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第一篇：電廠實(shí)習(xí)報(bào)告
一 認(rèn)識實(shí)習(xí)的任務(wù)與目的
為了更好的認(rèn)識與了解專業(yè)知識，并拓展實(shí)際的知識面，我們參觀了大武口發(fā)電廠。通過對該廠的初步認(rèn)識，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識?？偟膩碚f，認(rèn)識實(shí)習(xí)的目的是熟悉專業(yè)相關(guān)企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠)的主要熱力系統(tǒng)、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及其布置，重點(diǎn)認(rèn)識主要熱力設(shè)備的結(jié)構(gòu)和基本原理，為以后工作建立感性認(rèn)識，奠定必要的基礎(chǔ)。在這次的認(rèn)識實(shí)習(xí)中，我們的主要任務(wù)是了解火電廠的兩個(gè)主要設(shè)備及其他輔助設(shè)備。
二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
我們認(rèn)識實(shí)習(xí)所去的大武口電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料(煤炭)中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個(gè)生產(chǎn)過程可分為以下三個(gè)階段:
(1)燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng)。
(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，稱為汽水系統(tǒng)。
(3)由汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽Q為電氣系統(tǒng)。
發(fā)電廠生產(chǎn)過程
(一) 燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。
(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的，我們所實(shí)習(xí)的大武口電廠周圍有很多煤礦，故其所用煤非常方便。
(2)磨煤。用輪船將煤運(yùn)至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。該廠磨煤機(jī)選用HP1003磨煤機(jī)，一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個(gè)潤滑油站，一個(gè)液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。
(3)鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。該廠的燃燒器采用LNASB燃燒器。
(4)風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排向天空。
(5)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機(jī)破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。
(二)汽水系統(tǒng)
火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水(稱為凝結(jié)水)，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水(叫鍋爐給水)，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包(該廠二期鍋爐無汽包)。
補(bǔ)水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補(bǔ)給水一般補(bǔ)入除氧器或凝汽器中，即是補(bǔ)水系統(tǒng)。
循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機(jī)中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再返回。
(三)電氣系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等，如圖三所示。
三 實(shí)習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)
鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣)，這個(gè)過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。
(一) 鍋爐的整體概述
鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程。從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。制粉系統(tǒng)采用直吹系統(tǒng)，每爐配6臺HP1003型磨煤機(jī)，B-MCR工況下5臺運(yùn)行。每臺磨煤機(jī)供布置于一層的LNASB燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有5只風(fēng)口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、12只半長吹、50只長吹，空氣預(yù)熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，并設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采用碎渣機(jī)方案，裝于冷灰斗下部。
末級過熱器
高溫再熱器
屏式過熱器 低溫再熱器
燃燒器 一級過熱器
省煤器
爐膛及水冷壁
空預(yù)器 冷灰斗
(二)鍋爐的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)
1.汽水系統(tǒng)。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。
2.風(fēng)煙系統(tǒng)。 本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)，即利用一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)來克服氣流流通過程中的各項(xiàng)阻力。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，保證較高的經(jīng)濟(jì)性，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對于運(yùn)行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。風(fēng)煙系統(tǒng)分為二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。
(1)二次風(fēng)系統(tǒng)。二次風(fēng)系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風(fēng)機(jī)出口的二次風(fēng)流經(jīng)空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)風(fēng)倉。在空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)道設(shè)置熱風(fēng)再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比較低的時(shí)候，將空氣預(yù)熱器出口的二次熱風(fēng)引一部分到送風(fēng)機(jī)的入口，以提高進(jìn)入空氣預(yù)熱器的冷二次風(fēng)溫度，防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預(yù)熱器對應(yīng)一組送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。兩個(gè)空氣預(yù)熱器的進(jìn)、出口風(fēng)道都橫向交叉聯(lián)接在總風(fēng)道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。
(2)一次風(fēng)系統(tǒng)。一次風(fēng)系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風(fēng)總管分為兩路：一路進(jìn)入磨煤機(jī)前的冷一次風(fēng)管;另一路流經(jīng)空氣預(yù)熱器，加熱成熱一次風(fēng)后進(jìn)入磨煤機(jī)前的熱一次風(fēng)管，熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機(jī)。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風(fēng)干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風(fēng)的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風(fēng)量和流經(jīng)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量。密封風(fēng)機(jī)風(fēng)源來自冷一次風(fēng)，并最終通過磨煤機(jī)而構(gòu)成一次風(fēng)的一部分。一次風(fēng)機(jī)出口到空氣預(yù)熱器進(jìn)口不設(shè)置預(yù)熱裝置。
(3)煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時(shí)地排之大氣，以維持鍋爐正常運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力與鍋爐負(fù)荷、煙道流通阻力相關(guān)。引風(fēng)機(jī)流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風(fēng)量是空氣預(yù)熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量。整個(gè)風(fēng)煙系統(tǒng)的流程圖如圖五所示。
3.制粉系統(tǒng)。 該廠鍋爐采用HP磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機(jī)。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機(jī)出力相匹配的速度輸入磨煤機(jī);向磨煤機(jī)提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑――冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時(shí)完成干燥過程;使煤粉通過分離器進(jìn)行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細(xì)度合格;通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運(yùn)的燃燒器。
(三)鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰;鍋爐變壓運(yùn)行，采用定-滑-定的方式，壓力-負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配;過熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃;鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30%BMCR時(shí)不投油長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動(dòng)化投入率100%的要求;鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力不低于±5800Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700Pa。
1.鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)。
本鍋爐配有啟動(dòng)系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)，包括四只啟動(dòng)分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)系統(tǒng)的功能主要如下：
(1)鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴(kuò)容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。
(2)滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐達(dá)到30%BMCR最低直流負(fù)荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運(yùn)行為止。
(3)只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
(4)在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動(dòng)打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。
2.省煤器。
在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ51×6mm，材料為SA-201C，管組橫向節(jié)距為115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為φ51×9mm、材料為SA-213 T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。
3.爐膛與水冷壁。
爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為φ219mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅?36根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA-213T12、節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)盤旋上升。
螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.61m處通過直徑為φ219mm、材料為SA-335 P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213 T12、節(jié)距為57.5mm的管子組成，垂直管屏(包括后水吊掛管)出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節(jié)距為57.5mm的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。
4.過熱器。
經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213 T12、節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。
除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213 T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213 T12的管子繞成，立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。
屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為φ38mm，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質(zhì)為SA-213 T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。
5.再熱器。
我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。
(1)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規(guī)格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22。
(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213 T91及TP347。
6.氣溫調(diào)節(jié)裝置。 過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335 P12;二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335 P91。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。過熱器一級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H;二級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H?？偭髁坎怀^BMCR工況12.6%過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3%再熱蒸汽流量(BMCR工況)。
7.空氣預(yù)熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號為31.5-VI(T)-1833-SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。 預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng);冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命
(四)燃燒器
燃燒器的設(shè)計(jì)原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時(shí)間，以最大限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時(shí)間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時(shí)補(bǔ)充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。
(五)鍋爐風(fēng)機(jī)
鍋爐風(fēng)機(jī)主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。
1.送風(fēng)機(jī)。 該廠送風(fēng)機(jī)型式為動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)ASN2730/1400，兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。調(diào)節(jié)方式為液壓動(dòng)葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)。
2.引風(fēng)機(jī)。 該廠引風(fēng)機(jī)型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)AN35e6(V13+40 )，兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置，兩臺風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置從電機(jī)一端看均在風(fēng)機(jī)右側(cè)。臥式、垂直進(jìn)氣。由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)。
3.一次風(fēng)機(jī)。 該廠一次風(fēng)機(jī)型式為動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)AST-1792/1120，兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。調(diào)節(jié)方式為液壓動(dòng)葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。葉輪級數(shù)為兩級。
四 實(shí)習(xí)電廠汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)
汽輪機(jī)也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一，是發(fā)電廠的原動(dòng)機(jī)，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機(jī)械能。通過鍋爐與汽輪機(jī)之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補(bǔ)水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機(jī)的出口汽造成真空，讓進(jìn)入汽輪機(jī)的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達(dá)到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C(jī)械能。同時(shí)，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機(jī)的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞?、除氧器等。隨機(jī)組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。
為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負(fù)荷的變化要求，汽輪機(jī)設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時(shí)在汽輪機(jī)上還裝設(shè)有保護(hù)裝置，最常見的有危機(jī)保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。該汽輪機(jī)高、中、低壓缸均采用已有成熟運(yùn)行業(yè)績的結(jié)構(gòu)和材料。高壓內(nèi)缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內(nèi)缸、導(dǎo)流環(huán)等部件選用在高溫下持久強(qiáng)度較高的材料 。在每個(gè)低壓缸上半部設(shè)置的排汽隔膜閥(即大氣閥)，爆破壓力值為34.3 kPa(g)。低壓缸與凝汽器采用不銹鋼彈性膨脹節(jié)連接，凝汽器與基礎(chǔ)采用剛性支撐的方式。采用上貓爪支撐方式。高中缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為三層缸結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)總內(nèi)效率92.04(包括壓損) %;高壓缸效率86.41%;中壓缸效率92.55%;低壓缸效率92.97 %。通流級數(shù)分別為高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2*2*7級。
(二)轉(zhuǎn)子、靜子部分
1 高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個(gè)轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子 6.6℃。 2 葉輪。 低壓末級及次末級葉片應(yīng)具有可靠的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機(jī)設(shè)有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長度：1016mm。
3 軸承。 主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運(yùn)行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個(gè)軸承回油管上有觀察孔及溫度計(jì)插座。運(yùn)行中各軸承設(shè)計(jì)金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運(yùn)行。
4 盤車。 電動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動(dòng)機(jī)容量/電15/380 kW/V。當(dāng)所有條件滿足后，盤車電機(jī)啟動(dòng)，延時(shí)10S電磁閥通電，氣缸進(jìn)氣嚙合，齒輪投入到位時(shí)，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電 ，至此盤車過程完成 。
(三)凝汽器
凝汽器的設(shè)計(jì)條件以VWO工況為設(shè)計(jì)工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10℃，循環(huán)水設(shè)計(jì)水溫20℃。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器。凝汽器采用外部反沖洗，反沖洗蝶閥的口徑為Dn1600。凝汽器束管材為
TP317L，凝汽器有效冷卻面積不小于38000m2。空冷區(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴(yán)密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進(jìn)出口單側(cè)運(yùn)行，此時(shí)汽輪機(jī)能達(dá)到75% TRL的出力。在規(guī)定的負(fù)荷運(yùn)行范圍內(nèi)，凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量不超過20PPb。凝汽器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設(shè)計(jì)壓力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當(dāng)旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。具體參數(shù)見表四：
五 主要輔助設(shè)備
火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機(jī)，泵以及回?zé)峒訜崞鞯?。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機(jī)和回?zé)峒訜崞鳌?/p>
(一)電廠主要水泵
泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備，它是維持火電廠蒸汽動(dòng)力循環(huán)不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。
在火電中應(yīng)用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從整齊器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應(yīng)冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火電廠蒸汽動(dòng)力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補(bǔ)充水泵;為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機(jī)組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動(dòng)油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。
泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等?；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與原動(dòng)機(jī)軸聯(lián)結(jié)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪，徑向流出葉輪?；痣姀S的給水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵、補(bǔ)充水泵、工業(yè)水泵、設(shè)、射水泵和部分油泵等都是離心泵，有些循環(huán)水泵也采用離心泵。
(二)火電廠主要風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電廠中的風(fēng)機(jī)主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風(fēng)機(jī)為通風(fēng)機(jī)，氣體在通風(fēng)機(jī)內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機(jī)中的運(yùn)動(dòng)特性與液體在泵中的運(yùn)動(dòng)特性比較接近，因此風(fēng)機(jī)與泵之間有許多共同的特性?；痣姀S的風(fēng)機(jī)屬于葉片式風(fēng)機(jī)，并以離心風(fēng)機(jī)為主，隨著單元機(jī)組容量的增大，軸流風(fēng)機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的工作原理分別與離心泵、軸流泵的工作原理相同。與離心風(fēng)機(jī)相比，軸流風(fēng)機(jī)適用于流量很大、全壓很低的場合。
(三)火電廠主要回?zé)峒訜崞?/p>
火電廠的回?zé)峒訜崞魇侵咐闷啓C(jī)的中間抽汽來加熱機(jī)組凝結(jié)水或給水的裝置?；?zé)峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進(jìn)行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種;按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。在現(xiàn)代火電廠中，表面式加熱器被廣泛應(yīng)用，一般一臺機(jī)組只配一臺混合式加熱器用于對鍋爐給水進(jìn)行除氧，并對不同水流、汽流進(jìn)行匯集，減少汽水損失和熱量損失，這臺混合式加熱器稱為除氧器。從熱經(jīng)濟(jì)性上考慮，除氧器一般應(yīng)處于回?zé)嵯到y(tǒng)的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回?zé)峒訜崞鳛榈蛪杭訜崞?除氧器到鍋爐之間的回?zé)峒訜崞鳛楦邏杭訜崞鳌?/p>
六 實(shí)習(xí)心得體會
最近在老師的指導(dǎo)和帶領(lǐng)下，我們分小組去大武口電廠進(jìn)行了一天的參觀實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)應(yīng)該是我們大四畢業(yè)后，開始走上社會的最后一課，讓我們熟悉一下專業(yè)課的相關(guān)內(nèi)容。到電廠的第一感覺，就是井然有序，處處充斥著紀(jì)律性，從進(jìn)入車間開始就能感覺到。這也應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)安全有效管理的體現(xiàn)吧。前幾天上午的安全教育是必不可少的，但是由于我們實(shí)習(xí)時(shí)間的較短，所以也就只能抓重點(diǎn)了。剛開始參觀主要是汽輪機(jī)，汽輪機(jī)也是以前學(xué)的.比較重要的一門課了，所以我們也比較仔細(xì)。接著主要任務(wù)是參觀鍋爐。帶領(lǐng)我們參觀的是老職工，經(jīng)驗(yàn)很豐富，給我們講解的很仔細(xì)。這次實(shí)習(xí)讓我們認(rèn)清了理論與實(shí)際的差距，在以后的社會中不能眼高手低。死背定理、公式對我們能力的培養(yǎng)并無益處，只有思索書本上的理論于實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用才能真正讓我們學(xué)有所用。從真正意義上來講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實(shí)習(xí)，但是就當(dāng)作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。
第二篇：電廠認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告
前言
本次實(shí)習(xí)的主要目的是為了使我們能更直接接觸本專業(yè)涉及的設(shè)備結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)運(yùn)行流程，簡單操作過程，生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場要求等內(nèi)容，擴(kuò)大我們的知識面而進(jìn)行的一次實(shí)踐活動(dòng)，它為我們今后繼續(xù)學(xué)習(xí)專業(yè)知識奠定了一定基礎(chǔ)，使我們對畢業(yè)后所從事的專業(yè)實(shí)際工作有了進(jìn)一步的了解.認(rèn)識學(xué)習(xí)應(yīng)側(cè)重發(fā)電廠及變電站電氣接線及設(shè)備等方面的認(rèn)識及對現(xiàn)場設(shè)備操作票的了解，學(xué)習(xí)電力系統(tǒng)工作人員的優(yōu)良品質(zhì)，培養(yǎng)我們正確的勞動(dòng)觀點(diǎn)。
眾所周知，實(shí)習(xí)是大學(xué)比較重要的環(huán)節(jié)，通過實(shí)習(xí)既可以鞏固我們在學(xué)校學(xué)過的理論知識，又可以培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)知識分析和解決工程實(shí)際問題的綜合能力，為我們走出校門后盡快適應(yīng)工作崗位的要求，起到橋梁和紐帶作用。
這次實(shí)習(xí)對我們有至關(guān)重要的意義，它使我們能夠認(rèn)識到理論聯(lián)系實(shí)踐的重要性，我們在課堂上只學(xué)到了理論知識，在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，理論知識并沒有應(yīng)用到實(shí)際中，通過此次實(shí)習(xí)，我們可以發(fā)現(xiàn)理論與實(shí)際之間的差距，以至在以后的生活中拉近兩者的距離，真正做到理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐檢驗(yàn)理論。
本次實(shí)習(xí)的具體內(nèi)容如下：
一、安全知識大講堂；
二、鍋爐部分、汽輪機(jī)部分的結(jié)構(gòu)及其外圍設(shè)備和一些輔助設(shè)施的認(rèn)識了解；
三、了解發(fā)電機(jī)和變壓器。
第一章安全知識大宣講
1.1師傅宣講
我們知道，一個(gè)電廠要想使得它能夠安全運(yùn)行必須有一套嚴(yán)格的管理制度，因此，對于我們實(shí)習(xí)生來說，在進(jìn)入電廠之前作好安規(guī)教育是必不可少的。電廠安排的老師傅對我們這些愣頭青進(jìn)行了一上午的安全知識宣講，讓我們知道電廠執(zhí)行的是以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”為主旨的安全管理方針，含義是“安全第一”體現(xiàn)了以人為本的重要思想，把人身安全放在第一位；“以人為本、構(gòu)建和諧社會”是目前國家迅猛發(fā)展的主旋律。預(yù)防為主，就是要在事前做好安全工作，“防患于未然”。依靠科技進(jìn)步，加強(qiáng)安全科學(xué)管理，搞好科學(xué)預(yù)測與分析工作；把工傷事故和職業(yè)危害消滅在萌芽狀態(tài)中。安全第一預(yù)防為主兩者是相輔相成、相互促進(jìn)的?！邦A(yù)防為主”，是實(shí)現(xiàn)“安全第一”的基礎(chǔ)。要做到安全第一，首先要搞好預(yù)防措施。預(yù)防工作做好了，就可以保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全第一，這是經(jīng)實(shí)踐證明的重要經(jīng)驗(yàn)。“綜合治理”是一種新的安全管理模式，它是保證“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要手段。以對企業(yè)和施工現(xiàn)場的綜合評價(jià)為基本手段，規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)行為，落實(shí)企業(yè)安全主體責(zé)任，統(tǒng)籌規(guī)劃、強(qiáng)化管理、分步實(shí)施、分類指導(dǎo)、樹立典型、以點(diǎn)帶面，穩(wěn)步推進(jìn)建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，建筑安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化就是指建筑施工企業(yè)自覺貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和國家、行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，建立健全包括企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)日常管理、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)過程控制等在內(nèi)的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)流程的安全生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)規(guī)程和責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)與安全生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的每個(gè)層級、每個(gè)崗位管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)除重視施工現(xiàn)場的安全防護(hù)和場容場貌外，更要關(guān)注企業(yè)本身的安全生產(chǎn)管理模式、施工現(xiàn)場和工人行為的標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到提高本質(zhì)安全水平的目的。
通過老師傅的宣講，還認(rèn)識到電廠有一對檢修人員在電力生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、系統(tǒng)上進(jìn)行檢修、維護(hù)、安裝、改造、調(diào)試、試驗(yàn)等工作進(jìn)行安全保障的制度，那就是工作票制度，是電力生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修或安裝工作時(shí)，為了保證設(shè)備系統(tǒng)的安全運(yùn)行，并為檢修或安裝工作提供安全的工作條件，防止發(fā)生事故而制定的一項(xiàng)重要的技術(shù)措施。目前，在實(shí)際生產(chǎn)管理中由于工作票制度執(zhí)行不力、管理不完善和在工作票中安全措施不全或有誤而引起的不安全現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。因此對工作票制度實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證工作票認(rèn)真、全面執(zhí)行已成為火力發(fā)電廠亟需解決的一個(gè)重要問題。
工作票是對安全極為重要的保障，通過了解，有些悲劇的發(fā)生就是由于工作人員對安全的忽視以至于給家庭、親人、朋友帶來傷痛。尤其是那些檢修人員，在設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，如未能按時(shí)交工作票，則不能進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)，否則，那些在設(shè)備內(nèi)部檢修的人員被困在十幾厘米厚的鋼板和保溫材料保衛(wèi)的設(shè)備內(nèi)部是不可能出來的，設(shè)備一旦啟動(dòng)，在高溫蒸汽下只能剩下頭發(fā)和油脂啦。聽到這些甚是害怕，但按正確的安全流程，不會發(fā)生不應(yīng)該發(fā)生的悲劇。
1.2電廠安全規(guī)程
電廠的安全運(yùn)行不僅關(guān)系到廠內(nèi)每一個(gè)人的人身安全和電廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)它也關(guān)系到整體的國民經(jīng)濟(jì)，因此，要保證電廠的安全運(yùn)行，就要有一套嚴(yán)格的管理制度。電廠里的每一個(gè)人都必須嚴(yán)
格遵守這些規(guī)章制度。作為實(shí)習(xí)人員，在正式進(jìn)入電廠的每個(gè)班組之前，我們必須先接受安規(guī)教育，為我們以后兩周的安全實(shí)習(xí)以及將來在電廠工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
對實(shí)習(xí)人員的安全要求
1、進(jìn)入現(xiàn)場要有集體主義的精神，聽從帶隊(duì)人員、老師的指揮；圖1-1對管理規(guī)程的解釋
2、工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住的部分；工作時(shí)必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒
3、傷程度。工作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時(shí)，應(yīng)戴手套和穿專用的防護(hù)工作服；
4、任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須戴安全帽。不要隨便動(dòng)開關(guān)、按鈕――即勿碰、勿動(dòng)手、勿操作、勿傳動(dòng)；
5、禁止在欄桿上、在管道上、靠背上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作時(shí)，必須做好安全措施。有故障設(shè)置的地方要在師傅的帶領(lǐng)下才能進(jìn)入；
6、盡可能避免靠近和長時(shí)間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的入孔及防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計(jì)等處。如因工作需要，必須在這些處所長時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)做好安全措施；
7、雨天進(jìn)入電廠是要穿一些帶有絕緣設(shè)備的衣服，進(jìn)入現(xiàn)場要穿絕緣靴，帶絕緣手套等；
8、當(dāng)有人中電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，然后對傷者進(jìn)行緊急治療，事后向上級匯報(bào)；
9、檢修工作處所如有裸露的電線，應(yīng)認(rèn)為是帶電的，不準(zhǔn)碰觸。對可能觸到的裸露電線，應(yīng)在檢修工作開始前拉開電源和上鎖，并將該線掛上地線接地。
以上說述只是一些最基本的規(guī)章制度，還有許多的具體規(guī)程有待我們以后在工作中不斷學(xué)習(xí)、加強(qiáng)。
第二章 電廠外圍基本設(shè)備的認(rèn)識
這里介紹的是電廠發(fā)電的基本生產(chǎn)過程?；鹆Πl(fā)電廠的燃料上要有煤、石油（主要是重油、天然氣）。我國的火電廠以燃煤為主，過去曾建過一批燃油電廠，日前的政策是盡量壓縮燒油電廠，新建電廠全部燒煤。其中我們參觀的金山熱電廠是2009年投入生產(chǎn)的熱電廠，它的主要燃料也是煤。
火力發(fā)電廠由三大主要設(shè)備――鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)備組成，它們通過管道或線路相連構(gòu)成生產(chǎn)主系統(tǒng)，即燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。用火車或輪船運(yùn)入發(fā)電廠儲煤場的煤，經(jīng)過碎煤設(shè)備破碎后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入鍋爐房內(nèi)的原煤倉。煤從原煤倉落入給煤機(jī)，在其中研制成煤粉，同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。磨制好的煤粉，經(jīng)粗粉分離器除去部分不合格的煤粉后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在其中空氣和煤粉得以分離，分離出來的細(xì)粉進(jìn)入煤粉倉。煤粉由給煤機(jī)送入輸粉管，而旋風(fēng)分離器中的空氣則由排粉機(jī)抽出。煤粉和空氣在輸粉管內(nèi)混合后，由噴燃器噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。由送風(fēng)機(jī)送來的空氣，在進(jìn)入爐膛之前，先在空氣預(yù)熱器中接受排煙預(yù)熱，以減少排煙熱損失，并提高空氣溫度，改善燃燒過程。爐膛內(nèi)的燃燒產(chǎn)物――高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的拔風(fēng)作用下，沿著鍋爐本體倒u形煙道依次流過爐膛、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，將熱量逐步傳遞給水、蒸汽和空氣。降溫后的煙氣流入除塵器進(jìn)行凈化，凈化除塵后的煙氣則被引風(fēng)機(jī)抽出，排入大氣。將燃料的化學(xué)能裝換為熱能。
鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后逐級進(jìn)行膨脹，蒸汽部分熱能就轉(zhuǎn)變?yōu)槠鲃?dòng)能；高速汽流施加作用力于汽輪機(jī)的葉片上，推動(dòng)了葉輪連同整個(gè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，汽流的動(dòng)能于是被轉(zhuǎn)換成汽輪機(jī)軸上的機(jī)械能。汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)，利用切割磁力線感應(yīng)原理，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)殡娔茌斔偷剿璧亍?/p>
2.1電廠外圍設(shè)備――方形逆流式冷卻塔
金山熱電廠當(dāng)然也不例外，大致的工作流程與其它火電廠一樣，除了產(chǎn)電供能，還有就是擔(dān)負(fù)著XX市50%以上的城市供熱。當(dāng)然也結(jié)合我們北方獨(dú)特的氣候、人文和水溫條件做了優(yōu)化設(shè)計(jì)。例如，下面照片所示：由于北方水資源較為缺乏，故而不是通常我們在電廠看到的弧形水冷塔，而是方形逆流式冷卻塔，克服了弧形水冷塔通過空氣冷卻帶走大量的水蒸氣，做到節(jié)約用水，從而降低電的單位成本。
2.2電廠外圍設(shè)備――灰倉
鍋爐的作用燃料或熱源的熱能加熱工作介質(zhì)，使一定數(shù)量的工作介質(zhì)達(dá)到所要求的狀態(tài)。蒸汽鍋爐的工作介質(zhì)是水，在鍋爐里被加熱變成一定壓力和溫度的蒸汽。蒸汽的壓力和溫度稱為蒸汽參數(shù)，表示蒸汽的狀態(tài)。
在火力發(fā)電廠中，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送進(jìn)汽輪機(jī)膨脹做工，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用導(dǎo)體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理而發(fā)出電力。
發(fā)電的生產(chǎn)過程是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換的過程，這個(gè)過程可表示為：
通過上面的.生產(chǎn)介紹，我們似乎感覺到生產(chǎn)過程的廢物已經(jīng)處理完啦，其實(shí)不然，還有量很大的一部分便是爐灰。那些硬硬的爐渣通過排渣室運(yùn)送的灰渣廠，輕輕的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣中。下面的圖片便是灰倉啦，不僅減少了灰塵污染，而且還可以廢物再利用呢。這些灰經(jīng)除氯離子過程，可以制作成很白很白的瓷磚，各色各樣的馬路磚。具個(gè)人了解開展灰粉的綜合利用，特別是利用粉煤灰制取氧化鋁，對國家來說具有十分重要的社會效益，對企業(yè)來說也具有很大的潛在經(jīng)濟(jì)效益，可增加企業(yè)的發(fā)展?jié)摿ρ娱L企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈。如果將企業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰工業(yè)廢渣用于提取氧化鋁，同時(shí)將企業(yè)生產(chǎn)的電力和氧化鋁用于電解鋁生產(chǎn)，企業(yè)再發(fā)展鋁深化工產(chǎn)業(yè)，形成一個(gè)從煤到鋁業(yè)加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，可大大增加企業(yè)的發(fā)展后勁和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)利用工也粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁完全符合國家正在實(shí)施的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展前景十分廣闊，熱電廠企業(yè)應(yīng)該重視。
2.3電廠外圍設(shè)備――空冷島
空冷就是用空氣冷卻汽輪機(jī)作功后的排汽，就是代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)電機(jī)組的凝汽器及循環(huán)水系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)約用水。
工作原理就是：排汽引入空冷島，類似大型散熱器，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。
用空氣冷卻的發(fā)電機(jī)，有開放式通風(fēng)和密閉式通風(fēng)。
在密封式系統(tǒng)中對空氣本身的冷卻是由空氣冷卻器（空冷島）來完成的。進(jìn)入發(fā)電機(jī)的空氣溫度不允許超過40度，最低也不允許低于20度，以防因空氣溫度過低而結(jié)露，破壞線圈絕緣。
空氣冷卻器的冷卻水源一般用循環(huán)水（水塔）。冷卻水在空氣冷卻器的管內(nèi)通過，而空氣在冷卻水管的管群間流動(dòng)被冷卻
第三章 電廠生產(chǎn)內(nèi)部環(huán)境及設(shè)備構(gòu)架
3.1汽輪機(jī)
汽輪機(jī)是火電廠的三大主要設(shè)備之一。它是以水蒸氣為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的外燃高速旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它具有單機(jī)容量大，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，單位功率制造成本低和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。在現(xiàn)代火電廠和核電站中，汽輪機(jī)是用來驅(qū)動(dòng)發(fā)電廠產(chǎn)生電能的，故汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的組合成為汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)還可用來驅(qū)動(dòng)泵，風(fēng)機(jī)，壓氣機(jī)和船舶螺旋槳等。所以汽輪機(jī)是現(xiàn)代化國家中重要的的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。
汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)包括汽輪機(jī)本體，調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)，輔助設(shè)備及熱力系統(tǒng)等。汽輪機(jī)的本體是由汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分組成，調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)汽閥、調(diào)速器、調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主油泵、油箱、安全保護(hù)裝置等；輔助設(shè)備主要包括凝汽器、抽氣器、高低壓加熱器、除氧器、給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等；熱力系統(tǒng)主指主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)、給水回?zé)嵯到y(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)等。
近代火電廠采用的都是由不同級順序串聯(lián)構(gòu)成的多級汽輪機(jī)。來自鍋爐中的蒸汽逐次通過各級，將其熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。級是汽輪機(jī)中最基本的工作單元，在結(jié)構(gòu)上，它是由噴嘴葉柵和跟它配合的動(dòng)葉柵組成的；在功能上，它完成將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換過程。蒸汽在汽輪機(jī)中以不同的方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機(jī)――沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。按熱力特性分，汽輪機(jī)又可分為凝汽式，背壓式，調(diào)整抽氣式，中間再熱式。背壓式汽輪機(jī)和調(diào)整抽氣式汽輪機(jī)統(tǒng)成為供熱式汽輪機(jī)。目前凝汽式汽輪機(jī)均采用回?zé)岢槠椭虚g再熱。
3.2鍋爐房內(nèi)部構(gòu)架
內(nèi)蒙地區(qū)火力發(fā)電廠鍋爐房均為屋內(nèi)式，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下和以上均封閉。電廠正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐房內(nèi)的鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、汽水管道以及各類熱風(fēng)道等高溫外表面散發(fā)大量的熱。鍋爐房通風(fēng)的目的是夏季排除鍋爐及輔助設(shè)備在運(yùn)行中散發(fā)出大量的熱量，從而滿足室內(nèi)所需要的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是為了改善運(yùn)行中的設(shè)備周圍的環(huán)境，提高設(shè)備的使用壽命在一般情況下，如氣象條件許可，鍋爐房可采用自然通風(fēng)。當(dāng)由于其他條件影響，自然通風(fēng)達(dá)不到室內(nèi)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)考慮采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械相結(jié)合通風(fēng)方式。通常鍋爐房通風(fēng)有以下幾種方式，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方一種較為全面的通風(fēng)方式。自然通風(fēng)是靠室內(nèi)外的空氣溫度差而產(chǎn)生的熱壓來誘導(dǎo)空氣流動(dòng)，鍋爐房屬于高溫強(qiáng)度的廠房，廠房內(nèi)散出大量熱量，底層冷空氣被加熱成熱空氣往上流動(dòng)，導(dǎo)致廠房產(chǎn)生負(fù)壓，在廠房內(nèi)形成與室外的壓力差。室外空氣從廠房底部進(jìn)入室內(nèi)，被室內(nèi)余熱加熱成熱空氣，然后從上部排風(fēng)口排到室外。從以上通風(fēng)機(jī)理可以看出，室外空氣的溫度和狀態(tài)對通風(fēng)效果起著決定性的影響。
自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式是一種負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，適用于室外夏季通風(fēng)溫度較高的地區(qū)。它是靠廠房屋面上的動(dòng)力設(shè)備機(jī)械的排除廠房內(nèi)的熱空氣，并自然地導(dǎo)致室外冷空氣從廠房底層、運(yùn)轉(zhuǎn)層進(jìn)入。
XX區(qū)地處北方，氣候干燥，夏季涼爽，冬季寒冷。通風(fēng)溫度在23~32之間;夏季通風(fēng)相對濕度在23%~65%之間;冬季采暖溫度在
-16~-36之間。通過上述幾種通風(fēng)方式的比較和分析，結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件及投產(chǎn)電廠的實(shí)際運(yùn)行效果，內(nèi)蒙地區(qū)火力發(fā)電廠鍋爐房的通風(fēng)方式宜采用自然進(jìn)風(fēng)+自然排風(fēng)+屋頂通風(fēng)機(jī)冬季送風(fēng)的通風(fēng)方式，但是，各種方法的前提是樓層之間應(yīng)該采用鏤空結(jié)構(gòu)。否則的話，每層的上下出口處風(fēng)流量太大，對上下的工作人員存在安全隱患。右圖為大家展示電廠的實(shí)際鏤空構(gòu)架。
第四章 實(shí)習(xí)體會
我們此次參觀實(shí)習(xí)的電廠為熱電廠，都是利用煤作為燃料生產(chǎn)電能，它的基本生產(chǎn)過程可概括為：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使之成為蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。
這次我自己總結(jié)的實(shí)習(xí)目的是理論聯(lián)系實(shí)際，增強(qiáng)我們對電廠的了解;使我們擴(kuò)寬視野，鞏固和運(yùn)用所學(xué)過的理論知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題的實(shí)際工作能力和創(chuàng)新精神;本次實(shí)習(xí)在我們完成專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行，通過本次實(shí)習(xí)，使我們所學(xué)的理論知識得以鞏固和擴(kuò)大，增加學(xué)生的專業(yè)實(shí)際知識;為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打下一定的基礎(chǔ);進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識分析產(chǎn)生實(shí)際問題的能力。
第三篇：電廠認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的：
這次實(shí)習(xí)的主要目的是為了認(rèn)知電廠設(shè)備和電廠各主要系統(tǒng)，以及運(yùn)行的基本知識，是本次實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。初步了解發(fā)電廠生產(chǎn)、變電站輸送以及給用戶配電的全過程。其次對發(fā)電廠、變電站主要設(shè)備：發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器、互感器、隔離開關(guān)、電抗器等有個(gè)感性認(rèn)識。，對電氣接線形式有個(gè)初步的了解。發(fā)電廠實(shí)習(xí)報(bào)告。透過實(shí)習(xí)全面了解電能生產(chǎn)過程，鞏固和擴(kuò)大所學(xué)知識，并為以后學(xué)習(xí)和工作打下必須的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
石頭河水電站
三、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年7月03日――20xx年7月07日
四、水電站簡介：
石頭河水電站位于岐山、眉縣、太白三縣交界斜峪關(guān)，電站轄壩后（一車間）、斜峪關(guān)兩座水電站，總裝機(jī)19700千瓦，是陜西省關(guān)中地區(qū)裝機(jī)容量最大的水電站。
自建站開始發(fā)電，15年累計(jì)發(fā)電5.03億千瓦時(shí)，為關(guān)中地區(qū)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了用心的貢獻(xiàn)。在搞好發(fā)電生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，該站充分發(fā)揮自身技術(shù)、設(shè)備和地理優(yōu)勢，用心開展水力發(fā)電設(shè)備安裝和對外小水電培訓(xùn)業(yè)務(wù)。自1993年以來，該站先后承接并完成了渭南市五峰電站、延安市東王河電站和銅川市第一座水電站―――下桃電站等我省關(guān)中地區(qū)10多個(gè)水電站的設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)任務(wù)。承辦了寶雞市供電局主辦的10多期500多人參加的水電職工培訓(xùn)班，接待了西安科技大學(xué)、西安理工大學(xué)、西北農(nóng)林科技大學(xué)等高校近100批學(xué)生實(shí)習(xí)、參觀。1997年，該站被省水利廳評定為全省小水電實(shí)習(xí)培訓(xùn)基地。20xx年，楊凌職業(yè)技術(shù)學(xué)院將該站定為實(shí)習(xí)培訓(xùn)基地。
五、實(shí)習(xí)資料：
初步了解水電站生產(chǎn)的全過程；了解水電站主要設(shè)備，包括發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器、互感器、隔離開關(guān)、電抗器、母線的型式、及其他輔助設(shè)備也應(yīng)有所了解；了解水電站的電氣主接線形式、運(yùn)行特點(diǎn)；了解接線方式、備用方式及怎樣提高用電的供電可靠性了解發(fā)電廠、水電站的防雷保護(hù)措施初步了解電氣二次接線、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及高電壓技術(shù)等有關(guān)資料；
六、實(shí)習(xí)感想：
五天的實(shí)習(xí)過的很累，但是卻覺得時(shí)間過得很快。首先要感謝學(xué)院和老師給我們這次機(jī)會，讓我們對自己的專業(yè)有了十分全面而且深入的了解。一向以來我們只是在教室里在課堂上拼命的去學(xué)習(xí)老師教給我的知識，但是我們卻并不明白這些知識能夠用來做什么，在現(xiàn)實(shí)問題中怎樣去用他們解決問題，所以我們的學(xué)習(xí)總是帶有著盲目性。作為工科生務(wù)必要有十分強(qiáng)的工程實(shí)踐潛力，這就不斷要求我們務(wù)必一切從實(shí)際出發(fā)，從解決實(shí)際問題入手去學(xué)習(xí)。這次認(rèn)識實(shí)習(xí)不僅僅讓我學(xué)到了十分多的東西，而且更重要的是讓我意識到自己問題的嚴(yán)重性。我此刻所掌握的知識離實(shí)踐真的是十分遙遠(yuǎn)，我沒辦法將自己的知識與我所見到的東西有機(jī)地結(jié)合在一齊，強(qiáng)烈地感覺到對電氣工程的陌生。經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，讓我有了一種緊迫感，這種緊迫感將促使我在以后的專業(yè)課中不得不認(rèn)真對待，努力去鉆研。在實(shí)習(xí)中，我認(rèn)識到在任何一個(gè)設(shè)備的背后都有著十分深的學(xué)問，不僅僅僅是會用那么簡單，況且我們此刻還不會用。所以這次看似簡單的認(rèn)識實(shí)習(xí)卻為我們以后的道路指明了前進(jìn)的方向，激發(fā)出我們繼續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力。
