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第一篇：化工廠的實習報告

前言

自本世紀20年代起，合成尿素生產經歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產尿素的技術改造在山東鄒城等三個小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產呈現(xiàn)出產量增加，能耗降低，產品質量提高的可喜局面。

目前我國大型廠多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環(huán)改良C法，小型廠絕大多數采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應后的物料分段減壓；加熱使其中未反應的甲銨分解和游離氨解析出來，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個工序。本次認識實習報告所分析的為年產大約在4萬噸左右的小型尿素生產廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。

1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應物經三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。

2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。

3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設備尺寸。原料二氧化碳有40%進入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。

所以本次認識實習主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設備分析。

在此次研究與實習中能讓我們對工廠的生產概況有初步的了解與認識，同時能培養(yǎng)我們獨立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對書本上的知識增加感官認識，能將實際與理論結合起來。

由于查閱了大量的文獻，在新式與老式生產流程中做了比較與分析，所以反反復復做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。

原料及產品的物化性質

本實驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學性質不活潑，但與強堿有劇烈反應，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學反應。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產生氨氣同時變?yōu)榍杷?。因為在人尿中含有這種物質，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點。

小型尿素裝置的生產工藝流程

尿素的生產方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

一 原料的壓縮和凈化

原料二氧化碳有60%進入合成塔，其余40%進入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經預熱后有70%自合成塔頂進入盤管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。

二 尿素的合成

合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進入液體分布器6，進行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純凈的70%尿液，再進入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產品。

三 循環(huán)回收

從第二分離器出來的氣體進入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經甲銨加熱器14返回合

成塔。

四 尾氣吸收與解吸

從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準后排放。

五 蒸發(fā)造粒

從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉噴頭進行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱量包裝。

水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖

1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；

11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；

20-第二冷凝器；21-尿素產品泵

塔設備的分析

塔設備的作用是實現(xiàn)氣（汽）―液相或液―液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質與傳熱的目的。目前工業(yè)上應用最廣泛的塔設備為：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生產尿素的關鍵設備。由于尿素生產系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會使生產無法正常進行。因此，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產中的塔設備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點：生產能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個內部換熱室的等溫反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進入設備塔內的盤管中，進行合成甲銨反應，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進行甲銨脫水的吸熱反應。這樣盤管內外熱量匹配，最后達到塔頂。

此種管殼式換熱塔設備在設計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點是傳熱面積大，傳熱系數高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高溫，高壓，結構簡單。這種塔在工業(yè)上應用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。

第二篇：化工生產實習報告

正式進入車間學習一線生產的時候了，什么都要從基本的學起，當我跟著師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什么設備運行原理之類的，而是打掃衛(wèi)生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是了解生產設備、工藝管道、物料流向的關鍵，而每小時的記錄可以讓操作人員及時了解設備的運行情況。

進入最基本的學習，首先是從生產過程中的一些基本常識及注意事項學起

1.液氯的性質

cl2,呈黃色的透明液體，在0℃是比重是0.364mpa，絕壓下約是水的1.5倍，常壓下沸點是-34.6℃，純度為99.5%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用于水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。

2.液氯的生產方法

采用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行制冷，達到氯氣液化所需的溫度。本生產工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節(jié)流閥、氟蒸發(fā)器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統(tǒng)。制冷劑氟利昂在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，在氟蒸發(fā)器內液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發(fā)，氣氯達到液化變?yōu)橐郝冗_到生產目的，生產出來的液氯出巡在貯槽內，在由磁力泵提供壓力后充裝到鋼瓶出售給用戶。

3.工藝流程的敘述

從氯干燥輸出的干燥氯氣到氯氣緩沖罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質后到原氯分配臺進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化后的尾氯經為氯分配臺送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內的液氯達到規(guī)定的量后由磁力泵將液氯槽內的液氯送到充裝分配臺，最后出售給用戶。

4.氯系統(tǒng)開車方法

打開原氯分配臺去液化器的閥門，開啟氯液化器的進氯閥開啟出氯閥和尾氯分配臺的進出口閥門打開氣液分離器的液相和氣相出口閥門進行氣液分離啟動氟制冷裝置，使氟回氣溫度在-25℃時進行液化操作稍稍開啟氯液化器尾氣平衡閥，抽空閥門正常關閉，僅供維修時使用打開空液氯貯槽上的平衡閥及進液閥液氯靠位差進入貯槽做好液氯貯槽的計量記錄5.螺桿壓縮機操作方法

螺桿機主要作用是工質過冷之后，然后再去蒸發(fā)器，能夠有效冷卻和密封壓縮腔內氣體，可以在不明顯增大壓縮機功率的情況下，提高制冷量，并在螺桿和星輪之間形成良好的潤滑。

打開蒸發(fā)冷補水閥，待集水槽內液位大2/3時啟動風機及水泵查看噴淋狀況控制電源狀況后，將選到紅色的手動指示燈亮了之后，和指示燈亮按下鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時指示燈熄滅，指示燈亮機組運行后，觀察吸氣壓力，逐步開啟吸氣閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進入吸氣腔將選到位置，這時按下鍵，增載電磁閥打開，松開手后停止增載將調至30%左右，開啟節(jié)流閥，待吸氣壓力上升后逐漸將調至100%根據液化器情況及時對液氟量調整做好記錄6.螺桿壓縮機運轉注意事項

運轉中注意吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓的變化運轉時如果因安全保護裝置動作而自動停止，需查明原因后方可開車，決不能隨意改變調定值的方法再次開車如果突然停電導致主機停車，應迅速關閉吸氣閥，減輕倒轉機組長期停車，應十天左右開動一次油泵7.氯系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象及處

1.液化效率低

原因:原料氯氣純度低、液化溫度達不到技控要求、氯液化器傳熱面積污垢多

處理：提高原料氯氣純度、檢查冷系統(tǒng)問題、處理液化器傳熱面積上的油污

2.液化后尾氯壓力高

原因：尾氯系統(tǒng)出現(xiàn)堵不暢尾氯閥門開啟過大、原料壓力過高、冷凍溫度達不到技控要求

處理:與用氯部門聯(lián)系，確保尾氣暢通、關小尾氯閥門、查看制冷系統(tǒng)，達到液化溫度

3.原氯壓力升高

原因：空氣由技氣泵進入氯氣系統(tǒng)、高壓氯氣源進入技系統(tǒng)、液氯制冷系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)性問題

處理：分析氯純度、查找高壓泄露閥并關好、卸壓時緩緩上系統(tǒng)卸、

五、心得體會及總結

時間過的真快，轉眼間，一年的實習已經過去了。在這一年多的時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境。在這半年多的時間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學習方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來說受益非淺。

當初，在集體動員會上，系領導向我們指出，在實習中可能會經歷一些困難，思想上也會有一些變化，但我們大學生首先要端正實習態(tài)度，踏踏實實地做好每一天的工作，要和單位同事和睦相處、坦誠相見。那時，我就在心里暗暗下了決心：一定要好好珍惜機會，努力做好工作，認真的向老師、向前輩們學習。

通過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產，將伴隨我一生。這次實習可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀律嚴明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓中的那些有據可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規(guī)程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經驗，讓我知道怎樣在平凡之中創(chuàng)造出不平凡。

在這實習的半年生活中我也深刻的感受到了現(xiàn)代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現(xiàn)在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現(xiàn)在，雖然生產現(xiàn)場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室里面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節(jié)省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環(huán)境。

我曾經構思過實習時的悠閑與輕松。殊不知，現(xiàn)實給我敲響了警鐘，我發(fā)現(xiàn)書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現(xiàn)實有很大的差距。理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那么的不同，通過實習才發(fā)現(xiàn)實際操作與理論竟有這么大的差距，正如同招聘老師說的那樣我們學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的學習方法卻有著比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只局限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。

在工作之余，在與一些老師傅們交談中得知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層，但社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的?？傊@次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。

第三篇：唐山陡河電廠實習報告

大唐國際陡河電廠實習報告

摘要：唐山陡河電廠為大唐國際旗下的一個分公司，為火力發(fā)電。實習人員為全體自動化學生，由四位老師帶隊，為期5天，其中第一天安全培訓并進行考試，3天入廠，最后一天總結。在這5天的電廠實習的過程中，經歷了很多，也學到了很多。

實習目的：通過參觀和參與電廠的實際生產過程，將理論知識與實習相結合。在參觀過程中，通過向電廠人員提問學習，了解本專業(yè)相關設備的運作過程，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及其輔助設備的組成及結構的了解，為將來工作打下一定的基礎。 電廠概況：

陡河發(fā)電廠隸屬于大唐國際發(fā)電股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于1973年，先后經歷了震后重建和擴建。到1987年 10月，八臺機組全部建成投產，總裝機容量1550MW。

陡河電廠建成初期就成為全國重點電廠之一?，F(xiàn)在與近幾年新建的電廠相比，陡河電廠的發(fā)電量已經非常有限，但是作為一個老牌電廠，其技術依然可以和我國電力行業(yè)的一流電廠相媲美。

建廠20多年來，陡河電廠始終堅持以安全生產為基礎，以經濟效益為中心，以優(yōu)質服務為宗旨的方針，企業(yè)綜合實力不斷提高，1989年以來沒有發(fā)生重大設備事故，截止2002 年1月底已連續(xù)安全生產1 633天。曾先后榮獲“全國先進集體”、“全國節(jié)能先進集體”、“全國節(jié)水先進企業(yè)”、“全國一流火力發(fā)電廠”等榮譽稱號。

陡河電廠共有8臺機組，其中2臺為12.5萬千瓦機組，在當前節(jié)能的大環(huán)境下，已停止運營。剩余6臺機組中，有2臺為25萬千瓦機組，4臺為20萬千瓦機組。且1~4號機為日立機組。5~8號機為國產機組。

發(fā)電流程：

電廠是利用煤燃燒所釋放的化學能生產電能的工廠，煤燃燒產生熱能，熱能使水蒸氣的溫度達到350度，水蒸氣推動汽輪機轉動，汽輪機和發(fā)電機轉子相連，轉子轉動切割磁感線產生電流，經變壓器變壓輸送到供電站。火力發(fā)電廠的原料就是電煤，電煤由火車運到電廠的儲煤場，再由輸煤皮帶輸送到煤斗，然后由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時和空氣（已預熱）形成煤粉空氣混合物。混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳送到燃燒用的空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機（閉環(huán)系統(tǒng)保證轉速3000轉），從而帶動發(fā)電機發(fā)電。 對陡河電廠設備及發(fā)電過程的認識：

在電廠工作人員的帶領下，我們來到鍋爐車間參觀。鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，它的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。電廠

1、2號機組的鍋爐是武漢制造的，

3、4號機組的鍋爐是原裝日立進口，5～8號機組的鍋爐是哈爾濱制造的。通過對比我們發(fā)現(xiàn)日本的電機噪聲較小，而且發(fā)電量較高，這說明我們的國產設備和日本還有較大差距。通過觀察和領隊講解我們了解了很多知識。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設備構成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預熱器、再/過熱器等。汽包的主要功能是儲水，進行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機。汽包內部裝有汽水分離裝置，能進行汽水分離。且汽包內存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節(jié)。汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。陡河電廠1～4號機組的汽輪機均為日本進口日立汽輪機，5～8號機組的汽輪機均為國產哈爾濱東方汽輪機廠生產制造的。汽輪機按工作原理分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。汽輪機與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成一套發(fā)電裝置。汽包中的水通過鍋爐加熱后分離出的水蒸汽，經主氣閥和調節(jié)氣閥進入汽輪機內，推動汽輪機葉片，帶動轉子旋轉，從而將熱能轉換成為機械能。陡河電廠的汽輪機轉子正常轉速一般維持在3000轉/分。5～8號汽輪機為凝氣式汽輪機，汽輪機排出的蒸汽流入凝氣器，排氣壓力低于大氣壓力，因此具有良好的熱力性能，是最為常用的一種汽輪機。在火電廠中，膨脹做功后的蒸汽由汽輪機排氣部分被引入冷凝器，冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作

中控室可以說是整個電廠的大腦。電廠對電氣設備進行了分散采集信號并集中控制，工作人員只要在電腦前運行監(jiān)控程序就可以對各個車間的實時狀況有全面的了解。重點設備都有報警裝置，如果有異常都會提醒工作人員進行處置，而處置也很簡單，只要點擊鼠標和鍵入參數就可以控制設備作業(yè)。我們在控制室的一小段時間就有幾個設備報警提醒工作人員進行相應的設置來保證電廠高效發(fā)電。電廠在電廠電氣設備控制系統(tǒng)改造中選擇了日立HIACS－5000C和日立HIACS－5000M集散控制系統(tǒng)對原有系統(tǒng)進行了改造。由于火電站內條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統(tǒng)用光纜連接共享，這樣保證了信號的實時性和準確性。

在實習過程中，工作人員還帶我們參觀了堆煤場、磨煤機、給煤機等設備。電廠對煤有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可增加與空氣的接觸面積充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒，從而提高了煤的燃燒效率。環(huán)保部門要求廢氣物都要經過處理達到要求后才允許排向大氣。陡河發(fā)電廠投資54萬元新建了電廠的電儲存器，使電儲存率達到99%，基本消除了煙塵污染。在2003年，陡河電廠進行電除塵改造，采用了石灰石濕法脫硫技術對煙氣進行脫硫處理，進一步減輕了對環(huán)境的污染。 實習小結：

通過體驗電廠的工作和生活，我們體驗到了電廠工作的艱辛，體會到了電廠環(huán)境的惡劣，更加認識到電的得來不易，提高了節(jié)約意識；通過理論聯(lián)系實際，學習并且鞏固了相關專業(yè)知識，為之后的工作打下了基礎，對將要學習的東西有一個提前的感知；對整個電廠設備的運作和DCS控制設備的運行有了更加直觀的認識；通過在電廠里受到潛移默化的影響，自己的安全意識得到提高。更重要的是，在電廠能夠跟同學之間的關系更加融洽。

在電廠里的生活真的是非常辛苦，但是讓我感受最深的，是電廠里面對安全和細節(jié)的重視。在小修過程中，每時每刻都讓我感受到了電廠工作的嚴謹。電廠對很多非常細微的方面都有非常詳盡的規(guī)定，而且工作人員必須要非常熟悉電廠的相關規(guī)定，并且遵守好這些規(guī)定。校驗儀表的時候，誤差只要高于規(guī)定值一點點都需要對設備進行重新的安裝和檢查，這是非常嚴謹的。而且電廠里的工作有一個顯著的特點，那就是非常的繁瑣。電廠里的工作很細致，而雖然是很小的方面，也必須要求要做到一絲不茍，才能夠保證電廠的安全運行。

最后感謝自動化系老師為我們提供這次寶貴的實習機會所做的努力，也感謝大唐國際唐山陡河電廠的師傅們耐心、細致的講解。是你們的付出和努力讓我們收獲頗多，使我們對將來的工作有了一定的了解，在這里表示十分感謝。