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第一篇：冶金實(shí)習(xí)報(bào)告

鋼鐵廠實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。透過實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻(xiàn)”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻(xiàn)身冶金事業(yè)，增強(qiáng)為實(shí)現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國邁進(jìn)的職責(zé)感和使命感。

20--年-月-日，這天早上七點(diǎn)我們冶金技術(shù)09的全體同學(xué)在校園南門乘坐大巴到位于本市大渡口區(qū)的重慶鋼鐵股份有限公司。十點(diǎn)我們?nèi)w同學(xué)在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領(lǐng)下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了煉鐵廠四號(hào)高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號(hào)高爐，走進(jìn)高爐就遠(yuǎn)遠(yuǎn)的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時(shí)刻顯示著高爐的溫度。在這個(gè)還有冬天涼意的時(shí)刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體;原燃料系統(tǒng);送風(fēng)系統(tǒng);噴吹系統(tǒng);煤氣系統(tǒng);煤氣系統(tǒng);渣鐵處理系統(tǒng);高爐強(qiáng)化冶煉。20--年-月-日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學(xué)習(xí)了煉綱和煉鐵的理論知識(shí)。20--年-月-日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時(shí)的噪音也很大，型鋼廠里都是現(xiàn)代化的設(shè)備，只望見鋼材在設(shè)備上不停地被加工，工作人員只需保證設(shè)備正常工作就行了，經(jīng)過很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。

走出重鋼我感受頗多。我所學(xué)的專業(yè)是冶金技術(shù)，那里就是我將來奉獻(xiàn)青春的火熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，情緒是無比的激動(dòng)。我能有機(jī)會(huì)熟悉那里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實(shí)在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠布局、車間組成、運(yùn)輸聯(lián)系等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。

此次重鋼的實(shí)習(xí)給我印象最深的不是先進(jìn)的設(shè)備，和復(fù)雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴(yán)肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現(xiàn)場里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場盯著看，但是重鋼的職工在工作時(shí)都是認(rèn)真的完成

自己的工作，沒有因?yàn)槠渌鼊e的原因而減少要求和降低標(biāo)準(zhǔn)。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。這份職責(zé)感和使命感是每一個(gè)即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

透過本次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻(xiàn)出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強(qiáng)國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當(dāng)代的大學(xué)生我們不僅僅要繼承前輩的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國邁進(jìn)。作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>

第二篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

冶金七班 姓名：韓志強(qiáng) 學(xué)號(hào)：201124090707 簡單的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧一下感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)，了解了一些工藝流程，掌握了一些基本的專業(yè)技能，為以后上班打下了基礎(chǔ)。通過本次實(shí)習(xí)，對煉鋼生產(chǎn)有了初步的認(rèn)識(shí)。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，從剛開始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上了解了煉鋼各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是煉鋼的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，所用煉鋼方法為轉(zhuǎn)爐煉鋼。

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不需要再額外加熱，因?yàn)殍F水本來就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因?yàn)椴恍枰儆萌剂霞訜幔识档土四茉聪?，所以被普遍?yīng)用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會(huì)再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時(shí)也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時(shí)產(chǎn)生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。可以歸納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S 」對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。［O ］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C ］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。連鑄：

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄的主要設(shè)備：

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處霧化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過程。

運(yùn)行：運(yùn)行主要管理煉鋼的行車。煉鋼總共有26個(gè)行車，每一個(gè)行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個(gè)行車，行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水，行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個(gè)行車。行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；行車給三連鑄上鋼包；行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆；行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所以行車主要給二連鑄供鋼包；行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。渣場分布三個(gè)行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場；行車分布在廢鋼庫，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；行車在三連鑄的出坯輥道處，行車吊廢的鋼坯，行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運(yùn)送到下一個(gè)輥道；分布在出庫班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助：包括出庫班、廢鋼庫、混鐵爐。

出庫班主要記錄每天各個(gè)連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個(gè)鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等?；扈F爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進(jìn)入混鐵爐，它最大容量480噸，當(dāng)混鐵爐的鐵水在180的時(shí)候，鐵水就倒不出來了。

除塵：由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應(yīng)轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團(tuán)等；汽化系統(tǒng)對轉(zhuǎn)爐煙道進(jìn)行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進(jìn)行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是對除塵系統(tǒng)供風(fēng)和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。

維修：維修主要負(fù)責(zé)整個(gè)廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。

第三篇：冶金實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

實(shí)習(xí)是將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)群眾性觀點(diǎn)、勞動(dòng)觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)有中國特色社會(huì)主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認(rèn)知實(shí)習(xí)幫助建立較為全面的鉛冶金感性認(rèn)識(shí)。把理論知識(shí)建立在實(shí)際中理解來達(dá)到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來提高實(shí)踐的科學(xué)規(guī)范。使理論與實(shí)踐的完美結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習(xí)、工作提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容主要是關(guān)于鉛金屬的冶煉。關(guān)于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導(dǎo)性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠化冶煉。當(dāng)下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習(xí)的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過程，而這種體驗(yàn)將會(huì)對我的終身起到影響。下面是這次實(shí)習(xí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。

此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結(jié)------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個(gè)精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復(fù)雜的多，因?yàn)槲覀儚乃纳a(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習(xí)。

第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應(yīng)符合冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)。

這兒的反粉破碎系統(tǒng)也是整個(gè)工藝的重點(diǎn)，其主要作用是將送入混合配料進(jìn)行制粉并通過傳動(dòng)帶將制得的粉返回部分來輔助接下來的混合料制粉，其主要返回成分有藍(lán)粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結(jié)焙燒要配入從煉鋅鼓風(fēng)爐系統(tǒng)產(chǎn)出的藍(lán)粉和浮渣。藍(lán)粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機(jī)與返粉混合，或經(jīng)過濾后直接加入配料膠帶運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行配料，但也可將兩種方式聯(lián)合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產(chǎn)中有的工廠送燒結(jié)配料，有的工廠則經(jīng)壓團(tuán)后返回鼓風(fēng)爐處理。下圖為一類似車間的精礦燒結(jié)生產(chǎn)流程圖：

我們可以清楚的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機(jī)，由于要擴(kuò)大鉛鼓風(fēng)爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟(jì)收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機(jī)的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機(jī)就成了這個(gè)流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設(shè)備的工作原理。鼓風(fēng)燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。

第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆粒混合料。第二段圓筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫能力和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿足提高經(jīng)濟(jì)效益、擴(kuò)大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的'兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。

他們都是靠粒料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)來達(dá)到目的，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)(即圓筒長度方向)，而第二段是通過橫向運(yùn)動(dòng)來完成。而橫向運(yùn)動(dòng)又有滑動(dòng)型、坍落型、滾動(dòng)型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過實(shí)驗(yàn)證明只有前面四種是利于混合制粒的。

接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些知識(shí)，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學(xué)過化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過程可用下列式解釋：

硫化精礦焙燒時(shí)達(dá)到著火溫度后，便會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)

上述反應(yīng)結(jié)果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應(yīng)，還會(huì)產(chǎn)生許多成分復(fù)雜的堿式硫酸鉛-。

當(dāng)然接下來到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價(jià)金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。其目的有五點(diǎn)：

(1)最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時(shí)將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;

(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結(jié)塊中含Cu、S都高時(shí)，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收;

(3)如果爐料中含有Ni、Co時(shí)，使其還原進(jìn)入黃渣(俗稱砷冰銅);

(4)將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價(jià)金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收;

(5)使脈石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，鋅也以ZnO形態(tài)入渣，便于回收。

電解工藝是精煉鉛金屬的最后一步，鉛的電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,操作條件好。缺點(diǎn):生產(chǎn)周期長,占用資金大,投資大,生產(chǎn)成本略高。鉛的電解精煉是以陰極鉛鑄成的薄極片作陰極，以經(jīng)過簡單火法精煉的粗鉛作陽極，裝入硅氟酸和硅氟酸鉛水溶液組成的電解液內(nèi)進(jìn)行電解的過程。而粗鉛預(yù)先進(jìn)行簡單火法精煉的目的，是為了除去電解時(shí)不能除去的雜質(zhì)和對電解過程有害的雜質(zhì)，并調(diào)整保留一定數(shù)量的砷銻。電解精煉是利用陽極中不同元素的陽極溶解或在陰極析出難易程度的差異來提純金屬的，其基本原理是以電化學(xué)基礎(chǔ)理論為依據(jù)。粗鉛電解的電化學(xué)體系如下左圖所示。電解流程如下右圖所示。

三、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會(huì)

通過這次實(shí)地的學(xué)習(xí)，體會(huì)算是頗深。常言道“紙上學(xué)來終覺淺，絕知此事要躬行?！闭f的就是我現(xiàn)在所要表達(dá)的心態(tài)。當(dāng)然我們不能否定理論學(xué)習(xí)的作用，畢竟這是我們各行各業(yè)入門的基礎(chǔ)，而實(shí)踐帶給我們的是心態(tài)上的成熟。在之前也有學(xué)過這些知識(shí)，但這次卻來得這么深刻，實(shí)習(xí)的過程讓我們可以很容易的了解一些本來不怎么關(guān)注的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)了我對大局觀的培養(yǎng)。而親眼看見各流程的緊密配合串聯(lián)來生產(chǎn)產(chǎn)品的過程也其實(shí)我們只有每個(gè)環(huán)節(jié)都照料好了才能有成功的果實(shí)。所以嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的生活作風(fēng)是當(dāng)下需要培養(yǎng)的，不然一個(gè)環(huán)掉鏈子就會(huì)使全套流程癱瘓?？傊?，這次在工鉛廠的實(shí)習(xí)不僅僅讓我學(xué)到了實(shí)際工廠化生產(chǎn)鉛金屬的方法，懂得了電解工藝制取鉛金屬的一般流程及一些重要設(shè)備的工作情況。還給了我不少對生活的啟示。我會(huì)保持這種感覺，讓生活在這之中得到質(zhì)的升華。感謝這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)帶來的一切，我想這是記憶中最美好的一部分。