千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《蒸汽管道檢修作業(yè)指導書(推薦5篇)》，但愿對你工作學習有幫助，當然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《蒸汽管道檢修作業(yè)指導書(推薦5篇)》。
第一篇：管道保溫作業(yè)指導書
管道保溫作業(yè)指導書
一、概述
本工程施工范圍為電廠氨區(qū)設(shè)備及管道保溫。 主要包括： 蒸汽母管，除鹽水管、噴淋管、儀表管。主要保溫材料設(shè)計為：硅酸鋁針刺毯，氣凝膠保溫氈，硅酸鋁繩 巖棉制品，保護層為鋁皮；氨區(qū)外橋架上的母管拆除保護層檢查修復后重新安裝保護層；噴淋管道保護層外刷紅色磁漆。
二、編制依據(jù)
《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》
《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法》 三、主要工程量
四、作業(yè)條件
4.1場地力能
金屬護殼加工位于氨區(qū)以外，施工場地位于氨區(qū)范圍，材料均為水平運輸，采用農(nóng)用車或人力扳車。施工用電：從二級盤口接入三級盤口，三級盤接施工場地實際情況布置，以確保小型電動工具正常使用。
4.2主要設(shè)備交貨條件
施工部位的設(shè)備、管道及其他附屬設(shè)備（包括閥門、流量裝置）伴熱線經(jīng)甲方檢查、安裝后按甲方指定的位置，經(jīng)驗收合格，具保溫條件，方可進行保溫施工。
4.3材料
我們購材料滿足施工的原則分批進廠，并檢驗合格。
管道保溫作業(yè)指導書
4.4人力
4.5機具配備
五、作業(yè)方案
5.1施工工序
拆除原保護層→ 清理、檢查 → 伴熱線檢查、加裝 → 加裝保溫層 → 保護層安裝。
5.2操作方法
垂直管道保溫前每隔3米安裝承重環(huán)。各種保溫材料進廠時必須提供生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量保證書、合格證等資料，不合格材料嚴禁進廠使用。保溫層施工同層錯縫、分層壓縫外，護板施工鉚釘及自攻螺絲布置均勻、整齊。
5.3設(shè)備主體保溫層施工作業(yè)方法和操作要求
根據(jù)設(shè)備斷面大小，運行情況及設(shè)計要求，敷設(shè)不同規(guī)格主保溫材料，用綁扎鐵絲或倉帶將保溫材料箍再設(shè)備上，單層錯縫、多層壓縫。對于圓形設(shè)備封頭，將與圓形設(shè)備保溫相同材質(zhì)厚度的保溫材料按封頭曲面形狀加工成扇形塊，有規(guī)則、整齊地排列于封頭上，然后用輻射狀鐵絲或鋼帶將其固定，分層保溫時，扇形塊應(yīng)錯縫、壓縫。
5.4管道保溫層施工方法和操作要求
采用圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱向錯縫不小于15度，環(huán)向錯縫大于100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部，每層保溫制品至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的的鐵絲頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。
5.5法蘭、閥門保溫層施工方法和操作要求
法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25毫米。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，不小于75毫米；管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，不小于50毫米。按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲或鋼帶綁扎在設(shè)備或管道保溫護殼上，然后外裝金屬外殼；也可將法蘭保溫材料預(yù)先用鉚釘、三角支撐固定在預(yù)先制作的金屬外殼上。做成便于檢修、拆裝的法蘭、閥門盒。
5.6保護層施工主要作業(yè)方法和操作要求
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圈周長加上5毫米接縫尺寸，確定下料數(shù)據(jù)，然后在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，安裝時，把金屬護殼緊粘在管道或設(shè)備保溫層外面，把接縫搭接在一起敲打咬接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺絲或鉚釘固定，間距約200毫米，禁止用沖孔或其他方法打孔，接縫應(yīng)嚴密平整，處于隱蔽位置，環(huán)向接縫應(yīng)向下，順水流方向。
六、質(zhì)量檢驗計劃
6.1項目實行三級驗收制度，做到施工隊自檢合格的基礎(chǔ)上，通知質(zhì)檢員進行復檢，復檢
合格后通知分公司保溫專攻進行檢查，經(jīng)檢驗合格后通知項目部專職工程師組織有關(guān)部門進行驗收鑒定，并接受上級單位的質(zhì)量檢查盒監(jiān)督。
6.2工程質(zhì)量實行“一票否決制”上道工序不合格，絕不允許在進行下道工序的施工。項
目部將加強工序的隨機抽查，對不合格項及時提出糾正要求。
6.3為了提高工程質(zhì)量，將在工序上增加必要的見證點，對不合格項加強監(jiān)制，工程質(zhì)量
驗收標準按驗標的優(yōu)良級進行評判。
6.4除了配備必要的人力資源從事項目部的質(zhì)量管理、檢驗、測量工作外，各施工組應(yīng)設(shè)
兼職質(zhì)檢員，負責工序檢驗和測量工作。
七、安全與文明施工及環(huán)境管理
7.1安全文明施工及環(huán)境保護措施
7.1.1安全技術(shù)交底及體檢
7.1.1.1開工前施工人員必須進行安全技術(shù)交底，未進行交底者嚴禁參加施工，中途有人員變動或工程間歇較長時間后重新開工應(yīng)重新交底。
7.1.1.2施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可參加施工，高處作業(yè)必須持有登高證。 7.1.2季節(jié)性施工
7.1.2.1對消防器具應(yīng)進行全面檢查。
7.1.2.2暴雨、汛期過后，對臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行檢查并及時維修加固，有嚴重險情的應(yīng)立即排除。
7.1.2.3夏季根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調(diào)整作息時間。露天作業(yè)的地方應(yīng)搭設(shè)休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點，應(yīng)采取防暑降溫措施。
7.1.2.4施工現(xiàn)場油漆、汽油、稀料等易燃物應(yīng)做好防護措施，避免交叉作業(yè)造成火災(zāi)。
7.1.3防職業(yè)病
7.1.3.1施工人員佩帶好合格的勞動保護用品，如：安全帽、安全帶、防毒口罩、防護眼鏡、手套、專用工作服等，保溫施工人員應(yīng)佩帶披肩帽。
7.1.4施工用電
7.1.4.1配電箱設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。 7.1.4.2嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。
7.1.4.3行燈的電壓不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V。行燈應(yīng)有保護罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。
7.1.4.4嚴禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。
7.1.4.5正確使用電動工器具。使用非二次絕緣工器具戴絕緣手套。 7.1.5施工防火
7.1.5.1保溫材料分類堆放整齊，并遠離火源。
7.1.5.2施工現(xiàn)場采取防火措施，配足消防器材，消防器材要定期檢查。
7.1.5.3現(xiàn)場生火要到保衛(wèi)科辦理動火作業(yè)票，到安監(jiān)科備案，并配備消防器材，專人負責。
7.1.5.4使用電爐子須經(jīng)項目經(jīng)理部領(lǐng)導批準，保衛(wèi)科，安監(jiān)科備案。 7.1.6高處作業(yè)與交叉作業(yè)
7.1.6.1腳手架必須由專業(yè)工種人員搭設(shè)。
7.1.6.2腳手架搭設(shè)嚴格按照《腳手架驗收單》進行驗收。驗收合格掛牌后方可使用。
7.1.6.3高處作業(yè)人員掛好安全帶，高處行走區(qū)域拉設(shè)安全水平繩。
7.1.6.4盡量避免交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時，施工負責人事先組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工區(qū)域及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合施工場地盡量錯開；無法錯開時應(yīng)搭設(shè)牢靠、嚴密的`隔離設(shè)施。
7.1.6.5交叉作業(yè)場所的通道保持暢通；有危險的出入口應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示牌。 7.1.6.6交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲。嚴禁在吊物下方接料或逗留。
7.1.7文明施工
7.1.7.1配電盤上鎖，防止私拉電源現(xiàn)象發(fā)生。
7.1.7.2施工人員統(tǒng)一著裝，正確佩戴各種證件及勞保用品。 7.1.7.3按照規(guī)定開關(guān)照明燈具。嚴禁在自然光充足條件下開照明燈。
7.1.7.4施工場地內(nèi)材料擺放整齊有序、臨時擺放的材料不超過三天，施工余料及時清理，做到“工完料盡場地清”。
7.1.7.5電源線、走向整齊規(guī)范。作業(yè)完畢及時盤繞。 7.1.8保溫施工
7.1.8.1保溫施工人員必須配備披肩帽、防護口罩、防護眼鏡及手套等專用勞保用品，下班后洗澡。
7.1.8.2保溫材料臨時運輸使用臨時吊籠，遵守吊籠操作規(guī)程，嚴禁超載，吊籠嚴禁載人。
7.1.9環(huán)境保護
7.1.9.1保溫材料分類堆放整齊，做好防雨、防潮、防火等防護措施。
7.1.9.2保溫混凝土攪拌、運輸及砌筑過程中做好防護措施，避免因材料泄露或傾覆造成設(shè)備等污染。
7.1.9.3保溫材料下腳料及施工廢棄物盛裝入袋，嚴禁隨意丟棄造成環(huán)境污染。 7.1.9.4施工垃圾分類存放于相應(yīng)垃圾場地。
7.1.9.5施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)，每天都要派專人進行巡查，現(xiàn)場材料包裝箱、施工垃圾及其他易燃品及時安排人員清理。
7.2施工安全風險控制計劃
風險控制計劃表
管道及設(shè)備保溫作業(yè)指導書2016-06-01 17:37 | #2樓
1 范圍
本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 預(yù)制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。
2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。
2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預(yù)制板塊砌筑或粘接等。
2.1.2 保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。
2.2 主要機具：
2.2.1 機具：砂輪鋸、電焊機。
2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。
2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
2.3.2 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。
2.3.3 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。
2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 預(yù)制瓦塊：
散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 →
填縫 → 抹保護殼
3.1.2 管殼制品：
散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護殼
3.1.3 纏裹保溫：
裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護層
3.1.4 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫
焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網(wǎng) → 抹石棉灰 → 抹保護層
第二篇：管道防腐作業(yè)指導書
一、補口一般工序
準備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。
1、準備工作
補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：
1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；
2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；
4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。
2、管口清理
1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。
2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。
4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。
5）防腐層端部坡角不大于300
3、管口預(yù)熱
1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。
2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。
4、管口表面處理
1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。
2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。
3）噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
4)噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。
5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
6)對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到St3級。
5、管口加熱
用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。
6、熱收縮帶安裝
剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜。
7、加熱熱收縮帶
1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。
2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。
3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。
注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。
4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。
8、檢查驗收
1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。
2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）
3）熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。
4）熱收縮帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。
9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。
二、補傷
1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷, 補傷片材料的性能指標要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。
2、直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。
3、施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。
三、熱彎彎管的外防腐
熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：
1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。
2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。
3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。
4、熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）。
