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第一篇：唐山陡河電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

大唐國際陡河電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

摘要：唐山陡河電廠為大唐國際旗下的一個(gè)分公司，為火力發(fā)電。實(shí)習(xí)人員為全體自動(dòng)化學(xué)生，由四位老師帶隊(duì)，為期5天，其中第一天安全培訓(xùn)并進(jìn)行考試，3天入廠，最后一天總結(jié)。在這5天的電廠實(shí)習(xí)的過程中，經(jīng)歷了很多，也學(xué)到了很多。

實(shí)習(xí)目的：通過參觀和參與電廠的實(shí)際生產(chǎn)過程，將理論知識(shí)與實(shí)習(xí)相結(jié)合。在參觀過程中，通過向電廠人員提問學(xué)習(xí)，了解本專業(yè)相關(guān)設(shè)備的運(yùn)作過程，增強(qiáng)對鍋爐、汽輪機(jī)系統(tǒng)及其輔助設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)的了解，為將來工作打下一定的基礎(chǔ)。 電廠概況：

陡河發(fā)電廠隸屬于大唐國際發(fā)電股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于1973年，先后經(jīng)歷了震后重建和擴(kuò)建。到1987年 10月，八臺(tái)機(jī)組全部建成投產(chǎn)，總裝機(jī)容量1550MW。

陡河電廠建成初期就成為全國重點(diǎn)電廠之一?，F(xiàn)在與近幾年新建的電廠相比，陡河電廠的發(fā)電量已經(jīng)非常有限，但是作為一個(gè)老牌電廠，其技術(shù)依然可以和我國電力行業(yè)的一流電廠相媲美。

建廠20多年來，陡河電廠始終堅(jiān)持以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨的方針，企業(yè)綜合實(shí)力不斷提高，1989年以來沒有發(fā)生重大設(shè)備事故，截止2002 年1月底已連續(xù)安全生產(chǎn)1 633天。曾先后榮獲“全國先進(jìn)集體”、“全國節(jié)能先進(jìn)集體”、“全國節(jié)水先進(jìn)企業(yè)”、“全國一流火力發(fā)電廠”等榮譽(yù)稱號(hào)。

陡河電廠共有8臺(tái)機(jī)組，其中2臺(tái)為12.5萬千瓦機(jī)組，在當(dāng)前節(jié)能的大環(huán)境下，已停止運(yùn)營。剩余6臺(tái)機(jī)組中，有2臺(tái)為25萬千瓦機(jī)組，4臺(tái)為20萬千瓦機(jī)組。且1~4號(hào)機(jī)為日立機(jī)組。5~8號(hào)機(jī)為國產(chǎn)機(jī)組。

發(fā)電流程：

電廠是利用煤燃燒所釋放的化學(xué)能生產(chǎn)電能的工廠，煤燃燒產(chǎn)生熱能，熱能使水蒸氣的溫度達(dá)到350度，水蒸氣推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)切割磁感線產(chǎn)生電流，經(jīng)變壓器變壓輸送到供電站?；鹆Πl(fā)電廠的原料就是電煤，電煤由火車運(yùn)到電廠的儲(chǔ)煤場，再由輸煤皮帶輸送到煤斗，然后由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)和空氣（已預(yù)熱）形成煤粉空氣混合物。混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳送到燃燒用的空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)（閉環(huán)系統(tǒng)保證轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)），從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。 對陡河電廠設(shè)備及發(fā)電過程的認(rèn)識(shí)：

在電廠工作人員的帶領(lǐng)下，我們來到鍋爐車間參觀。鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。電廠

1、2號(hào)機(jī)組的鍋爐是武漢制造的，

3、4號(hào)機(jī)組的鍋爐是原裝日立進(jìn)口，5～8號(hào)機(jī)組的鍋爐是哈爾濱制造的。通過對比我們發(fā)現(xiàn)日本的電機(jī)噪聲較小，而且發(fā)電量較高，這說明我們的國產(chǎn)設(shè)備和日本還有較大差距。通過觀察和領(lǐng)隊(duì)講解我們了解了很多知識(shí)。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預(yù)熱器、再/過熱器等。汽包的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機(jī)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離裝置，能進(jìn)行汽水分離。且汽包內(nèi)存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動(dòng)力機(jī)械，與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。陡河電廠1～4號(hào)機(jī)組的汽輪機(jī)均為日本進(jìn)口日立汽輪機(jī)，5～8號(hào)機(jī)組的汽輪機(jī)均為國產(chǎn)哈爾濱東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的。汽輪機(jī)按工作原理分為沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種。汽輪機(jī)與鍋爐、發(fā)電機(jī)、以及凝汽器、加熱器、泵等機(jī)械設(shè)備組成一套發(fā)電裝置。汽包中的水通過鍋爐加熱后分離出的水蒸汽，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，推動(dòng)汽輪機(jī)葉片，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將熱能轉(zhuǎn)換成為機(jī)械能。陡河電廠的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速一般維持在3000轉(zhuǎn)/分。5～8號(hào)汽輪機(jī)為凝氣式汽輪機(jī)，汽輪機(jī)排出的蒸汽流入凝氣器，排氣壓力低于大氣壓力，因此具有良好的熱力性能，是最為常用的一種汽輪機(jī)。在火電廠中，膨脹做功后的蒸汽由汽輪機(jī)排氣部分被引入冷凝器，冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作

中控室可以說是整個(gè)電廠的大腦。電廠對電氣設(shè)備進(jìn)行了分散采集信號(hào)并集中控制，工作人員只要在電腦前運(yùn)行監(jiān)控程序就可以對各個(gè)車間的實(shí)時(shí)狀況有全面的了解。重點(diǎn)設(shè)備都有報(bào)警裝置，如果有異常都會(huì)提醒工作人員進(jìn)行處置，而處置也很簡單，只要點(diǎn)擊鼠標(biāo)和鍵入?yún)?shù)就可以控制設(shè)備作業(yè)。我們在控制室的一小段時(shí)間就有幾個(gè)設(shè)備報(bào)警提醒工作人員進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置來保證電廠高效發(fā)電。電廠在電廠電氣設(shè)備控制系統(tǒng)改造中選擇了日立HIACS－5000C和日立HIACS－5000M集散控制系統(tǒng)對原有系統(tǒng)進(jìn)行了改造。由于火電站內(nèi)條件惡劣，各類干擾信號(hào)多，集中控制系統(tǒng)用光纜連接共享，這樣保證了信號(hào)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

在實(shí)習(xí)過程中，工作人員還帶我們參觀了堆煤場、磨煤機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備。電廠對煤有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動(dòng)性好，可增加與空氣的接觸面積充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒，從而提高了煤的燃燒效率。環(huán)保部門要求廢氣物都要經(jīng)過處理達(dá)到要求后才允許排向大氣。陡河發(fā)電廠投資54萬元新建了電廠的電儲(chǔ)存器，使電儲(chǔ)存率達(dá)到99%，基本消除了煙塵污染。在2003年，陡河電廠進(jìn)行電除塵改造，采用了石灰石濕法脫硫技術(shù)對煙氣進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)一步減輕了對環(huán)境的污染。 實(shí)習(xí)小結(jié)：

通過體驗(yàn)電廠的工作和生活，我們體驗(yàn)到了電廠工作的艱辛，體會(huì)到了電廠環(huán)境的惡劣，更加認(rèn)識(shí)到電的得來不易，提高了節(jié)約意識(shí)；通過理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)習(xí)并且鞏固了相關(guān)專業(yè)知識(shí)，為之后的工作打下了基礎(chǔ)，對將要學(xué)習(xí)的東西有一個(gè)提前的感知；對整個(gè)電廠設(shè)備的運(yùn)作和DCS控制設(shè)備的運(yùn)行有了更加直觀的認(rèn)識(shí)；通過在電廠里受到潛移默化的影響，自己的安全意識(shí)得到提高。更重要的是，在電廠能夠跟同學(xué)之間的關(guān)系更加融洽。

在電廠里的生活真的是非常辛苦，但是讓我感受最深的，是電廠里面對安全和細(xì)節(jié)的重視。在小修過程中，每時(shí)每刻都讓我感受到了電廠工作的嚴(yán)謹(jǐn)。電廠對很多非常細(xì)微的方面都有非常詳盡的規(guī)定，而且工作人員必須要非常熟悉電廠的相關(guān)規(guī)定，并且遵守好這些規(guī)定。校驗(yàn)儀表的時(shí)候，誤差只要高于規(guī)定值一點(diǎn)點(diǎn)都需要對設(shè)備進(jìn)行重新的安裝和檢查，這是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹６译姀S里的工作有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，那就是非常的繁瑣。電廠里的工作很細(xì)致，而雖然是很小的方面，也必須要求要做到一絲不茍，才能夠保證電廠的安全運(yùn)行。

最后感謝自動(dòng)化系老師為我們提供這次寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)所做的努力，也感謝大唐國際唐山陡河電廠的師傅們耐心、細(xì)致的講解。是你們的付出和努力讓我們收獲頗多，使我們對將來的工作有了一定的了解，在這里表示十分感謝。

第二篇：電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)的任務(wù)與目的

為了更好的認(rèn)識(shí)與了解專業(yè)知識(shí)，并拓展實(shí)際的知識(shí)面，學(xué)校組織我們參觀了大唐發(fā)電廠。通過對該廠的初步認(rèn)識(shí)，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識(shí)。總的來說，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)的主要熱力系統(tǒng)、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及其布置，重點(diǎn)學(xué)習(xí)主要熱力設(shè)備的結(jié)構(gòu)和基本原理，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程建立感性認(rèn)識(shí)，奠定必要的基礎(chǔ)。

二、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

我們認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)所去的大唐電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個(gè)生產(chǎn)過程可分為以下三個(gè)階段:

（1）燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng)；

（2）鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，稱為汽水系統(tǒng)；

（3）由汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽Q為電氣系統(tǒng)。

（一）燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。

（1）輸煤。電廠的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船運(yùn)。

（2）磨煤。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器；每臺(tái)磨另有一個(gè)潤滑油站，一個(gè)液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。

（3）鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。

（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排向天空。

（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機(jī)破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲(chǔ)灰場。

（二）汽水系統(tǒng)

火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。

1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包

2.補(bǔ)水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補(bǔ)給水一般補(bǔ)入除氧器或凝汽器中，即是補(bǔ)水系統(tǒng)。

3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機(jī)中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。

三實(shí)習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物，這個(gè)過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。

（一）鍋爐的整體概況

我們所實(shí)習(xí)的大唐電廠。鍋爐型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。

該鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程。從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

（二）鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)

1.風(fēng)煙系統(tǒng)。本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會(huì)太大，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對于運(yùn)行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。

3.制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機(jī)出力相匹配的速度輸入磨煤機(jī)；向磨煤機(jī)提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時(shí)完成干燥過程；使煤粉通過分離器進(jìn)行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細(xì)度合格；通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運(yùn)的燃燒器。

（三）鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運(yùn)行，采用定－滑－定的方式，壓力－負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配；過熱汽溫在35％～100％bmcr、再熱汽溫在50％～100％bmcr負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力不低于±5800pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700pa。

1.鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動(dòng)系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)，包括四只啟動(dòng)分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。

2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。

3爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子組成的管帶圍繞成。垂直管屏出口集箱引出管與下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出的連接管與啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。

4、過熱器。

經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入頂棚入口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。

除煙道隔墻一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由水平管組立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)左右交叉的連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器。

末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。

5.再熱器。

我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。

（1）低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成

（2）高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。

6.氣溫調(diào)節(jié)裝置。

過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。

（四）燃燒器

燃燒器的設(shè)計(jì)原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少nox生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時(shí)間；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時(shí)間；及時(shí)補(bǔ)充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。

（五）鍋爐風(fēng)機(jī)

鍋爐風(fēng)機(jī)主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。

1.送風(fēng)機(jī)。

調(diào)節(jié)方式為液壓動(dòng)葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)。

2.引風(fēng)機(jī)。

該廠引風(fēng)機(jī)型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置從電機(jī)一端看均在風(fēng)機(jī)右側(cè)。臥式、垂直進(jìn)氣。

四、實(shí)習(xí)電廠汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)

（一）汽輪機(jī)設(shè)備

汽輪機(jī)也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一，是發(fā)電廠的原動(dòng)機(jī)，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機(jī)械能。通過鍋爐與汽輪機(jī)之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補(bǔ)水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機(jī)的出口汽造成真空，讓進(jìn)入汽輪機(jī)的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達(dá)到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C(jī)械能。同時(shí)，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機(jī)的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞?、除氧器等。隨機(jī)組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負(fù)荷的變化要求，汽輪機(jī)設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時(shí)在汽輪機(jī)上還裝設(shè)有保護(hù)裝置，最常見的有危機(jī)保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。電廠水源為長江水源，有海水倒灌

（二）轉(zhuǎn)子、靜子部分

1、高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個(gè)轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫

度的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子6.6℃。

2、葉輪。

低壓末級及次末級葉片應(yīng)具有可靠的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機(jī)設(shè)有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺(tái)采用鑲焊司太立合金，第二臺(tái)采取高頻淬火的措施防止水刷。

3、軸承。

主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運(yùn)行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個(gè)軸承回油管上有觀察孔及溫度計(jì)插座。運(yùn)行中各軸承設(shè)計(jì)金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運(yùn)行。

4、盤車。

電動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動(dòng)機(jī)容量/電15/380kw/v。當(dāng)所有條件滿足后，盤車電機(jī)啟動(dòng)，延時(shí)10s電磁閥通電，氣缸進(jìn)氣嚙合，齒輪投入到位時(shí)，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關(guān)信號(hào)，30秒后電磁閥斷電，至此盤車過程完成。

（三）凝汽器

凝汽器的設(shè)計(jì)條件以vwo工況為設(shè)計(jì)工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10℃，循環(huán)水設(shè)計(jì)水溫20℃。凝汽器采用外部反沖洗?？绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴(yán)密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進(jìn)出口單側(cè)運(yùn)行，此時(shí)汽輪機(jī)能達(dá)到75%trl的出力。凝汽器內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當(dāng)旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。

五主要輔助設(shè)備

火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機(jī)，泵以及回?zé)峒訜崞鞯?。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機(jī)和回?zé)峒訜崞鳌?/p>

（一）電廠主要水泵

泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備，它是維持火電廠蒸汽動(dòng)力循環(huán)不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。

在火電中應(yīng)用泵的地方很多。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵；為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火電廠蒸汽動(dòng)力循環(huán)過程中，會(huì)存在著汽水損失，因此要用到補(bǔ)充水泵；為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水；汽輪發(fā)電機(jī)組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動(dòng)油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。

泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等。火電廠中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與原動(dòng)機(jī)軸聯(lián)結(jié)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用。

（二）火電廠主要風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電廠中的風(fēng)機(jī)主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風(fēng)機(jī)為通風(fēng)機(jī)，氣體在通風(fēng)機(jī)內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機(jī)中的運(yùn)動(dòng)特性與液體在泵中的運(yùn)動(dòng)特性比較接近，因此風(fēng)機(jī)與泵之間有許多共同的特性。

火電廠主要回?zé)峒訜崞?/strong>

火電廠的回?zé)峒訜崞魇侵咐闷啓C(jī)的中間抽汽來加熱機(jī)組凝結(jié)水或給水的裝置。回?zé)峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進(jìn)行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種；按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。從凝汽器到除氧器之間的表面式回?zé)峒訜崞鳛榈蛪杭訜崞?；除氧器到鍋爐之間的回?zé)峒訜崞鳛楦邏杭訜崞鳌?/p>

五．實(shí)習(xí)體會(huì)

經(jīng)過短期的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)及學(xué)校老師的講解，讓我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機(jī)、輔機(jī)等以及發(fā)電廠的生產(chǎn)過程有了一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。當(dāng)天上午，我們到達(dá)裝機(jī)容量330mw的灞橋熱電廠，進(jìn)行了安全教育之后，便跟著電廠師傅開始了參觀實(shí)習(xí)。遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅請教，師傅也都很熱心的為我們解答。通過這次實(shí)習(xí)，我們不僅將在學(xué)校的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合了起來，而且通過師傅的講解，對電廠的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對西安灞橋熱電廠的參觀和師傅老師們的詳細(xì)地講解，我們對火力發(fā)電廠的發(fā)電流程有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

此次實(shí)習(xí)，讓我們近距離的接觸了電廠的各個(gè)主要設(shè)備，并在之前的理論基礎(chǔ)上更深刻的了解了其構(gòu)造以及主要功能，并通過電廠老師的講解，讓我們更詳細(xì)的理解了灞橋熱電廠的整個(gè)生產(chǎn)工作流程，將以前學(xué)過的電力生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)連成一個(gè)體系，同時(shí)通過在不同車間的參觀實(shí)習(xí)，更是收獲頗多。首先，通過進(jìn)入電廠之前的安規(guī)學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)到無論之后從事什么崗位，都要熟悉其相關(guān)規(guī)定，這是對個(gè)人及工作負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。同時(shí)，讓也更深切的體會(huì)到各個(gè)部

門相互協(xié)調(diào)的重要性，提醒我們工作之后要妥善處理與同事間的關(guān)系，培養(yǎng)強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)精神。