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第一篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書
XXXX項目XXX工程
管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書
編制：審核：審批：
XXX建設(shè)公司
XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日
管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書
一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定
1、電焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。
2、認真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。
3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。
4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
6、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。
7、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。
8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。
9、焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。
10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。
11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機或更換保險絲，以防觸電。
12、焊口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。
13、焊接時，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。
14、打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行蓋面焊接。
15、焊縫經(jīng)無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應(yīng)按原工藝要求進行。
16、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
17、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好
加強面高： 0-3mm
焊縫寬窄差： ≤3mm
裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無
二、各種焊接方法操作規(guī)定
一）、氬弧焊安全操作規(guī)程
1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。
2、流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。
3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。
4、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護、配合；
3、進行長期操作氬弧焊作業(yè)時，應(yīng)裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時間，連續(xù)工作不得超過6小時；
5、嚴格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人；
6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；
7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。
8、結(jié)束時（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。
9、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。
二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程
1、電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其
它金屬物體接起來做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來
2、電焊機用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時間，間歇使用。
3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災(zāi)。
4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中沒發(fā)生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結(jié)束后，要將電源切斷。
6、在潮濕地點及金屬容器內(nèi)進行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。
7、應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。
三）、二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程
1、二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：
(1)作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應(yīng)加強防護。
(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
(4)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護用具，防止人體灼傷。
(5)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。
(6)二氧化碳氣體預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時，立即切斷電源和氣源。
(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關(guān)的規(guī)定。
(8)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事。
四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程
1、應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報主管及檢修。
4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。
6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。
7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。
8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。
9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。
10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。
12、點火時先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再開乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點火。?；饡r先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。
13、發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。
15、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。
16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
17、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。
18、乙炔瓶失火時嚴禁使用四氯化碳滅火器。
第二篇：潤滑油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書
一、施工范圍
華能沁北電廠一期工程2×600MW機組#2機汽輪機本體潤滑油系統(tǒng)管道安裝包括：潤滑油套裝油管路、潤滑油凈化有關(guān)管路、貯油箱有關(guān)管路、頂軸油管路、氫氣密封油管路、油箱排煙及事故放油管路及閥門、管件、附件、支吊架的清點、檢查、安裝。
二、編制依據(jù)
1、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機機組篇；
2、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年版）；
3、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
（2002年版）；
4、《套裝油管路圖》
哈汽廠供圖紙；
5、《頂軸油管路圖》
哈汽廠供圖紙；
6、西北電力設(shè)計院提供的施工圖紙：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氫氣密封油管路立體詳圖》；
8、潤滑油管路支吊架圖。
三、施工準備
1、材料設(shè)備：
a、廠供潤滑油套裝油管、酸洗管道及附件已開箱、清點檢查，核對規(guī)格、材質(zhì)及尺寸是否與圖紙一致； b、對需要酸洗的管道、管件進行清點、領(lǐng)用，然后經(jīng)酸洗磷化處理后封閉管口待用；
2、施工器具：
砂輪切割機（一臺），2T導(dǎo)鏈（10臺），冷彎管機（一臺）管子割刀（一把），水平尺（2件），空壓機（一臺），砂輪機（2臺），內(nèi)磨頭機（一臺），鋼絲刷及銼刀若干。
3、技術(shù)資料：
a、施工用圖紙（見編制依據(jù)）； b、驗評表格（機5-7-6）；
四、施工工序
1、套裝油管道安裝：
a、首先對管子、管件進行認真清點檢查，型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符核實無誤；
b、對材料外觀進行檢查，不得有裂紋，超標凹坑等質(zhì)量缺陷，廠家焊口無欠焊、漏焊、咬邊、砂眼等質(zhì)量問題；
c、管內(nèi)要清理干凈，確保內(nèi)部部件、支架等清潔無任何焊渣、銹皮、泥沙等雜物，內(nèi)部涂層要牢固，確保運行中不脫落，內(nèi)部保護油應(yīng)清理干凈；
d、套裝油管路安裝前，應(yīng)對現(xiàn)場進行清掃，以防臟物掉入到套裝油管路內(nèi)，同時清除易燃易暴物品，設(shè)置隔離區(qū)域，合理擺放保存管道及附件；
e、安裝時應(yīng)從前軸承箱接口裝起，直至兩支管匯合成一根母管為止，然后隨前箱一起就位； f、各軸承預(yù)埋管應(yīng)提前穿入預(yù)留空洞；
g、管道安裝應(yīng)按圖紙的定位尺寸和標高進行預(yù)組裝，根據(jù)需要對預(yù)留量進行修整，然后逐段對接；
h、套裝油管對接應(yīng)先焊內(nèi)管（全部為對焊），然后檢查焊口質(zhì)量（100%外觀和磁粉探傷檢查），并將焊渣等清理干凈，嚴禁焊渣掉進套管內(nèi)；
i、內(nèi)管焊縫檢查合格后方能進行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗裝置連接的，應(yīng)保證接頭之間的單邊重疊量（DN250套管單邊重疊量不少于50mm，DN250以上套管單邊重疊量不少于55mm）； j、套裝管安裝，應(yīng)先清掃后安裝，清掃一段安裝一段，暫不對接的管口及時封堵以保證管內(nèi)清潔度； k、內(nèi)管焊接合格后及時噴上一層防銹透平油，外管焊接好后應(yīng)涂上防銹油漆；
l、套管內(nèi)管焊接采用全氬弧焊，外套管焊接采用氬弧焊打底或全氬弧，保證焊接間隙符合焊接標準，在電焊蓋面時應(yīng)嚴防擊穿打底層，避免焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)部； m、因現(xiàn)場變更而需增補的油管道及管內(nèi)支撐，所用材料均應(yīng)經(jīng)過酸洗磷化處理，保證其清潔度；
n、法蘭聯(lián)結(jié)時，所有法蘭螺栓孔的水平和垂直中心線均對稱分布，兩法蘭面應(yīng)平行無偏斜中心一致，不得強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固；
o、套裝油管路焊好后，應(yīng)對油箱內(nèi)回油接口處再次進行清理，以保證整個油系統(tǒng)的清潔。
2、密封油及潤滑油輸送管道安裝：
除滿足套裝油管道安裝通用要求外，還應(yīng)滿足以下要求： a、未經(jīng)酸洗磷化處理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用；
b、對閥門逐個進行檢查和檢修（廠家不要求解體除外），并做1.25倍水壓試驗，保證每個閥門不出現(xiàn)內(nèi)漏情況； c、油管安裝前應(yīng)將所有開孔開完后清掃干凈并封堵； d、管道煨彎要采用冷彎法；
e、油管下料、割口要用砂輪切割機械或管子割刀，管內(nèi)飛邊應(yīng)用銼刀清理干凈，然后整體清掃并封堵； f、安裝時注意管道坡度和方向，未標注的應(yīng)不少于21/1000；
g、未出設(shè)計圖管路應(yīng)布置合理，油管與設(shè)備、基礎(chǔ)、管道或其它設(shè)施應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應(yīng)保持150mm凈距，且應(yīng)布置在蒸汽管道下部，不應(yīng)出現(xiàn)死彎和盲管；
h、閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，閥門門桿應(yīng)水平或向下布置，防止閥碟脫落；
i、法蘭墊片均采用耐油石棉墊片或纏繞墊片，墊片制作時其表面應(yīng)平整、清潔、無折痕，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接；
j、管道連接好后應(yīng)從與設(shè)備連接法蘭處斷開，逐根用壓縮空氣整體清掃；
3、支吊架安裝：
a、套裝油管支吊架安裝嚴格按圖施工，不準私自更改； b、套裝油管套管內(nèi)管卡要安裝一段檢查一段，確保牢固固定；
c、套管內(nèi)如需增加支撐，必需采用經(jīng)酸洗處理過的材料； d、支吊架各部件型號、規(guī)格、材質(zhì)要符合圖紙要求，焊接牢固、工藝美觀，不得有欠焊、漏焊現(xiàn)象； e、各部件要連接完好，安裝好后拉桿要平直無彎曲，且與管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脫落現(xiàn)象； f、不出圖小管支吊架應(yīng)按廠家和規(guī)范要求裝設(shè)，其布置間距要求如下：φ76×3.5間距3.5m；φ57×3間距2.5m；φ32×2.5間距1.5m；φ25×2間距1.5m；φ18以下管道間距1m；
五、控制點
1、管道內(nèi)部清潔度；
2、法蘭連接要牢固無偏斜，與設(shè)備接口時不得強力對口；
3、油管路水平坡度要求；
4、按圖施工，不得私自更改管道或支吊架；
六、工藝質(zhì)量標準和驗收級別
1、工藝質(zhì)量標準：
《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇、管道篇
2、驗收級別：
二級驗收
七、安全技術(shù)措施
1、施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)要系好安全帶；
2、嚴禁私自拆卸、搭設(shè)腳手架，腳手架上嚴禁堆放物品；
3、倒鏈及其它起吊工器具在使用前應(yīng)做負荷試驗，檢驗合格后方可使用，鋼絲繩應(yīng)無斷股現(xiàn)象；
4、正式支吊架要安裝完畢后方可拆除臨時支撐或倒鏈；
5、管道不得用導(dǎo)鏈長時間懸掛，要有臨時防護措施；
6、施工區(qū)域嚴禁存放依然易爆物品，及時回收邊角廢料及其它雜物，消除火災(zāi)因素。
八、安全文明施工措施
1、油管安裝應(yīng)有足夠的作業(yè)場所，夜間施工應(yīng)有充足照明；
2、油管現(xiàn)場應(yīng)單獨存放，作出標記，并堆放有序；
3、施工現(xiàn)場環(huán)境要清潔干凈，并做到工完料盡場地清；
4、施工過程中注意保護別人的勞動成果，如：不得在混凝土地面及墻上私自打洞等。
第三篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書
二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書
管道防腐工程作業(yè)指導(dǎo)書
一、工程概述
分解循環(huán)水工程管道安裝，明設(shè)鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。
二、編制依據(jù) 2.1 設(shè)計圖紙
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
三、施工前準備 3.1技術(shù)準備
組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工班組進行技術(shù)交底； 3.2材料準備：
按照圖紙給定的量，提出材料采購清單：
環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層
H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準備
3.3.1作業(yè)人員資格要求
參加施工的人員全部進行安全上崗培訓(xùn)。3.3.2組織機構(gòu)
二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書
項目負責(zé)人：1名 質(zhì)量員：1名
安全員： 1名 技術(shù)員：1名
施工隊長： 1名 施工人員：5名 3.4機械配臵
移動式電源盤 2個 角磨機 2臺
四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：
除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書
4.3 防腐
除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當(dāng)日完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。
底漆一遍：由專人負責(zé)按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。
二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書
5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設(shè)計、過期材料嚴禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時到晚6時的這10h內(nèi)進行；
5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。
5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書
中動力工具除銹之St2級標準。
5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測厚儀抽查，最薄點厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時向監(jiān)理提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。
5.17在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。
六、安全文明施工措施
6.1現(xiàn)場由專職安全員負責(zé)，每天進行班前教育、現(xiàn)場監(jiān)督，每天下班后開安全例會。6.2危險點、源
危險點
危險源 火災(zāi)
煙頭、角磨機的火花 觸電
電纜線漏電 擠傷或傷人
鋼管滾動無措施、角磨機的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊
6.3安全防范措施
6.3.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。
6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應(yīng)采取隔離措施；
6.3.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進行檢查，符合安全要求方可施工；
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6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放臵在指定位臵。
6.3.5現(xiàn)場電源及線路布臵由電工負責(zé)，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。
6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護，并做好醒目的標志。
6.3.7施工現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境插設(shè)“嚴禁煙火”“有電危險”“注意安全”等標志牌。
6.3.8 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責(zé)對各種違章行為及時制止，并通報批評。
6.3.9進入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時參加各類型活動，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。
七、成品防護
鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護，每道工序未交接前由該工序施工班組負責(zé)防護，交接后由下道工序的施工班組負責(zé)防護。
遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。
