就落在我的頭上了。拿稍微重點(diǎn)的東西就是我去了，比如說：做混凝土的試塊的模，做完后拿去振搗，我一個人拿一個，她們倆人拿一個……實(shí)訓(xùn)課都是我們親力親為，篩沙子、做試塊、鏟砂石、稱重量、拌混凝土。。。。。。都是我們自己弄的。這些實(shí)訓(xùn)不僅僅讓我們懂得了知識，也讓我們的身心得到了鍛煉。在老師的指導(dǎo)下，我們完成了一次又一次的實(shí)訓(xùn)，雖然沒有幾次是做出合格的結(jié)果，但是我們盡力了 。老師的教導(dǎo)讓我少走了許多彎路，讓我們在不會的她給我們提供幫助，做實(shí)訓(xùn)的時候她會在旁邊悉心教導(dǎo)，讓我們能在最短的時間內(nèi)完成實(shí)訓(xùn)。她會教我們怎么做、做什么…
通過這個學(xué)期的實(shí)訓(xùn)課，我學(xué)到了許多書上的、課外的知識。實(shí)訓(xùn)課是我們學(xué)習(xí)知識的一個號方法，他能讓我們更加直觀、深入的學(xué)會書上的理論知識。在實(shí)訓(xùn)的過程中，我們自己動手，這不僅讓能我們學(xué)到知識、認(rèn)識器械，還讓我們鍛煉了自己的動手能力。真的希望以后學(xué)習(xí)其他科目也能像建材這門課一樣理論課與實(shí)訓(xùn)課相結(jié)合。
第五篇：實(shí)習(xí)報(bào)告金工實(shí)習(xí)報(bào)告之鑄造
金工實(shí)習(xí)報(bào)告之鑄造
剛進(jìn)入華南理工大學(xué)不久就很驚喜的知道，我們所有理工科的學(xué)生都有金工實(shí)習(xí)這一門課。雖然當(dāng)時還不清楚金工實(shí)習(xí)到底是怎樣的一門課，但也就這樣在心底偷偷的期待。金工實(shí)習(xí)大概會挺有趣的吧，我如是想。終于在大二下學(xué)期的十二周迎來了為期兩周的金工實(shí)習(xí)。
大家抱著可以體驗(yàn)一下工廠生活的想法，在周一踏入了理論教學(xué)的課堂。本來大家都坐不住，蠢蠢欲動要一窺車間的真面目，安全教育課自然被拋諸腦后。但隨著老師一再強(qiáng)調(diào)車間實(shí)習(xí)時安全的重要性，講述了不少駭人聽聞的事故，深入淺出的介紹了一些安全知識，大家逐漸專注的聽起安全理論課了。短短的45分鐘過去了，我們懂得了在實(shí)習(xí)期間必須好好的保護(hù)自己才能學(xué)到知識，體驗(yàn)樂趣。
實(shí)習(xí)開始后，我意外地發(fā)現(xiàn)實(shí)習(xí)不是一件簡單的事，我們雖然是大學(xué)生，但對工種、技術(shù)什么的卻一竅不通，操作起來難度不小。在這個短暫的兩周內(nèi)，經(jīng)過實(shí)際操作，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的知識，果然實(shí)踐出真知啊。
無法形容第一眼看到大型加工機(jī)器時的驚喜，遺忘了了技術(shù)不熟而苦苦探索的辛勞，記牢了精致的成品呈現(xiàn)于眼前時的成就感。金工實(shí)習(xí)期間，我們接觸了鑄造、鉗工、磨床齒輪、數(shù)控銑、模具鈑金、線切割、銑工、汽車、快速成型、鍛造等10個工種，簡單地了解這些工種的加工技術(shù)。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在6小時的實(shí)習(xí)時間里，完成從對各項(xiàng)工種的一無所知到
制作出一件簡單成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，雖然有點(diǎn)笨手笨腳的，但是沒有發(fā)生一例傷害事故，圓滿地完成了兩周的認(rèn)知實(shí)習(xí)。
讓人印象無比深刻的是十二周周二的鉗工。
鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作技術(shù)要求較高。但是鉗工應(yīng)用的工具簡單，加工多樣靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，能完成某些加工所不便或難于進(jìn)行的工作，因此，目前某些機(jī)械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種?？偟膩碚f，對于我們這些菜鳥，鉗工是異常辛苦的一個工種。
初次走進(jìn)鉗工加工車間，大家都挺興奮，老師給我們介紹了鉗工的主要設(shè)備，讓我們認(rèn)識了鉗臺、虎鉗、鉆床及各種量具、劃線工具。接著，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。我們的任務(wù)是每人手工做出一個合標(biāo)準(zhǔn)的螺母，換言之，我們必須自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻絲等步驟做出一個螺母。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，不能超過了公差范圍。聽了這些很多同學(xué)都選擇從圓柱里鋸斷時把螺母的厚度鋸大一點(diǎn)點(diǎn)，然后用銼刀銼掉。看到一位同學(xué)為此花了差不多一個小時去銼點(diǎn)多出來的部分，我慶幸還好我沒有這樣做。但其實(shí)那時我還沒把鐵棒鋸斷，沒辦法，誰讓我力氣不夠，差不多兩個小時了都還沒搞定，只好向附近的男生求救。好不容易可以開始磨那六個平面了，時間已剩不多，無奈我動作那么慢，眼看就要沒作業(yè)交了，最后還是一名男生仗
義，協(xié)助我完成這個螺母的制作。這天以后我學(xué)乖了，金工實(shí)習(xí)真的需要很“賣力”啊，看著那個挺丑的螺母，我決定回去要鍛煉一下力氣才行了。
讓我最覺得有成就感的要數(shù)十二周周五的模具鈑金了。
工作開始前，老師簡要的講述示范了如何操作后，我們就開始自己敲敲打打了。上午要做一個手機(jī)座，下午是一個小垃圾鏟。首先我們要先把模具的展開圖用小鋸子刻在金屬片上，然后用鐵剪子把金屬片多余的部分剪掉，再用銼刀打磨平整了就拿到閘刀那折邊，最后就是修整工作。雖然工作期間我不止一次把錘子往自個的手上砸，挺疼的，但當(dāng)可愛的小鏟子和手機(jī)座華麗的誕生時，我忽略掉那么一點(diǎn)點(diǎn)的不完美了。很自豪的說，我是第一個完成作品的，還因?yàn)樽龅闷炼昧死蠋煹姆Q贊，當(dāng)時那股高興勁兒就不用說了。
當(dāng)然其他的實(shí)習(xí)工種也讓我學(xué)到了許多從前幾乎從來沒見識過的技術(shù)，真是收獲甚多。特別是數(shù)控，老師還教會了我們運(yùn)用一些新軟件?？粗M切割的展示，欣賞著自己設(shè)計(jì)的線切割作品，那種新鮮感，成就感，簡直無以比擬。
時間如白駒過隙，兩周的金工實(shí)習(xí)就在我們還回味著酸甜苦辣，意猶未盡時結(jié)束了，就在機(jī)器的轟鳴聲的我們的敲打聲中劃上了句號。實(shí)習(xí)的時間太短暫了，這是本次實(shí)習(xí)的唯一遺憾，還有許多工種我們無法嘗試，也不能深入地了解，看著別的小組的同學(xué)說什么什么挺有趣的，我們只有眼紅的份，當(dāng)然他們也會羨慕別人做有意思的工種。真的希望學(xué)校能延長我們的實(shí)習(xí)時間啊。雖然實(shí)習(xí)有些累，但我們還是很快樂。兩周的金工實(shí)習(xí)，讓我有了新的體驗(yàn)的同
時了解到很多工作常識，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富。這次實(shí)習(xí)結(jié)束了，我有以下幾點(diǎn)感想和體會：
1.許多手辦眼見功夫并不像我們想得那么簡單，老師一再向我們強(qiáng)調(diào)，我們實(shí)習(xí)學(xué)到的只是皮毛，一個工種想要出師的話至少得三年。手工業(yè)的工人們值得我們崇拜啊。
2.這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識，而且提高了我們的實(shí)踐動手能力。
3.實(shí)習(xí)是工作，我們必須嚴(yán)格按照時間上下班，嚴(yán)格遵守各類規(guī)范和安全操作要求，老師對我們的紀(jì)律要求也非常嚴(yán)格。
4.勞動是光榮的，只去實(shí)踐才能體會勞動的辛酸和樂趣，收獲甜美的勞動果實(shí)。
5.遇到困難時才發(fā)現(xiàn)我們班有的男生很不錯，樂于幫助女同學(xué)。遇到問題不懂時，我們會互相討論，互相幫助，體現(xiàn)了我們班級的凝聚力。
6.要耐得住痛，不屈不撓。我金工實(shí)習(xí)期間基本上每天都工傷，都是自己笨手笨腳的緣故，但千萬不能因此而放棄，你會錯過收獲成功的機(jī)會的
我認(rèn)為想金工實(shí)習(xí)這種課程真的很好，可以為大學(xué)生提供一個走近社會的平臺。如果有機(jī)會我很樂意再次參加這樣的實(shí)習(xí)，去親身體會實(shí)踐給我們帶來的美妙體驗(yàn)。
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