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第一篇：PMC部工作職責(zé)

PMC部工作職責(zé)

一． 主管工作職責(zé)

1．負(fù)責(zé)“合同完成一覽表”生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)安排、落實(shí)； 2．負(fù)責(zé)跟進(jìn)所有外發(fā)生產(chǎn)物料的進(jìn)度，滿足生產(chǎn)需要；

3．及時(shí)了解生產(chǎn)和物料供應(yīng)狀況，并進(jìn)行合理的調(diào)整與協(xié)調(diào)，確保各車間能按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)；

4．召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問(wèn)題協(xié)調(diào)解決并對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行檢視和提請(qǐng)各生產(chǎn)部門注意；

5．PMC部門發(fā)出的制令單、需求表及文件之審核；生產(chǎn)部門發(fā)出的＜補(bǔ)料、退料、報(bào)廢＞等單據(jù)的審核；

6．負(fù)責(zé)本部門人員未能解決的問(wèn)題提供解決之道并協(xié)助圓滿完成； 7．協(xié)助完善ERP系統(tǒng)（功能、流程等方面）

二．文員1（訂單管理）

1．按ORF單之MFR＃內(nèi)容使用ERP系統(tǒng)錄入輸出＜生產(chǎn)單＞，依據(jù)＜生產(chǎn)單＞進(jìn)行MRP計(jì)算后制定壓鑄/整理/靜電/手噴/移印/裝配的＜制造通知單＞，經(jīng)審核后復(fù)印分發(fā)各跟單PMC文員；MFR＃內(nèi)容有以下變更情形時(shí)，須重新核對(duì)已下達(dá)之＜生產(chǎn)單＞，需修改時(shí)，須重新輸出＜制造通知單＞并分發(fā)：

ａ、MFR＃內(nèi)容變更

ｂ、訂單數(shù)量變更

ｃ、產(chǎn)品組合變更

2．按ORF單之MFR＃內(nèi)容，計(jì)算地圖膠片的需求，下達(dá)采購(gòu)單＜地圖膠片需求表＞并跟催返料進(jìn)度；制定＜絲印地圖生產(chǎn)通知單＞并分發(fā)移印部、紙品部、包裝部；

3．按下達(dá)裝配部的＜制造通知單＞，凡車仔需用招紙的，計(jì)算招紙的需求量并結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存及未領(lǐng)招紙的合同需求數(shù)，制定需申購(gòu)招紙的種類及數(shù)量，并跟催返料進(jìn)度；審批裝配部之招紙＜領(lǐng)料單＞；

4．收到＜排貨單＞時(shí)，須與最新的ORF單核對(duì)MFR＃內(nèi)容及批量、產(chǎn)品特別組合；有不符時(shí)即時(shí)向上級(jí)報(bào)告以盡快處理；

5．制作＜每月授權(quán)報(bào)數(shù)表＞：根據(jù)船務(wù)部每月提供的＜出貨單＞，以月份或年份為界，按合同號(hào)、貨號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)分類統(tǒng)計(jì)需報(bào)數(shù)車仔或貨號(hào)的走貨數(shù)量反饋回船務(wù)部； 6．對(duì)新MFR＃，尚未有BOM資料的，需以郵件形式通知工程部盡快出資料，通知內(nèi)容包括：合同號(hào)、MFR＃、貨期等；并跟進(jìn)工程部的回復(fù)結(jié)果；貨期前30天還未有BOM資料時(shí)，需即時(shí)向上級(jí)報(bào)告以盡快處理；

7．對(duì)BOM資料錯(cuò)漏影響出單的，及時(shí)反饋給工程部跟進(jìn)并追蹤處理結(jié)果； 8．統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)：＜出單變更次數(shù)＞、＜工程資料異常次數(shù)＞、＜工程資料及時(shí)次數(shù)＞以供BSC核心小組分析及制定KPI目標(biāo)。

三．文員2（塑膠件出單物控）1．塑膠件出單 ａ、大件塑膠

按ORF單之MFR＃內(nèi)容，使用ERP系統(tǒng)錄入＜生產(chǎn)單（大件塑膠）＞（訂單編號(hào)規(guī)則：合同號(hào)+“ZB”），進(jìn)行MRP計(jì)算后輸出大件塑膠的＜制造通知單＞，查倉(cāng)并扣除實(shí)余倉(cāng)存數(shù)，制定大件塑膠的＜制造通知單＞，經(jīng)審核后由文員4復(fù)印分發(fā)塑膠部、貨倉(cāng)部、手噴部或移印部（需要手噴或移印的）；MFR＃內(nèi)容有以下變更情形時(shí)，須重新核對(duì)已下達(dá)之大件塑膠的＜制造通知單＞，需修改時(shí)，須重新輸出＜制造通知單＞并分發(fā)：

①、MFR＃內(nèi)容變更

②、訂單數(shù)量變更

③、產(chǎn)品組合變更

ｂ、小件塑膠

根據(jù)＜生產(chǎn)單＞，輸出小件塑膠的＜生產(chǎn)制造通知單＞，由文員4查倉(cāng)后扣除實(shí)余倉(cāng)存數(shù)，制定＜小件塑膠制造通知單＞，經(jīng)審核后由文員4復(fù)印分發(fā)塑膠部、貨倉(cāng)部；

ｃ、從＜小件塑膠制造通知單＞中抽出需電鍍之塑膠，獨(dú)立制定＜電鍍外發(fā)計(jì)劃表＞，經(jīng)審核后由文員4復(fù)印分發(fā)塑膠部、貨倉(cāng)部、采購(gòu)部；

ｄ、根據(jù)＜生產(chǎn)單＞，輸出打轆部需生產(chǎn)之＜打轆部制造通知單＞，經(jīng)審核后由文員4復(fù)印分發(fā)打轆部、貨倉(cāng)部；

2．電鍍外發(fā)（包括合金件與塑膠件）出入賬目的登記及管理，以及月底與財(cái)務(wù)月結(jié)對(duì)帳； 3．物控（塑膠原料及色粉的訂購(gòu)）

ａ.依據(jù)塑膠件之＜制造通知單＞所計(jì)算的原料及色粉，結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存及歷史用量評(píng)估需求數(shù)，制定＜塑膠原料需求表＞及＜色粉需求表＞，經(jīng)審核后下達(dá)采購(gòu)部，并跟催返料進(jìn)度；

ｂ.審核塑膠原料及色粉之＜領(lǐng)料單＞、審核裝配部、包裝部之大件塑膠＜領(lǐng)料單＞； ｃ.跟進(jìn)裝配、包裝部之大件塑膠扣數(shù)與欠料回復(fù)；

4．扣數(shù)異常，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告并追蹤處理結(jié)果；對(duì)BOM資料錯(cuò)漏影響出單的，及時(shí)反饋給工程部跟進(jìn)并追蹤處理結(jié)果；

5．統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)：＜外發(fā)物料（電鍍件）準(zhǔn)時(shí)交貨率＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標(biāo)。

三．文員3（紙品、吸塑出單）

1．依據(jù)＜合同完成一覽表＞之生產(chǎn)順序，按ORF單之MFR＃內(nèi)容，使用ERP系統(tǒng)導(dǎo)出BOM資料，篩選紙品或吸塑部分，制定＜紙品部生產(chǎn)通知單＞和＜吸塑部生產(chǎn)通知單＞，查倉(cāng)并扣除實(shí)余倉(cāng)存數(shù)，經(jīng)審核后分別下發(fā)紙品部，吸塑部、貨倉(cāng)，并跟進(jìn)紙品部、吸塑部的生產(chǎn)進(jìn)度并及時(shí)調(diào)整；

2．根據(jù)＜紙品部生產(chǎn)通知單＞中紙品（如紙板、紙筒、紙盒、紙條、紙兜等）的物料需求（大紙板），查倉(cāng)并扣除實(shí)余倉(cāng)存數(shù)，制定＜紙板需求表＞，經(jīng)審核后下達(dá)采購(gòu)部、貨倉(cāng)部，并跟蹤物料按期到廠；

3．吸塑部計(jì)算的每月吸塑膠片需求，結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存及當(dāng)月未領(lǐng)的吸塑膠片制定需申購(gòu)吸塑膠片種類及數(shù)量，并跟催返料進(jìn)度；

4．PMC部的人事考勤管理，內(nèi)部/外部文件的分發(fā)及整理、歸檔；PMC部輔料耗材的領(lǐng)取及發(fā)放；

5．PMC部5S維護(hù)及打印機(jī)需維修之申請(qǐng)及碳粉申購(gòu)；

6．統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)：＜員工流動(dòng)率＞、＜庫(kù)存扣數(shù)異常次數(shù)＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標(biāo)； 7．樣板單的跟進(jìn)； 8．完成臨時(shí)指派的工作。

四．文員4（塑膠跟單）

1．小件塑膠的查倉(cāng)扣數(shù)及生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)，大件塑膠的生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)；

2．跟進(jìn)手噴/移印/裝配/打轆部塑膠件的領(lǐng)料狀態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度；審批手噴/移印/裝配部塑膠件之＜領(lǐng)料單＞的扣數(shù)與需生產(chǎn)數(shù)；

3．＜大件塑膠生產(chǎn)通知單＞、＜小件塑膠生產(chǎn)通知單＞、＜電鍍件外發(fā)計(jì)劃表＞、＜打轆部生產(chǎn)通知單＞、＜手噴、移印大件塑膠件生產(chǎn)通知單＞的發(fā)放和電鍍件回廠的進(jìn)度跟進(jìn)；

4．手噴、移印、裝配、包裝部塑膠件欠料的確認(rèn)回復(fù)與跟進(jìn)；

5．發(fā)現(xiàn)塑膠品質(zhì)及生產(chǎn)異常影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告并跟進(jìn)處理； 6．扣數(shù)異?；駼OM資料有錯(cuò)漏時(shí)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告并追蹤處理結(jié)果；

五．文員5（壓鑄、整理、靜電跟單）

1．跟進(jìn)壓鑄、整理、靜電部的生產(chǎn)進(jìn)度，按＜合同完成一覽表＞及時(shí)調(diào)整部門的生產(chǎn)，以配合后工序生產(chǎn)部門；

2．計(jì)劃整理外發(fā)：根據(jù)現(xiàn)有訂單合理安排整理外發(fā)，充分有效利用人力資源；手噴外發(fā)計(jì)劃的落實(shí)：根據(jù)現(xiàn)有訂單合理安排壓鑄、整理、靜電生產(chǎn)手噴外發(fā)物料； 3．整理外發(fā)出入賬目的登記及管理，以及月底與財(cái)務(wù)月結(jié)對(duì)帳； 4．跟進(jìn)壓鑄、整理外發(fā)電鍍件，并通過(guò)采購(gòu)按期追回外發(fā)物料；

5．下發(fā)＜?jí)鸿T/整理/靜電制造通知單＞并負(fù)責(zé)對(duì)合金倉(cāng)靜電、整理物料實(shí)余倉(cāng)存扣數(shù)，以減少倉(cāng)存量；

6．跟進(jìn)手噴部門的欠料，并及時(shí)回復(fù)靜電部的完成期；

7．按壓鑄部日用合金量評(píng)估現(xiàn)有合金倉(cāng)存可用天數(shù)，及時(shí)申購(gòu)合金料并跟進(jìn)合金及時(shí)回廠；

8．依據(jù)＜合同完成一覽表＞，按＜靜電制造通知單＞計(jì)算所需靜電油漆，結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存制定＜靜電油漆需求表＞，經(jīng)審核后下達(dá)采購(gòu)部，并跟催返料進(jìn)度；

9．統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)：＜外發(fā)物料（整理車殼）準(zhǔn)時(shí)交貨率＞、＜合同交期達(dá)成率（壓鑄部）＞、＜生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率（壓鑄部）＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標(biāo)。

六．文員6（手噴跟單）

1．跟進(jìn)手噴部的生產(chǎn)進(jìn)度，按＜合同完成一覽表＞及時(shí)調(diào)整部門的生產(chǎn)，以配合后工序生產(chǎn)部門； 2．計(jì)劃手噴外發(fā)：根據(jù)現(xiàn)有訂單及手噴部產(chǎn)能負(fù)荷合理安排手噴外發(fā)并制訂＜手噴外發(fā)計(jì)劃表＞，經(jīng)審核后分發(fā)壓鑄、整理、靜電、手噴、移印、貨倉(cāng)、采購(gòu)、品管；手噴外發(fā)計(jì)劃的落實(shí)：根據(jù)＜手噴外發(fā)計(jì)劃表＞跟進(jìn)外發(fā)日期、數(shù)量及返廠日期、數(shù)量、品質(zhì)狀態(tài)；若有異常時(shí)，需即時(shí)向上級(jí)報(bào)告以盡快處理；

3．手噴外發(fā)出入賬目的登記及管理，以及月底與財(cái)務(wù)月結(jié)對(duì)帳；

4．下發(fā)＜手噴制造通知單＞并負(fù)責(zé)對(duì)合金倉(cāng)手噴物料實(shí)余倉(cāng)存扣數(shù)，以減少倉(cāng)存量； 5．跟進(jìn)手噴部門的欠料，并及時(shí)回復(fù)移印部欠料手噴部生產(chǎn)完成期；

6．依據(jù)＜合同完成一覽表＞，按＜手噴制造通知單＞計(jì)算所需手噴油漆，結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存制定＜手噴油漆需求表＞，經(jīng)審核后下達(dá)采購(gòu)部，并跟催返料進(jìn)度；

7．跟進(jìn)手噴部生產(chǎn)物料的領(lǐng)料狀態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度；審批手噴部合金件之＜領(lǐng)料單＞的扣數(shù)與需生產(chǎn)數(shù)；

8．統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)：＜外發(fā)物料（手噴車殼）準(zhǔn)時(shí)交貨率＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標(biāo)。

七．文員7（移印跟單）

1．跟進(jìn)移印部的生產(chǎn)進(jìn)度，按＜合同完成一覽表＞及時(shí)調(diào)整部門的生產(chǎn)，以配合后工序生產(chǎn)部門；

2．手噴外發(fā)物料返料后生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)：按＜合同完成一覽表＞合理安排移印部對(duì)手噴外發(fā)已返物料的及時(shí)生產(chǎn)；

3．下發(fā)＜移印制造通知單＞并負(fù)責(zé)對(duì)合金倉(cāng)移印物料實(shí)余倉(cāng)存扣數(shù)，以減少倉(cāng)存量； 4．跟進(jìn)移印部門的欠料，并及時(shí)回復(fù)裝配部欠料移印部的完成期；

5．依據(jù)＜合同完成一覽表＞，按＜移印制造通知單＞計(jì)算所需移印油漆，結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存制定＜移印油漆需求表＞，經(jīng)審核后下達(dá)采購(gòu)部，并跟催返料進(jìn)度；

6．合金倉(cāng)物料（移印OK）實(shí)余倉(cāng)存與呆料倉(cāng)存的調(diào)度：依＜合同完成一覽表＞順序，充分、合理利用現(xiàn)有倉(cāng)存，及時(shí)申請(qǐng)?zhí)幚恚ㄞD(zhuǎn)用）庫(kù)存呆料，以逐步降低庫(kù)存；

八．文員8（裝配、包裝跟單）

1．跟進(jìn)裝配、包裝部的生產(chǎn)進(jìn)度，按＜合同完成一覽表＞適時(shí)調(diào)整部門的生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按質(zhì)按量的完成；

2．下發(fā)＜裝配制造通知單＞并負(fù)責(zé)對(duì)車仔倉(cāng)物料實(shí)余倉(cāng)存扣數(shù)，以減少倉(cāng)存量；跟進(jìn)裝配部生產(chǎn)完成之物料入倉(cāng)情況；

3．跟進(jìn)裝配部門的欠料，并及時(shí)回復(fù)包裝部欠料裝配部的完成期以及裝配、包裝部欠料的協(xié)調(diào)處理；

4．依據(jù)常用化工品歷史周用量，估算所需常用化工品之周用量，結(jié)合現(xiàn)有倉(cāng)存制定＜常用化工品需求表＞，經(jīng)審核后下達(dá)采購(gòu)部，并跟催返料進(jìn)度；

5．車仔倉(cāng)物料實(shí)余倉(cāng)存與呆料倉(cāng)存的調(diào)度：依＜合同完成一覽表＞順序，充分、合理利用現(xiàn)有倉(cāng)存，及時(shí)了解、申請(qǐng)?zhí)幚恚ㄞD(zhuǎn)用）庫(kù)存呆料，以降低庫(kù)存； 6．跟進(jìn)包裝部包材到位狀況，及時(shí)反饋欠料情況并即時(shí)溝通解決。