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        鈑金車間管理方法(推薦2篇)

        發(fā)布時間:2022-11-28 02:46:24

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        • 文檔分類:1號文庫
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        第一篇:鈑金車間管理制度

        鈑金車間管理制度

        一、為了確保生產(chǎn)秩序,保證車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、實現(xiàn)安全文明生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,按時保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

        二、車間紀律

        1.按公司規(guī)定的時間工作準時上下班,不得遲到、早退,違者扣20元/次; 2.員工需請假,必須以書面形式得到批準后才可離開,如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來上班者,按曠工處理(扣除3天工資);

        3.上班期間嚴禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關(guān)的,違者扣10元/次;

        4.車間內(nèi)禁止吸煙,違者扣20元/次;

        5.在崗工作期間必須節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料;

        6.車間內(nèi)堆放材料整齊、有序,必須插上工藝流程卡,違者扣10元/次;

        7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈,機器進行保養(yǎng),違者扣20元/次;

        8.各員工必須服從公司安排,違者取消包年制或辭退; 9.各員工每日必須寫當天的生產(chǎn)日報表,報表要寫完整和清楚,上交車間主任處,違者扣10元/次;

        10.公司月底進行考核優(yōu)秀員工,一次獎勵50元至200元。

        三、產(chǎn)品質(zhì)量

        各工序嚴格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出符合工藝標準的合格產(chǎn)品。

        1、剪板組

        1)按生產(chǎn)訂單仔細核對車間的角料,能利用的必須先套用,寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術(shù)要求,長、寬確保在±0.3mm以內(nèi),對角線確保在±0.5mm內(nèi);

        2)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi),超出原材料的80%,要處罰 3)按生產(chǎn)要求填寫好工藝流程卡

        4)開平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對后,按開平單的要求開平,開平后材料要求平直保護好表面,精確度長度不能超出1mm,對角線相差2mm以內(nèi),無毛刺。

        2、沖床組

        1)接到技術(shù)部圖紙后,仔細核對多種材料的加工要求; 2)調(diào)整好模具,確保模具的準確率;

        3)對前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進行檢驗,不合格的可以拒絕生產(chǎn)加工,匯報車間主管及時處理;

        4)加工精度保證在±0.3mm以內(nèi),無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內(nèi);

        5)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi),超出原材料的80%處罰; 6)按生產(chǎn)要求點清數(shù)量,填寫好工藝流程卡,負責送到下一道加工的指定地點堆放整齊。

        3、折彎組

        1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙,仔細核對多種材料的加工要求; 2)對前道工序加工的產(chǎn)品檢驗,不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn),匯報車間主管及時處理;

        3)按材料厚度及設(shè)備使用說明調(diào)整模具; 4)對產(chǎn)品表面進行檢查,光滑面正面,加工精度保證在±0.2mm以內(nèi),垂直度90°±0.5mm以內(nèi),對角線在1mm以內(nèi),有特別注明的按備注要求生產(chǎn);

        5)按生產(chǎn)單要求點清數(shù)量,填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點;

        6)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi),超出按原材料的80%處罰。

        4、焊接組

        1)接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后,仔細核對各種材料的加工要求;

        2)對前道工序加工的產(chǎn)品檢驗,不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn),匯報車間主管及時處理;

        3)按加工產(chǎn)品的材料厚度,調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流;

        4)對符合要求的產(chǎn)品按設(shè)計要求進行焊接加工,調(diào)節(jié)好工裝模具,焊接工件連接沒有縫隙,橫平豎直,對角線在1mm以內(nèi),焊接牢固,焊接平靜光滑,不能有虛焊; 5)按生產(chǎn)單要求點清數(shù)量,填寫好工藝流程卡;

        6)所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以內(nèi),超出按原材料的80%處罰; 7)把加工好的產(chǎn)品負責運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊,把不需要再加工的產(chǎn)品運送到半成品區(qū)堆放整齊,以便到另外車間加工;

        8)下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管,做好所在區(qū)域的7S管理工作(把損壞產(chǎn)品放到指定的地點堆放整齊);

        9)完成車間主管交代的其他工作。

        5、點焊打磨組

        1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后,仔細核對各種材料的加工要求;

        2)對前道工序的加工產(chǎn)品按技術(shù)要求進行檢驗,不合格產(chǎn)品拒絕加工,匯報車間主管及時處理;

        3)按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固,加工的產(chǎn)品表面沒有凹凸;

        4)對符合要求的產(chǎn)品,按設(shè)計要求進行加工,左右都需要點焊的產(chǎn)品加工時,兩端點在10mm以內(nèi),中間部分按加工產(chǎn)品的長短合理均分(原則上焊點在150mm/點),左右對稱。只要單邊需要點焊的產(chǎn)品加工時,按加工產(chǎn)品的長短合理進行焊點排布,兩個端頭需焊上下兩點,位置在兩端10mm以內(nèi),有特殊要求規(guī)定的另外加工;

        5)對需要打孔和沖壓孔的產(chǎn)品及附屬配件按設(shè)計要求進行加工(如門,鎖桿等)6)把所有焊接加工的產(chǎn)品進行磨光處理,焊接處必須磨平滑; 7)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi),超出按原材料的80%處罰。

        5、

        第二篇:鈑金車間管理制度

        1、建立和健全機動車檢測服務(wù)措施,優(yōu)化檢測設(shè)施、場地環(huán)境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學(xué)物品進入檢測公司內(nèi);嚴禁在檢測場地進行機車輛調(diào)修、以及進行與機動車輛檢測無關(guān)的作業(yè)活動。

        2、建立設(shè)施環(huán)境監(jiān)控措施,保證檢測工作的正常進行,對影響檢測設(shè)備、儀器檢測結(jié)果的有效性和準確性的設(shè)施、環(huán)境條件,實行動態(tài)監(jiān)控與維持并做好記錄。

        3、設(shè)施環(huán)境的監(jiān)控和維持由檢測組負責,部門質(zhì)量監(jiān)督員在監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)施和環(huán)境出現(xiàn)偏離時,應(yīng)及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應(yīng)及時報告質(zhì)量負責人,同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結(jié)果有效性進行分析與處理。

        4、對特殊的檢測作業(yè)區(qū)域,設(shè)立明顯警示標志嚴格限制無關(guān)人員進出。

        5、相鄰檢測作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)或本作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)過程有相互影響或干擾正常檢測工作時,采取有效措施進行阻斷影響鏈,確保檢測結(jié)果的有效性和準確性。

        6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環(huán)境條件要求開展檢測工作,并做好原始記錄。

        7、檢測作業(yè)區(qū)的設(shè)施和環(huán)境條件的監(jiān)控和維持,按照《環(huán)境條件控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

        8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區(qū)的檢測儀器設(shè)備,作業(yè)場所和場地環(huán)境進行日常維護和管理工作,消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態(tài)。

        9、非檢測人員或外單位人員未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)許可不得進入檢測場地。在經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)的許可在公司有關(guān)人員陪同方可進入,同時遵守《客戶機密和所有權(quán)保護程序》等相關(guān)規(guī)定要求。

        10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況,對發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患,應(yīng)該做好檢查記錄,并提出整改意見,同時及時督促整改工作的落實。

        網(wǎng)址:http://puma08.com/gdwk/1h/1103398.html

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