千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《電池廠 實(shí)習(xí)報(bào)告》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《電池廠 實(shí)習(xí)報(bào)告》。

實(shí)習(xí)總結(jié)

時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間到公司已經(jīng)半個(gè)月了。這是我人生中彌足珍貴的一段經(jīng)歷。在這段時(shí)間里各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和同事在工作上給予了我極大的幫助，在生活上給予了我極大的關(guān)心，讓我充分感受到了公司內(nèi)部和諧積極的氛圍。在對(duì)公司肅然起敬的同時(shí)，也為我有機(jī)會(huì)成為格力能源的一份子而自豪。在這半個(gè)月的時(shí)間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的努力，各方面均取得了一定的地步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報(bào)：

一、在鋰電車間過程質(zhì)量巡查中，需要確定測(cè)量工具正常，校正器未失效、無(wú)模糊等缺陷。

二、PQA問題等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)

A)嚴(yán)重問題：

1、直接影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的品質(zhì)問題。

2、用錯(cuò)料、用錯(cuò)參數(shù)、混料、弄虛作假。

3、首件不合格仍在生產(chǎn)，新品種開拉未做首件等問題。

4、規(guī)格牌錯(cuò)誤，實(shí)際操作與文件不符。

5、后工序不能用肉眼發(fā)現(xiàn)的漏工序。（如漏測(cè)試、漏烘烤等）

6、不影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的不良品比例大于10%。（QA抽查的數(shù)量50——250EA之內(nèi)，本工序產(chǎn)品數(shù)量不足50EA以實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。）

7、文件問題、機(jī)器設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)難以執(zhí)行或者執(zhí)行偏差等問題記錄相關(guān)負(fù)責(zé)部門。

8、溫度、壓力、主頁(yè)、時(shí)間、參數(shù)等記錄錯(cuò)誤。

9、同一生產(chǎn)線同一班次相同的監(jiān)控問題一周出現(xiàn)3次。B)輕微問題：

1、流程紙和記錄表、工序規(guī)格牌版本用錯(cuò)，記錄沒有按時(shí)監(jiān)控超時(shí)達(dá)到一個(gè)監(jiān)控周期。

2、物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清晰。

3、低于10%不良品與合格品相混。（抽查數(shù)量在50——250EA之內(nèi)）機(jī)器檢驗(yàn)標(biāo)簽過期。

4、沒有按照SOP文件的操作手勢(shì)和順序執(zhí)行操作。（前提是沒有造成不良品）

三、PQA問題處理方法

1、在所有PQA問題上，不可拒絕簽改善措施，改善措施必須切實(shí)可行，涉及到技術(shù)工藝方面的改善措施必須要求技術(shù)工藝部工程師共同確認(rèn)完成日期。

2、如果出現(xiàn)前工序不良品在后工序發(fā)現(xiàn)，記錄第一責(zé)任人是直接制造工序，第二責(zé)任人是發(fā)現(xiàn)工序，改善措施是第一責(zé)任人主管填寫，第二責(zé)任人監(jiān)督執(zhí)行。

3、PQA問題當(dāng)天確認(rèn)完畢，有爭(zhēng)議的，可立即升級(jí)到主管和相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)。

4、首件簽置，首件記錄表簽置必須完成簽署確認(rèn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5、所有PQA問題，QA直接向生產(chǎn)部反饋，再由生產(chǎn)部統(tǒng)籌相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及改善，如調(diào)查結(jié)果為非生產(chǎn)部責(zé)任，由生產(chǎn)部找相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)，QA對(duì)改善措施進(jìn)行效果確認(rèn)。四、一車間制造工序工藝

1、攪拌工藝：

⑴、投料前須提前確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（攪拌罐已經(jīng)清潔合格并干燥;攪拌參數(shù)（轉(zhuǎn)速、真空度、時(shí)間等）設(shè)置是與相應(yīng)文件要求一致；設(shè)備循環(huán)水功能和抽真空正常）。

⑶、物料的相關(guān)參數(shù)檢查和確認(rèn)符合要求（材料規(guī)格、加料順序及加料量與文件要求一致；材料在有效期內(nèi)；去離子水達(dá)標(biāo)等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢（投料量、檢測(cè)粘度、固含量等）。⑸、過程加料中無(wú)關(guān)人員禁止圍觀。

在攪拌過程中，正極加料順序?yàn)镹MP/PVDF→導(dǎo)電劑→正極主材料（鈷酸鋰、三元材料等），負(fù)極加料順序?yàn)槿ルx子水/CMC→導(dǎo)電劑→負(fù)極主材料（石墨）→SBR。整個(gè)攪拌工序必須嚴(yán)格按照配方來(lái)執(zhí)行。

2、涂布工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)漿料來(lái)料狀態(tài)符合要求（配料時(shí)間：漿料溫度粘度固含量；做好密封；過篩和磁鐵過濾器）。

⑵、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢。⑶、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（實(shí)際烤箱溫度與設(shè)置參數(shù)一致；涂布速度；背輥、刮刀、涂輥及機(jī)器臺(tái)面清潔干凈）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測(cè)涂布長(zhǎng)度、寬度、厚度、間隙尺寸、重量、外觀等）。

⑸、涂布過程中嚴(yán)格按要求定時(shí)抽檢（長(zhǎng)度、厚度、重量等）。

3、烘烤工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能正常，對(duì)每個(gè)烤箱用測(cè)溫儀器測(cè)試烤箱內(nèi)部實(shí)際溫度與顯示溫度是否有差異，如有較大偏差須進(jìn)行修正后才能開始烘烤。

⑵、檢查確認(rèn)來(lái)料型號(hào)、外觀和擺放符合要求。

⑶、檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)（溫度、時(shí)間等）與相應(yīng)文件要求符合。

⑷、烘烤完成后須先抽樣檢測(cè)水份，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。

4、輥壓工藝：

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（輥輪是否水平、輥輪外觀是否干凈平整、壓力是否達(dá)標(biāo)）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來(lái)料狀態(tài)符合要求（極片型號(hào)、極片相關(guān)尺寸、外觀等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測(cè)輥壓厚度、外觀等）。

⑸、輥壓過程中嚴(yán)格按要求定時(shí)抽檢（正極延伸長(zhǎng)度、正負(fù)極極片厚度、外現(xiàn)、收卷效果等）。

5、分條工藝：

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢，定期對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)全檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（清潔刀模口和設(shè)備與極片接觸的表面，確認(rèn)分條刀屬于壽命周期內(nèi)，極片傳送膠輥平整）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來(lái)料狀態(tài)符合要求（極片型號(hào)、板片相關(guān)尺寸、外觀等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（分條寬度、邊緣毛刺檢測(cè)、外觀等）。

⑸、分條過程中嚴(yán)格按要求定時(shí)檢查（分條尺寸、外觀、收卷效果等）。

以上步驟是公司里第一車間的主要生產(chǎn)流程以及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴(yán)格控制每道工序的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)良的電芯。五、二車間制造工序工藝

1、制片

制片分為正極制片和負(fù)極制片。公司采用的是全自動(dòng)制片機(jī)。將一車間分條好的極片放在全自動(dòng)制片機(jī)上，調(diào)整參數(shù)，制造出相應(yīng)規(guī)格的小片。正極極片上有鋁極耳、綠膠和白膠；負(fù)極極片上有鎳極耳和白膠。不同型號(hào)的電池對(duì)應(yīng)極片小片的規(guī)格也不一樣，故在此不對(duì)極片小片的規(guī)格多做介紹。.2、卷繞

公司車間里有三種卷繞機(jī)器，手動(dòng)卷繞、半自動(dòng)卷繞以及全自動(dòng)卷繞機(jī)器，但在工作的機(jī)器只有手動(dòng)卷繞和半自動(dòng)卷繞機(jī)器。卷繞工序即是將負(fù)極極片、正極極片和隔離膜卷繞在一起。整個(gè)工序中，隔離膜將整個(gè)負(fù)極極片包裹住，最外層放上正極極片，然后一起繞著卷針卷繞，最后正極極片上的鋁箔收尾。本道工序的要求是隔膜須要完全蓋住負(fù)極極片、負(fù)極極片須要完全蓋住正極極片，這樣才能保證電池的容量以及安全性。此道工序的質(zhì)控關(guān)鍵點(diǎn)在于卷針寬度、卷芯寬度、卷芯厚度、極耳中心距以及overhang。

3、裁隔膜/撕隔膜

公司采用的隔膜原料為陶瓷隔膜，在裁隔膜的時(shí)候，需要注意保持兩邊對(duì)齊，否則會(huì)導(dǎo)致張力不均勻而使隔離膜切斜；另外還得注意測(cè)量工具不要碰隔離膜，以免劃傷。撕隔膜則是需要注意力度，不要將隔膜弄皺和損壞。

以上步驟是我暫時(shí)在二車間實(shí)習(xí)所得到的部分總結(jié)，還有X-RAY、測(cè)短路等小工序則不列出來(lái)一一介紹了?？偠灾?，鋰電制造過程中質(zhì)量控制十分重要，任何一個(gè)小問題都會(huì)導(dǎo)致最后的產(chǎn)品不合格，所以我們應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，不能有任何一個(gè)漏洞。

在這兩周的車間實(shí)習(xí)里，我學(xué)習(xí)到了很多東西，比如首件的時(shí)機(jī)（機(jī)器開拉前、換班次、換型號(hào)和長(zhǎng)時(shí)間停工）還有相關(guān)工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等等。這段時(shí)間里，我大致地了解到質(zhì)控部的職責(zé)，明確了作為一個(gè)質(zhì)量控制員所需要的職業(yè)素養(yǎng)。在我心里，一個(gè)優(yōu)秀的質(zhì)控員應(yīng)該能提前預(yù)測(cè)到問題并解決它，而不僅僅是按照規(guī)章制度來(lái)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)（當(dāng)然數(shù)據(jù)也是很重要的）。我覺得質(zhì)控部門應(yīng)該是一個(gè)技術(shù)崗，很多工序上的問題我們自己應(yīng)該能解決，而不是依賴于技術(shù)與工藝部門。希望公司能給我們多一些的培訓(xùn)，幫助我們分析工藝上常見問題的原因及其解決方案。這段時(shí)間里，我看了很多公司里的文件，發(fā)現(xiàn)其中相關(guān)工序和車間里工序有一些出入，希望能夠校準(zhǔn)（正極冷壓工序規(guī)格牌的壓實(shí)密度單位錯(cuò)誤）。還有我覺得每個(gè)車間的辦公桌可以放一個(gè)員工通訊錄，如果出現(xiàn)問題可以及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。對(duì)于我們質(zhì)控部，我則是覺得每日早會(huì)可以弄一個(gè)會(huì)議記錄，記錄前一天車間出現(xiàn)的問題以及解決方案，這樣可以避免出現(xiàn)同一個(gè)問題，即使出現(xiàn)相似問題，也能通過會(huì)議記錄快速找出問題原因及解決方案。

在接下來(lái)的日子里，我會(huì)更加用心地去學(xué)習(xí)，多動(dòng)手，多思考，使自己能夠成為一個(gè)合格的格力員工。

陳光 2017.07.15