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第一篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松

一、實(shí)訓(xùn)目的

通過(guò)實(shí)訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。

（四）通過(guò)閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。

（五）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。

二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備要求

（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作

在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。

合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。

（二）返回參考點(diǎn)操作

返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。

操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。

（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測(cè)量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。

（四）主軸手動(dòng)操作

自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。

（五）自動(dòng)運(yùn)行操作

機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。

先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動(dòng)至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕“CYCLE START”，則自動(dòng)操作開始執(zhí)行。

（六）機(jī)床急停操作

機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

數(shù)控編程的應(yīng)用舉例

數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

圖1 套筒零件

解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm內(nèi)孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停

N220 M02 程序結(jié)束

圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說(shuō)明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45°端面車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02

五、實(shí)習(xí)結(jié)果

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。

六、實(shí)習(xí)心得

為期半個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的半個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。

(1)通過(guò)這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。 (3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

(4)這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念和強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

(6)在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識(shí)，所以我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個(gè)機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實(shí)用方法，和理論知識(shí)相結(jié)合，才能理解更透徹。

在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。首先我們按班次順序進(jìn)車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時(shí)應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機(jī)械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們?cè)诶蠋煹慕虒?dǎo)下通過(guò)上機(jī)學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的程序編寫，因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì)電腦能夠識(shí)別的語(yǔ)言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機(jī)床，將編好的程序輸入數(shù)控機(jī)床，一切都是自動(dòng)化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機(jī)床很具時(shí)代性。據(jù)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和換代幾乎與計(jì)算機(jī)是同步的。

近年來(lái)，我國(guó)世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國(guó)各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)電一體化專業(yè)也開設(shè)了數(shù)控

技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，三月我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期三周的數(shù)控實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)三周的學(xué)習(xí)我對(duì)數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)。

還沒開始學(xué)習(xí)數(shù)控的時(shí)候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識(shí)，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。

隨著我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)人員對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來(lái)越迫切。國(guó)家提出振興我國(guó)裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對(duì)培養(yǎng)新世紀(jì)的數(shù)控人才提出了更高的要求。

當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴(yán)重不足，所以在這種情況下我選擇了學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床。

時(shí)光如流水，三周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來(lái)的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯(cuò)。

實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合，另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐，而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來(lái)越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外界接軌，對(duì)于人才的要求也越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷地從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自己，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自己表現(xiàn)自己。

第二篇：數(shù)控實(shí)習(xí)報(bào)告

作為一名學(xué)生，能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)踐，對(duì)于吸收了大量理論知識(shí)，急需消化的我們真是雪中送炭，所以我感到非常榮幸。

雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。

以下是我在實(shí)踐期間的一些實(shí)習(xí)報(bào)告以及心得體會(huì)。

在以后開展自身的工作，以及在對(duì)客戶的溝通應(yīng)對(duì)上，希望能有所借鑒。

學(xué)習(xí)過(guò)程

如下幾點(diǎn)是在工廠實(shí)踐期間，就我的工作需要，主要學(xué)習(xí)到的一些知識(shí)以及由此得到的一些心得。

（一）木材的選用

工廠最常用的木材還是紅木（非洲花梨木），楓木（美國(guó)），胡桃木。大多都是從國(guó)外進(jìn)口，這也就是為什么我司的報(bào)價(jià)要比國(guó)內(nèi)同等廠家的價(jià)格要高的原因――正是“一分價(jià)錢一分貨”。

mdf板也是常用的材質(zhì)之一。我司很多產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來(lái)達(dá)到仿實(shí)木的效果。對(duì)于一些想節(jié)省成本的客戶來(lái)說(shuō)可以推薦一用。

這些常規(guī)木材在倉(cāng)庫(kù)里都備有一定數(shù)量的庫(kù)存，其他的木材也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)木材（除非客戶定購(gòu)的產(chǎn)品數(shù)量龐大值得工廠采購(gòu)另外一些昂貴的木材），這對(duì)于工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長(zhǎng)成本等都會(huì)有所幫助。

（二）加工方面

工廠所采用的機(jī)器都比較先進(jìn)，一般來(lái)說(shuō)都是機(jī)器自動(dòng)操作，比如cnc數(shù)控機(jī)，萬(wàn)能圓鋸機(jī)，立軸機(jī)等。所以，只要操作得當(dāng)，人員安排合理，一般都能產(chǎn)生較高的效率（一般來(lái)說(shuō)，都需要熟練人工）。

雖然說(shuō)工廠對(duì)于大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，但是以后在和客戶溝通過(guò)程中，在盡量滿足客戶要求的同時(shí)，還要盡量站在工廠的立場(chǎng)上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)不但可以降低成本，而且還可以提高效率。

（三）噴漆加工

白身加工完成以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會(huì)變形。噴漆的流程為：著色（給產(chǎn)品上底色）DD底漆DD面漆。噴底漆到噴面漆的過(guò)程中還要有磨砂的工藝。

底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，因?yàn)閜u漆的成本要比nc高，而且如果噴pu漆的話要求的環(huán)境也比較高，必須有無(wú)塵房才可以。一般都會(huì)推薦客戶用nc漆。

噴漆加工的時(shí)間一般為兩天左右。但是雖然所花費(fèi)的時(shí)間不長(zhǎng)，但是一張訂單的完成，工廠都會(huì)把每道環(huán)節(jié)都會(huì)安排到位。因此，在和客戶確認(rèn)訂單的時(shí)候，一定要把每個(gè)要求都確認(rèn)完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也影響了訂單的進(jìn)度，給工廠帶來(lái)了不必要的麻煩。

（四）鐳射和絲印

目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1。5×1。5mm

鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會(huì)增加成本。鐳射的費(fèi)用是視鐳射圖案的復(fù)雜程度而言的，一般來(lái)說(shuō)都是每件產(chǎn)品1塊錢。絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。

要求鐳射或者絲印的話都會(huì)要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。

（五）包裝

包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個(gè)產(chǎn)品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡(jiǎn)單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對(duì)產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。

質(zhì)量是品質(zhì)的保證。因此，我們工廠對(duì)質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個(gè)品檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一些外銷客戶來(lái)說(shuō)，對(duì)于產(chǎn)品都會(huì)比較挑剔，但工廠都會(huì)滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產(chǎn)品會(huì)有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。

而同樣是國(guó)內(nèi)訂單的話，往往會(huì)有一些刁蠻的客戶，在產(chǎn)品沒有品質(zhì)問題的時(shí)候卻還要挑一些邪瑕疵”。對(duì)于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因?yàn)槟举|(zhì)品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對(duì)于質(zhì)量方面的控制要求是達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的，很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生很可能實(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞和野蠻運(yùn)輸。

當(dāng)然，為了避免在運(yùn)輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規(guī)包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個(gè)面用保力龍板保護(hù)。

（六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，對(duì)于一些常規(guī)的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會(huì)采購(gòu)一定的數(shù)量以備庫(kù)存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨(dú)立完成。

另外像eva之類的，也都需要另外采購(gòu)。

心得體會(huì)這次的實(shí)踐，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會(huì)有較大的幫助。

另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時(shí)

另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時(shí)，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識(shí)，服務(wù)好客戶

公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開創(chuàng)出良好的業(yè)績(jī)。

第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

長(zhǎng)江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 序 號(hào) 時(shí) 間

機(jī)械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．了解數(shù)控車床和銑床的數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及數(shù)控車削和銑削加工的基本概念和特點(diǎn)。

2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成較簡(jiǎn)單零件的編程設(shè)計(jì)和加工。

3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。

5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰?，掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。

6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)中的加工操作。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

2.1數(shù)控銑床（和車床實(shí)體加工）

2.1.1數(shù)控銑床加工

（1）裝夾工件

把工件直接放在機(jī)床工作臺(tái)上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

（2）對(duì)刀

試切：移動(dòng)刀具，試切工件的左邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X1（因?yàn)榈毒咴谧筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的X軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。同理將移動(dòng)刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因?yàn)榈毒咴诤筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2。移動(dòng)刀具，試切工件上表面，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動(dòng)到安全高度。

計(jì)算：工件上表面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為X= (X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

輸入機(jī)床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標(biāo)系設(shè)定）”——“F1（G54坐標(biāo)系設(shè)定）”——輸入第五步計(jì)算了的X、Y、Z的坐標(biāo)（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時(shí)屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。

（3）零件加工 加工如圖所示零件：

2.1.2數(shù)控車床加工（如果沒有操作，就不寫）

（1）裝夾工件

工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。 （2）對(duì)刀

用G54~G59 指令建立坐標(biāo)系的程序， 首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作”，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

Z軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。

X軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。

計(jì)算零點(diǎn)偏置值，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ',Z2'）。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

輸入零點(diǎn)偏置值。 刀偏值的計(jì)算、輸人。 （3）零件加工 加工如圖所示零件：

圖2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2數(shù)控車床仿真加工

下面以加工如圖2-15所示零件為例說(shuō)明華中世紀(jì)星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長(zhǎng)度60， D號(hào)刀片，J型刀柄。

實(shí)例加工結(jié)果樣圖 （用autocad繪零件圖）

加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。 程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5; N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.; N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30 注意：程序的小數(shù)點(diǎn)不能省略，段后的分號(hào)為半角！

操作過(guò)程：（注：可以不用視頻截圖）

打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。

（1）選擇機(jī)床

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀(jì)星，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖2-16所示。

圖2-16 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

（2）機(jī)床回零

如圖2-17所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊

加號(hào)按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號(hào)按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。

圖2-17操作面板上的MODE旋鈕

圖2-18 操作面板上的指示燈

（3）安裝零件

點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對(duì)話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對(duì)話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖2-19 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。

圖2-19移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件

（4）輸入NC程序

數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑萌A中世紀(jì)星系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上) 將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開文件對(duì)話框，選取文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”，點(diǎn)擊打開按鈕。

點(diǎn)擊MDI鍵盤上的O01，再點(diǎn)擊

鍵，CRT如圖2-20所示；在通過(guò)MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖1-6所示。

圖2-20 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

通過(guò)MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡(jiǎn)要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動(dòng)光標(biāo)：按 PAGE

或

翻 頁(yè)，按 CURSOR或移動(dòng)光標(biāo)；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；

刪除、插入、替代：按按

鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。

鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。 按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。 鍵；按

鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號(hào)，但不可以與

鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

結(jié)束一已有程序編號(hào)的重復(fù)；按行的輸入后換行。

（5）檢查運(yùn)行軌跡

將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動(dòng)運(yùn)行按鈕

鍵，然后點(diǎn)

，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

再按鍵，即可回到PRGRM界面。

（6）安裝刀具

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖2-21所示。

圖2-21 “車刀選擇”對(duì)話框

圖2-22 安裝刀具后的機(jī)床

（7）對(duì)刀

數(shù)控程序以零件右表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說(shuō)明如何通過(guò)對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。

將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點(diǎn)擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕2-23所示的大致位置。

和X、Z軸的控制旋鈕

，將機(jī)床移動(dòng)到如圖

圖2-23 打開“視圖/選項(xiàng)?”中“鐵屑開”選項(xiàng)。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對(duì)刀的準(zhǔn)確性）。點(diǎn)擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG，。通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕

和

按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時(shí)CRT中的x坐標(biāo)287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標(biāo)為287.333-126.064（Z向切削后測(cè)量的零件直徑）=161.269。同樣可得工件中心的Z坐標(biāo)為201.017。零件半徑可點(diǎn)擊“測(cè)量/剖面圖測(cè)量?”點(diǎn)擊對(duì)刀時(shí)切割的邊，在對(duì)話框中得X、Z長(zhǎng)度。X長(zhǎng)度即為切割后零件準(zhǔn)確直徑。如圖2-24。

注意：對(duì)刀完畢后要將刀具退離工件。

圖2-24

圖2-25 確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過(guò)G54-G59設(shè)定，另一種是通過(guò)G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對(duì)基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動(dòng)加工時(shí)的位置。

刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。

輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54-G59）的步驟： 1) 連續(xù)點(diǎn)擊2) 用PAGE之間切換；

按鈕四次，進(jìn)入圖2-26的參數(shù)設(shè)定頁(yè)面； 或

鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁(yè)面和No4～No6坐標(biāo)系頁(yè)面3) 用CURSOR或 選擇坐標(biāo)系；

4) 按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

圖2-26

（8）自動(dòng)加工

機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開始自動(dòng)加工了。此時(shí)將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點(diǎn)擊

按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工了，如圖2-27。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖2-28所示的效果。

圖2-27 加工過(guò)程示意圖 圖2-28 加工完畢后的效果圖

四、實(shí)訓(xùn)收獲

一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會(huì)上闖蕩了。這實(shí)訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門課程，它讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識(shí)。

這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)課是一個(gè)讓我全面系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的好機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我們的實(shí)際動(dòng)手操作能力，進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床加工對(duì)于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過(guò)程中，只有理論知識(shí)是絕對(duì)不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實(shí)踐。與此同時(shí)，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對(duì)待這次實(shí)訓(xùn)課程。

第一天，老師就給我們講實(shí)訓(xùn)中注意的安全事項(xiàng)，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識(shí)以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們?cè)诮窈蟮膶?shí)訓(xùn)過(guò)程中如何做到更好，最后老師特別強(qiáng)調(diào)了要求我們?cè)跀?shù)控加工過(guò)程中做好紀(jì)錄和總結(jié)每天的實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容。在這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點(diǎn)。剛開始的時(shí)候，我們都還覺得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來(lái)加工的次數(shù)多了就覺得毫無(wú)激情了。加工前，我們?cè)诰帉懗绦虻臅r(shí)候，總是程序校驗(yàn)不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來(lái)靜下心來(lái)在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認(rèn)識(shí)到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會(huì)慢慢的改變這個(gè)壞習(xí)慣。

五、體會(huì)和感想

一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問題，我總覺得：態(tài)度決定一切。

在這次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，讓我感觸最深的是把理論知識(shí)聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過(guò)這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。現(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們大專生來(lái)說(shuō)這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來(lái)是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。

第四篇：數(shù)控技術(shù)加工中心實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)踐是唯一鑒定真理的方法，在學(xué)校我們學(xué)的都是理論知識(shí)，很少有機(jī)會(huì)去實(shí)踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，我會(huì)加倍去珍惜這次機(jī)會(huì)的，好好把自己的不足之處修補(bǔ)下，不斷改進(jìn)自己，完善自己。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作的先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來(lái)控制。

數(shù)控機(jī)床的加工零件時(shí)，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過(guò)控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床主動(dòng)地變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數(shù)控加工的一系列特點(diǎn)可以看出，數(shù)控加工一般機(jī)械加工所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來(lái)越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說(shuō)是數(shù)控銑床。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

一、數(shù)控加工中心的組成

1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺(tái)，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動(dòng)機(jī)，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動(dòng)，停止，變速，變向等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心精度的重要因素。

3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和加工過(guò)程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過(guò)程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運(yùn)算以獲得理想的運(yùn)動(dòng)軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫(kù)，機(jī)械手等部件組成。如需要更換刀具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫(kù)中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫(kù)完成整個(gè)換刀動(dòng)作。

5）輔助裝置：包括潤(rùn)滑，冷卻，排屑，防護(hù)，沖壓，氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但是加工中心不可或缺的部分。對(duì)加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用

1、零件的裝夾 1）準(zhǔn)的選擇

在加工中心時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則，同時(shí)，還應(yīng)該特別注意一下幾點(diǎn)：

a）進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c）編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。

2）夾具的選用

在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

2、刀具的選擇

加工中心對(duì)刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。

2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。 3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。

工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面。一般遵循先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對(duì)位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時(shí)，安排不當(dāng)就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過(guò)程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

加工中心可以歸納以下特點(diǎn)：

（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來(lái)，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很短的準(zhǔn)備時(shí)間就可以生產(chǎn)。

（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長(zhǎng)，效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

（3）適合具有合適批量的工件

加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。

（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件

四軸聯(lián)動(dòng)，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。

（5）其他特點(diǎn)

加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來(lái)保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長(zhǎng),就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實(shí)踐中提高自己由知識(shí)、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級(jí)，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識(shí)，方能厚積薄發(fā)。

“紙上得來(lái)終覺淺”這次實(shí)習(xí)，讓我學(xué)會(huì)了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我堅(jiān)忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時(shí)候都要靠實(shí)踐來(lái)證實(shí)。因此，我更加需要去多加實(shí)踐，從實(shí)踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實(shí)自己，強(qiáng)壯自己。

第五篇：數(shù)控實(shí)習(xí)報(bào)告

摘要：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作。過(guò)去的數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了一個(gè)由單一向多元轉(zhuǎn)換的一個(gè)過(guò)程，數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展是整個(gè)世界經(jīng)濟(jì)、科技發(fā)展的重要體現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)著不可替代的位置，與我們生活的各個(gè)方面都有直接或間接的關(guān)系。未來(lái)數(shù)控機(jī)床將會(huì)有一個(gè)前所未有的發(fā)展，世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展

關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床 工業(yè)化發(fā)展 發(fā)展趨勢(shì)

目 錄

參考文獻(xiàn) 11

附 錄 13

一、 實(shí)習(xí)目的和意義：

（1）通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、數(shù)控車削實(shí)習(xí)

(1)程序及零件

(2)加工工藝分析：

1)技術(shù)要求。通過(guò)調(diào)用子程序進(jìn)行循環(huán)加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳鋼每次背吃刀深度為2mm。

2)加工工藝的確定。

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。

②加工工藝路線的確定。

第一個(gè)程序：工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓

第二個(gè)程序：工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→車退刀槽→切削循環(huán)車外螺紋

第三個(gè)程序：工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環(huán)鏜孔→精車循環(huán)鏜孔

③加工刀具的確定：

第一個(gè)程序：外圓端面車刀。(1和2程序外圓刀具主角55，刀具材質(zhì)為高速鋼)。

第二個(gè)程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

第三個(gè)程序：鉆刀、鏜刀。

④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給速度250mm/min。

1.通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

2.在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

4.這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5.培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求：

1、通過(guò)數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。

2、通過(guò)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

3、通過(guò)對(duì)數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過(guò)程及常用測(cè)量工具的使用。

4、通過(guò)對(duì)數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過(guò)程及常用測(cè)量工具的使用。

5、通過(guò)對(duì)數(shù)控車、銑試驗(yàn)臺(tái)的實(shí)習(xí)，使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識(shí)，包括控制器原理，伺服驅(qū)動(dòng)原理、反饋原理等；學(xué)會(huì)數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)及常見的.故障排除。

四、實(shí)習(xí)設(shè)備、器件及工具：斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、CAK3675數(shù)控車床5臺(tái)，永進(jìn)數(shù)控銑削加工中心一臺(tái)，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗(yàn)臺(tái)一臺(tái)、游標(biāo)卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的PVC棒料，鋁錠。

2、數(shù)控機(jī)床電器實(shí)習(xí)

(1)認(rèn)識(shí)數(shù)控車、數(shù)控銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工件原理。

(2)機(jī)床常見故障的診斷和排除。

(3)在西門子數(shù)控操作系統(tǒng)上進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程和加工。

3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床進(jìn)行實(shí)際加工。使我們熟練掌握了數(shù)控車床的操作。

五、實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)：

實(shí)習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合.另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐.而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來(lái)越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的一個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作

技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

在實(shí)習(xí)過(guò)程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來(lái)的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯(cuò)。課本上學(xué)的知識(shí)都是最基本的知識(shí)，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬(wàn)變。如今有不少學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)都覺得課堂上學(xué)的知識(shí)用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識(shí)作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬(wàn)變的社會(huì)呢?經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，雖然時(shí)間很短，可我學(xué)到的卻是我一個(gè)學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會(huì)遇到的一大難題，于是在實(shí)習(xí)時(shí)我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級(jí)相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場(chǎng)部的同事相處好，那工作起來(lái)的效率才高，人們所說(shuō)的"和氣生財(cái)"在我們的日常工作中也是不無(wú)道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工了。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實(shí)習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實(shí)習(xí)的其中一個(gè)目的