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第一篇：電子廠實(shí)習(xí)報告

一、觀看電子產(chǎn)品

制造技術(shù)錄像總結(jié)通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無線電四廠實(shí)習(xí)體會

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成（dds）信號源；頻標(biāo)比對自動測試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線，知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pcb制作工藝流程總結(jié)

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：

1、走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2、線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵。

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精[文章來日中國]、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會：

1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35―65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時貼到指定位置。

第二篇：在電子廠的實(shí)習(xí)報告

一、目的好處

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理?；菊莆帐止る娎予F的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計的`步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實(shí)物。了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數(shù)字萬用表。了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。透過收音機(jī)的通電監(jiān)測調(diào)試，了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試過程，初步學(xué)習(xí)調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，培養(yǎng)檢測潛質(zhì)及一絲不茍的科學(xué)作風(fēng)。

二、原理

天線收到電磁波信號，經(jīng)過調(diào)諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機(jī)中，有一個本地振蕩器，產(chǎn)生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產(chǎn)生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經(jīng)過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號透過功率放大之后，就可送至揚(yáng)聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號透過輸入電路與收音機(jī)的本機(jī)振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為465KHZ)一齊送入變頻管內(nèi)混合一一變頻，在變頻級的負(fù)載回路(選頻)產(chǎn)生一個新頻率即透過差頻產(chǎn)生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡(luò)線并沒有改變，中頻信號能夠更好地得到放大，中頻信號經(jīng)檢波并濾除高頻信號。再經(jīng)低放，功率放大后，推動揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。

三、安裝調(diào)試

1、檢測

(1)通電前的預(yù)備工作。

(2)自檢，互檢，使得焊接及印制板質(zhì)量到達(dá)要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現(xiàn)象。

(3)接入電源前務(wù)必檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負(fù)極是否準(zhǔn)確。

初測。

(4)接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無臺區(qū)，在收音機(jī)開關(guān)不打開的狀況下首先測量整機(jī)靜態(tài)工作總電流。然后將收音機(jī)開關(guān)打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點(diǎn))，將測量結(jié)果填到實(shí)習(xí)報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點(diǎn)與其相鄰點(diǎn)短接。

2、調(diào)試

經(jīng)過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進(jìn)行調(diào)試工作。

(1)調(diào)中頻頻率(俗稱調(diào)中周)

目的：將中周的諧振頻率都調(diào)整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點(diǎn)上。

(2)調(diào)整頻率范圍(通常叫調(diào)頻率復(fù)蓋或?qū)潭?

(3)統(tǒng)調(diào)(調(diào)敏捷度，跟蹤調(diào)整)

目的：使本機(jī)振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHZ”。

方法：低端：信號發(fā)生器調(diào)至600KHZ，收音機(jī)低端調(diào)至600KHZ，調(diào)整線圈T1在磁棒上的位置使信號，(一般線圈位置應(yīng)靠近磁棒的右端)。

高端：信號發(fā)生器調(diào)至1500KHZ，收音機(jī)高端調(diào)至1500KHZ，調(diào)C1a’，使高端信號。

在高低端反復(fù)調(diào)2～3次，調(diào)完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結(jié)

問題分析：在電焊收音機(jī)得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時刻，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時刻不能太短，正因那樣焊點(diǎn)得溫度太低，焊點(diǎn)融化不充分，焊點(diǎn)粗糙容易造成虛焊，而焊接時刻長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現(xiàn)象.

焊接順序：

一、焊接中周，為了使印刷電路板持續(xù)平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前―定要辨認(rèn)好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上方，這樣以后得小元件就不好按裝

二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門要按R1――R8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣(檢驗是否有虛焊)。

三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上方得讀數(shù)，緊接這就是焊電解電容了，個性要注意長腳是"+"極，短腳是"―"極。

四、焊接二極管，紅端為"+"，黑端為"―"。

五、焊接三極管，―定要認(rèn)清"e"，"b"，"c"三管腳。

六、剩下得中周和變壓器及開關(guān)都能夠焊了。

七、最需要細(xì)心得就是焊接天線線圈了，用四根線必須要按照電路圖準(zhǔn)確無誤得焊接好。

八焊接印刷電路板上""狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連接起來。

九、焊接喇叭和電池座.

測試與檢測：測試是一個十分艱難而又需要耐心得任務(wù)，但是他得目得和好處是零分重大得.我門要透過對收音機(jī)得檢測與測試，明白―般電子產(chǎn)品得生產(chǎn)測試經(jīng)過，初步學(xué)習(xí)測試電子產(chǎn)品得辦法，培養(yǎng)檢測潛質(zhì)及―絲不茍得科學(xué)作風(fēng).首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現(xiàn)象，電源得引出線得正負(fù)極是否正確.第二，要通電檢測―再通電狀態(tài)下，仔細(xì)調(diào)節(jié)中周，―定要記下每次調(diào)節(jié)經(jīng)過，如果調(diào)節(jié)失敗，再重新調(diào)回帶原來得位置，實(shí)再不行就請老師幫忙!但是再整個經(jīng)過中我門―定要有耐心。

制作心得體會：經(jīng)過兩個星期得電工電子實(shí)習(xí)，我門學(xué)會了基本得焊接技術(shù)，收音機(jī)得檢測與測試，知道了電子產(chǎn)品得裝配經(jīng)過，我門還學(xué)會了電子元器件得識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機(jī)得裝配工藝，這些都我門得培養(yǎng)動手潛質(zhì)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)霉ぷ髯黠L(fēng)，也為我門以后得工作打下了很不錯得基礎(chǔ)。最基本一點(diǎn)：以前學(xué)習(xí)<<模擬電子技術(shù)課時，總覺得老師講得太抽象，透過本次學(xué)習(xí)，又重新明白了許多東西.而且這再我門以后得專業(yè)課學(xué)習(xí)中就應(yīng)也是很有用得，就我門自己得專業(yè)來言我們也是要系統(tǒng)學(xué)習(xí)信號與系統(tǒng)以及通信電路數(shù)字信號處理等方面得知識，而本次我門再收音機(jī)得按裝及測試經(jīng)過中我門都用到了.總之，再實(shí)習(xí)過成中，要時刻持續(xù)清醒得頭腦，出現(xiàn)錯誤，必須要認(rèn)真得冷靜得去檢查分析錯誤。

第三篇：在電子廠的實(shí)習(xí)報告

實(shí)習(xí)時間：

20xx年xx月xx日至xx月xx日（期間端午節(jié)放假三天）

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

XXX

實(shí)習(xí)人：

XXX

實(shí)習(xí)目的：電子工藝實(shí)習(xí)，使我們對電子元件焊接以及半導(dǎo)體收音機(jī)和數(shù)字萬用表的裝配工藝有了一定的感性和理性認(rèn)識，以及對電路板的一些知識。收音機(jī)和萬用表的安裝、焊接以及調(diào)試；讓我們了解了電子產(chǎn)品的裝配過程；掌握電子元器件的識別和質(zhì)量檢驗，學(xué)會了整機(jī)的裝配工藝；同時也培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)我們的獨(dú)立分析和解決問題的能力。

實(shí)習(xí)輔導(dǎo)老師：xxx

實(shí)習(xí)器材

電烙鐵及支架、焊錫膏、焊錫絲、萬用表、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、實(shí)驗所需元器件清單等

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

首先我們需要熟悉各個元器件，包括電阻、電容、二極管、三極管等，認(rèn)識了半導(dǎo)體收音機(jī)裝配的元器件，熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其適用范圍，能夠讀出電阻的阻值和各個元器件的量值大小。由輔導(dǎo)老師給我們講解了焊接時的一些技巧，每人發(fā)了一個練習(xí)用電路板，嘗試著初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一個技術(shù)活，稍有不慎就可能導(dǎo)致元器件喪失其部分性能，甚至導(dǎo)致元器件報廢。

我們先進(jìn)行了恒興牌S60袖珍型收音機(jī)元器件的焊接，首先我們得看懂收音機(jī)的電路圖，然后是認(rèn)識電路圖上所對應(yīng)的元器件，找到所對應(yīng)的實(shí)物，在焊接前應(yīng)該用萬用表將各個元件測量一下，做到心里有數(shù)。安裝的過程中我們應(yīng)該按照先裝低矮和和耐熱的元器件（如電阻），然后再裝大一點(diǎn)的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元器件（如三極管、二極管等）。電阻在安裝時選擇好阻值根據(jù)兩孑L的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板設(shè)計，也可以采用立式安裝，高度要統(tǒng)一。另外瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪得太短，也不能留得太長，他們不要超過中周的高度，電解電容要緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。對于磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵配合松香錫絲來回摩擦幾次即可自動鍍上錫，四個線頭對應(yīng)的焊在線路板的銅泊面。由于調(diào)諧用的雙連接盤安裝時離電路板很近，所以在它的圓周內(nèi)的高出部分的元件腳在焊接前要先用斜口鉗剪去，以免安裝或調(diào)諧時有障礙，影響撥盤調(diào)諧的元件有T2和T4的引腳以及接地焊片、雙連的三個引出腳、電位器的開關(guān)腳和一個引腳腳。對于耳機(jī)插座的安裝，焊接時速度要快，以免燙壞插座的塑料部分而導(dǎo)致接觸不良。發(fā)光二極管的安裝要根據(jù)外殼上給出的部位，正確布局。喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周圍的三個塑料柱子靠近喇叭邊緣燙下去把喇叭壓緊以免喇叭松動。安裝完畢后，裝上電池，用萬用表分別測量D、C、B、A四個電流缺口，若被測量的數(shù)字在規(guī)定的參考值左右即可用烙鐵將這四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調(diào)雙連撥盤即可收到電臺。

最后經(jīng)過自己的辛苦努力，收音機(jī)終于收到了電臺，第一次自己制作出一個小產(chǎn)品，收獲頗豐。

再然后我們又進(jìn)行了萬用表的焊接，主要通過數(shù)字萬用表的安裝和調(diào)試操作實(shí)習(xí)，了解數(shù)字萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握一般元器件識別與檢測，練習(xí)常用儀器的使用，掌握焊接技術(shù)和數(shù)字萬用表的檢測方法。

看了說明書，核對清點(diǎn)了各個元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于電路板空間有限，部分電阻需要采用立式焊接，以為余下的元器件保證空間，所有元器件焊接完畢后，接下來需要組裝所有零件，最困難的應(yīng)該就是旋鈕安裝了。把V行彈簧片輕裝到旋鈕上，再將兩個小彈簧放入旋鈕兩圓孔內(nèi)，把兩個小鋼珠放到表殼中間位置，然后把旋鈕按相應(yīng)的方向放入表殼即可，然后把印制板放進(jìn)表殼，用螺釘緊固，最后裝上電池這樣就完成了萬用表的焊接和組裝。我自己焊接組裝的萬用表也正常工作了，或許是由于焊接過程中出現(xiàn)的問題吧，萬用表歸零總是有點(diǎn)問題，但是第一次焊接完畢就可以顯示正常，我對自己的.作品還是很滿意的。

實(shí)習(xí)體會：經(jīng)過兩個星期的電子工藝實(shí)習(xí)，培養(yǎng)了我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神，雖然時間不長，可是仍然讓我學(xué)到了很多很多，首先加強(qiáng)的就是我的動手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感謝學(xué)校安排的這樣的學(xué)習(xí)。我學(xué)會了基本的焊接技術(shù)，收音機(jī)的檢測與測試，萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握了一般元器件的識別與檢測，練習(xí)常用儀器的使用，知道了電子產(chǎn)品得經(jīng)過焊接、組裝和測試，才能完成最基本的工序。在練習(xí)焊接時，雖然多次失敗，但我從沒放棄，在申老師和運(yùn)老師的指導(dǎo)下，在自己的不懈努力下，功夫不負(fù)有心人，最終我制作的產(chǎn)品都正常工作了。

經(jīng)過這次學(xué)習(xí)，又讓我們重新明白了許多東西，而且這是我們以后的專業(yè)課學(xué)習(xí)中也是很有用的。還讓我明白了必須去考察，去學(xué)習(xí)，去實(shí)踐考察，只有這樣才能有實(shí)質(zhì)的進(jìn)步，還有要和同學(xué)共同討論，解決各種困難，在困難中能了解很多課本上沒有的知識，還能在尋找錯誤的同時鍛煉我們的觀察力。非常感謝申老師和運(yùn)老師對我們實(shí)習(xí)過程中的精心指導(dǎo)，小小的成功會給我很大的動力，我會繼續(xù)努力的。

第四篇：鋰電池廠實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間到公司已經(jīng)半個月了。這是我人生中彌足珍貴的一段經(jīng)歷。在這段時間里各級領(lǐng)導(dǎo)和同事在工作上給予了我極大的幫助，在生活上給予了我極大的關(guān)心，讓我充分感受到了公司內(nèi)部和諧積極的氛圍。在對公司肅然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為格力能源的一份子而自豪。在這半個月的時間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的努力，各方面均取得了一定的地步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：

一、在鋰電車間過程質(zhì)量巡查中，需要確定測量工具正常，校正器未失效、無模糊等缺陷。

二、PQA問題等級劃分標(biāo)準(zhǔn)

A)嚴(yán)重問題：

1、直接影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的品質(zhì)問題。

2、用錯料、用錯參數(shù)、混料、弄虛作假。

3、首件不合格仍在生產(chǎn)，新品種開拉未做首件等問題。

4、規(guī)格牌錯誤，實(shí)際操作與文件不符。

5、后工序不能用肉眼發(fā)現(xiàn)的漏工序。（如漏測試、漏烘烤等）

6、不影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的不良品比例大于10%。（QA抽查的數(shù)量50——250EA之內(nèi)，本工序產(chǎn)品數(shù)量不足50EA以實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。）

7、文件問題、機(jī)器設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)難以執(zhí)行或者執(zhí)行偏差等問題記錄相關(guān)負(fù)責(zé)部門。

8、溫度、壓力、主頁、時間、參數(shù)等記錄錯誤。

9、同一生產(chǎn)線同一班次相同的監(jiān)控問題一周出現(xiàn)3次。B)輕微問題：

1、流程紙和記錄表、工序規(guī)格牌版本用錯，記錄沒有按時監(jiān)控超時達(dá)到一個監(jiān)控周期。

2、物料狀態(tài)標(biāo)識不清晰。

3、低于10%不良品與合格品相混。（抽查數(shù)量在50——250EA之內(nèi)）機(jī)器檢驗標(biāo)簽過期。

4、沒有按照SOP文件的操作手勢和順序執(zhí)行操作。（前提是沒有造成不良品）

三、PQA問題處理方法

1、在所有PQA問題上，不可拒絕簽改善措施，改善措施必須切實(shí)可行，涉及到技術(shù)工藝方面的改善措施必須要求技術(shù)工藝部工程師共同確認(rèn)完成日期。

2、如果出現(xiàn)前工序不良品在后工序發(fā)現(xiàn)，記錄第一責(zé)任人是直接制造工序，第二責(zé)任人是發(fā)現(xiàn)工序，改善措施是第一責(zé)任人主管填寫，第二責(zé)任人監(jiān)督執(zhí)行。

3、PQA問題當(dāng)天確認(rèn)完畢，有爭議的，可立即升級到主管和相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)。

4、首件簽置，首件記錄表簽置必須完成簽署確認(rèn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5、所有PQA問題，QA直接向生產(chǎn)部反饋，再由生產(chǎn)部統(tǒng)籌相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及改善，如調(diào)查結(jié)果為非生產(chǎn)部責(zé)任，由生產(chǎn)部找相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)，QA對改善措施進(jìn)行效果確認(rèn)。四、一車間制造工序工藝

1、攪拌工藝：

⑴、投料前須提前確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（攪拌罐已經(jīng)清潔合格并干燥;攪拌參數(shù)（轉(zhuǎn)速、真空度、時間等）設(shè)置是與相應(yīng)文件要求一致；設(shè)備循環(huán)水功能和抽真空正常）。

⑶、物料的相關(guān)參數(shù)檢查和確認(rèn)符合要求（材料規(guī)格、加料順序及加料量與文件要求一致；材料在有效期內(nèi)；去離子水達(dá)標(biāo)等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢（投料量、檢測粘度、固含量等）。⑸、過程加料中無關(guān)人員禁止圍觀。

在攪拌過程中，正極加料順序為NMP/PVDF→導(dǎo)電劑→正極主材料（鈷酸鋰、三元材料等），負(fù)極加料順序為去離子水/CMC→導(dǎo)電劑→負(fù)極主材料（石墨）→SBR。整個攪拌工序必須嚴(yán)格按照配方來執(zhí)行。

2、涂布工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)漿料來料狀態(tài)符合要求（配料時間：漿料溫度粘度固含量；做好密封；過篩和磁鐵過濾器）。

⑵、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。⑶、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（實(shí)際烤箱溫度與設(shè)置參數(shù)一致；涂布速度；背輥、刮刀、涂輥及機(jī)器臺面清潔干凈）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測涂布長度、寬度、厚度、間隙尺寸、重量、外觀等）。

⑸、涂布過程中嚴(yán)格按要求定時抽檢（長度、厚度、重量等）。

3、烘烤工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能正常，對每個烤箱用測溫儀器測試烤箱內(nèi)部實(shí)際溫度與顯示溫度是否有差異，如有較大偏差須進(jìn)行修正后才能開始烘烤。

⑵、檢查確認(rèn)來料型號、外觀和擺放符合要求。

⑶、檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)（溫度、時間等）與相應(yīng)文件要求符合。

⑷、烘烤完成后須先抽樣檢測水份，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。

4、輥壓工藝：

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（輥輪是否水平、輥輪外觀是否干凈平整、壓力是否達(dá)標(biāo)）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、極片相關(guān)尺寸、外觀等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測輥壓厚度、外觀等）。

⑸、輥壓過程中嚴(yán)格按要求定時抽檢（正極延伸長度、正負(fù)極極片厚度、外現(xiàn)、收卷效果等）。

5、分條工藝：

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢，定期對刀具進(jìn)行保養(yǎng)全檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（清潔刀?？诤驮O(shè)備與極片接觸的表面，確認(rèn)分條刀屬于壽命周期內(nèi)，極片傳送膠輥平整）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、板片相關(guān)尺寸、外觀等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（分條寬度、邊緣毛刺檢測、外觀等）。

⑸、分條過程中嚴(yán)格按要求定時檢查（分條尺寸、外觀、收卷效果等）。

以上步驟是公司里第一車間的主要生產(chǎn)流程以及其對應(yīng)的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴(yán)格控制每道工序的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)良的電芯。五、二車間制造工序工藝

1、制片

制片分為正極制片和負(fù)極制片。公司采用的是全自動制片機(jī)。將一車間分條好的極片放在全自動制片機(jī)上，調(diào)整參數(shù)，制造出相應(yīng)規(guī)格的小片。正極極片上有鋁極耳、綠膠和白膠；負(fù)極極片上有鎳極耳和白膠。不同型號的電池對應(yīng)極片小片的規(guī)格也不一樣，故在此不對極片小片的規(guī)格多做介紹。.2、卷繞

公司車間里有三種卷繞機(jī)器，手動卷繞、半自動卷繞以及全自動卷繞機(jī)器，但在工作的機(jī)器只有手動卷繞和半自動卷繞機(jī)器。卷繞工序即是將負(fù)極極片、正極極片和隔離膜卷繞在一起。整個工序中，隔離膜將整個負(fù)極極片包裹住，最外層放上正極極片，然后一起繞著卷針卷繞，最后正極極片上的鋁箔收尾。本道工序的要求是隔膜須要完全蓋住負(fù)極極片、負(fù)極極片須要完全蓋住正極極片，這樣才能保證電池的容量以及安全性。此道工序的質(zhì)控關(guān)鍵點(diǎn)在于卷針寬度、卷芯寬度、卷芯厚度、極耳中心距以及overhang。

3、裁隔膜/撕隔膜

公司采用的隔膜原料為陶瓷隔膜，在裁隔膜的時候，需要注意保持兩邊對齊，否則會導(dǎo)致張力不均勻而使隔離膜切斜；另外還得注意測量工具不要碰隔離膜，以免劃傷。撕隔膜則是需要注意力度，不要將隔膜弄皺和損壞。

以上步驟是我暫時在二車間實(shí)習(xí)所得到的部分總結(jié)，還有X-RAY、測短路等小工序則不列出來一一介紹了?？偠灾?，鋰電制造過程中質(zhì)量控制十分重要，任何一個小問題都會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品不合格，所以我們應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，不能有任何一個漏洞。

在這兩周的車間實(shí)習(xí)里，我學(xué)習(xí)到了很多東西，比如首件的時機(jī)（機(jī)器開拉前、換班次、換型號和長時間停工）還有相關(guān)工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等等。這段時間里，我大致地了解到質(zhì)控部的職責(zé)，明確了作為一個質(zhì)量控制員所需要的職業(yè)素養(yǎng)。在我心里，一個優(yōu)秀的質(zhì)控員應(yīng)該能提前預(yù)測到問題并解決它，而不僅僅是按照規(guī)章制度來測測數(shù)據(jù)（當(dāng)然數(shù)據(jù)也是很重要的）。我覺得質(zhì)控部門應(yīng)該是一個技術(shù)崗，很多工序上的問題我們自己應(yīng)該能解決，而不是依賴于技術(shù)與工藝部門。希望公司能給我們多一些的培訓(xùn)，幫助我們分析工藝上常見問題的原因及其解決方案。這段時間里，我看了很多公司里的文件，發(fā)現(xiàn)其中相關(guān)工序和車間里工序有一些出入，希望能夠校準(zhǔn)（正極冷壓工序規(guī)格牌的壓實(shí)密度單位錯誤）。還有我覺得每個車間的辦公桌可以放一個員工通訊錄，如果出現(xiàn)問題可以及時聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。對于我們質(zhì)控部，我則是覺得每日早會可以弄一個會議記錄，記錄前一天車間出現(xiàn)的問題以及解決方案，這樣可以避免出現(xiàn)同一個問題，即使出現(xiàn)相似問題，也能通過會議記錄快速找出問題原因及解決方案。

在接下來的日子里，我會更加用心地去學(xué)習(xí)，多動手，多思考，使自己能夠成為一個合格的格力員工。

陳光 2017.07.15

第五篇：電子廠實(shí)習(xí)報告

姓名：

班號：

學(xué)號：

院系：

專業(yè)：

指導(dǎo)教師：

成績：

實(shí)習(xí)報告

一、實(shí)習(xí)目的以及要求

1.了解對調(diào)頻收音機(jī)接收、射頻發(fā)射原理進(jìn)行了解。

2.對ZX2028插件型仿手機(jī)調(diào)頻收音機(jī)、對講機(jī)的組裝、焊接、調(diào)試及安裝，使所制作的產(chǎn)品具備收音、對講的功能，并在實(shí)習(xí)的過程中培養(yǎng)解決一些常見故障的能力。

二、實(shí)習(xí)器材及工具介紹

工具：電烙鐵，吸焊槍，焊錫絲，剪刀，5#電池，剪線鉗，剝線鉗，烙鐵架，萬用表，鑷子，松香。

元件：D1800集成塊，D2822貼片集成塊，高頻三極管，發(fā)射管，開關(guān)二極管，發(fā)光二級管，駐極體，揚(yáng)聲器，電感線圈，電阻，電位器，瓷片電容，電解電容，雙聯(lián)電容，按鈕開關(guān)，耳機(jī)插座，導(dǎo)線，印刷電路板，拉桿天線等。

三、實(shí)習(xí)原理

超外差式收音機(jī)原理

外差：輸入信號和本機(jī)振蕩信號產(chǎn)生差頻的過程。

超外差：輸入信號和本機(jī)振蕩信號產(chǎn)生一個固定中頻信號的過程。因為，它是比高頻信號低，比低頻信號又高的超音頻信號，所以這種接收方式叫超外差式。優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高，選擇性好，音質(zhì)好（通頻帶寬）工作穩(wěn)定（不容易自激）。缺點(diǎn)：鏡像干擾（比接收頻率高兩個中頻的干擾信號），假響應(yīng)（變頻電路的非線性）。

ZX2028對講機(jī)電路原理圖：

D1800芯片電路圖：

D2822內(nèi)部圖：

ZX2028收音機(jī)原理

調(diào)頻信號由TX接收，經(jīng)C9耦合到IC1的19腳內(nèi)的混頻電路，IC1第1腳內(nèi)部為本機(jī)振蕩電路，1腳為本振信號輸入端，L4、C、C10、C11等元件構(gòu)成本振的調(diào)諧回路。在IC1內(nèi)部混頻后的信號經(jīng)低通濾波器后得到10.7MHz的中頻信號，中頻信號由IC1的7、8、9腳內(nèi)電路進(jìn)行中頻放大、檢波，7、8、9腳外接的電容為高頻濾波電容，此時，中頻信號頻率仍然是變化的，經(jīng)過鑒頻后變成變化的電壓。10腳外接電容為鑒頻電路的濾波電容。這個變化的電壓就是音頻信號，經(jīng)過靜噪的音頻信號從14腳輸出耦合至12腳內(nèi)的功放電路，第一次功率放大后的音頻信號從11腳輸出，經(jīng)過R10、C25、RP，耦合至IC2進(jìn)行第二次功率放大，推動揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。

ZX2028對講機(jī)原理

變化著的聲波被駐極體轉(zhuǎn)換為變化著的電信號，經(jīng)過R1、R2、C1阻抗均衡后，由VT1進(jìn)行調(diào)制放大。C2、C3、C4、C5、L1以及VT1集電極與發(fā)射極之間的結(jié)電容Cce構(gòu)成一個LC振蕩電路，在調(diào)頻電路中，很小的電容變化也會引起很大的頻率變化。當(dāng)電信號變化時，相應(yīng)的Cce也會有變化，這樣頻率就會有變化，就達(dá)到了調(diào)頻的目的。經(jīng)過VT1調(diào)制放大的信號經(jīng)C6耦合至發(fā)射管VT2通過TX、C7向外發(fā)射調(diào)頻信號。VT1、VT2用9018超高頻三極管作為振蕩和發(fā)射專用管。

四、實(shí)習(xí)的具體步驟

1、先通過老師的PPT了解超外差式收音機(jī)原理進(jìn)行了解。

2、進(jìn)行元器件檢查和電路焊接

（1）清查元器件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)所有的原件齊全；

（2）觀察對講機(jī)的PCB電路板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不是很好，焊盤很容易脫落，一旦焊不好再進(jìn)行第二次焊就很難了，所以在焊接過程中時刻小心；

（3）插裝。應(yīng)對照電路圖對號插裝，有極性的元件要注意極性，如集成電路的腳位等；

（4）焊接。各焊點(diǎn)加熱時間及用錫量要適當(dāng)，防止虛焊、錯焊、短路。其中耳機(jī)插座、三極管等焊接時要快，以免燙壞；

（5）焊后剪去多余引腳，檢查所有焊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)完好，焊接完畢。

（6）然后將焊接好的組件組裝起來，對講機(jī)制作完成

五、實(shí)習(xí)調(diào)試及測試結(jié)果與分析

焊接完畢之后，裝上電池，Music傳來，雖然有噪音，但真正的一裝就響，馬上收到了臺。

接下來進(jìn)行更進(jìn)一步的調(diào)試。可是我繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)臺撥盤，卻只收到幾個臺，于是我就想了想，看了說明書后，知道我的電感線圈太短，頻率太低，不在廣播電臺的頻率范圍之內(nèi)，所以只有幾個臺。我就用指甲稍微撥開電感線圈，再次調(diào)試，發(fā)現(xiàn)電臺明顯變多，可是我再把電感撥開太大，就會發(fā)現(xiàn)臺變少了，我覺得是電感太長，頻率太大，超出電臺頻率范圍，我再次撥動電感線圈，來來回回好幾次，就把調(diào)頻范圍調(diào)到88~108MHz?？梢噪S便收到十幾個臺。

接下來就是調(diào)節(jié)對講機(jī)部分，我看到很多同學(xué)在調(diào)收音機(jī)，于是我就自己當(dāng)播音員在用我的收音機(jī)發(fā)廣播，我想一定會有人收到我的廣播，我就對著我的麥克風(fēng)播了好幾分鐘都沒人回答我，有點(diǎn)小憂傷，我就把L2、L3電感線圈輕輕撥開一點(diǎn)點(diǎn)，再次播音，很快就有同學(xué)對我說收到了我的呼喚。心中竊喜，最后我在慢慢微調(diào)，把我的對講頻率跳在96Mhz。就和小伙伴去和老師檢查，檢查對講效果良好，音質(zhì)清晰。

六、實(shí)習(xí)感受或心得體會

在焊接收音機(jī)之前，我認(rèn)真的看了關(guān)于收音機(jī)的原理資料，了解到收音機(jī)的

第六篇：電子廠實(shí)習(xí)報告

一、實(shí)習(xí)目的

經(jīng)過教師和公司技術(shù)人員的當(dāng)堂授課以及工人的現(xiàn)場現(xiàn)身說法全面而詳細(xì)的了解SAW（聲表面波器件）的生產(chǎn)工藝過程。讓我們學(xué)會從技術(shù)人員那里獲得直接的和間接地生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識。經(jīng)過認(rèn)識實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實(shí)踐知識，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗。同時，把在理論教學(xué)中學(xué)到的知識具體運(yùn)用到實(shí)際工作中，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，從而到達(dá)基本功培訓(xùn)目的。

二、實(shí)習(xí)單位

成都燎原星光電子有限職責(zé)公司（國營第四四三一廠）。

三、認(rèn)識實(shí)習(xí)時間

20xx年12月10日星期五8：00――――12：00

認(rèn)識實(shí)習(xí)任務(wù)：主要是了解實(shí)習(xí)時應(yīng)當(dāng)做的事。向已經(jīng)工作的人員請教大學(xué)里應(yīng)當(dāng)培養(yǎng)的本事和素質(zhì)以及初步了解公司內(nèi)部制度規(guī)劃和工廠生產(chǎn)流程。

四、實(shí)習(xí)單位介紹

公司隸屬航天科技集團(tuán)第七研究院，是集科研、生產(chǎn)、試驗為一體的高新技術(shù)企業(yè)，承擔(dān)著以“高新工程”為代表的國家重點(diǎn)型號和以“航天型號工程”為代表的高可靠元器件、功能組件的研制和批產(chǎn)任務(wù)，是同行業(yè)中綜合實(shí)力較強(qiáng)、技術(shù)密集的新型航天企業(yè)。公司從事聲表面波器件研究與生產(chǎn)近三十年，培養(yǎng)和造就了一支從事聲表面波器件設(shè)計和生產(chǎn)的專業(yè)人才隊伍，擁有自主設(shè)計本事及完善的生產(chǎn)工藝。其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于我國各類武器裝備。

公司聲表面波濾波器生產(chǎn)線現(xiàn)有高級工程師5人，工程師8人、技師12人。公司聲表面波生產(chǎn)線擁有2000平方米凈化廠房及價值3000多萬元的國際先進(jìn)的聲表面波濾波器生產(chǎn)、檢測及試驗設(shè)備，為聲表面波濾波高質(zhì)量和高可靠性的有力保障。

公司具有自主設(shè)計、研制聲表面波帶通濾波器（窄帶、寬帶）、陷波濾波器、雙工濾波器等產(chǎn)品的本事。

五、認(rèn)識實(shí)習(xí)安排

12月10日8：30乘車前往成都燎原星光電子有限職責(zé)公司，9：10分到達(dá)，隨后參觀了解公司運(yùn)作概況，經(jīng)過了解后，參觀了公司的聲表面波器件的生產(chǎn)工藝流程，之后乘車回學(xué)校。

六、實(shí)習(xí)具體資料及過程

在成都燎原星光電子有限職責(zé)公司主要是兩個部分。第一部分是在會議室聽取研發(fā)部部長李先生介紹成都燎原星光電子有限職責(zé)公司的發(fā)展歷程和目前的運(yùn)營狀況、公司的整體狀況，和公司的產(chǎn)品聲表面波器件的有關(guān)情景。第二部分是參觀成都燎原星光電子有限職責(zé)公司內(nèi)部工作環(huán)境和聲表面波器件的生產(chǎn)工藝流程。

七、實(shí)習(xí)總結(jié)與體會

這次認(rèn)識實(shí)習(xí)，讓我們大概的了解到了走到社會后所要應(yīng)對的一些情景。這次實(shí)習(xí)雖然時間很短，但卻是是學(xué)到了一些知識，比如說，他們公司是做什么產(chǎn)品的，他們產(chǎn)品有什么特點(diǎn)，能夠應(yīng)用到什么方面，還有就是聲表面波的一些相關(guān)概述，它的工作原理，如何規(guī)模化生產(chǎn)，以前不是那么的了解它，而當(dāng)自我處于實(shí)際環(huán)境中真實(shí)地了解它，這樣的話收獲會比課堂上更大，讓我更為明白的是，一個東西僅了解它的基本原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而是要你明白原理，以及根據(jù)原理做出東西來，僅做出東西還不行，還要將生產(chǎn)過程中面臨的各種工藝問題，產(chǎn)品的設(shè)計缺陷，產(chǎn)品的質(zhì)量，性能問題都將得到完美的解決。這樣的話我想是每個人都所值得追求的，也是必須面臨的。其實(shí)此刻的大學(xué)生更需要這樣的機(jī)會來鍛煉自我，磨礪自我。