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第一篇:金工實習總結范文
金工實習實際上是一個了解現(xiàn)代先進的工業(yè)技術的過程。在實習的過程中有一些自己的想法和推薦。
我有很深的感觸,很感謝學校能給我們帶給這個進工廠實習的機會,讓我們提前體驗到學工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是此刻所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中,應多分配點時刻,讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得就應引進一些比較先進的技術,雖然不必須就買來這些設備,但我覺得就應傳授一些,以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
金工實習的時刻是有限的,但是收獲卻是很大的,我們會把金工實習過程中所看到的我們與世界先進技術的差距轉化為學習的動力,為我國技術革新、科技進步貢獻出自己的一份力量。
金工實習感受
從小到大第一次深入工廠并親手操作機器,讓我感到好奇而又興奮。
實習車間里,一臺臺機床運轉著,工件被一步步加工成形,雖然工件很簡單,操作過程也不難,但是工件上的每一點都融匯著我的汗水,每一刀都刻著我情緒。而當我把自己親手加工的工件交到老師手里時,那種自豪感是務必親身體驗才能感受到的。
不好小看這笨重的機器,正是這笨重的機器奠定了我們的工業(yè)基礎;更不好小看這簡單的操作,正是這簡單的操作,構成了實踐和理論的結合。這些機器加工成的工件簡單也不錯,但試想支撐現(xiàn)代化建設的哪一臺機器不是由這種簡單的工件來的。
實習僅僅是一個月,但是我們能學到的卻很多,尤其是數(shù)控機床更是需要我們深入了解,熟練操作,它雖不是最先進的,但是那是一種方向,一種現(xiàn)代化的方向。
對于一名大學生,個性是一名工科的大學生,實踐和理論相結合顯得尤其重要,而實習就直接帶給了這個橋梁,它讓我們把從書本上學到的東西加以運用,同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。實習滿足了我們好奇的情緒,使我們的興奮感漸漸消退,但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛,更重要的,它讓我們有了一種職責感,對社會發(fā)展的職責,對國家的職責。這種職責感促使我更加認真的學習,發(fā)奮充實自己,用科技知識武裝自己,以求盡快的投入到現(xiàn)代化建設中。
第二篇:金工實習總結報告
為期兩周的金工實習隨著太陽西下慢慢地落下了帷幕,總的來說,這次的實習十分有趣,并且?guī)Ыo了我不少學習與工作的重要經(jīng)驗。這樣的實習機會難得,能在短短的時間內學習到當今工業(yè)生產中的一些方法,又能親身體驗生產生活、暫時加入了工業(yè)生產的隊伍,這種日子,我只能說一朝去而夕不復返,值得我去慢慢回味,并從中得到深刻的道理與經(jīng)驗。金工實習是一門實踐性的技術基礎課,是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識,了解機械制造的一般操作,提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質。這是一次學習與鍛煉的好機會,通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
十天的金工實習里我們學習了塑料加工、工業(yè)控制、線切割、鉗工、焊接、鑄造、模具鈑金、工業(yè)安全、磨床齒輪等一共十個工種。我所在的組第一天學習的工種是塑料加工。塑料加工又稱塑料成型加工,是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱,是塑料工業(yè)中一個較大的生產部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等,后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的,又稱為塑料二次加工。我們這次主要學習的還是成型環(huán)節(jié),老師給我們簡單講解了什么是擠塑、吹塑、注塑等等,又給我們看了他設計的生產塑料杯子的裝配圖與3D模型,細細地給我們講解了裝置的加工原理與加工方法,一個外表看來簡簡單單的杯子,原來需要經(jīng)過如此復雜、如此專業(yè)的設計與裝置來完成,讓我領悟到了事物并不一定如外表簡單,一個簡單的東西背后往往深藏這勞動人們辛勤的汗水,也往往是人們智慧的結晶。接著我們進行了親身的體驗,按著老師所述的步驟,我們都做出了兩個杯子,或許帶有殘缺,卻是親手所得,讓我們喜不自禁。之后老師還演示了拉塑料管,讓我們見識到簡單的生產線加工工序是如何把一塊塊的原料變出了一條條的塑料管,在連接好生產裝置之后,很快就可以用原料拉出一根長長的、脆薄的塑料管,老師還告訴我們,如果把原料和口徑等稍作改變,就可以生產出不同的管子,也就意味著一臺簡單的機器其實可以用來制造各式各樣不同的產品,這仿佛是工業(yè)生產中所體現(xiàn)出“舉一隅而反三”的道理,這對于我們在今后的學習與工作又留下了一筆寶貴的經(jīng)驗。
十天里不同工種的學習中,印象最深的想來還是鉗工。鉗工主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等??偟膩碚f學習鉗工的一天可以算是最辛苦的,在大多的數(shù)學習時間里,我們背上都沁著汗,然而要做的事情看起來卻十分簡單:做一個六角螺母。教鉗工的老師很和藹,很慈祥,一雙布滿皺紋的手泛出飽經(jīng)歲月的光彩。他先給我們講解了如何正確使用銼刀和鋸子,以及怎樣安裝鋸條、銼和鋸時怎么用力、按照什么步驟進行加工等等,他用最大的耐心細細地教給我們工作的要領,令我們感到充實。然而新上手的事物總是比較難以擺平,雖然聽得清清楚楚、明明白白,到了手上卻又成了另一番模樣,需要進行的操作總的來說并不是很難,卻需要一定的技巧和精度,譬如在將鐵塊從鐵條上鋸下來時,要求是需要在加工后螺母厚度在十個毫米,然而沒有經(jīng)驗的我雖然按照老師說的先多預留了一毫米,鋸下來的鐵塊缺只有八毫米左右,究其原因原來是我使用鋸子不熟練,鋸的時候縫比較大,鋸到了下面也漸漸歪了,因此導致圓柱的另一面只有八毫米。雖然不舍,但我也不得不把辛苦了一個小時換來的殘品棄于一旁,從頭開始。一天所做,無非也是鋸鋸磨磨、劃劃線、鉆鉆孔,感覺有些無聊,但過后細細琢磨,工人的生活本來就是如此辛勞與無聊,在生產第一線的人們每天都在淌著汗,甚至流著血,其辛勞程度絕對比我們這一天要重得多。經(jīng)此一天的學習,更是讓我了解到,生活有時候就是一種磨練,在于身體之操勞,在于心理之歷練,因而人的肉體才會變得更強壯,人的內心才會變得更堅強。
從前的印象中焊接總是撲閃撲閃地冒著火花,看起來很危險,直到學習焊接的那天過后才覺得,焊接的重點并非在于小心翼翼地防止受傷,更難的是如何掌握好焊接的技術。焊接是被焊工件的材質,通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。學習焊接那天的上午我們學的是電弧焊,它的原理是利用電弧放電所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫,從而獲得牢固接頭的焊接過程。雖然老師既口述又演示了電弧焊的操作要領,我們卻還是難以很好地掌握,光是點火就總是失敗,然而在鍥而不舍,一遍又一遍的嘗試之后,技術還是稍稍有所提高,雖然到最后焊接的兩根短鐵棍還是很難看,但至少不再害怕那些飛舞的火花,反而覺得很美。下午學習的氣焊就相對容易一些了,氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源,熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。操作起來比較有條理,只有點焊條的時機難以掌握,其他的步驟都挺簡單,然而相對于電弧焊有面罩和手套的保護,氣焊時的小墨鏡反而更讓我們小心翼翼了。
鑄造和模具鈑金都是比較有意思的工種,教鑄造的老師應該是地地道道的廣東人,雖然說著摻雜不清的普通話,但卻讓我更覺得他風趣幽默。我們學的是用泥沙鑄模,大家都站在一堆堆的沙前看老師三下兩下就搗騰好了一個沙模,然后兩兩合作倒也是學得有模有樣,關鍵的地方弄不好就請別組同學或老師幫幫忙,一天的學習倒也滿輕松愉快,仿佛回到小時候用泥沙堆城堡的日子。相對而言,模具鈑金的老師就更顯得老成持重了,他一邊講解一邊演示,敲敲打打,剪剪劃劃,幾塊鐵皮在他的手下很快就變成了精致的手機座和小鐵鏟,之后我們也依著葫蘆畫瓢,自己動手制作手機座和鐵鏟,然而火候不夠的我們連剪刀都是不好,只能抱怨剪刀太鈍、太松折騰了一整天,總算是把手機座和小鐵鏟做好了,手機座還勉強看得過去,可小鐵鏟和老師幾分鐘所做的一比,就像是后媽養(yǎng)大的孩子,太不成樣了,反觀老師所做的就仿佛是用機器批量生產般美觀樸素。這讓我不得不感慨,要做好這種技術活還是得經(jīng)年累月地磨練自己的手藝,實習一天學習還是難以掌握它的精髓。
工業(yè)安全的學習恰逢周四,我們只有半天的學習時間。這項學習還是以理論學習為主,一個上午的學習要動手操作練習的時間并不多,大部分時間都在看教學視頻。雖是理論,卻也顯得十分重要,在工業(yè)生產中,常常會發(fā)生各種工業(yè)事故,這就需要我們多學習防災防事故的經(jīng)驗,以及在災難中逃生、救人的基本常識,很多知識都是容易被人們忽略的,經(jīng)此一課,收獲不小。課上我們還學習了人工呼吸以及人工心肺復蘇,兩人分工合作,經(jīng)由兩輪所有組才通過了機器的測試,原來無論在電視劇上看得有多簡單,真正到了救人關頭還是十分緊張的,時間顯得尤為寶貴,真正體現(xiàn)了時間就是生命的道理。
這次的金工實習時間雖然短暫,卻也讓我學會了不少簡單的工業(yè)生產操作,略微體驗了工業(yè)生產生活。這十天的時間更準確地來說應該算是學習生活,未來的日子里真正的實習想來并不會如此輕松,也不會有如此認真負責的老師細心給我們講解示范。這次的實習不過給我們感受了一點點工人的艱苦,未來會有更大的挑戰(zhàn)在等待著我們,我們需要鍛煉自己,磨練出更為堅強的內心,真正領悟“天將降大任于是人也,必先苦其心志,勞其筋骨,餓其體膚,空乏其身,行拂亂其所為,所以動心忍性,增益其所不能”的道理??偠灾@次的金工實習,既是輕松愉快的,又讓我獲益匪淺,在我的大學生涯中留下了濃墨重彩的一筆。
第三篇:金工實習報告
一、實習目的
了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的基本知識以及基本技能,增強自我對各方面知識的認識。
二、實習基本要求
1、掌握焊接基本知識和入門操作。
2、掌握鑄造基本知識和了解基本技能。
3、掌握熱處理基本知識和了解基本技能。
4、掌握鍛壓基本知識和了解基本技能。
三、實習資料
(一)焊接
資料:經(jīng)過觀看視頻演練和實際操作初步認識焊接的基本資料。
(二)鑄造
資料:經(jīng)過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來認識鑄造的基本資料。
(三)熱處理
資料:經(jīng)過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來認識熱處理的基本資料。
(四)鍛壓
資料:經(jīng)過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來認識熱處理的基本資料
四、實習心得
時光飛逝,一周時間轉瞬即逝,這一周是我們的實習周,主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里,經(jīng)過實習,我們了解了很多這方面的知識,雖然這些并不是我們專業(yè)的知識,但俗話說活到老,學到老,誰也不會閑自我懂的多些的知識呢!這樣,不但增強了我們的知識面,并且還鍛煉了我們的動手本事,何樂而不為呢!
(一)焊接
第一階段是焊接,一開始,教師先讓我們觀看視頻,并且一邊幫我們講解焊接的入門知識,讓我們經(jīng)過視頻和他的講解來認識焊接的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記,以免自我到時候上手時出差錯。人只要認真起來,無論做什么,時間都會過得很快,所以,一午時的時間也就飛快地過去了,第一天沒什么事,也就是讓我們看看視頻,聽聽講,做下筆記而已。由于實習的班級挺多的,我們是第二天是被安排到了晚上實習的,資料也差不多,主要是理論方面的知識,理論可是關的話還談什么操作呢?所以,第二天的資料也是看視頻和聽教師講解。第三天到了,最終能夠上手了,雖然說焊接看著很嚇人,實際上并不是那么回事,我們先看教師給我們實際操作了一下,然后就根據(jù)規(guī)定去了自我的工作臺開始了焊接的入門操作。當然是男同學為主力拉,女同學一開始還有點怕,但當自我來的時候,還是很順利地完成了功課。說真的,我們來進行實習也是學校的特色吧,重在了解、認識,并不是真要把我們培養(yǎng)成焊工,所以這焊接的實習就告一段落了。
(二)鑄造
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝,它是一種熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得有必須形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的,我們是經(jīng)過觀看視頻來對鑄造進行初步認識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣,教師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程,由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作,所以我們沒有進行實際操作,只是在教師的指導下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具,如爐具、坩堝、刮沙板等,并且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機械設備,真是讓我們大開眼界啊,真想不到那些看起來那么實用并且精巧的大件物品是這樣出來的。
(三)熱處理
熱處理是將金屬材料放在必須的介介質內加熱、保溫、冷卻,經(jīng)過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是經(jīng)過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習,這是我們最終兩天的資料了,這次我們是來到工廠來實習的,主要就是聽教師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具,這個工廠的機械也挺多的,聽說以前是一家生產這方面物件的工廠,此刻被學校買了下來,給學生們實習之用。當然,我們工程學院是必須得有工廠的了。經(jīng)過教師的仔細講解,我們了解了這些東西是干什么用的,然后,教師還給我們介紹了熱處理的基本原理和過程,如果不是我們專業(yè)不對口的話,可能真要試試這是怎樣個熱處理的了。
(四)鍛壓
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或經(jīng)過模模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形,有較很多的塑性流動;在沖壓加工中,坯料主要經(jīng)過改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱壓力加工,但鍛壓主要用以生產金屬制件,而軋制、拔制等主要用以生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業(yè)知識,教師講得很詳細,我們也記下來了,雖不是本專業(yè),但了解一下也好。同樣的,教師給我們介紹了鍛壓的工具和過程,同學們也就了解一下就好了。
這次的金工實習就這么結束了,一周雖短,但我們所了解和認識的東西卻是不少,開闊了我們的眼界,鍛煉了我們的動手本事,也活躍了我們是思維,也算是受益匪淺啊。這樣的機會并不是很多,畢竟我們不是學方面專業(yè)的,所以更應當珍惜自我所學到的一些知識。我想,也許在以后的人生路上,我們總會有機會用到這其中的一些知識的,今日的知識,就是明天的財富啊。
第四篇:金工實習總結報告
本學期的開學伊始,第一周就是金工實習。當?shù)弥@個消息的時候,我們都感到異常興奮,因為進入大學學習一年半載有余了,整天都是理論學習,這次最終可能親自實踐下了,大家都摩拳擦掌,躍躍欲試。但我明白,金工實習并不是給我們放松的,而是一次比理論學習更為重要、更為辛苦的學習實踐。
金工實習又叫金屬加工工藝實習,是一門實踐基礎課,是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課,它對于培養(yǎng)我們的動手本事有很大的意義,并且能夠使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。但像我們這類大學生,剛剛從應試教育中解放,動手實踐本事比較薄弱,基于此,金工實習這門學科應運而生。在這短短的一周內,我學到許多在課堂里無法學到的東西,并在意志品質上得到了很好的鍛煉。在實習期間雖然很累、很苦,但我卻感到很歡樂,因為我體驗到了作為一名技工的基本操作,并且提高了動手本事。
本次實習時間僅有短短的一周,然而訓練的任務不少,有鉗工,機加工和熱加工三類。這對我們非機械類專業(yè)的學生來說,異常寶貴。我們不是真正來學習手藝的,一是獲得機械制造一般過程的感性認識,二來是體驗工人生活及鍛煉動手本事,即接觸真正的生產實際,這兩點十分重要,這也是我們這次實習的根本理念。機械制造生產過程實質上是一個資源向產品或零件的轉變過程,是一個將很多設備、材料、人力和加工過程等有序結合的一個大的生產系統(tǒng)。一個星期的時間不可能使我們完全掌握這門技術??墒侵匾氖俏覀冊诮鸸嵙曞憻捴械玫奖臼潞徒?jīng)驗!對于一名在校大學生,實踐和理論相結合顯得尤其重要,而實習就直接供給了這個橋梁,它讓我們把從書本上學到的東西加以運用,同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。
身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習,然而都懂得理論知識與實踐是有差距的,但我們一向不以為然,也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會,就在課堂中的我們感受到了動手本事重要性,只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,僅有在擁有科學知識體系的同時,熟練掌握實際本事,包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
(1)鉗工
第一天,我們都早早地來到金工實習基地,等待教師的安排,還沒開始前,教師搬出個很大的電視機,放了大概一個小時的錄像,原先是介紹下金工實習的一些要點,包括設備的一些介紹和安全準則。教師一再強調:安全第一!這句話刻在我們每個人的心上,所以一周的金工實習我們都一向把安全放在首位,嚴格按規(guī)操作,絕對不在車間打鬧嬉戲,認真謹慎不敢有半點馬虎。
鉗工實習中,我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔,攻套絲、鋸割、銼削、劃線等等。什么注意安全,怎樣使用銼刀,鋸等工件,手法,距離,用力等等,慢慢地對鉗工有了必須的認識。鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比,勞動強度大、生產效率低,可是能夠完成機械加工不便加工或難以完成的工作,同時設備簡單,故在機械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。聽完教師的講解,看完圖形,就開工了。將一塊正方形的鐵塊,制作成必須形狀的模型。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,畫線,這工作不可輕視,一旦出點差錯便會使自我的零件不合尺寸。接下來就是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛,就那么來回拖啊拖,沒什么大不了的,小事一樁。但事實上鋸鋸子,也是講究訣竅的,鋸鋸子并不是必須都會累得兩手發(fā)麻,兩眼發(fā)慌的,我們首先要調節(jié)好鋸口的方向,根據(jù)鋸口的方向使力,起鋸時應當以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動,右手穩(wěn)推手柄,鋸條應當與工件傾斜一個鋸角,約10度到15度,起鋸角過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時鋸弓往復程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。同時,鋸削時右手握鋸柄,左手輕握弓架前端,鋸弓應當直線往復,不可擺動,前推時加壓均勻,回到時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應當太快,鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了,還得銼削,銼削也是一個又累又苦的差事,可是只要掌握方法,同樣不難了。
首先要正確的握銼刀,銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大,銼刀回到時不施加壓力,這樣我們銼削也就比較簡單省力了。
(2)機加工
經(jīng)過了前兩天的鉗工,我們對金工實習有了必須的了解,于是立馬開始了機加工??偟膩碚f,機加工要求我們十分認真和謹慎,不容一絲的馬虎。機加工所用的刀具有:車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。加工時,工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種,無論是在成批很多生產,還是在單件小批生產以及機械維修等方面,車削加工都占有十分重要的地位。我們練習工具是加工一個像螺絲一樣的東西。其中,最大的困難是精度。要求誤差是0。01mm。最重要的是長度要十分的精確,一不細心加工多了沒有留余量,那就只能重新來過了,加工的時候要控制速度,最終精加工的時候手動進給要緩慢均勻,切削速度要低。
機加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應當注意的是:
1)刀尖對準尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。刀桿應當與工作軸線垂直。
2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,防止車削時振動。
3)刀具應當墊好、放正、夾牢。
4)裝好工件和刀具后,檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后,就開始進行車削加工了。
車端面的時候,應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,用小滑板調整背吃刀量,以免端面出現(xiàn)外凸內凹的情景。由于在端面上,由外至中心直徑逐漸減小,切削速度也逐漸減小,粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。
最終,便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是:
1)工件一般裝夾于卡盤上,切斷處盡量靠近卡盤
2)安裝時,刀尖與工件軸心線等高,經(jīng)免切斷處剩有凸臺,切斷刀伸出刀架的長度應當盡量的短,
3)盡量減小滑板各活動部分間隙,提高刀架剛性,使工件的變形和振動減小。
4)手動進給要緩慢均勻,切削速度要低。
(3)熱加工
今日是第三天,我們不再在學校的金工實習基地聯(lián)系,早上八點左右,我們一道乘坐學校的校車,開往公館的機械加工廠,這次是真的去工廠實戰(zhàn)了。在路上,我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語:進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后,不約而同地笑了。也許這個標語是雷人了點,但的的確確強調了一點,我們要遵守規(guī)則,安全操作。
走進工廠,看到很多以前沒見過的大小型機械設備,教師一一給我們耐心地講解,但由于時間有限,只對部分機器開動演示給我們看。然后我們分別學習了電焊,氣焊,和切割。跟我們講熱加工在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性和其不可估量的核心地位、電焊和氣焊各有什么優(yōu)缺點,各有什么異同,教師的耐心講解,加上我們的認真聽講,使整個實習操作過程進展的相當順利,在短短的幾個小時內,我們就懂得了熱加工的一些基本知識,并且初步學會了怎樣操作,這使得我們對我們這個專業(yè)有了更為具體的了解,也使得我們更愛我們這個專業(yè)。
結束語:
時間如白駒過隙,一周的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍,其原因是時間太短暫了,這是本次實習的唯一遺憾。真的期望學校能多給我們實習的時間。雖然有些累,但我們痛并歡樂著。因為我們學習到了很多有用的只是。俗話說的好,實踐是檢驗真理的唯一標準。經(jīng)過一個禮拜的金工實習,我了解到很多工作常識,也得到意志上鍛煉,有辛酸也有歡樂,這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富,注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。
很快我們就要走出學校,進入社會,面臨就業(yè)了,我想用人單位不會像教師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導我們怎樣去做,更多的是需要我們自我去觀察、學習,不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學發(fā)展的日新月異和新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,僅有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機加工和熱加工,雖然危險性較大,可是要求每個同學都要去操作并且要做出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一周的金工實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自身情景去感悟,去思考,這才是本次實習的根本目的。
感激金工實習給我這次機會!
第五篇:金工實習總結報告
20xx年10月8日至19日,我們進行了為期14天的金工實習,在這十四天里,我們學到了,很多實際有用的東西。相比書本上枯燥的理論,金工實習,顯得更有意思!為了更好的總結我們的實習經(jīng)歷,特作此一報告,以紀念那逝去的美好回憶!
安全教育
安全第一,作為一種從未接觸過的事物,我們必需有足夠高的安全意識!老師用生動的的視頻,向我們詳細的展示了在操作過程中應該注意的各種問題!時間段雖短,但是,安全第一的意識已深深地刻在了腦海!就好比,我們可以少做一點,但是,要保證安全,這個非常重要!這毫無疑問的為以后的操作,起到了很好的防范作用!
第一站:加工中心
加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備,它的發(fā)展代表了一個國家設計、制造的水平,因此在國內外企業(yè)界都受到高度重視。如今,加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向,加工廣泛應用于機械制造中。
與普通數(shù)控機床相比,它具有以下幾個突出特點:
(l)工序集中加工中心備有刀庫并能自動更換刀具,對工件進行多工序加工,使得工件在一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡,以及其他輔助功能,現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加
工,即工序集中.這是加工中心最突出的特點。
(2)對加工對象的適應性強加工中心生產的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應上.而且可以快速實現(xiàn)批量生產,提高市場競爭能力。
(3)加工精度高加工中心同其他數(shù)控機床一樣具有加工精度高的特點,而且加工中心由于加工工序集中,避免了長工藝流程,減少了人為千擾,故加工精度更高,加工質量更加穩(wěn)定。
在加工中心,我們進行了刻字編程,這是一個很有意義的事,為此,我們又開始學習軟件,在短短的四小時里,我們迅速的從陌生到熟悉,再到運用,實現(xiàn)了一個快速的轉變。
作為一個理科生,軟件對我們來說并不陌生,但是,在短短的時間內,可以有這么好的效果,還是蠻值得鼓勵的。在加工過程中,我們能親眼目睹了,自己的編輯程序,慢慢的變成實體。心理確實激動!
在加工中心,我們看見了目前比較先進的機器,感覺,在工業(yè)高度發(fā)達的今天,我們有必要,對機器進行了解,兩耳不聞窗外事,一心只讀圣賢書“的時代早已過去。當今時代,我們不僅要知道怎么做,更要有好的動手能力,如此,更加凸顯了,金工實習的重要性!在接下來的日子里,我們有必要好好的學習!
第二站:鍛壓
第二天還是滿懷期待的跑去實習地點,不過這個事可不好做呀。打鐵……不過還好有機器的幫助!謝天謝地!
我們的任務很簡單,就是把一段圓柱經(jīng)過鍛壓后,變成一個正六邊形。 乍一聽還是很困難的,眼看著那么高的柱子,要錘多久呀?!先把鐵柱扔進爐子,我們來聊聊鍛壓這個問題。
鍛壓
定義:
對坯料施加外力,使其產生塑性變形改變尺寸、形狀及性能,用以制造毛坯、機械零件的成形加工方法。是鍛造與沖壓的總稱。
簡介:在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動;在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。
鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱壓力加工,但鍛壓主要用于生產金屬制件,而軋制、拔制等主要用于生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,有如工業(yè)和貿易,也稱工貿,正點工貿。
在本次實習中,我們是用了自由鍛,相比其他的,自由鍛是最簡單的了,我們還是來了解我一下自由鍛。
自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法。
自由鍛由于鍛件形狀簡單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低,勞動強度大,僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產,在現(xiàn)代工業(yè)生產中,機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用。
自由鍛造的基本工序包括拔長、鐓粗、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。
而在這次的操作中,我們主要運用了鐓粗。什么叫鐓粗呢?我們一起來看看:鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織,減小力學性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復進行,可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。
鐓粗主要有以下三種形式:
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上, 在上砧的錘擊下, 使坯料產生高度減小,橫截面積增大的塑性變形。
2、 端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內,限制這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端, 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法,多用于小批量生產;胎模鐓粗的方法, 多用于大批量生產。在單件生產條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進行鐓粗。
3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。