千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故案例》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故案例》。

一起皮帶輸送機(jī)械傷害事故原因分析

2006年8月31日22時(shí)，河南南陽(yáng)某熱電廠3#鍋爐在上煤過(guò)程中操作工王某發(fā)現(xiàn)6#皮帶輸送機(jī)皮帶走偏，向下漏煤，隨即通知另一上煤操作工李某將煤改進(jìn)5#鍋爐，并告知李某6#皮帶走偏，3#鍋爐煤沒(méi)上滿，待維修工調(diào)整后再改進(jìn)3#鍋爐，維修工宋某趕到后由于沒(méi)帶扳手無(wú)法對(duì)6#皮帶輸送機(jī)高處導(dǎo)向輪進(jìn)行調(diào)整，又返回維修班取來(lái)套管扳手，就在皮帶西邊進(jìn)行調(diào)整，而操作工王某則在皮帶東面觀察3#鍋爐上煤情況，突聽(tīng)宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起將宋某送到市醫(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)過(guò)醫(yī)院全力搶救，宋某雖無(wú)生命危險(xiǎn)，但終因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：

1、一起典型的習(xí)慣性違章，維修工宋某安全意識(shí)淡薄，無(wú)視操作規(guī)程，違規(guī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的皮帶輸送機(jī)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)是這起事故的直接原因。機(jī)械設(shè)備檢修安全作業(yè)規(guī)程明確要求：“任何機(jī)械在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作”;“運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、清理、打掃、注油等作業(yè)，嚴(yán)禁用手摸托輥，首尾輪等部位”。

2、宣傳教育培訓(xùn)不夠，職工安全意識(shí)淡薄，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪進(jìn)行維修作業(yè)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，安全知識(shí)匱乏，安全素質(zhì)低下，也是造成這起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落實(shí)不力，現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，無(wú)人監(jiān)護(hù)，單人作業(yè)，使之在處理皮帶輸送機(jī)故障時(shí)動(dòng)作不準(zhǔn)確，是造成這起事故的客觀原因。

預(yù)防措施及教訓(xùn)：

1、提高全體員工的安全意識(shí)，加大安全宣傳教育力度，提升員工安全素質(zhì)水平。

2、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)安全管理力度，提升整個(gè)企業(yè)管理水平。

3、加大日常安全檢查力度，尤其是對(duì)所有運(yùn)行設(shè)備的安全防護(hù)裝置進(jìn)行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

安全管理人員寄語(yǔ)：

健全的安全管理組織、完善的安全規(guī)章制度、過(guò)關(guān)的安全硬件設(shè)施、過(guò)硬的員工安全素質(zhì)是企業(yè)安全無(wú)事故的基礎(chǔ)。一期期血淋淋的、發(fā)人深省的事故案例，目的是喚起領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)“我要安全”的共鳴，也是加強(qiáng)廣大員工安全意識(shí)和自我保護(hù)能力的一個(gè)途徑，希望大家珍惜這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，從這里邊汲取經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，才不失我們開(kāi)展事故案例教育的目的。

安全環(huán)保部

2008年6月1日

車床作業(yè)戴手套，大拇指被絞掉事故案例分析

一、事故經(jīng)過(guò)

2009年7月27日下午14：00左右，四車間檢修力工李某到機(jī)加車間切割鐵管（因無(wú)齒鋸已經(jīng)損壞，不能使用，所以用車床切割）。由于鐵管較長(zhǎng)，切割時(shí)，鐵管后部甩動(dòng)，李某就戴著手套扶著轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵管。鐵管剩余部分很短時(shí)，李某依舊用手扶著，手套被鐵管頭的毛刺刮住，連同手一起被絞在鐵管上，李某在用力掙脫時(shí)，將右手大拇指拽掉，造成工傷事故。

二、事故原因分析

李某安全意識(shí)淡薄，車床上轉(zhuǎn)動(dòng)的工件不允許用手去碰，更不允許戴著手套去扶工件，違反安全操作規(guī)程，是直接責(zé)任者之一。車工黃某在李某用手扶工件時(shí)，沒(méi)有去制止，默許了李某的行為，嚴(yán)重違反操作規(guī)程。黃某對(duì)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)不認(rèn)真，對(duì)違章作業(yè)習(xí)以為常，也是直接責(zé)任者之一。四車間維修班長(zhǎng)齊某安排工作時(shí)不交代安全注意事項(xiàng)，安全意識(shí)不強(qiáng)，負(fù)有管理責(zé)任。四車間主任丁某對(duì)員工的安全教育不到位，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備業(yè)務(wù)室業(yè)務(wù)主管謝某對(duì)員工的安全教育不到位，安全操作規(guī)程貫徹不徹底，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

三、教訓(xùn)及防范措施

各車間、業(yè)務(wù)室領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育，每天班前在部署各項(xiàng)工作的同時(shí)，部署安全防范措施（或注意事項(xiàng)），掌握所屬人員的工作進(jìn)展情況。

1、修復(fù)無(wú)齒鋸，無(wú)齒鋸在使用時(shí)，必須有防護(hù)罩，不允許用側(cè)面磨工件，夾緊裝置一定要夾緊再使用；

2、嚴(yán)禁用車床切割較長(zhǎng)的鐵管；

3、車工作業(yè)時(shí)，除車工外，任何人不允許碰車床及工件，也不允許在跟前觀看。

全廠員工要以此為戒，對(duì)自己及周邊員工的工作應(yīng)特別關(guān)注，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。堅(jiān)決遏制類似事故事故發(fā)生。

扳手甩出傷人事故案例

1)事故經(jīng)過(guò)

2006年1月18日凌晨5點(diǎn)左右，浙江省臺(tái)州市三星紙業(yè)有限公司第二條箱版紙生產(chǎn)線復(fù)卷機(jī)發(fā)生卷紙移位，輔工陸澤燕發(fā)現(xiàn)紙輥軸定位套固定螺絲松動(dòng)，在復(fù)卷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，違章用梅花扳手緊固紙輥軸定位套固定螺絲，紙輥軸定位套轉(zhuǎn)動(dòng)中將梅花扳手甩出擊中其頭部，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

2)事故原因

(1)輔工陸澤燕在機(jī)器未停止的情況下用扳手去扭螺絲，被物體打擊死亡。職工安全意識(shí)淡薄，違章操作是發(fā)生事故的直接原因。

(2)該公司未對(duì)職工進(jìn)行“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育，未向職工告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素和防范措施，使用自制紙輥軸定位套，消防器材配置不足，安全生產(chǎn)投入不足。企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，安全管理不到位是事故發(fā)生的重要原因。

鉆床傷人事故案例

1)事故經(jīng)過(guò)

2000年11月28日，河南省某化肥廠機(jī)修車間，1號(hào)Z35搖臂鉆床因全廠設(shè)備檢修，加工備件較多，工作量大，人員又少，工段長(zhǎng)派女青工宋某到鉆床協(xié)助主操作工干活，往長(zhǎng)3m直徑75×不銹鋼管上鉆直徑50的圓孔。28日10時(shí)許，宋某在主操師傅上廁所的情況下，獨(dú)自開(kāi)床，并由手動(dòng)進(jìn)刀改用自動(dòng)進(jìn)刀，鋼管是半圓弧形，切削角矩力大，產(chǎn)生反向上沖力，由于工具夾(虎鉗)緊固鋼管不牢，當(dāng)孔鉆到2/3時(shí)，鋼管迅速向上移動(dòng)而脫離虎鉗，造成鉆頭和鋼管一起作360度高速轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管先將現(xiàn)場(chǎng)一長(zhǎng)靠背椅打翻，再打擊宋某臀部并使其跌倒，宋某頭部被撞傷破裂出血，縫合5針，骨盆嚴(yán)重?fù)p傷。

2)事故原因

(1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)《禁令》第八項(xiàng)“不是自己分管的設(shè)備、工具不擅自動(dòng)用”的規(guī)定。因?yàn)橹苯訌氖律a(chǎn)勞動(dòng)的職工，都要使用設(shè)備和工具作為勞動(dòng)的手段，設(shè)備、工具在使用過(guò)程中本身和環(huán)境條件都可能發(fā)生變化，不分管或不在自己分管時(shí)間內(nèi)，可能對(duì)設(shè)備性能變化不清楚，擅自動(dòng)用極易導(dǎo)致事故。

(2)宋某參加工作時(shí)間較短，缺乏鉆床工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鉆床安全操作規(guī)程不熟：①“應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)刀，不該改用自動(dòng)進(jìn)刀”;②工件與鋼管緊固螺栓方位不對(duì)，工件未將鋼管夾緊;③宋某工作中安全觀念淡薄，自我防范意識(shí)不強(qiáng)。

3)防范措施

(1)本著對(duì)事故“四不放過(guò)”的原則，廠安委會(huì)和機(jī)修車間及時(shí)組織職工，進(jìn)行事故案例現(xiàn)場(chǎng)教育。

(2)鉆床操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技能安全培訓(xùn)，掌握一定操作技能，并通過(guò)安全考試，才能上機(jī)操作。(3)工件與工具夾應(yīng)用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固牢，嚴(yán)格按照鉆床安全操作規(guī)程辦事，切莫只對(duì)表面操作程序簡(jiǎn)單了解就上機(jī)操作。

(4)工段長(zhǎng)在派人更換崗位工種時(shí)，首先交代本崗安全操作注意事項(xiàng)，特別是參加工作較短的青工。

違反了安全操作規(guī)程骨折事故

1、事故詳細(xì)經(jīng)過(guò)

2009年2月16日4時(shí)00分左右，軋鋼廠丙班在生產(chǎn)Φ12螺紋鋼中16架軋輥孔型損壞，需要更換軋槽和16架入口導(dǎo)衛(wèi)。在更換完軋槽和16架入口導(dǎo)衛(wèi)，按工藝規(guī)定先試小樣。4時(shí)50分左右，軋機(jī)班長(zhǎng)陳某將小樣從13#軋機(jī)壓到15#軋機(jī)。由于小樣溫度低，15#軋機(jī)負(fù)荷增大，電機(jī)過(guò)流，小樣卡在軋機(jī)內(nèi)。班長(zhǎng)陳某指揮地面操作員趙某把15#軋機(jī)移出軋制線后，將15#軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)松開(kāi)，指揮地面操作員趙某點(diǎn)動(dòng)反爬車。趙某接到指令后，點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，退出的小樣頂出松開(kāi)的入口導(dǎo)衛(wèi)，將站在軋線上的陳某左腿擠傷。經(jīng)醫(yī)院診斷陳剛左大腿開(kāi)放性骨折、小腿骨折，現(xiàn)在礦務(wù)局總醫(yī)院治療。

2、事故分析 直接原因：

（1）、軋機(jī)班長(zhǎng)陳某在處理卡鋼時(shí)，先將導(dǎo)位松開(kāi)，人站在軋線上就指揮操作人員進(jìn)行反爬車，違反了安全操作規(guī)程軋機(jī)出入口不準(zhǔn)站人的規(guī)定，是造成此次事故的主要原因。

（2）、CS2地面操作員趙某也沒(méi)有按照操作規(guī)程規(guī)定對(duì)陳某站位進(jìn)行確認(rèn)，就進(jìn)行反爬操作是造成事故的另一個(gè)原因。

間接原因:

（1）、試軋小樣溫度低，憑經(jīng)驗(yàn)試軋。軋鋼廠在試軋小樣時(shí)，只憑肉眼查看小樣的溫度，而沒(méi)有采用溫度測(cè)試儀測(cè)試。

（2）、崗位危險(xiǎn)分析不細(xì)致。軋鋼廠丙班在組織崗位危險(xiǎn)分析時(shí)，沒(méi)有按照公司要求對(duì)崗位的危險(xiǎn)工作逐項(xiàng)分析，使員工對(duì)試小樣的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。

3、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施

（1）、開(kāi)展事故反思活動(dòng)，進(jìn)行自檢自查。

（2）、制定小樣測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，采用溫度測(cè)試儀測(cè)試小樣溫度。

（3）、梳理崗位危險(xiǎn)分析。

（4）、對(duì)處理卡鋼工作制定操作標(biāo)準(zhǔn)和安全措施 ? 膠州市“6?12”青島帝林家具有限公司機(jī)械傷害一般事

故調(diào)查報(bào)告

作者：安全管理網(wǎng) 來(lái)源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊：?386 評(píng)論：

更新日期：2016年04月13日

2015年6月12日16時(shí)許，位于李哥莊鎮(zhèn)的的青島帝林家具有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約70萬(wàn)元。

接到事故報(bào)告后，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定，膠州市政府成立了由市政府辦公室副主任魏國(guó)林任組長(zhǎng)、市安全監(jiān)管局副局長(zhǎng)劉世國(guó)任副組長(zhǎng)，市安全監(jiān)管局、市監(jiān)察局、市公安局、市總工會(huì)和李哥莊鎮(zhèn)政府派人組成的事故調(diào)查組，并邀請(qǐng)市人民檢察院派人參加了事故調(diào)查工作。調(diào)查組經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查取證、查閱資料和綜合分析，查清了事故經(jīng)過(guò)及原因，認(rèn)定了事故性質(zhì)和責(zé)任，提出了處理意見(jiàn)和防范措施，并取得了一致意見(jiàn)，現(xiàn)將有關(guān)情況報(bào)告如下：

一、事故發(fā)生單位、設(shè)備及有關(guān)單位監(jiān)管概況 (一)青島帝林家具有限公司

公司住所：青島膠州市阜安街道辦事處鄒家洼村，法定代表人：金某某，注冊(cè)資本：叁佰萬(wàn)圓整，公司類型：有限責(zé)任公司（自然人獨(dú)資）。經(jīng)營(yíng)范圍：木制家具制造銷售，經(jīng)營(yíng)本企業(yè)自產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機(jī)械設(shè)備、零配件、原輔材料及技術(shù)的進(jìn)口業(yè)務(wù)等。成立日期：2014年10月11日。

2015年2月6日，青島帝林家具有限公司與青島潤(rùn)發(fā)家具有限公司（位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)周家村）簽訂廠房租賃合同，前者租賃后者公司院內(nèi)的部分廠房（3491平方米）作為生產(chǎn)車間，租金為萬(wàn)元。4月份該生產(chǎn)車間投產(chǎn)后，任命了紀(jì)某某為車間負(fù)責(zé)人，從當(dāng)?shù)卣惺樟?名從業(yè)人員，未對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，未制定設(shè)備安全操作規(guī)程，未進(jìn)行安全檢查和隱患排查，現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂。

（二）設(shè)備情況

發(fā)生事故設(shè)備為精密裁板鋸，型號(hào)：MJ6128/30，生產(chǎn)廠家：青島晨露木業(yè)機(jī)械有限公司，電機(jī)總功率：，機(jī)床外形尺寸：3050*3150*900mm，主鋸片轉(zhuǎn)速：4500-6000轉(zhuǎn)，主鋸片：直徑31mm、厚度2mm、齒數(shù)80。

二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和救援情況

2015年6月12日16時(shí)許，青島帝林家具有限公司李哥莊生產(chǎn)車間內(nèi)，從業(yè)人員辛某某獨(dú)自操作精密裁板鋸切割多張多層板（60*30*8mm）時(shí)，最上面的多層板前端碰到轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片發(fā)生返彈，直接擊中后方正用手推送多層板的辛某某頭部。現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)后立即將其送往李哥莊鎮(zhèn)醫(yī)院后又轉(zhuǎn)往膠州市人民醫(yī)院北院，后經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

三、事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失

本次事故共造成辛某某1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失70萬(wàn)元。四、事故原因和事故性質(zhì)（一）直接原因

青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程，辛某某冒險(xiǎn)作業(yè)將多張木板同時(shí)切割且未摁住，導(dǎo)致木板返彈擊中頭部。

（二）間接原因

1、青島帝林家具有限公司未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂。

2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。

（三）事故性質(zhì) 本次事故是一起因企業(yè)未制定設(shè)備安全操作規(guī)程、從業(yè)人員操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故。

五、事故責(zé)任認(rèn)定和對(duì)責(zé)任者的處理建議

1、青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程、未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因，對(duì)事故發(fā)生負(fù)主要責(zé)任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百零九條第（一）項(xiàng)的規(guī)定對(duì)其實(shí)施行政處罰。

2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進(jìn)行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因之一，對(duì)事故發(fā)生負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十二條第（一）項(xiàng)的規(guī)定對(duì)其實(shí)施行政處罰。

3、建議青島帝林家具有限公司對(duì)該事故負(fù)有責(zé)任的其他人員，按照事故處理“四不放過(guò)”原則及公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并報(bào)市安全監(jiān)管局備案。

六、事故防范和整改措施 （一）青島帝林家具有限公司，認(rèn)真總結(jié)此次事故的教訓(xùn)，并落實(shí)以下幾方面整改措施：

1、認(rèn)真建立并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度，制定木工設(shè)備安全操作規(guī)程，教育督促?gòu)臉I(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守；研究采用有效的安全防護(hù)措施，防止木工設(shè)備傷人；加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，全面提高安全意識(shí)。

2、切實(shí)把安全生產(chǎn)放在首位，落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，全面查找公司在安全管理方面存在的問(wèn)題和不足，全面排查治理事故隱患，確保安全生產(chǎn)。

（二）李哥莊鎮(zhèn)要進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)網(wǎng)格化監(jiān)管責(zé)任，強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，進(jìn)一步加大監(jiān)管力度，在今后的執(zhí)法檢查過(guò)程中對(duì)“將廠房租賃給其他企業(yè)作為生產(chǎn)車間的情況”也要進(jìn)行了解，及時(shí)將新落企業(yè)納入監(jiān)管，督促企業(yè)做好安全生產(chǎn)工作，防范各類事故發(fā)生。

機(jī)械傷害事故案例分析

機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。以案為例、警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)已發(fā)生的事故進(jìn)行研究分析，查找事故發(fā)生的原因，探索事故發(fā)生的規(guī)律，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)今后預(yù)防事故發(fā)生具有積極的意義。以下是安全管理部搜集的，近年來(lái)發(fā)生的機(jī)械傷害典型事故案例，并對(duì)事故發(fā)生的過(guò)程、原因、預(yù)防措施等進(jìn)行了闡述和分析。希望各部門負(fù)責(zé)人和廣大員工，結(jié)合本部門、本崗位的實(shí)際，認(rèn)真學(xué)習(xí)，從中汲取教訓(xùn)，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)形勢(shì)的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

一、大慶煉化分公司腈綸廠“”機(jī)械傷害事故 1、事故經(jīng)過(guò)

2012?年12?月28?日零時(shí)左右，大慶煉化分公司腈綸廠成品車間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3?人啟動(dòng)H1801B?打包機(jī)進(jìn)行打包作業(yè)。在啟動(dòng)打包機(jī)過(guò)程中，排料門發(fā)堵塞，機(jī)器出現(xiàn)故障報(bào)警。班長(zhǎng)劉某趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理故障，劉某安排邢某在操作盤，自己到打包機(jī)的二層位置處理故障。故障排除后，劉某指示邢某進(jìn)行預(yù)壓操作，在預(yù)壓頭下降過(guò)程中堵塞卡死，打包機(jī)再次停機(jī)。零時(shí)30?分左右，班長(zhǎng)劉某聯(lián)系的肇某推著手推電瓶車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并將監(jiān)視窗打開(kāi)，劉某與邢某二人交替站在高為?米的手推電瓶車上進(jìn)行清理堵塞物的作業(yè)，由另一名打包工吳某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)操作盤。

4?時(shí)10?分左右，預(yù)壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長(zhǎng)劉某在操作盤上進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作，但未能升起預(yù)壓頭，此時(shí)邢某站在監(jiān)視窗前方的叉車上觀察，劉某告訴邢某不要?jiǎng)樱ゴ虬鼨C(jī)二層關(guān)閉風(fēng)線閥門，切斷打包機(jī)動(dòng)力源，就在他轉(zhuǎn)身上樓時(shí)，突然聽(tīng)到邢某的喊聲，回頭看邢某已經(jīng)被升起的預(yù)壓頭帶入打包機(jī)內(nèi)，班長(zhǎng)劉某馬上返回到操作盤前，急忙按下“預(yù)壓?jiǎn)?dòng)”按鈕，將預(yù)壓頭降下來(lái)，在聞聲趕來(lái)的班組其他成員的幫助下，將邢某從監(jiān)視窗中救出，邢某終因傷勢(shì)過(guò)重，搶救無(wú)效于當(dāng)日死亡。

2、事故原因 1）直接原因

邢某安全意識(shí)淡薄，未按照腈綸廠打包機(jī)裝置操作規(guī)程清理堵塞物作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)，在未確認(rèn)可靠停機(jī)的狀態(tài)下，盲目冒險(xiǎn)將身體探入監(jiān)視窗內(nèi)執(zhí)行清理作業(yè)，被突然動(dòng)作的預(yù)壓頭帶入打包機(jī)內(nèi)造成胸腹部復(fù)合損傷，送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡，是造成這起事故的直接原因。

2）間接原因

當(dāng)班班長(zhǎng)劉某作為現(xiàn)場(chǎng)直接指揮者，未按照腈綸廠打包機(jī)裝置操作規(guī)程中規(guī)定的打包機(jī)開(kāi)車操作前要確保工作區(qū)無(wú)人的要求進(jìn)行操作，在預(yù)壓監(jiān)視窗未關(guān)閉、邢某站在監(jiān)視窗前的情況下，班長(zhǎng)劉某違反操作規(guī)程，進(jìn)行手動(dòng)試機(jī)作業(yè)是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠成品車間作為事故機(jī)械的直接管理使用部門，日常安全管理不嚴(yán)格，操作規(guī)程落實(shí)不到位，對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有足夠的重視和采取有效的對(duì)策措施，致使崗位操作人員嚴(yán)重違反操作規(guī)程，盲目違章冒險(xiǎn)作業(yè)，也是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠對(duì)員工日常安全教育培訓(xùn)不力，雖然制定了詳細(xì)的安全操作規(guī)程，但操作規(guī)程在一線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格得到貫徹執(zhí)行，導(dǎo)致一線作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力差，缺乏自我保護(hù)意識(shí)；日常安全檢查不細(xì)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，也是造成這起事故的間接原因。

3、事故教訓(xùn)及措施

1）、嚴(yán)格按照《關(guān)于在煉化企業(yè)全面開(kāi)展“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”工作的通知》（油煉化字〔2008〕4?號(hào)）要求，全面開(kāi)展“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”工作。

落實(shí)“四有一卡”操作，提高規(guī)程執(zhí)行力。對(duì)執(zhí)行工作臺(tái)歷、操作指南、操作規(guī)定等日常操作，尤其是裝置開(kāi)停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現(xiàn)象進(jìn)行全面檢查，并落實(shí)整改。同時(shí)要仔細(xì)核查崗位操作規(guī)程是否存在要求不嚴(yán)不細(xì)和錯(cuò)誤的現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的受控。

2）、針對(duì)此事故，各單位要舉一反三，認(rèn)真汲取事故教訓(xùn)，對(duì)在合成樹脂、橡膠、化肥、化纖等裝置使用的包裝機(jī)、打包機(jī)、碼垛機(jī)、傳送帶等包裝和傳送系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的排查。重點(diǎn)排查此類設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型及安裝情況；

日常運(yùn)行、維護(hù)和檢測(cè)情況；安全防護(hù)設(shè)施及報(bào)警連鎖裝置的完好投用情況等，對(duì)排查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)，要采取加裝防護(hù)欄，設(shè)置必要的聯(lián)鎖保護(hù)等可靠措施，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。

3）、對(duì)于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專項(xiàng)培訓(xùn)和考試，崗位技術(shù)培訓(xùn)的方式要有針對(duì)性，重點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規(guī)程和操作卡片的學(xué)習(xí)掌握，真正做到“四懂三會(huì)”，做到理論和實(shí)際相結(jié)合，確?！叭齻€(gè)百分之百”的落實(shí)，切實(shí)提高崗位員工的實(shí)際操作能力和處理故障能力。

二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故 ?1、事故經(jīng)過(guò)

2014年?1?月?27?日下午，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)配料工錢某與趙某發(fā)現(xiàn)4#圓盤上沒(méi)有料了，就將4#小皮帶的自動(dòng)打到手動(dòng)，然后兩人一起處理4#料倉(cāng)內(nèi)懸料。錢某與趙某兩人將倉(cāng)內(nèi)懸料處理下來(lái)后，錢某發(fā)現(xiàn)4#皮帶跑偏，就去調(diào)節(jié)4#皮帶尾部的絲杠，這時(shí)趙某回到微機(jī)室內(nèi)將4#小皮帶的手動(dòng)打到自動(dòng)后就開(kāi)始寫交班記錄。15：50?分，錢某在調(diào)完絲杠后發(fā)現(xiàn)4#皮帶滾筒上粘料嚴(yán)重，就戴著手套拿著一根細(xì)木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結(jié)果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢某忙喊屋內(nèi)的人停車，趙某聽(tīng)到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機(jī)室內(nèi)寫交班記錄的當(dāng)班班長(zhǎng)路某出來(lái)一起將錢某擠在皮帶縫處的右手拿出來(lái)，同時(shí)將情況匯報(bào)給當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢某送到醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。

2、事故原因分析

1）、由于燒結(jié)工序使用大量的皮帶運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏、堵料等現(xiàn)象，在處理這些問(wèn)題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，因此造成事故的發(fā)生；錢某在沒(méi)有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導(dǎo)致此次事故的主要原因。2）所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏。同班操作工趙某，在錢某調(diào)整皮帶跑偏時(shí)沒(méi)有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，是導(dǎo)致此次事故的另一原因。

3、事故教訓(xùn)與預(yù)防措施

1）、在處理皮帶粘料及其他傳動(dòng)部位故障時(shí)，必須停機(jī)處理。2）、由點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的實(shí)際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。

3）、各作業(yè)區(qū)對(duì)不同生產(chǎn)崗位上傳動(dòng)設(shè)施發(fā)生故障時(shí)的處理制定出安全防護(hù)措施。

4）、崗位人員需嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)章制度。?

三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指

2008年2月7日，某化工廠電儀車間操作工楊某，按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手的4個(gè)手指截?cái)唷?/p>

1、事故經(jīng)過(guò)

2008年2月7日20時(shí)46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2#高爐爐頂超壓放散閥任務(wù)后，2人立即帶上工具，趕到檢修現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)班操作工楊某與趙某將控制系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)，并進(jìn)行了自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)閥門、手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)閥門試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，確定了故障檢修點(diǎn)，張某與楊某口頭約定不再啟動(dòng)自動(dòng)閥門。這時(shí)，張某開(kāi)始檢修，李某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。23時(shí)15時(shí)，高爐原料罐已裝好原料向爐內(nèi)放料開(kāi)車，于是，操作工楊某就按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截?cái)?根，僅剩大拇指獨(dú)苗一個(gè)，張某頓時(shí)疼昏過(guò)去，雖被及時(shí)送醫(yī)院救治，但落下了終身殘疾。

2、事故原因

1）、電儀車間儀表工張某嚴(yán)重違反設(shè)備安全檢修規(guī)程。檢修作業(yè)不辦證，也不掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，只是與操作人員口頭協(xié)議交待一下了事。操作人員在接到開(kāi)車指令一時(shí)疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發(fā)生的主要原因。

2）、檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人李某嚴(yán)重失職，是個(gè)聾子耳朵——擺設(shè)。沒(méi)有盡職盡責(zé)，違章作業(yè)、違章操作沒(méi)有及時(shí)制止，沒(méi)有起到一個(gè)監(jiān)護(hù)人的作用，是發(fā)生此次事故的重要原因。

3）、操作人員楊某嚴(yán)重違反操作法，開(kāi)車前對(duì)檢修的設(shè)備閥門不認(rèn)真仔細(xì)檢查，不驗(yàn)收、不確認(rèn)，接到指令盲目開(kāi)車，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個(gè)重要原因。

4）、維修工違犯設(shè)備安全檢修規(guī)程，操作人員嚴(yán)重違犯操作規(guī)程，說(shuō)明該廠安全管理不嚴(yán)格，員工安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)差。該廠重生產(chǎn)輕安全的思想嚴(yán)重，也是此起傷害事故必然發(fā)生的一條原因。

3、事故預(yù)防措施和應(yīng)吸取的教訓(xùn)

1）、該廠針對(duì)這起事故，責(zé)成安全環(huán)保部門下基層蹲點(diǎn)該車間，協(xié)助該車間建立健全相配套的安全管理制度，并要求嚴(yán)格執(zhí)行。加大對(duì)違章作業(yè)行為的糾查和考核力度，從嚴(yán)格到嚴(yán)厲進(jìn)而到嚴(yán)酷，加強(qiáng)安全責(zé)任制的層層落實(shí)。

2）、在全廠范圍內(nèi)開(kāi)展反違章作業(yè)、反違章操作、反違章行為大討論，進(jìn)行安全管理制度教育。首先從思想上進(jìn)行落實(shí)，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險(xiǎn)、僥幸、蠻干等違章行為。

3）、在生產(chǎn)操作班開(kāi)展崗位練兵活動(dòng)，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴(yán)格，即：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;嚴(yán)格執(zhí)行操作法;嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查;嚴(yán)格控制工藝指標(biāo);嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。以此提高全體員工的安全意識(shí)和增強(qiáng)全體員工的安全生產(chǎn)責(zé)任感。

4）、嚴(yán)肅認(rèn)真落實(shí)責(zé)任追究。根據(jù)事故“四不放過(guò)”原則，除查明事故原因，開(kāi)展事故現(xiàn)場(chǎng)教育，制訂嚴(yán)密的預(yù)防事故措施外，對(duì)此起事故的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行了嚴(yán)厲的追究。以此起到對(duì)全公司員工的安全警示教育作用。

毛紡織廠“”機(jī)械傷害死亡事故

事故經(jīng)過(guò)

2008 年1 月22 日7 時(shí)45 分左右，江都市毛紡織廠散纖制條車間發(fā)生一起機(jī)械傷害死亡1 人的事故，事故直接經(jīng)濟(jì)損失35 萬(wàn)元。2008 年1 月22 日上午7：45 左右，是大夜班即將下班前，工人都在清理現(xiàn)場(chǎng)、打掃衛(wèi)生、準(zhǔn)備交接班，當(dāng)時(shí)車間共有5 個(gè)人，其中2 名梳毛機(jī)操作工，2-145-名正轉(zhuǎn)機(jī)操作工，1 名機(jī)修工。死者毛xx 是操作的車間最西邊的一臺(tái)梳毛機(jī)。操作正轉(zhuǎn)機(jī)的劉xx、李x 現(xiàn)場(chǎng)看不到毛xx，于是向梳毛機(jī)地坑中查看，發(fā)現(xiàn)毛xx 衣服被梳毛機(jī)齒條鉤住，人被吊在梳毛機(jī)上，發(fā)現(xiàn)后大家都很緊張，都吵了起來(lái)，立即呼救。這時(shí)已到上班時(shí)間，賀廠長(zhǎng)已到現(xiàn)場(chǎng)，于是大家一起動(dòng)手將毛xx 從梳毛機(jī)上救下，一邊打120 急救，一邊組織人員用廠里的轎車將毛xx 送邵伯油田醫(yī)院搶救，終因窒息時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

事故原因（一）主要原因

梳毛機(jī)操作工毛xx 安全防范意識(shí)淡薄，雖然關(guān)掉了梳毛機(jī)，但機(jī)器有慣性，她在梳毛機(jī)沒(méi)有完全停止的情況下，就到地坑中清掃，被仍在轉(zhuǎn)動(dòng)的梳毛機(jī)齒條鉤住衣服，窒息身亡，是導(dǎo)致這次事故的主要原因。

（二）次要原因

1、梳毛機(jī)存在事故隱患，沒(méi)有即停、急剎、限位裝置，機(jī)械傳動(dòng)的梳毛機(jī)齒條外部沒(méi)有防護(hù)欄或防護(hù)罩，也沒(méi)有安全警示標(biāo)志。 2、管理不嚴(yán)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力。企業(yè)沒(méi)有專職安全管理人員，原安全科科長(zhǎng)任xx 因病住院治療，只是口頭交代安全工作由工會(huì)主席石xx 臨時(shí)負(fù)責(zé)，安全科形同虛設(shè)。事故教訓(xùn)及措施

1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的宣傳教育，普及安全生產(chǎn)知識(shí)。強(qiáng)化全體職工的崗位培訓(xùn)教育，舉一反三，使企業(yè)干部職工從事故中吸取教訓(xùn)，提高全體職工的安全意識(shí)和自我防范意識(shí)。

2、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)組織網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，開(kāi)展創(chuàng)建勞動(dòng)保護(hù)合格示范工會(huì)，積極開(kāi)展“安康杯”競(jìng)賽活動(dòng)，切實(shí)維護(hù)廣大職工的合法權(quán)益。

3、組織職工學(xué)習(xí)并正確指導(dǎo)安全作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，有效控制各類事故的發(fā)生。

4、進(jìn)一步完善安全組織網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)專職安全管理人員，制定各級(jí)安全責(zé)任制，修訂各崗位安全操作規(guī)程，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，組織開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查，排查各個(gè)車間、各工種、各崗位存在的事故隱患，落實(shí)整改措施。在重要和危險(xiǎn)崗位要有醒目的警示標(biāo)志，同時(shí)增設(shè)護(hù)欄或安全防護(hù)裝置，杜絕重復(fù)事故的發(fā)生。

違規(guī)作業(yè)，致一人重傷

事故時(shí)間：2014年8月7日9時(shí)40分 ??????? 事故地點(diǎn)：二燒車間二混圓筒內(nèi) ??????? 事故類別：物體打擊 ??????? 傷亡情況：一人重傷 ??????? 事故經(jīng)過(guò)：

??????? 2014年8月7日，柳鋼燒結(jié)廠二燒車間計(jì)劃?rùn)z修，丁班按照車間要求組織人員清理二混圓筒積料。9時(shí)40分丁班風(fēng)機(jī)除塵工陳××（男，39歲）在轉(zhuǎn)移圓筒內(nèi)清料工具時(shí)，圓筒內(nèi)壁左側(cè)斜上方積料突然脫落（與作業(yè)人員垂直高度約），陳躲閃不及，被塌料反彈撞傷后背，造成多發(fā)創(chuàng)傷：⒈閉合性胸外傷兩肺挫裂傷、兩側(cè)血?dú)庑?、雙側(cè)肋骨多發(fā)骨折；⒉椎體骨折T11、T12椎體壓縮性骨折、L1-L4左側(cè)橫突骨折；⒊失血性貧血（中度）；⒋左小腿軟組織損傷。

??????? 事故原因： ??????? 1、直接原因：

??????? 二燒車間丁班清料人員違反燒結(jié)廠《圓筒混合作業(yè)區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程》及《燒結(jié)廠3#360m2燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程》中清料作業(yè)相關(guān)安全技術(shù)要求，未嚴(yán)格按照從上到下、由外至里、人員不能站在粘料下方的原則進(jìn)行作業(yè)，對(duì)側(cè)壁的積料清理不徹底，造成側(cè)壁物料出現(xiàn)松動(dòng)、脫落后將清料人員陳××砸傷，導(dǎo)致事故發(fā)生。

??????? 2.間接原因 2014 年度冶金企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)與案例匯編 106 ??????? 1）二燒車間、班組對(duì)清料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，防范措施制定、落實(shí)不到位；安排工作不合理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、安全檢查不到位，對(duì)職工的安全教育培訓(xùn)不到位，特殊危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度落實(shí)不到位。

??????? 2）燒結(jié)廠安全管理存在漏洞，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)檢修施工的安全監(jiān)管、工作指導(dǎo)不到位。

??????? 預(yù)防措施：

??????? 1、全公司范圍內(nèi)通報(bào)該事故，讓全體職工從事故中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，舉一反三；各單位要進(jìn)一步加強(qiáng)廣大職工的安全教育培訓(xùn)，督促職工在作業(yè)中做到"四不傷害"，提高安全意識(shí)和防范事故能力。

??????? 2、燒結(jié)廠要加強(qiáng)檢修安全，特別是受限空間等特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理。要求參檢單位結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，針對(duì)檢修項(xiàng)目開(kāi)展好安全隱患辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)安全措施；對(duì)辨識(shí)重大的危險(xiǎn)作業(yè)，要制定有效的安全技術(shù)實(shí)施方案，填寫危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)表，上報(bào)廠部相關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并存檔固化，形成檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

??????? 3、燒結(jié)廠要深入開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，組織全廠職工排查崗位隱患活動(dòng)，規(guī)范安全隱患管理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)整改或進(jìn)行有效防范。??????? 4、各單位要加強(qiáng)車間、班組的安全管理，做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全

??????? 監(jiān)督檢查工作；全面排查安全管理存在的漏洞，并及時(shí)整改完善。

一般安全生產(chǎn)事故總結(jié)

安全生產(chǎn)案例總結(jié)

安全生產(chǎn)月總結(jié)

全市 安全生產(chǎn)月 總結(jié)

安全生產(chǎn)事故剖析總結(jié)