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我廠嚴格按照河南煤業(yè)化工〔2010〕919號，關于《河南煤業(yè)化工集團選煤廠安全質量標準化標準及考核評級辦法》的通知要求，積極開展我廠安全質量標準管理工作，逐項逐條的對照標準，以“高于標準”的要求嚴格進行管理?，F將2013年三季度安全質量標準管理工作做以下總結。

一、安全質量標準化工作開展情況

（一）以安全“雙基”建設為抓手，為標準化工作奠定堅實基礎我廠認真貫徹落實“從零開始、向零奮斗”的安全理念，深入推進“012345”安全工作模式，大力實施“兩個規(guī)范”，并建立完善“五自”安全管理體系。在全廠范圍開展了安全“雙基”建設工作，實行“三級”安全管理模式，分級考核，層層落實安全責任，我們建立了員工安全信息檔案，實現了全員安全動態(tài)管理。

安全是做好一切工作的基礎，安全教育是搞好安全生產的關鍵。在全廠范圍內開展安全教育活動，認真貫徹上級安全文件及公司領導安全重要講話專題活動，采用干部集中學習，職工利用“班組前30分鐘”和“每周兩小時學習”時間學習,要求全廠干部職工認真學習，做好學習記錄。

堅持每星期三安全辦公制度，管理人員到生產一線各個崗位查找隱患，建立隱患臺賬，實行閉環(huán)式管理，對所查出的問題按“五定”原則落實，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三季度共查出大的隱患39條，全部落實整改，保證了設備正常運轉，實現了安全生產零事故的目標。

（二）開展現場文明管理加大環(huán)境治理力度

對為使文明生產管理水平再上一個新臺階，現結合實際情況，制定下發(fā)鶴壁煤電六選辦〔2013〕52號《六礦選煤廠文明生產管理辦法》。制訂本辦法的原則是從根本上解決問題，做到本質性文明生產，即重點解決設備（設施）跑、冒、滴、漏現象，以及個別工作崗位文明生產勞動強度大等問題，最終達到設備安全正常運轉，職工勞動強度降低，環(huán)境整潔衛(wèi)生舒適的目的。干部承包各區(qū)域，負責抓好落實工作，并值班每班交班會上通報三班文明衛(wèi)生好、壞典型，月度累計評比。

（三）堅持安全技術培訓工作不放松，注重提高員工素質

安全培訓是提高員工安全技術素質的重要途徑。我們注重對職工的安全技術培訓，堅持利用“班前三十分鐘講安全”和“每周兩小時安全技術學習”制度，強化職工安全意識，不斷提高職工的安全素質。

根據公司的要求和安排，我廠大力開展各崗位員工的培訓，根據培訓計劃，對全廠干部員工進行安全基礎知識、專業(yè)技能、企業(yè)文化等培訓，實行理論與實踐操作相結合的方式，提高全廠職工的操作技能水平，為做好安全生產工作奠定了堅實的基礎。

（四）加強機電設備管理，提升維修質量，保證安全運轉

由于我廠建廠早，設備比較陳舊，為了保證正常生產，必須加強設備的維修及保養(yǎng)，在不影響正常生產的情況下，主要做了以下檢修工作：

1、加壓過濾機主軸電機、刮板運輸機電機注油；

2、檢查加壓過濾機油管路，確保其通暢；

3、檢查東浮選機攪拌裝置定子、轉子磨損情況；

4、圓振篩篩嘴磨損嚴重，及時更換；

5、垂直皮帶開裂、開膠處粘接；

6、清理高壓水池積煤，保證洗煤用水質量；

7、清原煤緩沖倉，保證入洗原煤的連續(xù)性；

8、聯系加壓過濾機廠家，對設備主要部件進行大修、保養(yǎng)，保證浮選精煤脫水效果；

9、更換準備車間三、二樓皮帶，保證原煤運輸系統的正常運轉；

10、低壓風機的維護，定期更換油氣分離器；

11、板框及時更新舊濾布，板框溜煤槽加固橫筋，更換行走小車；

12、檢查、更換離心機篩籃，保證其分選效果；

13、易堵溜煤筒安裝振動電機，保證其出料順暢

通過設備的管理、維護工作，三季度我廠機電設備完好率為96.70%，待修率為3.30，事故率為0，符合“9051”標準。

二、各項生產經營指標完成情況

三季度（7-8）商品煤產量計劃18.77萬噸，實際完成19.34萬噸，完成計劃的103.03%；精煤產量計劃7.49萬噸，實際完成8.68萬噸，完成計劃產量的115.88%；另外，選煤利潤計劃-722.00萬元,實際完成-1，237.49萬元；噸煤加工費計劃28.60元/噸，累計28.56元/噸,比計劃下降了0.04元/噸。

未完成計劃指標原因分析：

1、7.8月份精煤價格持續(xù)偏低，一再降價，故利潤完成情況較差，但公司在考核中已及時做出調整，完成指標。

三、煤質管理工作

（一）強化煤質管理。由于受安全形勢和區(qū)域瓦斯治理的影響，礦井原煤生產受到制約，在產量減少的情況下，為了保持效益不降低，只有在提高質量上提升效益。一是樹立了質量就是效益的思想，我們

堅持煤質質量分析例會制度，每月對質量管理進行一次全面分析總結，隨時解決生產中的質量問題；二是精洗細選，嚴把精煤質量關。加強對跳汰司機、浮選司機的培訓和相互交流學習，精心操控，合理配比藥劑，保證精煤質量穩(wěn)定，為銷售奠定堅實的基礎；三是加大對煤質管理考核，對生產車間、班組長實行了質量抵押，將質量管理責任傳遞到班組、員工身上，形成了全員抓煤質的格局。

（二）充分發(fā)揮內部市場化的考核作用。經過二年多的運行，內部市場化的激勵效應凸顯，員工的工作積極性、主動性和能動性進一步增強。今年以來，我們把推行內部市場化作為提升我們管理水平的主要抓手來抓，對所有車間、班組實行量化考核，使內部市場化覆蓋全廠，向縱深發(fā)展。在準備車間、洗煤車間、儲裝車間實行量化考核的基礎上，將新投入運行的干燥車間納入市場化管理，將干燥產品數量、質量等納入考核，激發(fā)了干燥車間員工的積極性，根據配煤要求，靈活、及時調整烘干產品數量和質量，為選煤廠“配好煤”工作提供了保障。內部市場化管理提升了我廠整體管理水平。

四、亮點管理工作

（一）深挖潛力，提高產率。在礦井原煤產量偏低的情況下，為了完成公司的各項指標，我廠緊緊圍繞“選煤”兩字做文章，即“如何提高精煤產率，增加高附加值產品的銷售比率”，通過對跳汰選煤的準確指導，參數的合理調控；煤泥浮選職責的劃分，重要指標的考核，浮選藥劑的科學使用。我廠精煤產率有了顯著提高，1-8月份精煤累計產率54.24%，較去年同期46.27%提高了7.97%。

（二）大力推進技術改造。我們始終堅持科技創(chuàng)新的指導思想，不斷進行技術改造，三季度圍繞提質增效我們實施改造項目2個，較好地服務了全廠安全生產。

1、自制毛刷清煤器

毛刷清煤器，由滾筒式毛刷、軸承組成，無動力機構，安裝在運行的膠帶輸送機底皮帶下方，靠運轉的膠帶輸送機帶動其滾動，并將底皮帶回、粘上的積煤積水清掃到溜煤筒里面，解決了底皮帶沿線撒煤、灑水現象，不但減少了崗位司機人工清煤、鏟煤現象，同時也解決了皮帶運輸系統環(huán)境衛(wèi)生差的現象。

2、溜煤筒安裝振動電機

為了解決入廠原煤中細粒級含量多，水分大，易造成運輸系統中溜煤筒出現粘煤、積煤，造成溜煤筒堵，皮帶被迫帶負荷停車，影響正常生產現象。我廠在溜煤筒下方位置安裝振動電機，解決因溜煤筒堵造成上道工序積煤增多，極難清理現象，同時也避免因溜煤筒堵后，停車清理積煤影響開車時間。

五、主要存在問題

我廠目前是鶴煤公司最老的一個選煤廠，建于1968年，已有40多年的歷史，起初曾是六礦的一個脫水車間，經過多次改造而成，基礎差、底子薄，存在問題較多。

（一）車間布局不合理，設備擁擠，影響美觀大方，部分地段狹窄，樓層較低，光線暗，樓板、墻皮有脫落現象。

（二）精煤水分高。由于礦井煤質發(fā)生重大變化，細粒級含量的增加，造成精煤脫水效果差，水分一般在14.0%左右。

六、工作目標：

秉承“用心做事、追求卓越”的核心價值觀，強化管理、狠抓落實，堅持安全“雙基”建設，全面推行內部市場化，以提高經濟效益